水泥磨系统岗位操作规程

水泥磨系统岗位操作规程目 录1、 总则2、 引用文件3、 职责权限4、 工艺流程简介5、 开车前的准备6、 开、停车顺序7、 操作参数的调整8、 常见故障及处理9、 交接班制度10、 画面简介附录：附录1. 操作画面附录2. 主机设备表附录3. 工艺流程图第1页共23页水泥磨系统岗位操作规程1、总则1.1本说明书是由唐山安装工程公司与都江堰拉法基水泥有限公司共同编制。1.2本说明书仅适用于水泥磨系统中控操作岗位。1.3本说明书遵循 拉法基规范。2、引用文件2.1成都建材工业设计院《工艺设备表》 《工艺流程图》2.2自动化《功能分析》2.3拉法基CTI3、职责权限3.1接受生产值班经理的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序生产的正常进行；负责对水泥配料岗位工及水泥磨巡检岗位工的调度、安全等管理。3.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；确保参数稳定、准确，水泥产量稳定，质量符合公司的质量要求。3.3严格作业指导书操作， 并对过程参数和产品质量及时记录， 确保操作规范、记录真实。3.4负责对石灰石、石膏破碎系统、水泥磨配料系统、循环水处理系统、 416/426 水泥粉磨系统、水泥成品输送系统、水泥散装、 包装系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。3.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。3.6督促本系统工人做好卫生和环保 ,按”5S”要求做好本岗位的工作。3.7保持生产内部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。3.8检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作， 并参加试车和验收。3.9参加生产部及公司组织的会议和培训任务。4、工艺流程、、主机设备原理4.1 工艺流程简介本系统设有两座Φ25×52.5m 熟料储库（411SO02/421SO02），有效储量 2×25000t，储存期15.6天。另设一座Φ8×32m的生烧库（580SO02），有效储量 1000t。生烧库下设有熟料散装系统，同时生烧库的生烧料也可以与熟料库中的熟料搭配后经皮带输送机 （402BC18）送入水泥磨头仓。出库熟料经库底卸料装置，由皮带输送机（ 402BC18）送至水泥磨磨头仓（416HO02） 。第2页共23页水泥磨系统岗位操作规程来自石灰石矿山的石灰石， 在厂区石灰石转运站露天堆成料堆用于水泥配料， 与露天堆场的石膏分别由装载机分别经板式喂料机（ 400DG07） 、皮带输送机（400BC08）送入锤式破碎机（400CR09）破碎。分别破碎后的石灰石、 石膏由皮带输送机（400BC10、403BC06、403BC07、413BC02）分别送至水泥磨磨头仓（ 416/426HO11、416/426HO08） 。锤式破碎机（400CR09）兼做砂岩破碎用。露天堆场的矿渣直接由电振给料机 （403FV04）、皮带输送机（403BC05、403BC06、403BC07）送至水泥磨磨头仓（416/426HO05）。粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰仓（ 416/426HO14）.本系统设有两套相同的水泥粉磨生产线， 每条线设有水泥磨磨头仓 4个，分别储存熟料，石膏，石灰石及矿渣，储量分别为熟料 200t，石膏 100t，石灰石 100t，矿渣66t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经皮带喂料称配好的各种物料混合料由皮带机416/426BC17）输送至水泥磨（416/426MB20）。每条水泥粉磨生产线设一清灰仓（416/426HO70），容量400t，供生产中改变水泥品种时清磨之用。水泥粉磨采用两套带O-Sepa选粉机的闭路球磨机粉磨系统，简单实用、运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了Φ4.2×14.5m双滑履球磨机MB42145），其传动采用了德国FLENDER公司的单边双传动系统，具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。 粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓， 进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料 （粉煤灰与出磨物料掺在一起）经空气输送斜槽（ 416/426AS31），斗式提升机（416/426BE32）和空气输送斜槽（416/426AS33） ，清渣装置进入 O-Sepa选粉机（416/426SP36）。水泥选粉采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，它具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳， 通过导向叶片进入选粉区。 在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。一次风全部由环境空气组成，二次风由环境空气和提升机、空气输送斜槽的含尘气体组成。喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被第3页共23页水泥磨系统岗位操作规程抛向导向叶片和转子间。 物料在此受旋转涡旋气流的挟带下， 不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下， 沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选， 合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选， 进一步除去混在粗粉中的细粉。 三次风全部由环境空气组成。 最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经重锤单翻板阀、空气输送斜槽（416/426AS39），由冲击流量计（416/426FE40）计量后返回磨头，再次粉磨。含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（416/426DC55）。这台设备即是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机（416/426FA65）排入大气。本系统磨机采用单独通风，即出磨气体经粗粉分离器（416/426SP41）由气箱脉冲袋收尘器（416/426DC42）净化后，经排风机（416/426FA51）排入大气。该配置方案能够更容易的控制水泥磨内通风而不影响选粉系统的操作，从而提高磨机的粉磨效率。袋收尘器收集下来的粉尘送回出磨斜槽（416/426AS31），随同出磨物料一起经斗式提升机（416/426BE32）进入选粉机（416/426SP36），进行选粉；或直接作为水泥成品经皮带机（ 416/426BC67）送入水泥库顶。选粉机（416/426SP36）和袋收尘器（416/426DC55）收集下来的水泥成品，经螺旋输送机（416/426SC63由皮带机（416/426BC67、418/428BC02）送至水泥库顶，再经空气输送斜槽（418AS04、428AS03）送进水泥库。通过侧卸料段电动阀，可以控制水泥进入不同的水泥库。在输送水泥的皮带机 （416/426BC67）卸料溜子上分别装有连续取样器 （416/426SZ68），取出的水泥，人工送至化验室进行化验分析。 水泥储存采用六座（共两排，每排三座库）IBAU型储存兼均化库，规格Φ 15m，每库有效储量 4500t。4.2 主机设备工作原理第4页共23页水泥磨系统岗位操作规程4.22.1.1水泥磨工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓， 物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料， 通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙， 进入组合式隔仓板， 而粗磨仓的研磨体则被隔仓板挡住。 物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛选， 过粗物料被筛出， 并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。 物料在细磨仓内被较小研磨体进一步研磨。 达到一定要求的细粉通过出料篦板、卸料管，进入出料装置并被排入选粉机。 磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。物料在磨内运动是靠磨尾风机在磨内形成的负压而运动的。本粉磨系统是由两台 MB42145水泥磨为主体的带 O-SEPA选粉机的闭流系统。磨内风速较高，一般可达到 1.8m/s左右。磨机共分两个仓：粗磨仓和细磨仓。粗磨仓有效内径尺寸为：Φ 4028x5200mm细磨仓有效内径尺寸为：Φ 4028x8700mm本磨机采用单边双传动，两端用滑履轴承支撑，采用分级衬板和改进型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨效率。负荷试车阶段磨机钢球粒度30%负荷50%负荷75%负荷100%负荷Φ906.911.517.2523Φ8091522.530粗磨仓Φ7010.517.526.2535Φ603.66912合计305075100Φ406101520Φ3010.517.526.2535细磨仓Φ2515.7526.2539.37552.5Φ2015.7526.2539.37552.5合计4880120160磨机装球量总计78130195260以上研磨体级配供参考，生产中可根据实际情况进行调整。4.2.2O--SePa选粉机工作原理粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子， 物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分撒状态下被抛向导向叶片的转子， 物料在旋转的气流中进行分选， 分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡， 达到有效分级。二次风的送入增强了旋风作用， 以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、 二次风进行分选。本机为负压操作， 选粉第5页共23页水泥磨系统岗位操作规程空气可以是含尘气体， 或外部空气或二种空气的混合气体。 作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机， 三次空气由下部灰斗的几个方向进入选粉机， 一、二次空气通过具有一业角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉，细粉。开车前的准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。5.1 润滑设备和润滑油量的检查及调整 (根据《设备润滑油表》)水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。所有电动执行机构要加好油。检查油质是否变劣，确定换油与否。箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。5.2设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。5.3所有阀门的开闭方向及开度的确认5.3.1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。5.3.2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。5.4冷却水系统的检查检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。5.5设备的紧固检查检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。第6页共23页水泥磨系统岗位操作规程5.6现场仪表的检查检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。5.7压缩空气的检查确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。5.8 电气室及控制开关柜的检查5.8.1 检查电气室的 MCC柜电源是否供上。5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置5.9 确认磨机辅传设备已经脱开5.9.1 每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；5.9.2 每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。 可以根据实际情况启动所有的设备。6、开停车顺序6.1. 1#水泥磨系统组联锁开车顺序表402.S01CLINKERTRANSPORTINGTOHOPPER熟料输送入配料仓416.S021#FLYASHHOPPERDUSTCOLLECTOR飞1#灰仓收尘416.S031#CEMENTLUBRICATIONUNIT1#磨稀油站418.S041#CEMENTTRANSPORTINGTOSILO磨1#水泥输送入库416.S051#CEMENTTRANSPORTINGTO416VV69水泥1#输送至416VV69三通阀416.S061#DUSTCOLLECTORSYSTEM磨1#收尘系统416.S071#EXTERNALCIRCUIT1#磨外循环系统416.S081#CEMENTMILLMAINDRIVER1#水泥磨主传动416.S091#CEMENTMILLFEEDER磨1#系统喂料秤416.S101#FLYASHFEEDING1#飞灰喂料416.S111#CEMENTMILLFEEDING1#水泥磨喂料6.21#水泥磨分组开车顺序6.2.1熟料输送入配料仓6.2.1.1 启动收尘器 402DC216.2.1.2 启动皮带机 402BC18第7页共23页水泥磨系统岗位操作规程6.2.1.3 根据质量部要求选择熟料库选择1#库411SO02时启动收尘器402DC20启动电动扇形闸门402VV14或402VV15,402VV16,402VV17.选择2#熟料库421SO02时启动收尘器402DC19启动启动电动扇形闸门402VV10或402VV11,402VV12,402VV13.选择生烧库580SO02启动收尘器580DC07启动电动扇形闸门 580VV046.2.21#磨飞灰输送入仓启动袋收尘器 400DC736.2.31#磨润滑系统6.2.3.1启动选粉机稀油站416SP36LU366.2.3.2启动磨尾稀油站416LU28，磨头稀油站416LU276.2.3.3启动磨主电机稀油站416DR25LU106.2.3.4启动磨减速机稀油站416DR25LU206.2.41#磨水泥输送入库6.2.4.1确定水泥入库号，选择好阀门位置.6.2.4.2启动库顶收尘器6.2.4.3启动库顶输送斜槽风机418AS04FA20-FA50.6.2.4.4启动皮带机418BC026.2.5 水泥输送至 416VV69三通阀6.2.5.1 选择三通阀位置6.2.5.2 启动单机收尘器 416DC796.2.5.3 启动皮带机 416BC676.2.5.4 启动螺旋输送机 416SC636.2.5.5 启动取样器 416SZ686.2.61# 磨收尘系统6.2.6.1 选择三通阀 416VV54.第8页共23页水泥磨系统岗位操作规程6.2.6.2 启动螺旋输送机 416SC47(包括回转下料器 416RA46)6.2.6.3 启动收尘器 416DC426.2.6.4 启动收尘器风机 416FA516.2.6.5 启动冷风阀 416VV296.2.71# 磨外循环系统6.2.7.1 选择三通阀 416VV35位置6.2.7.2 启动斜槽风机 416AS39FA10-206.2.7.3 启动选粉机 416SP366.2.7.4 启动斜曹凤机 416AS61FA616.2.7.5 启动收尘器风机 416FA656.2.7.6 启动袋收尘器 416DC556.2.7.7 启动斜槽风机 416AS33FA10-206.2.7.8 启动单机袋收尘器 416DC746.2.7.9 启动提升机 416BE326.2.7.10 启动斜槽风机 416AS31FA316.2.8 水泥磨主传动系统启动磨机主传动 416DR256.2.9 清灰仓喂料根据质量控制需要启动清灰仓下料喂料秤 416WF726.2.10 粉煤灰喂料当生产粉煤灰水泥品种时，启动粉煤灰喂料秤 416WF16.6.2.111# 水泥磨喂料6.2.11.1 启动单机收尘器 416DC186.2.11.2 启动皮带机 416BC176.2.11.3 根据生产不同品种水泥，选择开喂料皮带秤416WF04,416WF07,416WF10,416WF136.3 停车顺序6.3.1 停车顺序与开车顺序相反。6.3.2 停车注意事项6.3.2.1 润滑冷却系统在主机停车后不应立即停止运行， 以保证主机不会因温度高而导致第9页共23页水泥磨系统岗位操作规程变形，6.3.2.2 在水泥磨主电机停车后，应不定时起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔10～30分钟将磨机转动180°）。磨机翻转间隔时间如下表所示。序号间隔时间（分钟）磨机操作1停车210磨机翻转180度310磨机翻转180度420磨机翻转180度520磨机翻转180度630磨机翻转180度760磨机翻转180度860磨机翻转180度960磨机翻转180度6.3.2.3 停车时应待磨机停稳后，先让出磨设备空转 2----3 分钟，待各设备卸空料子后，再依次停车，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。6.3.2.4 当停磨时间很长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。6.4 故障停车及紧急停车6.4.1 故障停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时断电等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。另位，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。6.4.1.1 立即关掉与之相关的部分设备。6.4.1.2 为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行。6.4.1.3 尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。6.4.2 紧急停磨当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。6.4.2.1滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75℃（此值可现场设定），并继续上升时；6.4.2.2各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；6.4.2.3隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时；6.4.2.4磨机内机件脱落时；第10页共23页水泥磨系统岗位操作规程6.4.2.5 减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时6.4.2.6 减速机发生异常振动及噪音时；6.4.2.7 电动机轴承温度超过其规定值时。6.4.2.8 如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。 注意：为保护水泥磨主电机， 主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于 20分钟。6.4.2.9 如果出现任意一台配料秤断料 10分钟以上。6.4.2.10 如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时。6.4.2.11 如果有危及人身安全的事故出现时。7、运行参数的调整7.1控制参数7.1.1配比设计熟料（%）矿渣（%）石灰石（%）石膏（%）粉煤灰（%）产量（T/H）PO42.5896594PO32.5801325115PF32.5555401067.1.2控制参数主要设备控制点控制值报警值备注磨电机功率2000-2500KW机滑履轴瓦温度<75℃80℃报警，85℃跳停跳停温度指轴瓦最大值磨音出料温度<102℃110℃报警出磨气流温度91℃冷风阀开度主电机轴承温度＜60℃65℃报警、70℃跳停主减速机轴承温度＜60℃65℃报警、70℃跳停提升机功率75kw选主轴转速145-208rpm第11页共23页水泥磨系统岗位操作规程粉一次风阀门开度所占空气量67.5%机二次风阀门开度所占空气量22.5%三次风阀门开度所占空气量的10%轴承温度＜60℃报警65℃，跳停70℃功率160kw选粉机收进口气流温度<100℃尘器压差2000PA出口压力-4500PA风机阀门开度87.5%风机功率450kw风机轴承温度<66℃报警>66℃,调停75℃出磨气体进口气体温度<100℃收尘器压差2100PA出口压力-4900PA风机阀门开度84.5%风机功率315kw风机轴承温度<66℃7.2控制的依据7.2.1 入磨物料粒度、水分、硬度、熟料温度、易磨性。7.2.2 入磨物料按质量部的配比、比表面积和细度喂料。7.2.3 磨机电流、磨音。7.2.4 磨内通风情况、各通风管负压和磨机冷却情况。7.2.5 保证磨机的装球和球的级配合理。7.2.6 磨机出口物料的细度，选粉机回料与成品细度7.2.7 磨机出料物料的温度，磨机轴瓦的温度7.2.8 粉磨系统的循环负荷（可视选粉机回料量或出磨提升机的负荷）7.2.9 生产计划规定的产量、质量、运转率等指标7.2.10 工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。7.3运行中的调节第12页共23页水泥磨系统岗位操作规程7.3.1 开车时的调整当系统刚开始运转时（喂料前） ，将磨排风机前的阀门打开至 50%开度；系统风机前的阀门至 30%-50%，以避免因系统开始投料时量过少，出磨物料颗粒过粗而导致空气输送斜槽堵塞。同时把选粉机的转速设定为正常运转值的 70%-80%。在系统通风稳定后开始逐渐提高喂料秤的转速， 加大总喂料量，当发现磨出口负压略变小， 出磨提升机电流逐渐增大， 选粉机电流逐渐增大时。 此时暂时稳定喂料量， 调节排风机和系统风机的阀门开度至正常控制值， 同时调节选粉机转速至正常控制值 （此控制值在磨不同品种水泥时是不同的，且为经验值） 。之后再根据系统循环负荷、磨音的变化情况逐渐加大喂料量直至正常控制值 （此值为经验值）。最后根据磨音、出磨提升机电流、选粉机电流、系统循环负荷、磨出口负压、磨主电机电流等参数对喂料量大小、选粉机转速进行微调。并同时监控磨音、出磨提升机电流、选粉机电流、系统循环负荷、磨出口负压、磨主电机电流等参数的曲线变化趋势， 尽量稳定在稳定风量的情况下进行调节，以保持系统平稳运行，达到优质高产。以上调节在生产过程中要根据实际情况进行相应调整。7.3.22质量控制：：7.3.2.1 比表面积的控制当水泥成品的比表面积低于质量控制指标时，首先在稳定风量的前提下，提高O—Sepa高效选粉机转子的速度；反之，则降低转速。在调节转速时应遵循均匀平稳的原则，动作且勿过猛。如果效果不明显，可以调节系统风量，通过调整 416VV50、416VV64阀门开度，或者调整选粉机一、二次风阀门 416VV37和416VV38，以达到与生产指标相符。7.3.2.2 三氧化硫的控制水泥成品中对SO指标影响最大的是石膏的掺量和品质，所以，当水泥成品中SO指33标发生变化时，直接对石膏的掺量进行调整并了解石膏品质变化情况。当石膏品质稳定而无杂物时，若水泥中SO3含量过低时，则应提高石膏的掺量，反之则降低掺量。7.3.3出磨水泥温度的控制控制出磨水泥温度是为了避免石膏因温度过高脱水而影响水泥质量。如果是入磨物料温度高引起出磨水泥温度高，应采用更换冷料（若有条件）；加大磨内通风；加大水泥磨冷风阀门开度。7.3.4产量的控制第13页共23页水泥磨系统岗位操作规程在稳定质量的前提下， 应逐渐提高产量， 在加料的同时要注意调节系统的通风量。 但要避免饱磨现象的发生。控制磨内通风稳定，循环负荷稳定，系统风量稳定。 注意：无论系统产量是增加还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到稳定、高产的目的。常见故障及处理8.1石膏，石灰石破碎和石膏，石灰石及矿渣输送系统检查项目表序号检查项目检测判断方法调整处理方法11．板喂机喂料量过料仓存料量少，料仓出口堵塞，保证料仓进料量，处理出料口堵塞障碍，少破碎机功率变小直到喂料量正常为止。2．物料粒度过大，破碎机电机功率变大调节板喂机给料速度，适当减少喂料量喂料量过多破碎机1．主轴轴承温度主轴承温度最高不超过60℃温度超过规定值时，应查明原因，并采取措施消除2．破碎机运转中声锤头与蓖条撞击，地脚螺栓，响异常衬板螺栓及各部紧固件松动，检查锤头与蓖条间隙并调整，螺栓如有机内混入铁件松动及时紧固。排除机内铁件。3．破碎机突然停车设备故障或电机跳闸在未查明原因前，不能强行启动；原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能重新按顺序开车8.2水泥磨系统检查项目表序号检查项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过量1.电耳信号（磨音）低1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供（饱磨）2.磨机电流变小料引起的，还是由堵料引起的，确定之3.斗式提升机功率上升后再做处理。4.磨机出口负压上升2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间。3.在各参数显示磨机较空时，慢慢的增加喂料量。4.注意观察，当各参数正常后，稳定喂料量。2磨机喂料不足1.电耳信号高，现场听磨音脆慢慢的增加磨机地喂料量直到各参数正常（空磨）响。为止2.磨机电流变大第14页共23页水泥磨系统岗位操作规程序号 检查项目 检测判断方法 调整处理方法斗式提升机功率降低磨机出口负压变小3粗磨仓堵塞1.电耳信号降低1.降低或停止喂料进行观察2.斗式提升机功率下降2.增大磨机通风量3.磨机出口负压上升3.若上述措施无效，停磨检查4.现场听粗磨仓磨音低沉，细磨仓磨音清脆4.细磨仓堵塞1.电耳信号降低，现场听粗1.降低或停止喂料进行观察磨仓磨音低沉2.增大磨机通风量2.斗式提升机功率下降3.若上述措施无效，停磨检查3.磨机出口负压上升5隔仓板破损或倒塌电耳信号异常，在磨音趋势曲立即停磨进行检查更换线图上有明显的峰值6出料篦板破损磨尾排渣口或提升机出料斜槽立即停磨进行检查更换上的清渣器中有较大的钢球排出7磨机衬板螺栓或磨磨体有漏料现象立即停磨进行紧固门螺栓松动8磨机掉衬板1.在磨音趋势曲线图上有明立即停磨进行处理，检查是否有砸坏的地方显的峰值2.现场可听到明显的周期性冲击声3.筒体衬板螺栓处冒灰9磨机轴瓦温度高温度指示偏高1.检查供油系统，看供油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整2.检查润滑油中是否有水或其它杂质3.检查冷却水系统是否运转正常10磨机减速机轴承温温度指示上升1.检查供油系统，看供油油压力、温度是度高否正常，若不正常，进行调整2.检查润滑油中是否有水或其它杂质3.检查冷却水系统是否运转正常11斗式提升机掉斗子斗式提升机功率变化异常1.立即停止磨机和喂料输送组或斗子损坏2.提升机采用慢转运行3.打开提升机检查门，观察斗子运行情况12斗式提升机断轴或1.提升机功率陡然降低全系统停车检查第15页共23页水泥磨系统岗位操作规程序号检查项目检测判断方法调整处理方法断链2.提升机尾部料位指示报警3.选粉机电流下降13选粉机速度失控1.转速显示波动异常1.检查速度控制器是否有失控现象2.电流与速度指示不对应2.停止选粉机上游设备，进行检查修理14入选粉机斜槽阻塞1.斗式提升机功率急剧上升立即停磨检查处理2.选粉机电流下降15空气输送斜槽的一1.检查槽体有冒灰1.若透气层破损，进行更换或修补般检查2.通过窥视窗观察上槽体内2.若阀门开度不够，加大阀门开度并固定物料的流动情况3.检查充气风机的阀门开度和转向3.斜槽堵塞4.斜槽收尘风机故障16锁风阀1.现场观察阀的动作情况现场调整重锤的位置至合适的位置2.检查物料流动是否顺畅17磨机通风量不足1.出磨气体温度高加大磨机排风机进口阀门开度2.磨尾气体压力低18收尘器出口粉尘浓收尘器压差减小；1.检查滤袋是否有破损度大2.检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度3.检查滤袋是否已超过使用寿命19收尘器气缸不动作收尘器压差增大；1.检查压缩空气是否正常2.检查电磁阀是否正常3.检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况4.检查油水过滤器，是否有水进入气缸5.检查提升阀阀杆是否变形20成品细度成品测定1.成品细度粗时，加大选粉机的转速2.成品细度细时，降低选粉机的转速21水泥质量根据化验室的分析结果1.调整喂料比例2.对各物料取样分析9、交接班制度9.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。9.2交接班必须在中央控制室。9.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情， 但尚未处理或未处理完毕的， 应向接班人员详细交接， 并提出重点注意事项。第16页共23页水泥磨系统岗位操作规程9.4接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。9.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完， 应征得接班者的同意和理解， 方可下班，否则必须处理完，方可下班。9.6各班要每小时认真做好纪录， 对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。9.7交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题， 给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。9.8交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。9.9按“5S”的要求做好本岗位的工作。9.10认真执行公司的《员工守则》 。操作说明10.1操作画面介绍10.2电气联锁与控制本区域控制范围包括石膏、 石灰石破碎，水泥配料系统至水泥库顶的所有设备。 高压部分（6000V）的设备由总降直接配电。中压及低压部分（ 400V）的设备由水泥磨电气室 1#变，2#变配电，照明电源由总降低压变供电。第17页共23页水泥磨系统岗位操作规程附录：：操作画面、、主机设备表、、附录1. 水泥磨操作作画画面面附录2.主机设备表序号设备编号设备名称规格与性能数量备注1DJY416WF04熟料喂料称型号:DEL1035T61用于熟料的喂料规格:1000×3500mm及计量能力:13~130t/hDJY416WFMT04电机型号:DFT90L4功率:1.5kW2DJY416WF07矿渣喂料称型号:DEL0835V21用于矿渣的喂料规格:800×3500mm及计量能力:2.7~27t/hDJY416WF07MT10电机型号:DFT80N4功率:0.75kWDJY416WF07MT20振动电机型号:Y20-8-4功率:0.37kW3DJY416WF10石灰石喂料称型号:DEL0835T4用于石灰石的喂第18页共23页水泥磨系统岗位操作规程序号设备编号设备名称规格与性能数量备注规格:800×3500mm料及计量能力:0.6~6.0t/hDJY416WF10MT10电机型号:DFT80K4功率:0.55kW4DJY416WF13石膏喂料称型号:DEL0835T4用于石膏的喂料规格:800×3500mm及计量能力:1.0~10t/hDJY416WF13MT13电机型号:DFT80K4功率:0.55kW5DJY416WF16飞灰喂料转子称规格:1用于飞灰的喂料能力:12~60t/h及计量DJY416WF16MT16电机型号:功率:1.5kW6DJY416BC17可逆皮带机(入磨皮规格:B800×22500mm1输送混合料入磨带)或入磨混合料标能力:150t/h定用带速:1.25m/s斜度:0°7DJY416MB20水泥磨型号:MB421451用于水泥粉磨规格:φ4.2×14.5m转速:16.1r/min能力:PO52594t/h(3600cm2/g)PO425115t/h(3000cm2/g)PF425106t/h(3200cm2/g)轴承用水量:2×3.5m3/hDJY416MM23研磨体装载量:240~260tDJY416DR25磨机主传动DJY416DR25MT10电动机型号:YRKK800-61转速:994r/min功率:4000kW电压:6000VDJY416DR25LU10电机润滑装置型号:XYZ-251流量:25l/min油压:0.4MPa用水量:1.5m3/hDJY416DR25MT20油泵电机型号:Y90L-41转速:功率:1.1kWDJY416DR25MT30油泵电机(备用)型号:Y90L-41第19页共23页水泥磨系统岗位操作规程序号设备编号设备名称规格与性能数量备注转速:功率:1.1kWDJY416DR25RD25减速机型号:GirthGearUnit2000速比:7.2456功率:4000kWDJY416DR25LU20减速机润滑装置流量:280l/min1油压:用水量:22m3/h(28℃)DJY416DR25MT40油泵电机型号:1转速:功率:15kWDJY416DR25MT50油泵电机(备用)型号:1转速:功率:15kWDJY416ID26磨机辅助传动1DJY416ID26MT26电动机型号:转速:1475r/min功率:45kWDJY416ID26RD26减速机型号:H3SH11功率:45kWDJY416LU27轴承润滑装置用水量:3.8m3/h1低压润滑装置:流量:63l/min油压:0.63MPa高压润滑装置:流量:2.5l/min油压:32MPaDJY416LU27MT10油泵电机型号:Y112M-61转速:940r/min功率:2.2kWDJY416LU27MT20油泵电机(备用)型号:Y112M-61转速:940r/min功率:2.2kWDJY416LU27MT30油泵电机型号:Y100L1-41转速:1430r/min功率:2.2kWDJY416LU27MT40油泵电机(备用)型号:Y100L1-41转速:1430r/min功率:2.2kWDJY416LU28轴承润滑装置用水量:3.8m3/h1第20页共23页水泥磨系统岗位操作规程序号设备编号设备名称规格与性能数量备注低压润滑装置:流量:63l/min油压:0.63MPa高压润滑装置:流量:2.5l/min油压:32MPaDJY416LU28MT10油泵电机型号:Y112M-61转速:940r/min功率:2.2kWDJY416LU28MT20油泵电机型号:Y112M-61转速:940r/min功率:2.2kWDJY416LU28MT30油泵电机型号:Y100L1-41转速:1430r/min功率:2.2kWDJY416LU28MT40油泵电机型号:Y100L1-41转速:1430r/min功率:2.2kW8DJY416AS31空气斜槽(磨尾至提规格:XZ400×9500mm1输送出磨物料至升机)提升机能力:360t/h斜度:10°9DJY416BE32板链式提升机型号:NBH1用于出磨物料提规格:450H×41050-Left升至416AS33斜斗速:62m/min槽能力:400t/hDJY416BE32DR32传动装置1DJY416BE32MT10电动机型号:Y280S-4转速:1480r/min功率:75kWDJY416BE32RD32减速机型号:B3DH9-56DJY416BE32ID32辅助传动DJY416BE32MR32减速电机型号:DJY416BE32MT20电动机型号:功率:3kW10DJY416AS33空气斜槽Size规格:1输送出磨物料至XZ400×10000+3X3000mm选粉机能力:360t/h斜度:10°功率:3kW第21页共23页水泥磨系统岗位操作规程序号设备编号设备名称规格与性能数量备注转速:2890r/min功率:3kW11DJY416SP36选粉机型号:O-SEPA1用于选粉规格:N-2500能力:94-1