数控车技术测试题库

数控车技术试题库职业技术院机械工程业《数控加操作及编程课程组

目录错!未定义签错!未定义签错!未定义签数控车技术测试题4...............................................................................................错误!未义签数控车技术测试题5...............................................................................................错误!未义签数控车技术测试题6...............................................................................................错误!未义签数控车技术测试题7...............................................................................................错误!未义签数控车技术测试题8...............................................................................................错误!未义签数控车技术测试题9...............................................................................................错误!未义签数控车技术测试题错误未义签

数控车技测试题1一、数车技术测试零件图图1

数控车技术测试题1零件图二、考目的⑴熟把握数控车车削三角形螺纹的大体方式。⑵把车削螺纹时的进刀方式及切削余量的合理分派。⑶能三角形螺纹的加工质量进行分析。三、编操作加工时⑴编时刻：90min占总分30％⑵操时刻：150min占总分70四、评表表数控车技术测题1分表检测项目

技术要求

配分

评分标准

检测结果

得分1

0

8/4

超差扣分、降级无分外圆

2

0

8/4

超差扣分、降级无分圆弧螺纹

34567

φ28R4M24×2－大径M24×2－中径M24×2－两侧

46/4588

超差扣分、降级无分超差无分超差、降级无分超差扣分降级无分

8

M24牙角

5

不符无分沟槽9

两侧

6/4

超差、降级无分10

两侧

5/2

超差、降级无分长度倒角

1112131415

25158C2未注倒角

55552

超差无分超差无分超差无分不符无分不符无分其它

161718

工件完整程序编制加工时间

工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、等）有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他酌情扣分100min后尚未开始加终止考试，超过定额时间5min扣1分超10min扣5分，超15min扣10分过20min20分，超过25min扣分超过则停止考试19

安全操作规程

违反扣总分总

评

分100

总得分零件名称

图号ZJC-01

加工日期

年

月

日加工开始加工结束

时时

分分

停工时间停工原因

分钟

加工时间实际时间

检测评分五、工量、刃具预通知单表2数控车技术测试题1工、量、具预备通知单序号

名

称

规

格

数

量

备

注12345678

千分尺千分尺游标卡尺螺纹千分尺半径规刀具

02500～端面车刀外圆车刀螺纹车刀

11111121910

切断车刀1．刀片若干、油石等

1

宽，长23mm1112

其它辅具

2．皮（厚0.2mm，×长）3．它车工常用辅具1314

材料数控车床

45钢45×90CK6136i

一段15

数控系统

华中数控世纪星、SINUMERIK802S

或FANUC-OTD

数控车技测试题2一、数车技术测试零件图图2

数控车技术测试题2零件图二、考目的⑴能照零件图的要求，合理选择进刀线路及切削用量。⑵会制单线及多线圆柱螺纹的加工程序。⑶能纵螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。三、编操作加工时⑴编时刻：90min占总分30％⑵操时刻：150min占总分70四、评表表数控车技术测题2分表检测项目1外圆2

φ38

0

技术要求0.039锥面

配分8/46/4

评分标准超差扣分、降级无分超差扣分

检测结果

得分34

φ30SR12

68/4

超差扣分超差、降级无分圆弧螺纹

5678

M30×2－大径M30×2－中径M30×2－两侧

8/4588

超差、降级无分超差无分超差扣分降级无分

9

M30×2－牙形角

5

不符无分沟槽长度倒角

10111213141516

5×255231510C2未注倒角

两侧

4/4333322

超差、降级无分超差无分超差无分超差无分超差无分不符无分不符无分其它

17181920

工件完整程序编制加工时间安全操作规程

工件必须完整，工件局无缺陷（如夹伤、划痕等）有严重违反工艺规程的消考试资格，其他问题酌情扣分100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣分超过扣分超15min扣10分超20min扣分过25min扣分，超过则考试违反扣总分分次总

评

分

100

总得分零件名称

图号

加工日期

年

月

日加工开始加工结束

时时

分分

停工时间停工原因

分钟

加工时间实际时间

检测评分五、工量、刃具预通知单表数控车技术测试题2、量、刃具预备通知单序号

名

称

规

格

数

量

备

注123456789

千分尺千分尺游标卡尺螺纹千分尺半径规刀具

0～25～0～150mm25～R1～R6.5mm端面车刀外圆车刀螺纹车刀60

1111111211011

切槽、切断车刀1．垫刀片若干、油等

1

宽45mm长1213

其它辅具

2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）3．其它车工常用辅14

材料

45钢45×95

一段1516

数控车床数控系统

华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车技测试题3一、数车技术测试零件图图3

数控车技术测试题3零件图二、考目的⑴能照零件要求，合理选择进刀线路及切削用量。⑵把车削螺纹时的进刀方式及切削余量的合理分派。⑶了车削螺纹时半途对刀的方式。三、编操作加工时⑴编时刻：90min占总分30％⑵操时刻：150min占总分70四、评表表数控车技术测题3分表检测项目

技术要求

配分

评分标准

检测结果

得分1

0

8/4

超差扣4分、降级无分外圆

2

0.0330

8/4

超差扣4分降级无分34

R7

0

8/46/4

超差扣4分降级无分超差、降级无分圆弧螺纹

567

R5M28×2－大径M28×2－中径

6/458

超差、降级无分超差无分超差扣4分

89

M28×2－两侧M28×2－牙形角

45

降级无分不符无分沟槽

10

6×2

两侧

2/2

超差、降级无分11

58±

两侧

3/2

超差、降级无分长度倒角

1213141516

352410C2未注倒角

33322

超差无分超差无分超差无分不符无分不符无分其它

17181920

工件完整程序编制加工时间安全操作规程

工件必须完整，工件局无缺陷（如夹伤、划痕等）有严重违反工艺规程的消考试资格，其他问题酌情扣分100min后未始则终止考试，超过定时间，超过10min扣分，超过15min扣分超过20min扣20分过25min扣30分，超过30min则止考试违反扣总分分次总

评分

100

总得分零件名称

图号

加工日期

年

月

日加工开始加工结束

时时

分分

停工时间停工原因

分钟

加工时间实际时间

检测评分五、工量、刃具预通知单表数控车技术测试题3、量、刃具预备通知单序号

名

称

规

格

数

量

备

注12345678

千分尺千分尺游标卡尺螺纹千分尺半径规刀具

0～25～0～150mm25～R1～R6.5端面车刀外圆车刀螺纹车刀60

11111121910

切槽、切断车刀1．垫刀片若干、油等

1

宽45mm长1112

其它辅具

2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）3．其它车工常用辅13

材料

45钢45×95

一段1415

数控车床数控系统

华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车技测试题4一、数车技术测试零件图图4

数控车技术测试题4零件图二、考目的⑴能照零件图要求，合理选择进刀线路及切削用量。⑵能纵螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。⑶把零件尺寸公差的转变对程序编制的要。三、编操作加工时⑴编时刻：90min占总分30％⑵操时刻：150min占总分70四、评表表数控车技术测题4分表检测项目

技术要求

配分

评分标准

检测结果

得分外圆

12

00.0330

10/410/4

超差扣4分降级无分超差扣4分降级无分圆弧螺纹

34567

SR12±M30×2－大径M30×2－中径M30×2－两侧

8/48/4584

超差、降级无分超差、降级无分超差无分超差扣4分降级无分

8

M30×2－牙形角

5

不符无分沟槽长度倒角

910111213141516

5×255231510C1C2未注倒角

两侧

4/23333222

超差、降级无分超差无分超差无分超差无分超差无分不符无分不符无分不符无分其它

171819

工件完整程序编制加工时间

工件必须完整，工件局无缺陷（如夹伤、划痕等）有严重违反工艺规程的消考试资格，其他问题酌情扣分100min后未始工终试过额时间5min扣分过10min扣5分过扣分过扣20分超过扣30分，超过30min则止试20

安全操作规程总评分

100

违反扣总分分次总得分零件名称

图号

加工日期

年

月

日五、工量、刃具预通知单表数控车技术测试题2、量、刃具预备通知单序号

名

称

规

格

数

量

备

注12345678

千分尺千分尺游标卡尺螺纹千分尺半径规刀具

0250150mm25R7～端面车刀外圆车刀螺纹车刀60

11111121910

切槽、切断车刀1垫刀片若干、油石等

1

宽5mm长1112

其它辅具

2铜皮（厚0.2mm，长60mm）3其它车工常用辅具13

材料

45钢45×

一段1415

数控车床数控系统

华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车技测试题5一、数车技术测试零件图图5

数控车技术测试题5零件图二、考目的⑴能照零件图正确编制圆弧的加工程序，并学会必要的尺寸计算。⑵能合理的方式操纵圆弧的尺寸精度。三、编操作加工时⑴编时刻：90min占总分30％⑵操时刻：150min占总分70四、评表表数控车技术测题5分表检测项目

技术要求

配分

评分标准

检测结果

得分1

0

5/4

超差扣3分降级无分外圆

2

0.0390

5/4

超差扣3分降级无分34

R8

0

4/45/4

超差、降级无分超差、降级无分圆弧

56

R5R4

5/45/4

超差、降级无分超差、降级无分

螺纹

78910

M30×2－大径M30×2－中径M30×2－两侧M30×2－牙形角

3765

超差无分超差扣4分降级无分不符无分沟槽

11

4×2

两侧

3/2

超差、降级无分1213

57±20

两侧

3/23

超差无分超差无分长度倒角

1415161718

191412C2未注倒角

33322

超差无分超差无分超差无分不符无分不符无分其它

19202122

工件完整程序编制加工时间安全操作规程

工件必须完整，工件局无缺陷（如夹伤、划痕等）有严重违反工艺规程的消考试资格，其他问题酌情扣分100min后未始则终止考试，超过定时间，超过10min扣分，超过15min扣分超过20min扣20分过25min扣30分，超过30min则止考试违反扣总分分次总

评分

100

总得分零件名称

图号

加工日期

年

月

日加工开始加工结束

时时

分分

停工时间停工原因

分钟

加工时间实际时间

检测评分五、工量、刃具预通知单表

数控车技测试题工、量、刃预备通知序号

名

称

规

格

数

量

备

注12345678

千分尺千分尺游标卡尺螺纹千分尺半径规刀具

0250150mm25R7～端面车刀外圆车刀螺纹车刀60

11111121910

切槽、切断车刀1垫刀片若干、油石等

1

宽5mm长1112

其它辅具

2铜皮（厚0.2mm，长60mm）3其它车工常用辅具

数控车技测试题6一、数车技术测试零件图图6

数控车技术测试题6零件图二、考目的把握一样轴类零件的程序编制。能合理采纳必然的加工技术来保证加工精度。培育学生综合应用的能力。三、编操作加工时⑴编时刻：90min占总分30％⑵操时刻：150min占总分70四、评表表数控车技测试题6评分表检测项目

技术要求

配分

评分标准

检测结果

得分1

0

6/4

超差扣3分降级无分外圆

23

3528

6/44/2

超差扣3分降级无分超差、降级无分4

0

4/2

超差、降级无分56

R7

0

4/24/2

超差、降级无分超差、降级无分圆弧

78

R5R4

4/24/2

超差、降级无分超差、降级无分

螺纹

9101112

M28×2－大径M28×2－中径M28×2－两侧M28×2－牙形角

2643

超差无分超差扣4分降级无分不符无分沟槽长度倒角

13141516171819202122

6×2556035242012C2C1未注倒角

两侧两侧

2/23/233333221

超差、降级无分超差无分超差无分超差无分超差无分超差无分超差无分不符无分不符无分不符无分其它

232425

工件完整程序编制加工时间

工件必须完整，工件局无缺陷（如夹伤、划痕等）有严重违反工艺规程的消考试资格，其他问题酌情扣分100min后未始工终试过额时间5min扣分过10min扣5分过扣分过扣20分超过扣30分，超过30min则止试26

安全操作规程总评分

100

违反扣总分分次总得分零件名称

图号

加工日期

年

月

日加工开始加工结束

时时

分分

停工时间停工原因

分钟

加工时间实际时间

检测评分五、工量、刃具预通知单表

数控车技测试题工、量、刃预备通知序号

名

称

规

格

数

量

备

注12345678

千分尺千分尺游标卡尺螺纹千分尺半径规刀具

0250150mm25R1～R6.5mm端面车刀外圆车刀螺纹车刀60

11111121910

切槽车刀1垫刀片若干、油石等

1

宽5mm长1112

其它辅具

2铜皮（厚0.2mm，长60mm）3其它车工常用辅具13

材料

45钢45×

一段1415

数控车床数控系统

华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车技测试题7一、数车技术测试零件图图7

数控车技术测试题7零件图二、考目的能依照零件图的要求正确编制外圆沟槽的加工程序。能用合理的切削方式保证加工精度。把握切槽的方式。三、编操作加工时⑴编时刻：90min占总分30％⑵操时刻：150min占总分70四、评表表

数控车技测试题7评分表检测项目

技术要求

配分

评分标准

检测结果

得分1

43

5/4

超差扣3、降级无分外圆

2

0

5/4

超差扣3、降级无分3

0

5/4

超差扣3、降级无分圆弧螺纹

4567

R3M30×2－5g/6g大径M30×2－5g/6g中径M30×2－5g/6g两侧

5/4264

超差、降级无分超差无分超差无分降级无分

8

M30×2－5g/6g牙形角

2

不符无分910

6×22－10

两侧两侧

2/24/4

超差、降级无分超差、降级无分沟槽

11

2－5

4

超差无分12

2－φ

0

0.1

4/4

超差、降级无分长度中心孔倒角

1314151617181920

98±35±28202－2×451×45°未注倒角

2/24442422

超差、降级无分超差无分超差无分超差无分不符无分不符无分不符无分不符无分其它

21222324

工件完整程序编制加工时间安全操作规程

工件必须完整，工件局无缺陷（如夹伤、划痕等）有严重违反工艺规程的消考试资格，其他问题酌情扣分100min后未始工终试，超过定额时5min扣分，超过10min扣分，过扣分超过20min扣20分超过25min扣分过则止违反扣总分分次总

评

分

100

总得分零件名称

图号ZJC-07

加工日期

年

月

日加工开始加工结束

时时

分分

停工时间停工原因

分钟

加工时间实际时间

检测评分五、工量、刃具预通知单表

数控车技测试题工、量、刃预备通知序号

名

称

规

格

数

量

备

注12345678

千分尺千分尺游标卡尺螺纹千分尺半径规刀具

0250150mm25R1～R6.5mm端面车刀外圆车刀螺纹车刀60

11111121910

切槽车刀1垫刀片若干、油石等

1

宽5mm长1112

其它辅具

2铜皮（厚0.2mm，长60mm）3其它车工常用辅具13

材料

45钢45×

一段1415

数控车床数控系统

华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车技测试题8一、数车技术测试零件图图8

数控车技术测试题8零件图二、考目的⑴⑵⑶⑷

能依照零件图的要求正确编制切槽子程序。把握两顶尖装夹零件进行加工的方式。能采纳合理的方式保证尺寸精度。能分析质量异样的缘故，找出解决问题的途径。三、编操作加工时⑴编时刻：90min占总分30％⑵操时刻：150min占总分70四、评表表15数控车技术测试题8评分表检测项目

技术要求

配分

评分标准

检测结果

得分1

38

6/4

超差扣3、降级无分外圆

23

00

6/46/4

超差扣3、降级无分超差扣3、降级无分圆弧螺纹

45678

M30×2－大径M30×2－中径M30×2－两侧M30×2－牙形角

6/43663

超差、降级无分超差无分超差无分降级无分不符无分

沟槽长度同轴度倒角

9101112131415161718192021

5×23－4×3×10＝306105±6025252－未注倒角

两侧两侧

2/26/6222/222222422

超差、降级无分超差、降级无分超差无分超差无分超差、降级无分超差无分超差无分超差无分超差无分超差无分超差无分不符无分不符无分其它

222324

工件完整程序编制加工时间

工件必须完整，工件局无缺陷（如夹伤、划痕等）有严重违反工艺规程的消考试资格，其他问题酌情扣分100min后未始工终试，超过定额时间5扣1分超过10min扣分超过15min扣10分超过20min扣20分过扣30分过30min则停止考试25

安全操作规程

违反扣总分10分次总

评

分

100

总得分零件名称

图号

加工日期

年

月

日加工开始加工结束

时时

分分

停工时间停工原因

分钟

加工时间实际时间

检测评分五、工量、刃具预通知单表

数控车技测试题工、量、刃预备通知序号

名

称

规

格

数

量

备

注123456789

千分尺千分尺游标卡尺螺纹千分尺半径规百分表及架子刀具

0250150mm25～mm0端面车刀外圆车刀螺纹车刀60

11111112110

切槽车刀

1

宽5mm长1112

中心钻其它辅具

φ3A型1垫刀片若干、油石等

1

131415161718

材料数控车床数控系统

2铜皮（厚0.2mm，长）3前顶尖、鸡心夹头4其它车工常用辅具45钢45×一段华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技测试题9一、数车技术测试零件图图9

数控车技术测试题9零件图二、考目的⑴把一样轴类零件的程序编制。⑵能确完成二次装夹零件的加工，并保证零件的尺寸精度。⑶熟把握一样轴类零件加工所用刀具的选择方式。三、编操作加工时⑴编时刻：90min占总分30％⑵操时刻：150min占总分70四、评表

表

数控车技测试题9评分表检测项目

技术要求

配分

评分标准

检测结果

得分1

0

6/4

超差扣3分降级无分外

2

00.1

6/4

超差扣3分降级无分圆

3

35

4/2

超差、降级无分锥度圆弧

4567

1：10R3

0

4/26/44/44/4

超差、降级无分超差、降级无分超差、降级无分超差、降级无分螺纹

891011

M24×－5g/6g大径M24×－5g/6g中径M24×－5g/6g两侧M24×－牙形角

2642

超差无分超差扣4分降级无分不符无分沟槽长度倒角

1213141516171819202122

5×±706045252020C2未注倒角

两侧两侧

4/42/2222222222

超差、降级无分超差、降级无分超差无分超差无分超差无分超差无分超差无分超差无分不符无分不符无分不符无分其它

232425

工件完整程序编制加工时间

工件必须完整，工件局无缺陷（如夹伤、划痕等）有严重违反工艺规程的消考试资格，其他问题酌情扣分100min后未始工终试过额时间5min扣分过10min扣5分过扣分过扣20分超过扣30分，超过30min则止试26

安全操作规程总评分

100

违反扣总分分次总得分零件名称

图号

加工日期

年

月

日加工开始加工结束

时时

分分

停工时间停工原因

分钟

加工时间实际时间

检测评分五、工量、刃具预通知单表

数控车技测试题工、量、刃预备通知序号

名

称

规

格

数

量

备

注1

千分尺

0

1

23456789101112

千分尺游标卡尺螺纹千分尺万能量角器半径规计算器刀具

250150mm250320°R1～R6.5mm～R25函数型计算器端面车刀外圆车刀螺纹车刀60切槽、切断车刀

11111111211

副偏角≥30°宽5mm长131415

其它辅具

1垫刀片若干、油石等2铜皮（厚0.2mm，长60mm）