XX老镇区污水干管施工方案

大亚湾中心南区污水处理厂配套管网工程澳头老镇区南部片区截污干管施工方案编制人职务（称)审核人职务(称）批准人职务（称)批准部门（盖章）澳头镇公用事业管理局编制日期惠阳建筑工程总公司目录TOC\o”1-2”\h\z\u第1章。 编制依据及编制原则 21。1. 编制依据 2_Toc398478525"第2章. 工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc398478526"2.1。 工程概况 2_Toc398478528”2.3. 水文地质条件 3_Toc398478530"3。1. 施工组织机构 43。3。 施工区域划分 53。4。 劳动人、机械设备投入 5HYPERLINK\l”_Toc398478534”3.5。 施工进度计划 64。1。 高压旋喷桩 7HYPERLINK\l”_Toc398478537”4.2。 双液注浆 104。4。 明开挖施工 17_Toc398478541”4。6. 防范预案与措施 22_Toc398478543"5。1。 质量控制和质量验评标准 24HYPERLINK\l”_Toc398478544"5.2。 混凝土管施工质量控制 26_Toc398478546"5。4。 质量保证措施 265。5。 施工安全管理措施 26HYPERLINK\l”_Toc398478548"第6章。 文明环保措施 296.1. 防止噪声措施 296.2。 防止大气污染措施 30_Toc398478552”6.4。 防止固体废弃物污染措施 30编制依据及编制原则编制依据本工程图纸、设计说明及招标文件；《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472。2.2004）；《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836—1999）;《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90)；编制原则在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理,保证措施完善，确保工程质量达到优良;工期目标明确，合理高效安排施工进度,科学划分施工区段，协调统一,确保工期顺利完成；安全目标明确，安全措施可靠,制度完善确保施工安全。施工中做到保护环境，文明施工。坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。坚持科学管理,对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。工程概况工程概况澳头老镇区南部截污干管，起点位于前进村，终点位于南蛇岭水产实业总公司。现状道路宽度为8米.前进村至渔人码头广场道路西侧为5米人行道，东侧为龙海湾小区；望海楼酒店前面为新建的渔人码头广场，望海楼至水产实业总公司路段大部分人行道宽度为2~3米不等。沿线管线众多,纵横交错，涉及到给水管,多条排水管（渠)，供电管，电缆沟，通信管等现状管线.为了解决澳头老镇区南部片区的污水排放问题，沿澳头湾现状道路敷设一条管径DN500～DN1000的污水干管对澳头湾沿线的合流制管渠通过截流井进行截污，接入滨海路污水干管，设计污水干管长约为818米。澳头污水干管W1～W15管段(289m）及污水支管采用直槽开挖施工。根据该区域相关工程地质勘查资料显示，该段地质从上至下依次为3。8～7.1m左右的人工填石、1.8～6。8m的淤泥层、1。5～4m的粉土层、下覆强风化凝灰岩。污水管道开挖深度约4m，为保证管道施工及基坑周边的安全，基坑开挖采用双液注浆进行支护。W15～W23管段（529m）采用顶管施工。顶管工作井边及管道两侧采用旋喷桩和双液注浆处理。其中W17~W20（170.7m)采用双液注浆支护;W15～W17、W20~W23(358。3m）采用旋喷桩止水帷幕处理。地质条件本工程顶管主要穿越在人工填石层、强风化凝灰岩、各土层的性质自上而下分述如下:1)①1层素填土，分布广泛，属近期填土,加填厚度不一，结构松散为主，未固结，承载力低及工程力学性质变化大、不稳定,未经地基处理不宜直接作为基础持力层.2)①2层填石，局部分布，为近期入工堆填而成，加填厚度不一,结构松散为主,未固结，承载力低及工程力学性质变化大、不稳定，未经地基处理不宜直接作为基础持力层.3)②2层淤泥质土，局部分布，流塑为主，工程力学性质差，承载力低，不宜选作基础持力层。4）②3层淤泥质砂土，局部分布，松散,工程力学性质差，承载力低，不宜选作基础持力层。5)③层粉质黏土,局部分布,可塑,工程力学性质较好，承载力较高，可选作基础持力层.6）④层粉土,局部分布,密实，为下伏凝灰岩未经搬运风化形成的残积物,地基土工程性质较好,力学强度中等，具一定承载能力,可选作基础持力层。7）⑤1层强风化凝灰岩，分布广泛，工程力学性质较好,有一定厚度，且具较高承载能力，可选作基础持力层.8）⑤2层中风化凝灰岩,分布广泛，强度较高，变形小，厚度大,埋藏深浅不一，工程力学性质较好，具较高承载能力及自上而下随深度的增加，风化程度的减弱，承载力逐渐增高，可选作基础持力层。水文地质条件在本次勘察深度范围内,场地地下水类型主要为赋存于第四系松散堆积物（含中砂／淤泥质土／淤泥质砂土、冲积粉质黏土、残积粉土、土状强风化岩体）中的孔隙水潜水和下伏风化基岩的孔隙水～裂隙水，浅层无明显的地下含水层。场地内地下水位深度为2.1-2.8米，该地段场地地下水主要接受大气降水和周边海水等地表水体、岩土体孔隙／裂隙侧向渗流补给为主，地下水水位随大气降水和潮汐而变化.该段场地地下水受季节性变化和潮汐变化影响较大及与海水等地表水力联系强烈。施工部署与安排施工组织机构项目经理项目经理项目副经理技术总工施工员安全主任资料员材料员质检员各专业施工组电工班组图(1）项目施工组织机构图为保证本工程优质顺利按期完成，组建高素质、高水平项目经理部，实行项目经理负责制,对本工程实施全面管理。施工准备组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。对施工用设备、材料及时组织进场检验.设备提前在地面进行整备、试运行，确保施工过程中故障为零。施工区域划分本工程由于受交通疏导困难影响，场地不能一次性围闭施工，因此，本单位决定采用分区施工.根据现场区域情况，分为三个施工区段，分别为W19～W23(257。6m顶管)；W15～W19（271m顶管）；W1～W15(331m明开挖)。施工顺序为了便于交通疏导工作和满足计划工期的要求，先对W19～W23（257。6m顶管）和W1～W15（331m明开挖）两个区段进行施工,再对W15～W19（271m顶管）进行施工。劳动人、机械设备投入1、劳动人投入计划表序号日期工种2014年2015年9月10月11月12月1月2月3月4月5月1管理人员1233312资料员1111113电工233214焊工26425旋喷桩特种工816161686双液注浆特种工699957顶管特种工612121268挖掘机特种工2222229装载机特种工11111110普通工11151515111111司机5555532、机械设备投入计划表序号设备名称规格型号功率(KW）数量(台）备注1高压旋喷桩机GPS—2000902按施工进度计划进场2双液注浆机KBY—50/701533汽车式吊车5T12024东风汽车5T12035装载机18016挖掘机22027泥浆泵BW—250568砼路面切缝机4．519备用发电机150210龙门吊1．5311顶管机30212电焊机HJ431313打夯机314配电柜3施工进度计划计划工期:2014年8月26日开工至2015年3月5日完工。工期总体保证措施（1）组织保证a。缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。b。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度.c.实行工期目标责任制,根据项目总体施工进度计划安排日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标与个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，最终保证总工期的完成。（2）劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐日做出劳动力计划，保证劳动力充足.(3）物资保证a.提前进行主材加工进定货,要详细制订进场计划.b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。(4）机械保证租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。（5）技术保证a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问的地方，及时与设计单位、建设单位联系解决,以免误工.b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度的发生。施工技术措施根据施工图，采用高压旋喷桩及双液注浆支护管道两侧土层后,进行顶管、明开挖管道铺设施工。高压旋喷桩高压旋喷桩在施工前，须进行工艺性试桩检验机具性能及施工工艺的各项技术参数,其中包括最佳灰浆稠度、工作压力钻进和提升速度等。高压旋喷桩施工工艺旋喷桩采用单管法，由于本施工段在填石区域,需利用钻机先成孔，再注浆形成旋喷桩（引孔施工)。1）旋喷桩参数:旋喷桩按排桩布置，设计直径为60cm．相邻旋喷桩搭接长度为20cm。旋喷桩以进入不透水层为终孔原则。2）注浆要求:注浆压力控制在20~40Mpa，流量80-120L/min,喷嘴孔径20mm，旋喷管外径42mm或45mm,提升速度20cm/mim，旋转管旋转速度约20转/min。3)钻孔要求：钻孔孔位与设计孔位允许偏差为±50mm，钻孔允许偏差率为1.5%,桩径不小于设计桩径.4)提升喷浆管、搅拌：喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进,旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa)，坐底喷浆30s后,边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆.5）桩头部分处理:当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒,再向上慢速提升0.5m，直至桩项停浆面。6）注浆完成后,应注意及时采取措施进行封孔，止浆塞宜设置于路面结构层下，以防止浆液渗入路面结构层。旋喷桩施工工艺流程图（2）旋喷桩施工工艺流程图施工工艺参数根据试桩结果确定如下参数：压力：20～40MPa;提升速度:15～20cm/min；钻孔转速：10~20r/min;水泥浆流量：80～120L/min;喷嘴：20mm；采用32。5Mpa普通硅酸盐水泥,水灰比为1:1。2(重量比)；旋喷桩施工过程中注意事项1)由于注浆是比较复杂的工程，在现场施工过程中可根据地层变化对工艺进行适当调整。钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。2)钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保掎钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。3)每次注浆应连续进行.在旋喷过程中，若因故间断，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。4)旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20％或完全不冒浆时,应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。5)若地层中由于空隙引起的不冒浆,要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。6)若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径或加快提升和旋转速度。对于冒出地面的浆液，若能迅速地进行过滤、沉淀除去杂质和调整浓度后可予回收利用。7）旋喷桩的质量偏差控制旋喷桩质量偏差控制表序号项目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移（纵横方向100用经纬仪检查(或钢尺丈量）2钻杆倾斜度1%用经纬仪检查3桩长不小于设计规定喷浆前检查钻杆长度4单桩喷浆量8%电脑施工记录仪自动记录5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定桩头或桩身取样双液注浆双液注浆施工工艺1)注浆布孔间距：注浆孔布置方式按梅花桩布孔,纵向孔间距为2．Om，孔的直径为7cm.2）注浆压力：控制在0.5～1.5Mpa，注浆影响半径不小于0.5m。3)钻孔要求：钻孔孔位与设计孔位允许偏差为±50mm，钻孔允许偏差率为1％，孔径允许偏差为±5mm，钻孔深达到设计深度。4）钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。5)注浆完成后,应注意及时采取措施进行封孔，止浆塞设置于路面结构层下，以防止浆液渗入路面结构层。6）每次注浆应连续进行,若因故间断，则间断时间应小于浆液初凝时间。7)注浆过程中，先泵送水泥溶液和氯化钙溶液，再泵送水玻璃溶液。8）当注浆压力达到最大注浆压力两倍后仍注不进浆液时,即可结束注浆。双液注浆施工工艺流程图（3）双液注浆流程图双液注浆施工过程中注意事项1）由于注浆是比较复杂的工程，在现场施工过程中可根据地层变化对工艺进行适当调整。2)注浆过程中出现冒浆、漏浆时应采取相应的处理措施，如嵌缝、表面封堵、间歇灌浆的方法。注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，要求一泵灌一孔。否则要把灌浆孔用塞塞住，串浆孔再进行扫孔、清洗。而后继续钻进和灌浆。3)灌浆孔必须连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆。灌浆过程中出现其他的特殊情况,具体问题具体分析，并采取相应的技术措施。双液注浆材料要求水泥：采用32。5普通硅酸盐水泥水玻璃:选用市场上销售的符合国家质量要求的模数为2。4～3。2，波美度为42～46C的水玻璃水：采用饮用水浆液的制备：浆液材料应按规定的浆液配比计算,计算允许误差为5％。水泥浆液的搅拌时间应大于3min.浆液在使用前应过滤，且浆液自制备到用完的时间不应超过初凝时间，且不宜大于2h.炎热季节应采取防晒和降温措施，禁止寒冷季节施工。浆液温度应保持在4度～40度之间，用热水搅拌纸浆时，拌合水的温度不得超过40度。材料配比参数为控制水泥-水玻璃浆液胶凝时间及浆液扩散半径，取得良好的注浆封堵效果。经试验室配比试验表明，水泥—水玻璃浆液胶凝时间可在几秒至几十分钟内准确控制.其胶凝时间与水泥品种、水泥浆水灰比、水玻璃溶液浓度、水玻璃溶液与水泥浆的体积比等因素有关，如表4所示。表4

水泥-水玻璃浆液不同条件下的胶凝时间(M=3.0）水玻璃浓度Be′=30Be′=35Be′=40W：C(重量比）水泥浆

:水玻璃1:0。51：1。027″50″29″56″34″1′07″0。6：11:0.51：1.031″56″37″1′12″42″1′32″0。8:11：0.51:1.040″1′12″47″1′26″52″1′52″1：1在同一条件下，水泥中硅酸三钙越多、水泥浆水灰比越低、水玻璃溶液浓度越低、水玻璃溶液与水泥浆的比例越小，浆液胶凝时间越短。顶管施工顶管计算书：混凝土管的口径D=1000mm,壁厚t=100mm,管外径BC=1.2m,每米管的重力W=8.63KN/m，土的容重γ=18KN/m3,内摩擦角Ф=15º，土的内聚力C=10Kpa，管与土的粘着力C′=10Kpa，标准贯入数N=4,复土深度H=7m，顶程L=100m。1、总顶力为初始顶力与各种阻力之和F=F0+[（πBCq+W）μ′+πBCC′]LF—总顶力（KN）F0—初始顶力BC-管外径q-管周边均布载荷（Kpa)μ′—管与土之间的摩擦系数2、初始顶力F0=13。2πBCN=13。2×3.14×1。2×4=198.95（KN）3、挖掘直径Bt=BC+0.1=1。2+0。1=1。3m4、管顶的扰动宽度Be=Bt[]=1。3×()=2.65m5、土的摩擦系数μ=tgΦ=tg15º=0。2686、土的太沙基载荷系数Ce=［1-e]=[1-0。243]=3.748m7、管顶上方土的垂直载荷We=（γ—)Ce=(18-）×3。748=39.18(Kpa)8、冲击系数i=09、地面的动载荷p===5.12Kpa10、管周边的均布载荷q=We+p=39.18+5.12=44.3Kpa11、管与土之间的摩擦系数μ¹=tg=tg=0。13212、总顶力F=F0+[(πBCq+W）μ′+πBCC′]L=198.95+［(3。14×1.2×44.3+8。63）×0。132+3。14×1。2×10]×100=6284。24KN=641。25吨（力）使用2个500T千斤顶按70％效率计算T=500T×2×70%=700吨(力）因此T〉F=641。25吨（力）所以以上千斤顶配置满足要求工作井施工工艺流程刃脚支设垫层施工开挖基坑测量放线平整场地刃脚支设垫层施工开挖基坑测量放线平整场地沉井封底沉井下沉沉井预制制沉井上部结构施工浇筑底板混凝土沉井封底沉井下沉沉井预制制沉井上部结构施工浇筑底板混凝土测量放线及基坑开挖用全站仪测放工作井位置及沉井壁的位置。用反铲挖机开挖基坑，人工挖探管线配合.铺砂垫层在刃脚处铺设砂垫层，砂垫层：采用500mm厚中、粗砂垫层,砂垫层应分层铺填、夯实，用水准仪找平。井壁制作本工程沉井制作采用一次制作一次下沉。井壁模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成,内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏.模板加固采用Φ16mm对拉螺栓＠1000mm紧固加焊止水片。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口,以免上大下小。沉井壁上有Φ1500预留洞，制作时在洞口预埋穿墙管，穿墙管内事先填埋经夯实的粘土。井壁钢筋绑扎沉井水平钢筋采用帮条焊接,竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑,每1。5m不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。井壁混凝土浇筑（1)沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。(2）浇筑的筒身混凝土应密实,外表面平整、光滑。有防水要求时,支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平以防水。顶管设备(1)主控制集装箱顶管的控制主要在集装箱内进行，内置主动力设备，及操作电脑平台，动力设备主要提供主推进系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系统等的动力。采用液压驱动系统，对比电机驱动,具有运行平稳，过载保护等优点.对机头、顶进、纠偏及注浆的操作全部在集装箱内的控制台前进行.采用先进的激光导向定位系统（ELS),能随时显示机头的位置、控制倾斜度并持续提供机头之导向和定位，采用的全自动导向系统,可以在电脑中预设容差值，由系统自动导向纠偏。并能将顶进过程中的相关数据记录打印。（2）主推进机头采用标准刀盘并加配锄形刀具，能轻松穿越软、硬及含砂、砾石等土层。全断面密封装置，对于在地下水位下的施工无需采用降水措施。刀盘无极调速，易于纠偏。（3）主液压千斤顶底部装有可以调整水平的推垫，三级等推力油缸。全强化一体成型的顶进架，总推力1000吨。（4）膨润土注入系统膨润土注入采用电脑控制，以降低管壁的摩阻力，减小推进顶力.注入量和注入压力在电脑上显示,便于监控。(5）进排泥系统采用离心式泥水泵，转速无限可调，通过进水流量、压力及出泥泵的流量、压力的调节来控制泥水仓的压力来平衡前方土体的压力。可以在电脑前进行操作。(6）该设备具有以下特点：(a)全断面封闭开挖,泥水平衡前方土体，路面沉降小；（b）电脑全预设容差全自动纠偏,偏差控制在5mm以内;（c）液压驱动，运行平稳,过载保护；（d)机头适应复杂各种地质，为全土质型；（e)装备GTS系统，随时提供机头之定位;（f）顶进速度快。设备安装（1）起重设备安装初期设备安装,在龙门吊尚未安装时,所有设备、构件吊运均采用汽车吊，包括龙门吊安装。在龙门吊安装完成后，井内所有吊运工作均由龙门吊来完成，包括顶进设备的装拆、顶进管道的吊放和顶铁的装拆、材料的垂直运输。（2）后背安装后背较坑底深0。5m,采用长2.5m、断面15cm×15cm方木码放，高度为4m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根,间距（3）导轨安装导轨使用高度为140mm的钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=1000mm砼管导轨宽度为720mm（见计算式)导轨宽度计算式:A=2×=720图（4）（4）千斤、油泵安装顶进设备为500t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算,安装2台千斤顶,与管道中心线对称布置。油泵设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵与千斤顶匹配，同时配备了备用油泵；油泵安装完毕，先进行试运转，再进行管道顶进；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度进行;顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进;千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快.（5）顶管机安装和调试1)顶管机安装前作一次安装调试，清洗油管，防止灰尘等污物进行油管，保持电路系统干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。2）顶管机的尺寸和和结构应完全符合实际工作要求，在吊装前做详细地检查.3）顶管机采用钢丝绳外套橡皮吊放,吊装时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。4)顶管掘进机安放在导轨上后，测量前后端中心的方向偏差和相对高差，并作好记录，顶管机的接触面必须相互吻合。5）按设计要求进行定位。6）将顶管掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等进行统一连接，各部件安装正确、连接牢固、不得渗漏，安装后对各分系统进行认真检查和试运行，以达到正常运转。7)顶管掘进机下坑后,刀盘离开封门1m左右，放置平稳后重测导轨标高,高程误差不应超5mm，然后开始凿砖封门,砖封门尽量凿除干净,不要遗留块状物,使掘进机刀盘贴住前方土体。（6）泥水系统的安装1）泥浆沉淀尽量靠近工作井边,减少排泥管路过长而产生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。2）注浆系统使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液保证搅拌均匀,系统应配置减压系统.在注浆泵出口处1m外以及掘进机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表，便于准确观测注浆力。测量放线与纠偏一、测量放线(1）根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。(2）根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。(3)顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。二、顶管测量与纠偏在顶第一节管时,以及在校正偏差过程中,测量间距不应超过30cm,以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。中心测量、高程测量与纠偏均采用激光导向定位系统(ELS）进行。每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差.顶管测量记录（1）在顶进过程中，管道一直处于动态,加强顶进施工中的动态管理,是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时.（2）顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。（3）认真执行交接班制度,交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。(4）整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录）,只反映了当班的情况,但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。（5）顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。明开挖施工污水井W1〜W15管段〔289米）采用直槽开挖,污水支管采用放坡开挖施工,并严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(^850268—2008〉要求施工,有石方的地方，则采用人工结合机械凿岩.材料要求1、管渠选材与接口：污水管道开挖段采用HDPE中空壁缠绕管,管材环刚度要求应大于等于8kN/㎡，管材弯曲受拉极限强度不少于80MPa,质量和标准都必须符合《埋地用聚乙烯（化)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2。2004）的规定.2、钢管及管件防腐：防腐前应清除油垢、灰渣、铁锈、人工除锈时，质量标准应达《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级,喷砂或化学除锈时,质量标准应达《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sta2.5级。钢管内、外壁均采用重防腐涂料:1）底漆厚浆型环氧重防腐涂料,铁红色，涂三遍.厚约240um；2）面漆高抗水性环氧重防腐涂料，棕黑色，涂四遍,厚320um，涂层干膜厚度约660um。焊缝的检测按《工业金属管道工程及施工验收规范》(GB50235-97）执行，对焊缝的外观及焊缝表面进行无损伤检验（磁粉或液体渗透〉，管道内部要按规范要求作超声波检验.施工方法测量放线—土方开挖―沟槽开挖及支护―管道基础施工―铺设管道―检查井施工-闭水试验―沟槽回填一、沟槽开挖1）开挖段干管及支管采用双液注浆支护直槽开挖，开挖深度在3。43〜3.99米之间，由于开挖深度大则边挖边支撑.有石方的地方，则采用人工结合机械凿岩.2)当污水管道下穿现状排水管道，距离现状排水管2。0米范围内的污水管,采用人工开挖沟槽,必要时可考虑支护措施。3）当有地下水时，进行施工降水以保证干槽施工。二、管道安装石屑垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。石屑铺设结束后，在铺好的石屑垫层上安装管道。排水塑料管在进行管材连接时接口必须严密无渗漏。3、检查井施工检査井除图纸注明采用其他类型检查井或提供大样图外,均采用砖砌检査井,检查井设计项标高如与实际路面不符时，应以实际路面标高为准，并做到与路面严格平接。绿地内检查井井盖标高高出附近地面标高0，1米。所有新设计检査井均按有地下水情况施工，井内外壁均需抹面至井口处.井内爬梯均需刷环氧煤沥青.其它施工详见国家标准图集（06MS201—3)。三、沟槽回填（1）I、II区-采用石屑分层、对称、均匀回填，压实系数见（图5、图6）,是为采石场加工矿石，过最小筛孔（通常为2。36mm或4.75mm)的筛下部分。III—回観状土，压实系数按地面条件要求分层、对称、均匀回填，回填土符合要求，土，严禁回填大于50mm的砖、石、淤泥、腐植土等。管顶70㎝以下人工回填石屑并按设计要求进行夯实，管顶70㎝以上采用人工配合机械回填夯实。分层回填,回填厚度每层不得超过20㎝。胸腔部位：两侧同时等高回填,每层虚铺厚度15㎝用手夯进行夯实.管顶上70㎝以上部位：每层虚铺厚度30㎝，用8T压路机和16T震动压路机分别碾压，压路机不能压到的部位井周用蛙式打夯机夯实。采用环刀法、灌砂法按照规范所要求的检验频率,对回填土的压实度进行测试。每层回填土经测试必须达到设计及规范要求的压实度后,才进行下一层的回填。管沟回填至现状路基或绿化带标高,应高出附近地面0。1米。（2)管沟回填示意图图（5)图（6)地面沉降监测测点布设（1）地面沉降测点布设根据监测内容和目的在道路两侧设置基准点和监测点.（2）基准点的设置水准基准点（又称监控点）是沉降观测起始数据的基本控制点，本工程要求精度较高，拟布设深埋砼结构水准基准点4个,其为埋设的永久性标志，形成监控网。基准点设置在距所观测施工部位50m。基准点的保护(1)监测点是一切测试工作的基础,因此特别加强对各监测点的保护工作，完善检查、验收措施；（2)在每个监测点埋设完成后，立即检查埋设质量，发现问题，及时整改；(3）确认埋好后，埋设人员及时填写埋设记录，并准确测量，作为开挖时监测的参考;项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；（4）对于所有预埋监测点的实地位置应做精确记录,露出地坪的做出醒目标志,并设保护装置；（5）加强与施工单位的联系，作好双方的配合工作；(6）详细了解施工动态,预先作好预埋件的保护.采用仪器设备序号/名称/精度/作用/产地1蔡司精密水准仪/0.01mm/路面、桥梁测量沉降/德国2铟钢尺/路面、建筑物测量/沉降/注：铟钢尺，其原理就是一根用铟钢带尺刻划，并按一定条件固定在尺框内，主要用于精密水准测量。该尺主要精密在：用铟钢带作刻划读数的基质，热膨胀系数较小,材料很贵;另一个是刻划精度较高（并不要求刻划等分很细），一般水准尺是做不到的；再一个就是固定铟钢带有讲究，基本上是正好自由状态，用手触动可以感觉到。综合以上要素，铟钢尺刻划很严密，精度高，热膨胀系数小，受外界温度影响几乎可以忽略（正常工作范围内,极限条件另论），所以,精密水准测量首选该类尺子.工作计划安排本次施工过程中的变形观测随现场施工进度进行.自施工开始至施工完毕后，沉降稳定为止，在施工过程中，每天进行监测，施工完后，减少观测频率，当连续两周沉降速度小于0。2mm/d时，则判断为沉降已经稳定,可以结束观测。具体安排随工程进度。初估约18个工作日.质量保证措施1、相关规定（1）.监控量测小组与监理工程师密切配合工作,及时向监理工程师报告有关情况和问题，并提供真实可靠的量测资料；(2）.制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施;(3）。成立专门监测组承担施工监测，量测人员保持固定,保证资料的连续性;（4).仪器的管理采用专人专用,专人保养,专人校检的方法；（5)。仪器设备和元器件在使用前均经严格的校验,合格后方可投入使用；（6）。在监测过程中，必须遵守相应的测试细则及相应的规范要求；（7)。量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方可上报;(8）。量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统管理,进行信息化管理。2、作业规范（1）.五固定：固定观测人员；固定观测仪器；固定观测水准尺；固定观测路线；固定观测方法.（2）.每次观测之前将仪器露天放置30分钟。(3）.烈日下观测使用观测伞；温差变化较大时使用仪器罩。(4).常规水准观测顺序为后前前后。（5）.在线路上预先测量距离，水准仪与水准尺之间的距离不超过50m，分别在水准尺和水准仪摆设处作相应标志.信息反馈在施工过程中，对现场测得所有观测数据，均实行信息化管理，由富有经验的专职人员根据不同的观测要求，绘制不同的变形或形变曲线,预测沉降发展趋向,定期以简报的形式汇报，分为周报、月报等.根据工况，监测人员做到随叫随到。安全保证措施(1)监测人员进入施工现场要戴安全帽，佩带标识，服从指挥；(2）未经工地批准，备，不得擅自拉引电源线；（3）监测人员登高时，应使用坚固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)监测人员在有车辆通行的路面工作，应穿好安全背心，必要时要设置车辆绕行或缓行标志.防范预案与措施管道轴线偏差过大1）偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏，接口渗漏.2）原因分析地层正面阻力不均匀，形成导向偏差,造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。3）预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器，指导纠偏.纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行.加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移，并使后背平整,以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作.4)治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，防止位移进行发展，并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势,采取适当的纠偏量,循序渐进,切不可操之过急,适得其反。钢筋混凝土管道接口渗漏1）渗漏现象管道接口渗水、漏水.2)原因分析管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏.管道轴线偏差过大,造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。接口密封胶圈安装操作失误。3）预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度。严格控制管道轴线,按技术标准和操作规程进行施工。在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，做到吊(支)点正确，轻装轻卸，保护措施得当。认真进行接口和止水装置的选型和操作：接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢粘在管材上，确保接管时橡胶圈稳定，不反转，不被挤出管外。4)治理方法可采用环氧水泥砂浆的方法进行处理:在管节连接好以后，先用水淋湿管口，用1：2环氧水泥砂浆填塞,用铁锹插实,抹成带形，完成后用湿麻袋养护；当管径D≥800mm时,在管内用1：2水泥砂浆勾缝。钢筋混凝土管节裂缝1）裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水漏水。2）原因分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损坏。运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。3）防治措施严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。顶进时严格控制管道轴线偏差,控制顶力在管节允许的承压范围以内。在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊(支）点正确,轻装轻卸。4）治理方法认真分析裂缝产生的原因和性质,根据不同受力情况,分别采取不同的治理方法，处理后能保证原有的承载能力、整体性。顶管施工过程中的应急措施由于本顶管工程顶管距离长，因此本工程在顶管施工时，可能遇到意外情况,如土质突然变化、塌方现象、遇到障碍物、机械故障等，必须采取有效应急措施处理。（1）顶管上部土体出现坍塌、现况管道出现渗漏:在顶进过程中控制每次顶进的长度，不得超过30cm，并在管道前上部加设帽沿，长度30cm，以防止土体坍塌.(2）在顶进过程中如遇不明地下管线，立即停止顶进施工,不得蛮干。及时请示上级领导，采取有效的措施排除事故。(3)施工现场出现异常情况应急响应措施a。一旦发生事故，紧急启动应急救援预案，同时紧急上报。保证事故损失降低到最低点。b.及时切断电源、供水，立即组织抢险队按预定分工到场抢险，实施应急措施,尽最大努力减少生命财产损失和环境污染等。c.项目经理部立即通知有关管线（网）主管部门到场抢修；通知医疗单位到场救护人员或组织伤员输送救治。d.项目经理部应设专人协助现场抢修，协同疏导交通，保护现场，提供人力、物资支援，恢复现场。e。紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找原因，24小时以内写出《紧急事故处理报告》，并备案，针对导致发生事故的原因，采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施.f。项目经理部按其职责分工,对责任部门采取处置情况和实施效果进行监督、检查，并验证实施效果.g.成立应急领导小组、抢险队。质量、安全保证措施质量控制和质量验评标准质量控制 1、管材与接口（1）管材:根据设计要求，采用柔性企口钢筋砼管，接口采用橡胶密封圈.（2)管材与接口验收：选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的，对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回.(3)管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高,防止F型管接口的套环受压变形。（4）接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力.承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位,不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏,并与管口抹成一个光滑的渐变面.密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性.(5）施工期间的复验:施工前再次检查接口尺寸,橡胶圈和衬垫板的外观和质地,确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。2、顶进管道的施工质量应符合下列规定严格执行《排水管(渠）工程施工质量检验标准》DBJ01—（1)、管内清洁，管节无破损。（2）、允许偏差见下表：顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表序号项目规定值或允许偏差值（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于施工、设计规定每座2用尺量2后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平扭转角0。1％L13导轨内距±2每座1用尺量中心线≤31用经纬仪顶面高程0,+31用水准仪顶进管道允许偏差值序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移D>1000≤50每节1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2管内底高程D>1000+20,—40每节1用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D>1000≤20每个接口1用尺量4对顶时管节错口≤30对顶接口1用尺量(3）、钢筋混凝土管道接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平,接口套环对正管道,贴紧不脱落.（4）、顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计规定。混凝土管施工质量控制钢筋砼管最大偏角0.5°；管线轴线偏差L≤100m；50标高偏差L≤100m+30∽-40相邻管节错口≤15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa;内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调；对每项纠偏角度应保持10′－20′，不得大于1°。顶进过程中地面沉降控制项目允许变化范围（mm)：地面隆起的最大极限+10；地面沉降的最大极限—10.质量保证措施1、测量放线员持证上岗,测量仪器检测合格。2、设备材料进场有验收记录，产品质量证书齐全。3、施工技术资料必须与工程进度同步,内容真实准确.4、认真执行“三检”责任制，符合优良标准，允许进行下道工序。5、工程必须按图纸安装规范施工。6、管理人员制定岗位责任制，各负其责。7、电阻及接地、等测试必须合格.施工安全管理措施临时用电危险源控制措施1、施工现场用电安装严格实行三相五线制，即TN—S供电系统且按规定工作零线和保护零线用不同颜色分开，不符合要求严禁使用。2、施工现场配电系统严格实行三级供电逐级漏电保护，漏电开关定期进行检测，开关定值必须与负荷相匹配。3、各种电力设备严格实行一机一闸制。4、为确保人身安全，施工现场临时用电不少于三处重复接地保护.5、接地电阻不得大于4Ω，重复接地不得大于10Ω。6、维修时遵循停电、验电、挂地线等技术措施，电源侧开关悬挂安全警示牌并设专人看护。用电防护措施1、设备进入施工现场进行严格检查，不合格的产品不准使用临时用电配电线路必须按规范架设整齐，严格执行JGJ46-—2005标准。2、施工现场变压器、固定电闸箱均应设硬质围挡，悬挂“高压危险”、“非工莫入”等警示标志，保证门、锁齐全有效.3、施工中严格按照规程规范要求标准进行电器设备的安装。施工电器做到三级供电两极漏电保护的要求，并对电器设备的金属外壳做好接零保护。4、用电人员经培训了解电器知识，其他人员严禁动用电气设备。电器设备使用前,必须由专业进行检测合格后方可使用。5、搬迁或移动电器设备时，切断电源。6、施工现场按规定使用安全电压照明，在特别潮湿和易燃易爆场所,使用12伏安全电压。7、施工现场必须昼夜有电工负责检查巡视工作，并做好记录。8、作业中遇现况电缆必须保护起来，并及时向项目部汇报，作业人员不得踩踏被保护的线路。9、顶坑内的照明电压不得不得高于24伏潮湿时应使用12伏。10、检查作业前，必须停机、卸压、切断电源.11、每班启动顶进设备前，应检查电气、液压系统和管路,确认连接正确、无漏电、无漏油方可进行顶进作业。严禁带电、带压进行设备检查作业。安全用电防雨措施1、雨季施工,电器设备有防雨设施,（苫盖或支搭方雨棚)，以防雨淋;2、电闸箱安装在平坦或地势较高的场所，已防水淹发生危险。3