XX风机作业指导书

Q/CDT-HBTP大唐淮北发电厂企业标准Q/CDT-HBTP1060010/SH04-2006检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：××××-××-××发布××××-××-××实施大唐淮北发电厂发布目次1目的…………12范围…………13工作成员职责………………14工作成员资质及配备………15检修内容……………………26质量标准……………………27引用文件……………………28监视和测量装置汇总表……………………29工器具明细表………………210备品备件及材料明细表………………311作业过程…………………312检修记录…………………613技术记录…………………714备品备件及材料使用消耗记录…………715验收合格证和验收卡……………………7气化风机检修作业指导书1目的1.1保证干除灰系统气化风机的检修符合检修工艺质量和文明生产管理要求，检修全过程无不安全情况发生，检修后的风机能安全、可靠、经济、环保地运行。1.2为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2范围适用大唐淮北发电厂一、二期干出灰镇江市电站辅机厂生产的SNH803、SNH806型号气化风机检修。3职责3.1工作负责人职责：3.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该检修工作的安全、质量管理。3.1.2负责办理工作票。3.1.3负责设备、检修工器具质量验证。3.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。3.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。3.1.6负责检修项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。3.1.7及时提出验收（验证）、分部试运申请。3.1.8及时组织工作班成员消除试运过程中暴露的缺陷。3.2监护人职责：3.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督。3.2.2对检修设备安全、工作环境实施监督。3.2.3履行大唐淮北发电厂规定的职责和权力。3.3其他工作人员职责：3.3.1履行《电业安全工作规程》规定的工作班成员安全职责。3.3.2依据公司质量控制的有关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。3.3.3在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作3.4质检员职责：3.4.1依据检修规程及相关质量标准，对“W”“H”点及“整体质量验收”进行验证、签字。3.4.2督促、监督所有工作人员遵守公司有关质量标准体系的相关规定、标准。3.4.3督促、监督所有工作人员落实相关安全技术措施。3.4.4及时对检修结果进行评价。4人员资质及配备4.1专责检修工1名：具有以下资质或条件：4.1.1必须经过安全培训、技术培训且考试合格。4.1.2工作负责人应同时具备下列条件中的两条：4.1.2.1三年以上的现场工作经验。4.1.2.2技术员以上职称。4.1.2.3经职业技能鉴定高级工以上。4.2检修工4名：具有以下资质或条件。4.2.1检修人员必须经过安全培训、技术培训且考试合格。4.2.2熟悉《电业安全工作规程》。4.2.3持有除灰检修专业初级工以上职业资格证书。4.3配合工种人员具有以下资质或条件。4.3.1起重人员1名：持有有效的起重作业资格证书。4.3.2电焊工1名：持有有效的焊工作业资格证书4.4安全监护人应具备下列条件之一：4.4.1非本项工作的工作负责人和工作班成员且具备工作负责人资格。4.4.2经安监部审批的具有安全监护人资格的人员。4.4.3取得助理工程师职称，具有三年以上的现场工作经验。4.4.4持有国家劳动和社会保障部颁发的除灰检修专业高级工以上职业资格证书。5检修内容检修内容：修前的准备工作；风机解体；检查；复装；试运行。6质量标准6.1测量记录正确、完整。6.2润滑油回收到容器内，禁止溢流到基础及地面上，垫片测量准确。6.3加热温度均匀不超标，以防变形，齿顶打磨无毛刺。6.4测量记录正确。6.5齿轮面无麻点、断齿、裂纹，各螺纹无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷。6.6轴承无明显的斑、孔、凹痕，轴承的油动间隙应符合生产厂家的规定（不大于0.2mm）。6.7各部位密封更换后应严密不漏。6.8无异音，振动不超标。7引用文件7.1大唐淮北发电厂《水灰设备检修工艺规程（气力输灰系统）》7.2Q/CDT1060001—2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》7.3《电力安全工作规程》7.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》7.5制造厂的技术资料及设备图纸7.6《火力发电厂锅炉机组检修导则第九部分：干输灰系统检修》8监视或测量装置汇总表：序号装置或仪器名称规格或型号编号百分表0-103百分表架游标卡尺300塞尺200千分尺0-259设备或工器具汇总表：序号装置或仪器名称规格或型号单位数量130件套12梅花扳手17-19、19-22、22-24把33手锤2磅把14活扳手12″、18″把各15撬棍0.5米、1米根各16铜棒ф30×300根27拉马套18平锉200mm把29一字螺丝刀4″、8″把210夹柄螺丝刀8″把111大锤12磅把112管子钳18″把113剪刀把114油盘个110备品备件及材料汇总表：序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1轴承只2轴承只3V型圈个4V型圈个5O型密封圈个6O型密封圈个7O型密封圈个8O型密封圈个9窄V型带只410机油#68气轮机油Kg2011二流化钼若干11作业过程11.1检修前的准备工作11.1.1备用专用工作台及清洗工具材料。11.1.2确定工作负责人，检修小组成员。11.1.3熟悉检修工艺、质量标准和安全措施。11.1.4熟悉设备规范:型号：SNH806；风压：78.4Kpa；风量：6.56M³/min。11.1.5已做好检修前准备，了解设备现存缺陷,办理工作票，做好安全措施。11.1.6检查好必要的起吊工具。11.2风机解体□11.2.1拆气化风机防护罩。□11.2.2放净油箱内的润滑油，拆除机壳、齿轮箱结合面紧固螺栓，取下密封垫片测量厚度，并做好记录。□11.1.3在主动、从动齿轮上做好匹配记号拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂家规定，一般不超过150℃□11.1.4轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。□11.1.5吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊出后，轴端螺栓应包扎保护，防止螺纹损伤。□质检点（W1）专责人/日期质检员/日期11.2检查□11.2.1各零部件清洗干净，清洗时应符合防火规定。□11.2.2检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况。□11.2.3检查轴承间隙。□11.2.4对磨损、损伤的零部件进行检修及更换。□11.3.复装□11.3.1按拆卸的反序进行组装。11.3.2转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大，应更换转子。11.3.3端面垫片厚度=（机壳轴向宽度-转子轴向宽度）*80%。□11.3.4确认轴上键槽相隔90度，注意两齿轮匹配记号。□11.3.5调整转子间隙。□质检点（H1）验收级别（级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.4试转□11.4.1整理收拾工具，打扫现场卫生。□11.4.2工作负责人联系运行班长送电。□11.4.3启动工作应由班长或工作负责人主持，运行人员操作，启动后检查电流、压力和振动情况，运行半小时后正常，办理设备移交手续，终结工作票，工作结束。12检修记录12.1见《罗茨风机检修记录》13技术记录13.1见《W1质检点记录》13.2见《H1质检点记录》14备品备件及材料使用消耗记录14.1见《罗茨风机检修备品备件及材料使用消耗记录表》15验收合格证和验收卡15.1见《大唐淮北发电厂#机组验收合格证及“W”或“H”点验收卡》罗茨风机检修记录编号：电厂#风机检修性质记录人检修日期20年月日——20年月日W1质检点记录编号:质检点检查内容检修标准质量记录测量人/时间W1记录人:QC:C:B:H1质检点记录编号:质检点检查内容检修标准质量记录测量人/时间H1记录人:QC:C:B:A:W2质检点记录编号:质检点检查内容检修标准质量记录测量人/时间W1记录人:QC:C:B: