年产5千吨甲基萘技术改造项目可行性研究报告

PAGExx化工股份有限公司5000吨/年甲基萘技术改造可行性研究报告xx石化工程设计有限公司证书编号：工咨丙PAGE目录第一篇总论 1第一章可行性研究的主要结论和建议 1第一节编制依据和原则 1第二节推荐方案 2第三节结论与建议 4第二章产业政策与企业投资战略 4第三章项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 5第一节项目范围 5第二节项目建设的依托条件 5第三节项目实施计划 5第四节项目组织机构与定员 5第二篇市场分析及预测 7第一章产品供需及价格的分析和预测 7第二章原料供需及价格的分析和预测 7第三章结论 8第一节原料供应 8第二节产品供需 8第三篇工程技术方案研究 9第一章建设规模、总工艺流程与产品方案 9第一节建设规模 9第二节总工艺流程描述 9第三节产品方案 9第二章工艺技术、设备及自动化 10第一节技术方案选择 10第二节主要设备方案选择 13第三节自动化与信息控制系统 17第三章建厂地区条件和厂址选择 20第一节建设条件 20第二节厂址选择 23第四章总图运输及土建 24第一节总图运输 24第二节土建 25第五章公用工程 29第一节给水、排水 29第二节供电、通信 31第三节供热供风 34第六章辅助生产设施 34第四篇生态环境影响分析 36第一章环境保护专篇 36第一节设计依据 36第二节废弃物处理 36第三节环境管理与监测 38第四节环境影响评价分析 39第五节环保投资 39第二章劳动安全卫生与消防专篇 39第一节劳动安全卫生危害因素及后果 39第二节劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案 43第三节职业安全卫生投资 46第四节消防 46第三章能源利用分析及节能措施专篇 48第一节概述 48第二节能耗分析 48第三节节能措施 50第四章水资源利用分析及节水措施 50第五章土地利用评价 51第五篇经济分析与社会评价 52第一章投资估算 52第一节投资估算的范围和依据 52第二节投资估算 52第二章资金筹措 53第一节融资组织形式选择 53第二节资金来源选择 53第三节资本金筹措 53第四节债务资金筹措 53第三章财务评价 53第一节财务编制依据、原则及基础数据与参数 53第二节成本费用估算 56第三节效益及财务评价指标计算 56第四节不确定性分析 56第五节评价与结论 57附图：1、概算投资及技术经济分析附表2、工艺流程图KY09004-G1-13、总平面布置KY09004-Z-1CPAGE总论第一章可行性研究的主要结论和建议第一节编制依据和原则一、编制依据1、xx化工股份有限公司和xx石化工程设计有限公司签订的编制《5000吨/年甲基萘技术改造》可行性研究报告的合同。2、xx化工股份有限公司提供的原料组分数据、装置边界条件及设计基础资料。3、中国石油化工集团公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）。4、天津天大天海化工新技术有限公司有关制萘技术资料。二、建设单位基本情况xx化工股份有限公司（以下简称齐隆公司）在xx市xx区310家规模以上企业中排名第三位，拥有员工480余人，其中具有高、中级职称的技术人员120余人。公司下有万吨级碳九分离、碳十分离、热聚石油树脂、冷聚石油树脂、石油萘、及千吨级富马酸、天门冬氨酸、焦油等八套生产装置。公司主要产品有：石油树脂、富马酸、石油萘、L－天门冬氨酸、树脂料、高沸点芳烃系列等20多个品种。目前，齐隆公司的石油树脂已经出口到美国、欧洲、东南亚等多个国家和地区，2007年齐隆公司的石油树脂在中国国内树脂行业排名第一位，石油萘产品在中国行业内排名第一位。公司于2006年被认定为山东省“高新技术企业”，并荣获“中国AAA质量信誉”称号，主要产品石油树脂荣获“中国化工企业卓越品牌”，“山东名牌”。2007年，齐隆公司董事长郝守增被任命为中国化工企业协会石油树脂部主任，齐隆公司是石油树脂国家标准的起草单位。公司重视技术进步与科技创新，在C9、C5石油树脂的综合利用及C9馏分分离方面都拥有自己的研究基地，拥有自己的科技创新成果和五项已上报待批的发明专利和一项实用新型专利。并先后申报成立了xx市石油树脂工程技术研究中心及xx市企业技术中心。公司多年来与全国有关高校和研究院等科研院所进行技术合作，先后与华南理工大学、天津大学、北京化工大学建立了试验研究基地，利用有关高校的师资条件掌握最新知识，为公司的产品创新和公司的发展储备力量，极大地增强了公司技术创新能力。目前公司拥有自己的专利6项，分别为：一种热聚合生产石油树脂的方法，由乙烯副产碳九制取桥式四氢双环戊二烯的方法，一种带有高温裂解反应器的精馏塔，一种从乙烯副产碳九中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的方法，石油树脂水性胶粘剂及其制备方法，由石油裂解乙烯副产物制芳烃稀释剂的方法。三、项目实施的必要性发展副产物综合利用，生产高附加值产品，提高石化企业的经济效益，一直是石化企业和有关决策部门所关注的内容，近几年，我国目前乙烯装置的生产能力已超过800万吨/年，2008年将超过1000万吨/年，成为全球第二乙烯生产国。乙烯装置副产大量的乙烯裂解焦油，一套80万吨/年的乙烯装置大约副产10～15万吨/年乙烯裂解焦油。目前这些乙烯裂解焦油基本上被作为燃料烧掉，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。甲基萘是生产分散染料助剂（分散剂）的主要原料，还可作热载体和溶剂，表面活性剂，硫磺提取剂，也可用生产增塑剂，纤维助染剂，还可用于测定烷值和十六烷值的标准燃料。甲基萘有2种同分异构体，即α-甲基萘和β-甲基萘。混合甲基萘及其2种同分异构体都有广泛的用途。混合甲基萘可用作医药和表面活性剂的原料，混合甲基萘经反应后可用作水基混相的分散剂，如水泥减水剂、染料涂料分散剂、水煤浆分散剂、乳液聚合分散剂等，还可用于碱性染料的粘结剂，阳离子物质的沉淀剂，含有硝酸铵肥料的抗凝结剂，石膏工业、耐火砖制造、农业配方及陶瓷工业等领域。用混合甲基萘还可以合成高性能ＰＥＮ的前体2，6-二甲基萘。该项目符合国家产业政策导向，国内市场前景较好，原料及其公用工程条件可依托齐隆公司原有设施。装置拟建于齐隆公司制萘车间，不新征土地，装置的水、电、汽、贮运等公用工程设施不用再建。并且原料来源于现有装置，可管道输送。公司人力资源丰富，可适应化工类大项目的建设与管理。xx化工股份有限公司充分利用目前xx乙烯装置的裂解焦油原料，通过逐级分离，将用于生产石油树脂的原料、萘、甲基萘、焦油树脂、重焦油各组分从原料中最大限度清晰分离，通过对以上原料的综合利用，生产出高附加值的化工产品，提高资源利用价值，具有非常好的应用前景，有良好的经济效益和社会效益。第二节推荐方案天津大学化工学院是国家C5、C9和重芳烃综合利用项目的“八五”攻关单位，在重芳烃综合利用方面取得了一系列成果，并且一直致力于把先进的科技成果转化成生产力，已成功完成了北京东方C5分离装置、广州石化C5分离装置、抚顺石化C10重芳烃综合利用、xxC9芳烃分离等项目的工艺包设计，这些装置大都已一次开车成功，现运行良好，取得了良好的经济效益和社会效益。本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司的重油综合利用制萘技术。装置改造项目的工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油、甲基萘油和重油。本次改造主要技术经济指标见表1.1-1：表1.1-1主要技术经济指标序号名称主要规格单位数量备注1生产规模甲基萘技术改造104t／a1.22产品方案2.1甲基萘油≥95%t／a48002.2中间馏分t／a19202.3重油t／a52403年操作时间h80004主要原料、辅助材料用量萘塔塔底油104t／a1.25主要公用工程5.1蒸汽1.5MpaGt／h0.254.0MpaGt／h0.55.2循环冷却水上水：0.45MPaG温度：32t／h1505.3氮气0.5MpaG，99％Nm3／h155.4压缩空气kW.h305.5小时耗电量380V50赫兹kW.h606“三废”排放量6.1废水m3／d无6.2废气Nm3／h407装置定员人138新增占地面积平方米1609单位综合能耗千克煤/吨134每吨产品10项目总投资万元48011建设投资万元48012流动资金万元013年销售收入万元4169.2614年均总成本费用万元3662.9315年均利润总额万元398.7716年均所得税万元99.6917年均净利润万元299.0818总投资收益率（%）83.0819投资利税率（%）105.4920工业万元增加值能耗吨煤/万元1.38第三节结论与建议一、结论1、经过对国内、外市场的调查及需求预测，根据该厂发展要求，认为本项目的兴建适时、合理。2、根据本项目的技术特点，结合国内设计及工程经验，采用先进的工艺技术。3、此次改造，不仅有较好的市场前景，而且能够产生很好的社会效益和经济效益，对本地区经济的多元化发展和实力的提高有积极的促进作用。4、本报告认为在xx化工股份有限公司改造制萘装置的方案是可行的。二、存在问题及建议1、通过在市场、投资、安全、环保等方面的分析，本项目基本不存在问题。重点在于装置建成后的营销和成本控制。2、受金融危机的影响，目前国内钢铁等建设材料价格处于低位，因此，公司抓紧项目的进度，提早订货，以期降低建设投资，提高项目的经济效益。第二章产业政策与企业投资战略该项目符合国家产业政策导向，国内市场前景较好，原料及其公用工程条件可依托齐隆公司原有设施。xx化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，工业发展很快，石油化工产品的市场需求越来越大，目前的生产能力远不能满足山东工农业生产的需要。本项目拟采用国内先进技术对制萘装置进行改造，该项目建成后，将增加装置的产品品种，提升产品档次，提高产品附加值，可拓展公司的主营业务，提高企业的竞争力和经济效益，同时有利于节约石油和煤炭资源，满足国内市场对甲基萘产品的需求。因此，加快建设乙烯裂解焦油综合利用装置是必要的。本项目拟采用国内先进、成熟的工艺技术，具有产品质量高，能量消耗低、环保效果好等优点，同时本装置确定的生产规模经济合理，产品适销对路，与国内现有生产企业比较，无论在产品性能、技术水平、生产规模、生产成本以及投资等方面具有较强的竞争优势。因此本项目产品具有较强的市场竞争力。第三章项目范围、依托条件、实施计划及人力资源第一节项目范围本项目研究范围为5000吨/年甲基萘技术改造。本装置属于以原有制萘装置为基础改造，增加两个精馏塔，对原萘塔塔底油进一步分离得到甲基萘油和中间馏分。全部依托以前公用工程设施。第二节项目建设的依托条件(1)本项目工艺装置所需公用工程如水、汽、风等均由烯烃厂供应，原料及公用工程可全部依托原有设施。(2)不必新征土地，本项目所有装置和辅助设施均布置在原制萘装置框架上。(3)本工程所需定员在xx化工有限公司内部调配解决，无需新招员工。(4)xx化工有限公司职工队伍的素质较高，具有C9分离的技术和经验，有能力对工程建设进行管理，使项目能够快速建成投产并产生经济效益。第三节项目实施计划本项目的实施时间约5个月，计划于2009年5月底建成投用。建议实施计划如下：2009年1月～2月：可行性研究报告2009年2月：安全、环保评价报批手续的办理2009年2月～3月：基础设计和详细设计2009年4月～5月：工程建设2009年5月底建成投产第四节项目组织机构与定员一、组织机构本项目包括甲基萘技术改造、装车设施的建设，装置归属于原制萘车间，仅增加岗位操作人员和少量管理人员。二、装置定员本装置实行四班三倒制，总定员13人，由公司内部调剂解决。表1.3-1装置定员一览表岗位名称班数每班人数合计管理人员111操作员428分析化验414总计13

市场分析及预测本装置改造的产品为甲基萘和中间馏分,并副产重油。以下对主要产品和原料进行市场分析。第一章产品供需及价格的分析和预测我国生产萘的规模较大厂家主要有宝钢、鞍钢、武钢、首钢、攀钢等；化工系统中有北京焦化厂、上海焦化厂及吉林化工公司等。都是以煤焦油制取工业萘，其中除攀钢和首钢直接从煤焦油中生产精萘外，其余各厂家均从工业萘中再精制得精萘。此外生产萘的厂家还有无锡新安合成化工厂、昆明钢厂、包钢、济南钢厂、本溪钢厂、浙江德清化工公司、石家庄焦化厂等。我国萘的生产基本上以煤焦油制取为主，由乙烯裂解焦油生产萘的仅有上海石化股份公司的1.8kt/a精萘装置，辽化公司1.2kt/a工业萘装置等。长期以来，由于萘及萘系产品用途广泛，无法满足国内不断增长的需求，近年来一直依赖进口，弥补供求缺口。我国萘的消费需求中,苯酐占消费总量的70%,其余的用于农药、染料中间体、橡胶助剂、杀虫剂及表面活性剂等。国内萘系产品的产量不能满足市场日益增长的需求，进口量基本上呈逐年上升趋势；预计2010年欧、日、美等国家需求将达600kt，年均增长率2.3％。我国多年来一直需要进口弥补供求缺口，尤其是甲基萘是国际、国内紧缺的食品化工添加剂，市场需求量较大，发展前景广阔。我国国内市场萘产品的价格基本伴随着市场供求关系变化而波动起伏的，前两年价格持续上涨，一直保持在7000元/吨左右，目前由于金融危机市场上高质量的混合甲基萘价格在5500元/吨以上，销售良好。第二章原料供需及价格的分析和预测近年来，随着我国石油加工原料的重质化，使催化裂化原料也越来越重，产生了较大量的重质芳烃，为生产石油萘提供了物质基础。同时，我国目前乙烯装置的生产能力已超过500万吨/年，将来还会有更大的发展。乙烯装置副产大量的重混合油，一座30万吨/年的乙烯装置大约副产6～8万吨/年重混合油。目前这些重混合油基本上被作为燃料烧掉或出售，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。而生产石油萘的原料可以是芳烃含量高，含硫氮杂质少的催化重质重整油，也可以是催化裂化轻循环油、乙烯焦油等原料，但因各种原料的组成不同，生产出的石油萘的产品质量和装置的操作费用有很大区别。2008年原料一直在3000～5000元/吨左右,最近由于金融危机其价格在2700元/吨左右。未来十年价格会逐渐稳定并稍有下降，由于乙烯装置生产能力逐年提高，原料逐渐增多。虽然其价格伴随着原油价格的上涨而升高，但是会相对稳定些。第三章结论第一节原料供应本项目原料供应是落实的，xx乙烯厂足以提供所需原料。原料主要来自乙烯装置，由于乙烯装置生产能力逐年提高，裂解重油的数量也在不断增加，原料来源更加充足。原料经过原制萘装置初步分馏提萘后，萘塔塔底油作为新增装置原料进入中间馏分塔。第二节产品供需以上分析可知，国内甲基萘长期供不足需、自给率低，本项目副产品重油和中间馏分也有利用价值。本项目提高了裂解重油的附加值，开辟了重油馏分的升值空间，项目符合国家产业政策，xx化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，石油化工产品的市场需求大，目前的生产能力远不能满足工农业生产的需要。并且我国需要大量的甲基萘，国内远远不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。工程技术方案研究第一章建设规模、总工艺流程与产品方案第一节建设规模本项目是由xx化工股份有限公司根据自身原有制萘装置和原料主要供应商xx烯烃厂提供能力确定的。以原有制萘装置为基础，进行技术改造，进一步分离得到甲基萘、中间馏分和重油。年处理原料1.2万吨萘塔塔底油，年操作时间：8000小时。物料平衡表如表3.1-1所示：表3.1-1物料平衡表入方出方序号物料数量kg/h数量t/a序号物料数量kg/h数量t/a1萘塔塔底油15001200016004800224019203重油65552404损失5403合计1500120005合计150012000第二节总工艺流程描述本装置为5000吨/年甲基萘技术改造。原有制萘装置萘塔塔底油经过中间馏分塔和甲基萘塔分馏后得到甲基萘、中间馏分和重油。简单物料流程图见下图3.1-1：图3.1-1简单物料流程图(以年操作时间8000小时计)中间中间馏分塔中间馏分塔中间馏分1,920t/a塔底油12,000t/a甲基萘4,800t/a重油5,250t/a第三节产品方案5000吨/年甲基萘技术改造的产品为甲基萘、中间馏分和重油。产品方案见表3.1-2。表3.1-2产品方案名称产量(吨)规格(wt%)相态去向甲基萘4800≥95%液相外销中间馏分1920液相外销重油5240液相外销第二章工艺技术、设备及自动化第一节技术方案选择一、推荐的技术方案本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司的重油综合利用制萘技术。装置改造项目的工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油、甲基萘油和重油。由于本项目所用原料的组成复杂，同分异构体及同系物较多，分离要求精度高，为有效控制塔高，T-201中间馏分塔采用高效填料和塔内件做为分离元件，T-202甲基萘塔采用高效填料和高效浮阀塔盘，以较高的分离效率来保证产品的质量和节省投资。二、主要操作条件5000吨/年甲基萘技术改造主要操作参数列于下表。表3.2-1主要设备操作条件名称项目操作条件中间馏分塔操作压力，kpa(A)5～8操作温度，℃117～168甲基萘塔操作压力，kpa(A)20～30操作温度，℃179～216三、装置工艺流程1．装置组成本装置5000吨/年甲基萘技术改造，处理量1.2万吨/年萘塔塔底油，储罐全部利旧，公用工程全部依托原装置设施。2．工艺流程描述（见工艺流程图）本单元由中间馏分塔塔底泵P-201A/B、中间馏分塔回流泵P-202A/B、中间馏分塔再沸器E-201、中间馏分塔T-201、中间馏分塔塔回流罐V-201、中间馏分塔冷凝器E-203、中间馏分塔冷却器E-206、甲基萘塔塔底泵P-203A/B、甲基萘塔回流泵P-204A/B、甲基萘塔再沸器E-204、甲基萘塔T-202、甲基萘塔塔回流罐V-202、甲基萘塔冷凝器E-205、甲基萘冷却器E-207、重组分冷却器E-208、中间再沸器E-202、甲基萘塔后冷器E-209组成。来自粗萘塔输送泵的物料进入中间馏分塔T-201塔中，进行减压精馏操作。中间馏分塔采用强制循环的加热方式，由中间馏分塔再沸器E-201提供热量，加热量由加热蒸汽的流量控制。T-201塔中部设有中间再沸器E-202回收部分T-202塔顶气相的热量以补充T-201塔的热量供应，塔顶气相经中间馏分塔冷凝器E-203冷凝后自流进入中间馏分塔回流罐V-201后，大部分作为回流经中间馏分塔回流泵P-202A/B打回中间馏分塔，少部分经中间馏分塔冷却器E-206冷却后，采出做为中间馏分送入罐区。中间馏分塔塔底液相经中间馏分塔塔底泵P-201A/B采出送入甲基萘塔T-202。来自中间馏分塔塔底泵P-401A/B的物料进入甲基萘塔T-202塔中，进行减压精馏操作。甲基萘塔采用强制循环的加热方式，由甲基萘塔再沸器E-204提供热量，加热量由加热蒸汽的流量控制。塔顶气相一部分经甲基萘塔冷凝器E-205冷凝后自流进入甲基萘塔回流罐V-202，另一部分引入中间再沸器E-202中冷凝后也自流进入甲基萘塔回流罐V-202，凝液大部分作为回流经甲基萘塔回流泵P-204A/B打回甲基萘塔，少部分经甲基萘冷却器E-207冷却后，采出做为甲基萘产品送入罐区甲基萘储罐。甲基萘塔塔底液相经甲基萘塔塔底泵P-204A/B采出送入重组分冷却器E-208冷却后进入罐区重组分储罐。3．工艺流程图5000吨/年甲基萘技术改造工艺流程图共1张。见附图KY09004-G1-1。四、原材料、辅助材料和公用工程规格及消耗1．原料的组分规格该项目的原料主要来自齐隆公司正在运行的制萘装置的萘塔塔底油。其组成情况如下表所示：表3.2-2萘塔塔底油规格项目单位指标温度℃180压力MPaG0.25组成（wt%）甲基萘前轻组分15甲基萘55甲基萘后重组分302．公用工程规格(1)蒸汽界区压力界区温度中压蒸汽1.5MPaG200℃高压蒸汽4.0MPaG250℃(2)氮气界区压力0.6MPaG界区温度常温(3)仪表空气界区压力0.6MPaG界区温度常温露点-40℃(0.5MPaG压力下)(4)循环水上水回水界区压力0.45MPaG0.20MPaG界区温度32℃40℃污垢系数0.0003m2·K/W(5)电频率50±0.5HZ电压电压380V3．原材料及辅助材料消耗原材料及辅助材料消耗见下表3.2-3：表3.2-3原材料及辅助材料消耗名称单位耗量备注原料萘塔塔底油104t/a1.2来自本厂制萘装置4．公用工程消耗装置公用工程消耗见下表3.2-4：表3.2-4公用工程消耗表序号项目单位小时耗量是否连续备注正常最大1中压蒸汽1.5MPaGt0.250.3连续高压蒸汽4.0MPaGt0.50.6连续2循环水t150180连续3压缩空气t30间断4电kWh60连续5氮气Nm315间断五、产品规格表3.2-595的工业甲基萘指标名称指标甲基萘（α-甲基萘+β甲基萘）不小于%95萘，不大于%0.5β-基萘不小于%65第二节主要设备方案选择一、设备概述1、本装置各单元设备的分类及数量本装置共有设备24台(套)，其中静设备13台(套)，转动机械及其它设备11台(套)。表3.2-6本装置各单元设备的分类及数量类别代号名称设备台数(台)T塔2E换热器9V容器2小计13动设备P泵8J真空泵3合计242、选材要求本装置工艺介质为C9以上馏分，主要是重芳烃系列，腐蚀性一般，因而静设备材质多选用碳钢。2个塔的塔体采用碳钢，内件采用不锈钢。二、采用的标准规范《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）《钢制压力容器》GB150-1998《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《钢制管壳式换热器》GB151-1999《钢制塔式容器》JB4710-1992《塔器设计技术规定》HG20652-1998《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-1998《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998三、主要设备主要设备是2个塔，中间馏分塔尺寸Φ1200×40000mm，操作压力5～8kpa（绝压），操作温度117～168℃；甲基萘塔Φ1600×45000mm，操作压力20～30kpa，操作温度118～216℃；精馏塔是本装置的关键设备，在设备设计上需采用分离效率高、压降低并具有较高的通量的填料做为精馏塔的分离元件，从而有效地降低塔高，为保证精馏塔中液体均匀分布，塔内应设多段填料，段间安装液体收集、分布器。甲基萘塔采用填料－浮阀复合塔，采用导向浮阀。表3.2-7甲基萘技术改造主要工艺设备规格表序号设备名称规格介质名称操作条件数量材质备注温度℃压力Kpa(A)一容器1中间馏分塔回流罐卧式，Φ1200×3200中间馏分油512甲基萘塔回流罐式，Φ1400×3400甲基萘180101小计2二塔1中间馏分塔Φ1200×40000萘、甲萘中间馏分顶：11751内件为不锈钢釜：16882甲基萘塔Φ1000×41000甲基萘、重组分顶：179201内件为不锈钢釜：21630小计2三换热器1中间馏分再沸器BEM88m2，800×壳程水蒸气19815001管程塔釜液102中间再沸器BEM69m2，800×壳程甲基萘塔顶气175/168201管程中间馏分塔侧线液133/14953中间馏分塔冷凝器AES125m2，800×壳程中间馏分油119/8051管程循环水30/405004甲基萘塔再沸器BEM140m2，1000×壳程水蒸气25040001管程甲基萘塔釜液175/198305甲基萘塔冷凝器AES70m2，600×壳程甲基萘油158/120201管程循环水30/405006中间馏分塔冷却器AES5m2，325×壳程中间馏分油150/505301管程循环水30/405007甲基萘冷却器AES15m2，325×壳程甲基萘158/805401管程循环水30/405008重组分冷却器AES25m2，400×壳程原料油40/462501管程蒸汽3609甲基萘塔后冷器AES60m2，700×壳程甲基萘201管程循环水30/40500小计9

序号设备名称介质名称压力操作温度℃小时耗电kW数量材质备注入口kPaA出口kPaG流量(m3/h)扬程(m)四泵1中间馏分塔底油中间馏分塔底油830016825325.52CS无泄漏泵2中间馏分塔回流泵中间馏分5500997.5525.52CS无泄漏泵3甲基萘塔塔底泵重油303205032112CS无泄漏泵4甲基萘塔回流泵甲基萘油203007.5325.52CS无泄漏泵5中间馏分塔真空泵中间馏分560102CS干式泵两开一备6甲基萘塔真空泵甲基萘20608.51CS小计4611第三节自动化与信息控制系统一、生产过程自动化水平本此改造项目中主要为两塔减压精馏。物料为重芳烃，易燃，属火灾危险性区域。为保证生产装置的安全、可靠和稳定运行，要求选用的仪表具有可靠、稳定和防爆的性能，自动化控制系统具有高可靠性和先进性。本项目的生产装置为连续生产装置，设备台数和控制参数较多，自控水平要求较高，拟采用过程控制系统（即DCS控制系统）对工艺控制参数进行检测和控制，自控系统设中央控制室，工艺过程的操作、监视和控制过程通过设在控制室内的PLC完成，这样保证装置安全、平稳、长周期运转、提高自控系统的可靠性，确保安全生产。本设计依据工艺装置的规模、工艺流程特点及操作要求，结合本行业计算机应用的成功经验，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号联锁保护系统，确定采用DCS系统及智能电动仪表对生产过程进行监控。本工程自控水平依下列原则确定：1、工艺过程影响较大，需随时监控的参数设自动调节；2、需要经常了解其变化趋势的参数设记录；3、对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示；4、对可能影响生产及安全的参数设报警或联锁；5、对要求计量或经济核算的参数设积算；根据本装置生产过程的特点及厂方要求，本工程采用控制室集中监控的控制方案。设置一个控制室，并附有相应的机柜、软/硬件维护、空调及更衣室等附属设施（基本采用原有设置）。二、控制、检测仪表选型原则本装置处理的物料属易燃、易爆物质，现场为防爆区域，所以本装置所有进出现场的模拟信号按本质安全系统设计，配装相应的安全栅。对所有进出现场的脉冲信号、开关量信号在满足隔爆等级的情况下一律按隔爆型现场仪表设计。建议的仪表选型如下：1、本装置采用DCS系统，设一个中央控制室，室内仪表采用DCS控制，现场仪表采用国产智能仪表。2、流量仪表装置区内简单流量计量可选用差压流量计或涡街流量计，节流装置计算和加工按ISO5167标准执行，为保证加工精度及安装准确，减少检测误差可选用厂家定型产品。3、温度仪表集中温度检测选用防爆热电阻（偶），就地温度检测选用双金属温度计。4、压力仪表集中压力检测选用压力变送器，就地压力检测选用弹簧管压力表和隔膜压力表。5、液位仪表集中液位检测选用法兰液位变送器，就地液位检测选用磁翻转液位计。6、自控阀调节阀可选用单座或双座气动薄膜调节阀加电/气阀门定位器。7、可燃气体报警器选用公安部门指定产品。所有现场仪表应满足现场设计要求，为全天候仪表。三、控制室及机柜室(一)中央控制室利用原控制室，对生产过程进行监视和操作。(二)机柜室(RR)根据装置情况新建机柜室。四、安全技术措施严格按防爆区域划分，正确选用防爆仪表。铂电阻、可燃气体检测器选用隔爆型；变送器、调节阀选用本安型。本安仪表的最低防爆等级为Ex-iaIICT4，隔爆仪表的最低防爆等级为Ex-dIIBT4。根据有关规定，在新装置中设置可燃和有毒气体检测器，信号接入控制室可燃和有毒气体系统。在装置发生可燃、有毒气体泄漏时，在控制系统上发出报警，使操作人员及时了解装置的潜在危险，采取必要措施。五、动力供应(一)仪表电源自控仪表采用220V、50Hz交流电供电，设计中应根据实际电力稳定情况考虑是否采用不间断电源（UPS）供电（维持时间30分钟）。(二)仪表气源本装置的仪表控制阀，全部采用气动执行机构。仪表空气用量约为12Nm3/h，气源压力为0.6MPa（g）。仪表空气要求不含有腐蚀性和有毒气体，除油、除水、除尘。净化后的气体中尘粒的直径不得大于3mm，含尘量应小于1mg/m3,含油量不得大于1ppm(wt)。(三)仪表选型本装置共有控制回路14个，其中温度控制回路4个，流量控制回路6个，液位控制回路4个。记录指示点43个，其中温度记录点17个，压力记录点14个，流量记录点8个，液位记录点4个。现场测量点31个，温度计13个，压力表14个，现场液位计4个。六、设备成套供货仪表范围(1)专利成套设备的特殊测量仪表及控制系统(2)随机泵供货的一次仪表、接线箱和专用二次仪表(3)随机泵供货的PLC系统(具有与DCS通信功能)七、设计标准规范规定《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2003《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB/T2625-1981《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《石油化工控制室和自动分析室设计规范》SH3006-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999《石油化工安全仪表系统设计规范》SH/T3018-2003《石油化工仪表供气设计规范》SH3020-2001《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000第三章建厂地区条件和厂址选择第一节建设条件建厂位置齐隆公司制萘装置位于山东省xx市xx区冯北路，北依胶济铁路及济青高速公路，与xx公司80万吨/年乙烯装置相距仅500米，交通便利。自然条件1、气温年平均气温12.9绝对最高气温41.2绝对最低气温-22最热月(七月)日最高气温平均值31最冷月(一月)日最低气温平均值-2、安装在室外的结构钢的设计温度-3、空气湿度年平均相对湿度66%月平均最大相对湿度81%月平均最小相对湿度56%4、大气压力年平均气压101.09kPa月平均最大气压102.12kPa月平均最小气压99.78kPa极端最高气压103.97kPa极端最低气压98.13kPa5、降雨量年平均降雨量628日最大降雨量117mm小时最大降雨量64十分钟最大降雨量23最大年降雨总量11196、雪最大积雪深度270雪荷载0.3kPa7、风瞬时最大风速(地面以上10米处)40m/s十分钟平均最大风速(地面以上10米处)24.3m/s风荷载(地面以上10米处)0.4kPa年平均风速2.9m/s年主导风向SSW(南西南)夏季主导风向S-SSW(南到南西南)冬季主□导风向SSW(南西南)8、最大冻土深度0.559、雷暴日数年平均日数31天全年最多日数43天10、日照(时数%)日照时数见表3-3-1。表3-3-1日照时数月份1234567时数176.3175.1220.1224.9274.6260.1211.7%57575957635948月份89101112全年时数215.5217.6215.2193.31762560.4%52596263595811、土壤电阻率2.5×102欧姆·米12、地温(地面以下80cm最热月平均温度(八月)24.5℃地理水文xx乙烯工业区位于丘陵与平原交界地段，地貌形成年代和沉积环境与淄河Ⅲ级阶地相一致，因地面流水的冲刷作用，阶梯残缺，南部丘陵坡度较缓，场地南高北低平均坡度约3.5～4％，东西向自然坡度比较缓和，地形坡度小于崖层倾角，无顺层滑动的可能，在现有自然条件下，边坡稳定，无威胁场区安去的不良地质现象。根据甲方提供的地质报告，地质构造分述如下：粉质粘土(地基承载力特征值fak=160Kpa)粘土（fak=180Kpa）粘土碎石层（fa=200Kpa）土壤电阻率2.5×105欧姆．米地下水位：地面以下30m深处根据xx公司安监处关于执行《中国地震烈度区划图(1990)》的通知，地震基本烈度为七度，丙类建(构)筑物按七度设防。乙1类建(构)筑物按八度采取抗震措施；乙2类建(构)筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系；丁类建(构)筑物按六度采取抗震措施。四、外部交通运输状况项目建设地点在xx化工股份有限公司界区内，齐隆公司坐落在山东省xx市xx区冯北路，北依胶济铁路及济青高速公路，东邻xx公司乙烯装置，物流交通畅达，共用工程条件便利。五、社会经济山东省地处黄河下游，黄海、渤海之滨，其物产丰富，工业生产发达，拥有机械制造、石油化工、轻纺、汽车制造等重要工业门类。山东省又是我国的农业大省之一，盛产小麦、玉米、棉花、花生、烤烟、水果等，有江北粮库和温带水果之乡的美称，其农业总产值居于全国各省区前列。2007年，xx市经济保持平稳较快发展，各项改革全面深化，结构调整绩效显著，经济活力明显增强，社会事业全面进步，城乡居民生活水平继续提高，经济社会实现了又好又快发展。国民经济综合实力进一步增强。初步核算，全年地区生产总值实现1945.02亿元，按可比价格计算，比上年增长16.0%。其中，第一产业增加值74.38亿元，增长6.6%；第二产业增加值1256.39亿元，增长15.4%；第三产业增加值614.25亿元，增长18.5%。三次产业构成比由上年的3.8：65.6：30.6调整为3.8：64.6：31.6。非公有制经济蓬勃发展。全年非公有制经济完成增加值1216.02亿元，比上年增长18.0%，非公有制经济增加值占GDP的比重达62.5%，同比提高3.4个百分点。截至年底，全市个体工商业户发展到86579户，增长14.73%，注册资本金21亿元，增长14.59%；私营企业25235家，增长5.52%，注册资本金443亿元，增长23.21%。招商引资进一步巩固和发展。全年实际到位外来投资168.4亿元，比上年增长9.4%。其中，工业类项目引进外来投资129.4亿元，占全部外来投资的76.8%；服务业类项目引进外来投资37.7亿元，占全部外来投资的22.4%。六、公用工程状况新增装置所需循环水和电来自制萘车间；高压蒸汽来自xx蒸汽管网，低压蒸汽自制萘车间蒸汽管线接支管引至新增装置。各项供应量充足，完全可以满足本次改造所需。该厂周围通信条件良好。第二节厂址选择xx乙烯工业区PAGE第四章总图运输及土建第一节总图运输一、总图布置5000吨/年甲基萘技术改造新加装置KY09004-Z-1。二、竖向布置原则及土方工程三、主要工程量表3.4-1本装置主要工程量序号工程名称单位数量备注1装置占地面积m21602罐区占地面积m2利旧3场地铺砌用地面积m2利旧四、原料和产品储运表3.4-2本装置原料和产品储运量序号物料名称数量运输方式一入方kg/ht/a萘塔塔底油150012000管道二出方1甲基萘油6004800汽车、火车2中间馏分油2401920汽车、火车3重油6555240汽车、火车五、设计中采用的标准第二节土建一、设计原则二、建筑材料三、地基方案四、设计内容和范围序号构筑物名称占地面积备注11生产装置框架6×7原有五、主要建(构)筑物的结构型式钢材(t)木木材((m3)水泥(t)钢钢筋型型钢合总计631417825六、执行的土建标准第五章公用工程第一节给水、排水一、概述新增装置位于齐隆化工股份有限公司制萘装置车间，齐隆化工股份有限公司位于山东省xx市xx区冯北路，北依胶济铁路及济青高速公路，与xx公司80万吨/年乙烯装置相距仅500米。本项目拟建于齐隆公司厂址制萘车间内。用水统一由原厂区供给，水质达到生活饮用水标准。因此本项目的用水非常便利，只需从开发区的干管直接接管即可。用水安全可靠。二、给排水条件及用量本改造项目给排水系统利用厂区现有的给排水设施，经测算，现有给排水设施可满足本项目要求。本装置需要的给水流量、压力、水温见表3.5-1：名称流量m3/h压力MPa水温℃给排水状况正常量最大量生产生活用水10.3常温间断循环水给水1501800.432连续消防水/8000.7常温一次用水量三、给排水系统的划分1、给水系统（1）生产给水系统生产给水系统主要为厂区循环水补水、开停车设备清理等生产用水，设计流量50t/h。生产给水管线自制萘装置区南侧接入，装置区接管点压力0.3MPa。（2）生活给水系统本装置新增生活用水量最大为1m3/h，间断使用，主要用于装置区洗眼器用和生活用水。可完全利旧。（3）消防给水系统本装置设计消防用水量为800m3/h,消防水管线由装置区南侧引入管线，在装置区周围形成环状消防水管网，消防水管网上设有消火栓及消防水炮，管网将按火灾发生时最大用水量的需要铺设，消防管网供水压力0.7MPa。（4）循环水系统本装置循环冷却水量最大为180m3/h，由原制萘装置引管线送至新增装置。给水水温32℃；回水水温40℃，装置区接管点压力：循环给水0.4Pa，循环回水0.3MPa。排水系统(1)生产污水装置在正常操作时无废水排放。只有在有开停车时产生少量废水，每次约10m3，齐隆化工有限公司厂区已铺设污水干管，本项目的污水经制萘车间隔油池处理后可直接接入厂区排污管道，送至总厂污水处理场。(2)初期污染雨水及地面冲洗水本项目装置污染区面积约160m2，初期污染雨水一次收集量按降水深度30mm计算，一次收集初期污染水量为4.8m3。初期污染雨水及地面冲洗水收集后经水封井后汇入厂区原有隔油池处理后再通过原有生产污水管线，排往总厂污水处理场一并处理。(3)生活污水根据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003，生活污水按生活水量0.9倍考虑，则本工程最大生活污水量为0.9立方米/时，每天约0.5立方米。生活污水进化粪池进行无害化处理后排放。(4)装置排水装置排水量见。装置排水量表序号排水单位名称单位开停工污水污染雨水生活污水连续间断1工艺装置m310/次4.8/次0.5/d2合计m310/次4.8/次0.5/d四、设计采用的主要标准1.《室外给水设计规范》GB50013－20062.《室外排水设计规范》GB50014－20063.《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034－19994.《石油化工给水排水系统设计规范》SH3015－20035.《石油化工企业设计防火规范》GB50160－92(1999年版)第二节供电、通信一、供电1、设计范围本工程的设计范围包括项目的供配电、照明、接地设计。2、供配电拟采用的设计规范《供配电系统设计规范》GB50052-95《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054－95《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》 GBJ63－90《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《建筑物防雷设计规范(2000年版)》GB50057-94《石油化工企业照明设计标准》SH/T3027-2003《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65－83《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《建筑设计防火规范》GB50016－2006《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-923、电源概况5000吨/年甲基萘技术改造项目拟建于xx化工有限公司制萘车间厂区内，目前在厂内设已变电站，该装置供电线路铺设至装置区。因此，本项目供电电源有保证。二、用电负荷及负荷性质1、负荷性质装置的主要用电设备多为连续运转(8000小时/年)，大多为爆炸危险环境，根据国家标准《供配电系统设计规范》GB50052-95中的有关规定，其主要工艺生产装置用电负荷的等级基本上为二级负荷，需提供双电源供电。2、负荷的环境特性根据工艺生产特点和国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中的有关规定，本生产装置为爆炸危险区域二区。3、用电负荷本项目工艺装置、公用工程及辅助设施等共计新增用电负荷60kW，所有新增负荷均为380/220V用电负荷，详细如下表所示：表3.5-3用电负荷一览表序号用电装置单位数量备注1工艺装置kW302水系统kW103空压kW104照明及其它kW10合计604、供电原则(1)该装置无高压电动机，低压电动机由380V系统供电，照明为380V/220V系统供电。(2)所有动力电缆均采用阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘及护套电力电缆。(3)装置多为易燃易爆危险区域，现场不宜多设动力配电设备和中间配电环节，因此应采用集中供电的方式，由变电所以放射方式直配。(4)低压配电系统采用三相四线制配电系统(3P+N)所有电动机应采用四芯电缆，其中一芯作为接地保护线。(5)DCS系统采用UPS供电。(6)对于大于等于75kW电动机拟采用软起动方式起动。(7)电缆选择应满足允许电流的要求、并考虑电压降。(8)为减少电网电压损失，提高经济效益，本次新增用电负荷并入原制萘装置变电所后，变电所补偿后功率因数应达0.90以上。(9)防雷和接地应满足国家有关标准及规定的要求。装置内所有电气设备和正常时不带电的金属外壳均应可靠接地，工艺设备及管道也应按照有关要求做好防静电接地，所有接地均应接入全厂接地网。5、节能措施在电气设备的选型上考虑采用节能新产品，采用集中分散的补偿方式，提高变压器的运行效率；并且合理选择电缆截面，以减少电缆中的阻抗损耗；以及选用低损耗元件，提高电压质量等措施。三、通信1、设计范围本可研报告包括新加装置内的电信系统。2、设计原则根据整个工程的总体布置，电信系统应尽量采用目前技术先进，质量稳定可靠的并与原有系统兼容的产品和系统。3、设计依据《石油化工企业生产装置电信设计规范》SH3028-90《工业企业扩音通信系统工程设计规范》CECS62:94《工业电视系统工程设计规范》GBJ115-87《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《本地电话网用户线线路工程设计规范》YD5006-95《爆炸和火灾危害环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业设计防火规范(1999年版)》GB50160-924、设计内容本装置的电信系统包括以下内容：(1)电话通讯系统(行政电话系统和调度电话系统)(2)火灾自动报警系统第三节供热供风1、供热系统中压蒸汽从原蒸汽管线引出，高压蒸汽从500米外xx蒸汽管网引出。2、供风系统第六章辅助生产设施一、检修、维修设施本项目拟xx化工有限公司制萘车间厂区内，由于区内大中型石化企业众多，有着很好的工业基础，各类维修能力较强，因此本项目的大修和部分中修依托地方力量，考虑小修和日常巡检由现有人员完成。机修配备少量机具，负责设备的正常维修，旧件修复，以及设备的紧急事故处理。电修不考虑主变压器的大修以及大电机的大修，仅负责高低压电气设备的维护和检修，供电外线、照明器具的更换、维护。仪修主要负责仪表的投运和维护，备品备件的更换，以保证投运仪表的精确度和可靠性，协助工艺操作人员正确使用生产过程控制仪表，以保证仪表的开表率、自控率。二、中央化验室本项目利旧原中央化验室。分析室的任务是负责进本装置原料的质量分析、生产过程的控制分析和产品分析。中央化验室负责指导各装置分析化验工作，提供标准样品。中央化验室负责对排出废物的监测以及对环境状况的监测。中央化验室还根据生产需要进行少量小型试验。中央化验室配备满足上述功能的设备和仪表，重要的设备仪器将从国外引进。生态环境影响分析环境保护专篇第一节设计依据本设计将遵循下列有关环境保护的设计规范：《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《工业企业噪声标准》GB12348-1990《污水综合排放标准》GB8978-1996《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995《石油化工企业排样筒（管）采样口设计规范》SH3056-1993《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范》SH3009-2001《石油化工企业气体检测报警设计规范》SH3063-1999第二节废弃物处理本装置所选工艺的“三废”排放少，无工艺废水产生，污水主要为开停工产生的污水和初期雨水，经隔油处理后送入污水处理厂，对建设地区的环境不会产生影响。本装置有少量废气产生，无废渣排放。本项目设计中优先考虑采用不产生或少产生污染的工艺方案及流程，针对各种污染物采取必要的措施加以处理，使之符合有关环保要求。一、污水1、生产污水装置在正常操作时无废水排放。只有在有开停车时产生少量废水，每次约10m3，齐隆化工有限公司厂区已铺设污水干管，本项目的污水经制萘车间隔油池处理后可直接接入厂区排污管道，送至总厂污水处理场。2、初期污染雨水及地面冲洗水本项目装置污染区面积约160m2，初期污染雨水一次收集量按降水深度30mm计算，一次收集初期污染水量为4.8m3。初期污染雨水及地面冲洗水收集后经水封井后汇入厂区原有隔油池处理后再通过原有生产污水管线，排往总厂污水处理场一并处理。3、生活污水根据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003，生活污水按生活水量0.9倍考虑，则本工程最大生活污水量为0.9立方米/时，每天约0.5立方米。生活污水进化粪池进行无害化处理后排放。各单元内洗眼器（发生事故时使用）排水。其排水均就近排入装置围堰内的明沟，汇同初期污染雨水至初期雨排系统，送入污水处理场集中处理。4、装置排水装置排水量见表4.1-1。表4.1-1装置排水量表序号排水单位名称单位开停工污水污染雨水生活污水连续间断1工艺装置m310/次4.8/次0.5/d2合计m310/次4.8/次0.5/d二、废气装置无工艺废气产生，在正常操作条件下，真空泵排放空气40Nm3/h，会含少量油类物质，浓度小于100mg/m3，经冷却回收有机物料后高空排放。项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。治理措施有：（1）真空泵排出气体低温冷却后高空排放。（2）设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护。三、噪声噪声源主要是机泵工作所产生的噪声。本项目所使用的电机都在20KW以下，其噪声在80分贝以下，无需采取消声隔噪设施。预计厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－1990）Ⅱ类，对周围噪声环境影响很小。四、其它污染生产过程中无粉尘污染物产生，对周围环境不产生危害。生产过程中无电磁波、放射性物质等污染物产生，对周围环境不产生危害。第三节环境管理与监测本项目的环境监测依托中石化xx分公司烯烃厂的环境监测机构对该项目装置的环境质量进行监督，对其“三废”排放进行定期检查。1、环保机构的设置本公司原有环境监测机构（与安全卫生机构共设一个机构），并配备环保监测人员1人。车间配备兼职环保监测人员1人。本项目安全检测防护设施按照安全规范配备。安全环保科职责如下：=1\*GB2⑴贯彻执行环境保护法规及环境保护标准；=2\*GB2⑵建立、完善该企业的环境保护管理制度，经常监督检查各部门、生产车间执行环保法规的情况；=3\*GB2⑶编制并组织实施环境保护规划和计划；=4\*GB2⑷搞好环境保护教育和宣传，提高职工的环境保护意识；=5\*GB2⑸提高技术培训，提高工作素质；=6\*GB2⑹组织全厂的环境监测工作，建立环境监控档案，在工程建设期间应监督环保设施的实施；=7\*GB2⑺制定生产车间的污染物排放指标和治理设施的运转指标，并定时考核和统计，以保证各项环保设施常年处于良好的运转状态，确保污染物排放达到国家排放标准和总量控制指标。2、环境监测机构的设置xx烯烃厂安全环保处，设有监测站，可从事空气、水质、废气、污水及噪声等的各种监测工作。无须重新设置。监测站职责如下：=1\*GB2⑴依据国家颁布的环境质量标准、污染物排放标准及环保主管部门的要求，制定全厂的监测计划和工作方案；=2\*GB2⑵按有关规定及时完成全厂常规监测任务，建立污染源档案，并将监测结果及时上报主管部门；=3\*GB2⑶定期分析监测结果及发展趋势，防止污染事故的发生，如发现异常情况及时反馈到有关部门；=4\*GB2⑷参加本厂环保治理工程的竣工验收、污染事故的调查及分析工作；=5\*GB2⑸搞好环境监测仪器设备的维护保养，确保监测工作正常运行，加强环保监测人员的技术培训；=6\*GB2⑹按规定要求，编制污染监测及环保指标考核表第四节环境影响评价分析该生产工艺是以萘塔塔底油为原料，经过连续精馏，从而完成产品的加工过程。在加工过程中主要为物理加工过程，因而污染物排放量较少，符合清洁生产要求。该项目的厂址又选在化学工业园区内，符合环境和城市规划要求，从环境角度看该项目是可行的。其最终结论将由环境影响报告书作出。第五节环保投资本项目环保投资为7万元，约占建设投资的1.5%劳动安全卫生与消防专篇第一节劳动安全卫生危害因素及后果一、自然危害因素及后果1、地质本项目为典型的石油化工装置，地质条件不好造成的主要危害是装置基础塌陷和沉降。使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。另外，就是地震对装置的危害，主要是造成设备错位、倾覆。同样使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。2、气象自然气象主要是大风、暴雨、雷电对装置的影响。大风可能引起高大设备的晃动、倾覆，使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。暴雨易使场地积水，威胁仪表、电气设备的安全。雷电易引起火灾，破坏设施。二、生产性危害因素及后果分析1、火灾、爆炸本项目使用的原料为裂解柴油后产生的C10以上烃类，主要是重芳烃，产品是甲基萘，均为易燃介质，存在重大的火灾、爆炸危险因素。本项目的装置区储罐区均为乙A类，防爆区域等级为2区。装置生产过程中使用的介质为易燃介质，其火灾、爆炸危险特性详见表4.2-1表4.2-1火灾爆炸危险物料的危害特性序号物质名称闪点℃自然点℃爆炸极限%(V/V)火灾危险分类灭火介质1柴油38257乙A泡沫、干粉、CO2、砂土2甲基萘82～97529乙A雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土.2、毒性危险分析新建装置为连续密闭的生产系统，正常生产时不会产生泄漏，不会产生职业性危害，但生产工人必须遵守操作规程，熟悉所处理物料的毒害性能，防止因麻痹大意造成的危害。该装置大部分物料为易燃物，没有GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的职业性接触毒物，装置使用及生产的主要物料的职业危害特性及相应处理措施如下：（1）柴油中文名称：柴油英文名称：Dieseloli；Dieself