120t炼钢转炉设备安装方案

1、工程概况1、工程概况此次我单位担当的是****200万吨热轧薄板工程铁钢工程工程设备安装任务，本方案为铁钢工程炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式承受球铰支承联接；倾动装置承受四点啮合全悬挂式减速机；转炉承受炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。2、主要安装实物量转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等局部组成。9.20m，炉壳外径φ6430mm,209t。托圈φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化赐予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与根底承受锚固式地脚螺栓固定。传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，2件：2.4t/件。2.4转炉倾动机构该120t转炉倾动机构承受四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等局部组成。139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t13.62t1.15t。3、施工平面布置图3、施工平面布置图4、材料、机具打算见附图4、材料、机具打算序号机具名称型号规格单位数量备注1倒链10t台22倒链5t台43钢绳扣∮60.5对2设备吊装4钢绳扣∮43对4设备吊装5千斤顶100t台4托圈固定6千斤顶32t台27电焊机ZXG--500台48汽焊工具套49角向磨光机∮150台610测量工具台2N3经纬仪、水准仪11麻绳∮22米10012脚手架板6m块50租用13加热片片2014塑料布㎡3015白面kg516密封胶箱417塞尺把218框式水平仪台219滑车组50t套420滑车组30t套221导向滑轮5t个822导向滑轮8～10t个823卷扬机8t台224卷扬机5t台425钢板δ＝40t2吊耳26钢板δ＝30t36.5箱梁、组装平台27钢板δ＝25t12箱梁28钢板δ＝20t1垫板29钢板δ＝14t1支撑连接板30钢板δ＝10t1节点板31钢管￠426×18t21.2支架32钢管￠273×8t0.8支架33槽钢10t1滑道34工字钢25at2.5支撑35工字钢36at8滑道36角钢110×70×8t5.6支撑37钢轨43公斤t3.1滑道55、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进展预组装，以保证设备在现场的顺当安装。转炉设备安装前，施工单位应对设备安装尺寸进展复查，如觉察尺寸超差等问题，不得擅自处理，必需准时反响。假设是制造问题应由总包协调，由厂家负责处理。耳轴轴承座安装轴承支座座浆施工耳轴轴承座安装时，轴承支座承受垫铁安装法，垫铁安装承受座浆法施工。施工前应对水泥标号进展检测，检测合格后按无收缩混凝土协作比配置混凝土，做出标准试块，然后送检，进展座浆混凝土塌落度和强度检测，检测到达标准标准前方可进展座浆施工。座浆混凝土配置技术要求配置座浆混凝土所使用的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》规定，座浆混凝土的胶结材料应承受塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的泌水性小、且能保证垫铁与混凝土的接75%以上的无收缩水泥，砂应承受中沙，使用石子时，粒度为5-15mm。座浆混凝土的塌落度应为0-1cm，座浆混凝48h的强度应到达设备根底混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随伴随用，材料称量应准确，用水量依据施工季节和沙石含水率调整掌握。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色全都为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。座浆混凝土施工要求及方法：在设置垫铁的混凝土根底部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60~80mm，座浆坑凿入根底外表的深度不应小于30mm50mm。用水冲或压缩空气吹扫去除坑内杂物，并侵润混凝土坑约30分钟，除尽坑内积水，坑内不得有油污。在坑内涂一层薄水泥浆，水泥浆的水灰比1：2~2.4。随马上搅拌好的混凝土灌入坑内。灌入时应分层捣固，每层厚度为40~50mm形。当混凝土外表不再泌水或水迹消逝后，即可放置垫铁并测定标0.5。垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。垫铁标高测定，应拍实垫铁四周混凝土，混凝土外表应低于垫2~5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。座浆墩初凝后应盖上草袋或纸袋等浇水潮湿养护，养护期间不得碰撞和震惊垫铁，养护期内应视混凝土枯燥状况随时浇水潮湿，以保证座浆的质量。座浆混凝土协作比无收缩混凝土协作比 单位：kg水 水泥 沙子 碎石子 其他0.37~0.4 1(525#硅酸盐) 1 1 0.0004(铝粉)垫铁承载面积计算及垫铁布置图垫铁承载面积计算：A=C*10000(Q1+Q2)/RA-垫铁总承力面积〔mm²〕,2。Q1-非传动侧耳轴根底垂直力最大：1132KN传动侧耳轴根底垂直力最大：579.5KN〔由于设计没有给出根底的受力图和相关参数装阅历，选取Q1〕Q2-非传动侧轴承座螺栓安装预等力：434KN传动侧轴承座螺栓安装预等力：856KNR-根底混凝土抗压强度：设计C30 30N/mm²非传动侧垫铁面积： 传动侧垫铁面积：A´=2×10000(1132+434)/30 A=2×10000(856+579.5)/30=1044000(mm²) =957000(mm²)=1.044(m²) =0.957(m²)垫铁选择：非传动侧290×150 24组1.044㎡传动侧 290×150 22组0.957㎡耳轴轴承座安装由测量协作给出中心线、标高并设置中心标板、标高基准点。座浆混凝土到达设计混凝土强度后，即可进展轴承支座的安装工作，安装时依据中心标板和标高基准点挂设钢线，将已就位于根底上的轴承支座用垫铁调平，并找好中心线，轴承支座找平、找正、找标高工作完成后，收紧地脚螺栓，使轴承支座结实的固定在转炉轴承支座上，轴承支座安装工作全部完成后应复查轴承支座的标高、水平及中心线，无变化将垫铁用电焊点焊结实，即可提出二次灌浆单，由土建进展根底二次灌浆，灌浆层应承受无收缩混凝土进展灌浆。耳轴轴承座安装的具体要求如下：固定端轴承座的纵、横向中心线极限偏差ΔA,ΔB1mm。被动端轴承的纵向中心线极限偏差ΔA′为±1mm，且应与固定端纵向中心线偏差方向全都。两轴承座的中心距L1,L21mm。两轴承座的对角线L3,L42mm。5m1mm。偏低，轴承座的横向水平度公差为 0.2/1000，对于铰接式轴承座公差为0.1/1000。铰接式轴承支座底板的纵向水平度公差为0.2/1000。轴承座、轴承支座、斜楔之间的联接应严密，局部间隙不得大0.05mm。耳轴轴承安装耳轴轴承安装在耳轴轴承座内，耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承，耳轴的装配尺寸为φ1180mm,上公差-0.195mm,下公差-0.300mm,安装具体要求如下：轴承装配时可承受温差法进展装配，可将轴承平置于钢制油槽50～100mm，然后注入机油，机油液面应没过轴承。加热均匀后，用吊车吊起与耳轴进展装配。滚动轴承与轴肩应靠紧，如装配时轴承偏斜，可用紫铜棒敲击打正，不能用铁器直击。双列向心球面滚子轴承装配时应预留出轴向膨胀间隙，间隙一0.5mm。基脂，再装入轴承座内。托圈安装：托圈安装预备工作滑道设置滑道由支柱、柱间支撑、箱型轨梁及轨道组成。支柱分两列设置在炉根底内侧，并随滑道延长到F线G侧的炉前平台上；柱间加垂直支撑，水平支撑在炉根底外延长段设置，炉基段与炉根底及周边平台上的预埋件用槽钢连接；滑道由厚度25、30mm的钢板组焊成箱型梁，上平面设钢轨并加压板与箱型梁连接；滑道外延段根底用砂石找平后，上面铺设厚度不小于30mm的钢板构成〔详见附图。钢排设置为削减垂直下降时间和避开滑车组吊重时间过长，在滑道与托圈底面间加设钢排，钢排由钢管、工字钢、槽钢组成，钢排高度应大于耳轴半径或大〔如在地面先将轴承装在耳轴上后，用滑车组提起托圈，然后用水平滑车组牵引拖出钢板，使托圈耳轴较快地降至轴承座上〔详见附图。横吊梁18.69m梁支柱处，并对轨梁腹板加设三道加筋肋板。升降滑车组250t11Φ25.4mm钢丝绳穿绕，两绳头通过导向滑轮缠绕在两台8t卷扬机上，卷扬机设置在9.1m平台。水平牵引滑车组230t滑车组，20t滑车组在非传动侧〔根部，一端在滑道轨梁端部焊接耳板。托圈检测协作监理和总包对重机公司设备构造厂组炉的托圈按中冶赛迪下发的非标设备检验大纲〔026-061-SG-1〕进展检测，经检测合格前方可开头安装。轴承座安装由于传动侧地脚螺栓未到货，传动侧轴承座的安装时间滞后，而厂房构造已按打算向东推动，轴承座安装需将横移车及横移烟道移至炉中心处，在横移车轨道上设横梁，挂设起重滑车或20t用起重工具吊起已设置在根底上的轴承支座，经横移后就位，找正后再吊起轴承座，安装在支座上。此后，对两轴承座统一找正、定位，紧固螺栓，拆下轴承盖，预备开头安装托圈。托圈安装轴承安装托圈在经检测合格后，将轴承加热后在地面装在耳轴上。吊耳焊接41〔具体位置见附图180t拖移前应吊挂已安横移车及轨道梁，并将炉前的两支柱临时撤除，在托圈到位后马上恢复。托圈吊装将已拖至炉中心的托圈用横吊梁上的两套滑车组与180t天车提升离开钢排，撤出钢排和滑道，用天车与滑车组协作缓慢地将托圈耳轴降至轴承座4台百吨千斤顶在滑道上支顶，将托圈调平，并进展精调找正后安装轴承盖〔详见附图。如不承受与天车合抬托圈，可将横梁设在横移车轨道梁上，用4套50t滑车组提升托圈，但横吊梁要加吊杆，以削减对横移车轨道梁的压力〔详见附图。托圈安装时，耳轴端部应作“零”标记，作标记时，托圈应处于水平位0.1/1000。转炉安装由于转炉设备到货较晚，炉前平台又要在供暖期前施工，转炉安装承受分段安装的方法，通过设置滑道和卷扬机将炉壳分三段吊装到位后再进展焊接、退火。炉壳水平运输180t炉下；如炉前平台已开头绑筋、支模，炉底与炉身从炉后出钢跨进入，利用280t履带吊卸车后放在组装平台上，并在炉下完成炉身与炉底的焊接，用卷180t〔详见附图。炉壳吊装50t滑车组，然后进展找正、定位。炉帽吊装180t身的滑车组提起炉帽，撤出滑道，使炉帽与炉身对接，交设备构造厂焊接。球铰支座安装首钢设备构造厂在炉身与炉帽焊缝焊接完成，焊缝退火后，我单位进展用千斤顶将已组装好的炉身和炉帽支承住，然后用气割将炉身与托圈临时焊接固定的筋板切割掉，并用角向磨光机将焊肉磨平。铰支承销孔位置时，用千斤顶拨正，对准销孔将球铰支承销轴穿入安装好。三个球铰支承全部安装好后，可进展转炉托座安装。3t托架安装就位。炉壳安装应符合以下要求：当炉壳处于“零”位时，炉壳的炉口纵、横向中心线极限偏差均为±2mm。托圈支承面的垂直度，即炉壳处于“零”位时炉壳的铅垂度允差1/1000。当炉体处于“零”位时，炉口水冷装置中心与炉壳的炉口中心应5mm。托圈与炉壳装配时，三个球铰支承预紧力一样，无蹩劲现象。炉6mm。倾动装置安装倾动装置安装前为便于安装工作的顺当进展梁及滑移轨道，支撑梁沿耳轴轴向平行布置两根，设置在二次减速机下面，支撑梁上面安装滑移轨道，滑移轨道用钢轨制作，轨道顶面标高应低于二次。将事故支座安装完毕。预备好热装大齿轮用的平衡梁，螺栓及两个50t千斤顶。将二次减速机上机壳拆开吊至一旁一同放在滑移轨道上。300℃以下，加温时用石棉被将大齿轮封严，以提高加温速度和加温效率。接触面后，即用热装齿轮用的平衡梁加千斤顶将大齿轮顶入耳轴，直至靠紧轴肩。装配时，随齿轮的逐步装入，下机壳应用手拉葫芦或千斤顶施加水平力，使下机壳在滑移轨道上与大齿轮同步向内滑移，至大齿轮装配完毕。装入切向键〔切向键先期应研磨好，0.05mm塞尺不入〕装配上机壳，一次减速机、电机等。安装扭力杆装置及其它附件。倾动装置安装应符合以下要求：耳轴大齿轮与耳轴轴肩靠紧，只允许有局部间隙。每对切向键两斜面之间以及键的工作面与键槽工作面之间的接触面积应大于70悬挂式倾动装置的二次减速器防扭转支座的纵横向中心线极限偏差均为±0.5mm；标高极限偏差为±0.1mm0.2/1000。全悬挂式倾动装置扭力杆机构安装时，扭力杆轴承座中心至固定端轴承中心距偏差±0.5mm。+1扭力杆轴承座中心与扭力杆轴承座中心的高度偏差±1mm。+1施工进度施工进度246810 1214 1618 20 22 24 26 28 30序号施工工程1耳轴轴承座安装2托圈3转炉安装4倾动装置安装5调整、试运行0度偏差0mm。5.4.11.75.4.11.85.4.11.9止动支座中心与转炉耳轴中心线的偏差±2mm。止动支座中心与固定端轴承中心距偏差±2mm。止动支座顶面与减速机底面间隙偏差：±15.4.11.75.4.11.85.4.11.9扭力杆轴承座水平度公差0.1/1000。扭力杆水平度公差：1/1000。6、施工进度打算6、施工进度打算77、质量保证体系现场质量保证体系图：政府质监部门政府质监部门工程总包单位业主监理部门工程经理技术负责人工程副经理施工员质量员安全员资料员材料员预算员专业工长及分部分项工程队88、施工安全措施设备、材料和构件堆放场地必需平坦坚实，各区域之间保持肯定的距离，以防止吊运撞击。设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。各种孔洞四周加设防护栏，夜间设红灯标志，并有充分照明。续。起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊吊装须编制吊装方案并严格执行。配电线路必需按规定架设整齐，架空线路应承受绝缘导线，不得成束架空设置或地面明设。配电系统必需实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必需符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、结实、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标，统一标号，拉闸停电进展检修时，必需在配电箱门上挂“有人操作，制止合闸”的标示牌，必要时派专人看管，停顿使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。配电系统按有关规定承受三相五线制的接零保护系统。各种电器设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必需规定实行牢靠的接零或形成完整的保护系统。各种高大设施必需按规定装设避雷装置。8.9.手持电开工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，修理、保管应有专人负责。220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一测加装漏电保护器，特别场所必需按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯36V，灯体与手柄应结实，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。电焊机应单独拉线设立