机械制造技术课程设计-轴承座加工夹具

XJTUCC机械制造技术课程设计轴承座车削加工夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机制101姓名：苏超学号：11040047目录TOC\o"1-3"\h\u9393一．设计任务 一．设计任务设计为轴承座（材料：灰铸铁）加工孔（车削、磨削）的夹具，其他面的加工已在前面的工序完成。该夹具用于车床和内圆磨床。总体方案和装配图、零件图（注明材料，尺寸公差和形位公差）。进行平混重计算，并设计平衡重零件。写出设计过程。二．设计步骤方案设计零件结构分析轴承座底面、侧面为已加工表面，表面粗糙度6.3，以底面、侧面为精基准。轴承座底面到孔圆心的尺寸为，需在设计夹具时保证加工精度。轴承座底面对侧面的垂直度为0.05。轴承座底座侧面与底面的垂直度为0.05零件加工方法保证孔中心与旋转轴重合，留出排屑空间，在车床、磨床上加工。制定方案利用轴承座已加工表面设计L形托架定位旋转的径向位置，使用定位销定位轴向位置。选择适当方式将L型托架与定位销固定在一个回转体上。为回转体设计适当直径的过渡轴以便装夹在车床、磨床上。装配图定位、加紧方法圆盘与过渡轴为过盈配合。安装后进行焊接，焊接后在车床上加工以保证两者的同轴度。同时平圆面保证圆面与旋转轴的垂直度和表面粗糙度。利用轴承座具有的两个孔，在L形托架钻对应位置两个孔，用M10的螺栓、螺母固定。L形托架上与轴承座接触的两个面保证垂直度高于轴承座，同时保证后立面的垂直度。安装时两个面需紧贴。使用三个定位销定位轴承座的轴向位置，以便排屑。定位销与圆盘为过盈配合，安装后需在磨床上加工保证三个定位销端面共面。使用两个定位销对称分布，确定L形托架径向位置，以保证所加工孔与夹具旋转中心重合。定位销与圆盘为过盈配合，与托架为过渡配合。用螺栓螺母在轴向位置将L形托架固定在夹具圆盘上。用设计好的配重块平衡夹具质心。零件图A.L形托架材料：45钢使用热轧方钢（GB/T702-2004)为原料，边长为53mm。B.夹具体材料：45钢使用热轧钢板（GB/T709-1988)为原料，厚度17mm。C.过渡轴材料：45钢使用热轧圆钢（GB/T702-2004)为原料,直径105mm，长120mmD.定位销材料：45钢使用热轧圆钢（GB/T702-2004)为原料,直径10mm，长28mmE.配重块材料：45钢使用热轧圆钢（GB/T702-2004)为原料,直径85mm，长50mmF.螺栓、螺母六角头螺栓（GB/T5782-2000)L=50L=80I型六角螺母（GB/T6170-2000）配重块设计、计算使用各部分质心的质径积合成相等方法，计算设计配重块。实际质心位置分布如图所示A.各部分体积质量计算：轴承座底座：轴承座Y-Z面肋板：AuotCAD分析轴承座X-Z面肋板：AuotCAD分析L形托架对称部分：L形托架左边部分：除去抵消部分后的定位销:螺栓螺母组合：(1).螺栓六角部分：(2).螺母六角部分：(3).螺纹部分：夹具体开螺栓孔：B：求合成质径积mr（1）各部分质径积径向定位销：7.85×92.5=726.13.9×-33.5=-130.6轴向螺栓组：66×110=7260径向螺栓组：13×92.9×2=249313×124.2×2=3229.225×110×2=5500轴承座：312.5×57.13=17853.1193.8×62.76=12168.7551.5×92.5=51013.8L形托架对称部分：938.6×110=103246夹具体开螺栓孔：10.4×-110=1144L形托架左边部分：137×124.69=17082与竖直方向上夹角求和的竖直方向上质径积mr=202215合成各方向质径积偏角β：(3)求配重质量及质心回转半径令回转r=100mm，圆柱体配重高h=55mm配重半径考虑固定螺栓后反向计算：由逼近法，回转半径r=99.44mm综上，配重块为φ80厚55的45钢制作的圆柱体，中心钻φ10.5的中心通孔。夹具体开可调整螺栓孔，长度l=20mm，R=5.25mm。参考资料《机械制造技术》林家让电子工业出版社2013《机床夹具设计》陈旭