长沙某输水管内套玻璃钢夹砂管顶管施工方案

顶管内套管施工方案一、工程概况：：某引水及水质环环境工程第30标输水管线线工程，位于于某市，全长长2.88kkm，整个工程程分为明挖敷敷设和顶管顶顶进两种工况况，明挖采用用Ф1800球墨铸铁管管安装，顶管管顶进根据设设计施工图纸纸，在过主要要道路口、不不能明挖动土土的地段采用用，工作井尺尺寸为7500××4500，接收井尺尺寸为5000××4500，采用Ф2200钢筋混凝土土管进行顶进进连通，顶管管内采用Ф1800玻璃钢夹砂砂管作为内套套管，套管外外壁与顶管内内壁之间采用用水泥砂浆压压密注浆。二、工程特点：：1、两管管壁间距离太太小，技术工工人无法进行行外连接操作作。2、内穿穿管段较长，内内套管在顶管管内运输困难难。3、两管管壁间间隙太太大，进行压压密注浆时很很难稳固（造造成浮管）。4、内套套管偏转角太太小：不超过过0.5。。三、施工准备：：1、对工工作井周围进进行清理、整整平、硬化，做做好堆管场地地和运输道路路的畅通工作作。2、对工工作井内壁障障碍进行清除除，保证井内内安装尺寸。3、工作井底采采用混凝土进进行精平，控控制与顶管口口间的标高和和顺平，准备备操作面（此此条应根据顶顶管进口与井井底板的高度度确定，小于于500mm以下采用混混凝土找平，超超过500mm以上采用平平台架搭设）。4、采用钢筋混混凝土对管底底进行精平或或顺平（钢筋筋网与膨胀螺螺栓焊接，钢钢筋网采用ф6@120单层双向），宽宽度确定不小小于700mm宽（水平长长度700mm在管底的矢矢高为60mm即厚度），以以此作为顶管管内运输道。5、接收收井内安装卷卷扬机并固定定好，配备能能满足单段顶顶管长度的钢钢丝绳（以本本标段最长顶顶管段长度配配备，免得再再次更换造成成浪费）。6、准备备装管、运管管的各种工具具和器具。7、预制制好单节管道道安装后的固固定架，每节节管8个。（控制制注浆时浮管管的卡具）：：如下图8、制作好好在顶管内运运输管道的小小车，每节内内套管在插口口端底部设置置一个（该小小车不能重复复利用，为一一次性耗材），制作如下图：9、从井地地面上架设好好380v电源线（三三相五线制）至至卷扬机，沿沿顶管顶部架架设好36v低压电源照照明线、行灯灯插座。四、组织机构：：根据实际工程量量，进行组织织机构调整，本本标段内套管管工程量不大大，在组织安安排上进行精精简强化。如如下图：组织机构框图项目经理技术负责人生产经理现现现现现现场场场场场施质测安资工检量全料员员员员员汤许周张梁哲泽华平文军婷敏起重工电工焊工普工安装技工测量工具体安装组人员员安排如下：：1、起重工2人2、电工1人3、电焊工4人4、普工4人5、安装技工6人6、测量工工2人五、施工方案：：1、在施工前请请内套管厂家家技术人员对对玻璃钢管道道安装的工艺艺、技术参数数、技术要求求对现场施工工人员进行培培训和交底，使使安装人员、现现场管理人员员都掌握好安安装技术。2、施工管理层层、施工作业业层均应掌握握各相关规范范、质量要求求，施工前对对施工作业人人员进行书面面交底，责任任落实到人，必必须让所有安安装人员都掌掌握整个工艺艺流程。特别别是安装过程程中将出现的的难点、要点点均必须熟悉悉，确保掌控控。3、玻璃钢夹砂砂管在安装前前，应在地面面进行预对接接，根据以往往同类式玻璃璃钢夹砂管安安装所出现的的主要问题是是：插口不能能顺利或者不不能与承口对对接，一般是是插口不规圆圆、还有就是是插口超过插插入所要求的的尺寸，这样样的情况下，为为了避免管道道下井运输到到对接点发现现不能安装再再调回修整的的问题，必须须在安装前安安排专人在地地面对管和编编号，出现不不能对接的管管节不能使用用，要及时反反应到厂家派派人到现场进进行修整，修修整合格后方方能使用。4、根据每个井井内情况搭设设钢制支架平平台或采用混混凝土找平的的平台，平台台上部与φ2200砼顶管内的的运输通道路路面平齐。平平台上放置液液压小型叉车车（叉车位于于前进方向的的后部）和专专用行走小车车（位于前面面），保持两两者的中心线线与砼管内的运运输通道中心心对齐。不能能找平的平台台两侧做脚手手架以便于现现场施工人员员作业之用。5、在φ22000的水泥砼顶顶管下部用C30细石混凝土土浇注铺设运运输通道，加加上水泥用适适量的早强剂剂以便加快固固化，缩短固固化时间，同同时为了保证证通道混凝土土与顶管底部部不分离、脱脱壳，应采用用膨胀螺栓按按300mmm×300mmm打入砼顶管管的通道位置置，再在其上上设置钢筋网网，钢筋网为为ф6@120单层双向并并与膨胀螺栓栓焊接成整体体，运输通道道的水平宽度度为700mm，应保证整整个通道平面面平直光滑，无无阻碍物。同同时应保证运运输通道的固固化时间，确确保其满足使使用要求。6、使用12吨吨汽车吊将玻玻璃钢管吊入入工作井，吊吊装夹砂玻璃璃钢管时，只只能采用100%高强度涤纶纶型扁平软吊吊带，以免给给夹砂玻璃钢钢管造成损伤伤。吊入时应应注意：夹砂玻璃钢管直直径承口和插插口方向，承承口对应于进进水端、插口口位于出水端端。单口打压孔位置置位于玻璃钢钢夹砂管内壁壁的上部。放置于平台的小小型叉车和行行走小车上。为为便于小型叉叉车的取出，在在运输时应使使夹砂玻璃钢钢管两端头的的高度相差10-200mm，（小型叉叉车处低，专专用小车处高高）。7、根据装配技技术要求将每每节夹砂玻璃璃钢管的密封封胶圈处清理理杂物，涂润润滑剂。8、从工作井运运输第一根管管道至接收井井，根据第一一根管道的环环向间隙确定定好端部密封封板（压密注注浆时不跑浆浆、渗漏）如如下图：接收井端部密封封板密封板断面图图将第二节夹砂玻玻璃钢管从工工作井平台用用卷扬机和专专用小车、小小型叉车拉进进顶砼管内，调调整左右方向向，适当提升升小型叉车高高度，将其符符合装配要求求后对夹砂玻玻璃钢管进行行对接，对接接时应注意管管道的轴向、偏偏转角，对接接完毕后进行行单口内打压压，单口打压压后进行固定定，固定利用用专用卡具用用长拉绳与铰铰链开启相反反方向拉紧（专专用卡具与砼砼顶管间用钢钢板和活动铰铰链焊接），长长拉绳一般超超过每节夹砂砂玻璃钢管长长度2米（拉扯打打开专用卡具具固定后，将将长拉绳剪断断，长拉绳为为一次性耗材材）。专用卡卡具的设置分分承口端和插插口端各不相相同（靠近承承口、插口位位置各设置一一处），每节节夹砂玻璃钢钢管分两处并并沿周向分布布共8个固定限位位点（见下图图），固定后后取出小型叉叉车。9、将下一节夹夹砂玻璃钢管管从工作井平平台用卷扬设设备拉进顶砼砼管内，调整整夹砂玻璃钢钢管方向和高高度。与前一一节夹砂玻璃璃钢管轴线对对中后，采用用卷扬设备和和工装进行牵牵引和联接。牵牵引时应注意意观察两节夹夹砂玻璃钢管管的对中情况况。对接到位位后应对夹砂砂玻璃钢管进进行固定。固固定方式和材材料与第8条的要求相相同，检查中中心轴线偏差差不大于0.5°..10、每节管、每每个管口安装装完毕经外观观检查合格后后使用手动液液压泵进行单单口打压，单单口打压同样样采用水压试试验，单口试试验压力为1.1MPPa。11、经液压试试验检查漏泄泄不能满足技技术要求时，应应先调整偏转转角，根据经经验一般是偏偏转角过大的的原因，调整整偏转角还不不行则将夹砂砂玻璃钢管拔拔出，进行返返修或更换零零部件再重新新装配。注意意：重新装配配时必须将双双橡胶圈（橡橡胶圈由于压压缩比的问题题一般不能重重复利用）更更换新的。夹夹砂玻璃钢管管的拔出方法法：在砼顶管管水平中线位位置打膨胀螺螺栓，作为固固定槽钢之用用，在夹砂玻玻璃钢管的插插口进入承口口到位后的间间隙（一般还还有20～30mm宽度）之间间用Ф25钢筋焊接成成活动的“十字架”卡住，用手手动葫芦将后后装入的夹砂砂玻璃钢管向向工作井返向向拖拉，前一一节夹砂玻璃璃钢管（先装装入的）用接接收井内的卷卷扬机拉住，注注意卷扬机不不得有拖拉动动作。12、按上述要要求进行下一一节夹砂玻璃璃钢管的对接接，直到完成成一个工作坑坑至接收坑砼砼顶管内的夹夹砂玻璃钢管管安装为止。13、明挖球墨墨铸铁管与砼砼顶管内的夹夹砂玻璃钢管管的连接：由于工作井和接接收井的两端端管口与明挖挖球墨铸铁管管在垂直方向向和水平方向向均存在较大大偏差，因而而将需要采用用特制的玻璃璃钢弯头连接接。弯头形状状根据每个工工作井或接收收井的具体情情况由供应商商现场配制（糊糊制）。14、球墨铸铁铁管与夹砂玻玻璃钢管的连连接方法：a）由于球墨铸铸铁管与夹砂砂玻璃钢管属属于不同类型型的材料，不不能进行焊接接，且由于两两者的热膨胀胀系数不同，也也不宜采用夹夹砂玻璃钢管管与球墨铸铁铁管进行套接接的方式，因因此宜采用法法兰连接；球球墨铸铁管管管道上安装一一个带法兰的的盘承口，夹夹砂玻璃钢管管制作一个与与球墨铸铁管管法兰同样连连接尺寸的玻玻璃钢制法兰兰，中间加密密封垫，法兰兰接口平行度度允许偏差为为法兰外径的的1.5‰，且不大于5mm。b）为使两种不不同材质的法法兰更好的紧紧密配合，夹夹砂玻璃钢管管上的法兰先先用螺栓与球球墨铸铁管盘盘承口法兰均均布紧固连接接，法兰连接接好后，再在在夹砂玻璃钢钢管法兰与夹夹砂玻璃钢管管短管或者弯弯头的接缝处处进行糊制。c）法兰连接应应使用相同规规格的螺栓，螺螺栓应对称紧紧固，紧固好好的螺栓应露露出螺母之外外。15、相关标准准及质量控制制16、规范、标标准和要求夹砂玻璃钢管的的组装及弯头头、三通的制制作及验收依依据下列相关关规范、要求求：a）《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》（GB502269-977）；b）设计要求：：夹砂玻璃钢钢管压力为0.6MPPa，试验压力1.1MPPa。c）单节管在吊吊装时，要求求采用软吊索索具。应注意意防止损伤密密封圈和密封封面。d）管道上任何何位置不得私私自开孔。17、水压试验验要求和合格格标准：检查管口对接适适量的水压试试验在每个管管口对接完成成进行。按要求试验压力力为1.1MPPa。注水后管管道升压时应应将气体排除除。以0.3MPaa为一个档次次进行分级升升压，每升一一级检查无问问题后继续升升压。水压升至试验压压力后，保持持恒压10分钟，检查查管道各处无无破损、无漏漏水为合格。液液压试验不合合格的，应进进行返修后重重新试验直至至合格为止。水压试验时，安安全管理按GB502268-977的有关规定定进行。排水后对管道进进行清理。试压的压力表精精度不低于1.5级，同时使使用两块量程程为1.6MPPa（压力表最最高量程为最最高试验压力力的1.3--1.5倍）经效验验合格的压力力表，为了便便于观测，压压力表表盘直直径为150mm。六、两管间压密密注浆该注浆方法分为为管内注浆法法和表土钻孔孔法两种情况况：1、管内注浆法法：沿顶管内内壁顶内设置置注浆导管，导导管采用DN50镀锌钢管，每每隔2米远设置一一个三通，沿沿顶管长度布布置。在两端端密封板上方方各开一个DN100的排气口，注注浆压力下，浆浆液先从近处处往远处分流流，待近处注注浆导管的浆浆液注满后，浆浆液压力自然然将导管三通通堵塞，以此此类推，直至至将整段管道道浆液注满而而浆液从排气气口溢流出来来为止，该压压密注浆工作作才算基本完完成。2、表土注浆法法：沿顶管顶顶进轴线，计计算好轴向坐坐标，每隔5米采用ф129钻机进行钻钻孔，钻孔时时应控制深度度，恰好控制制在将砼顶管管顶壁钻穿即即可，不要钻钻的太深，以以免将夹砂玻玻璃钢管钻穿穿。而后将水水泥砂浆（根根据设计配比比）从钻机套套管内往管间间注入。同样样直至两头的的排气口留出出浆液为止。3、注意事项：：a)、注浆时应应及时派人下下到夹砂玻璃璃钢管管内对对管道进行检检查，利用注注浆的压力、速速度控制夹砂砂玻璃钢管的的变形和浮管管。b)、管内注浆浆法应连续不不停的注入，以以免停顿时间间过长，造成成浆液堵管。c)、表土注浆浆法应从整段段待注浆的中中间开始，使使浆液能快速速的向两头分分流，空气从从两头排出，分分析短距离是是否注满，主主要从注浆孔孔的两临近的的钻孔勘察，最最终是否注满满那就要看理理论注入量和和实际注入量量的超出比例例来确定，一一般为：实际际注入量超出出理论注入量量的15%左右为注满满。七、工期控制根据我标段工作作面、设备和和劳动力情况况，仅可以布布置一个工作作面施工（K2+6554～K2+8008段），计划划工期为20天，该段最最迟完成时间间为二〇〇九九年三月二十十日。八、安全管理本工程作业特点点结合了登高高、井下、起起重作业的特特性，因此在在施工作业时时，安全管理理重点针对登登高、井下、起起重采取相应应安全管理措措施：1、井口要设置置安全围挡，下下井的梯子要要绑结实，并并尽量设置扶扶手和防坠落落装置。2、井内或管内内要注意通风风，尤其井下下焊接时，要要保证良好的的空气流畅。3、施工作业时时，施工人员员要穿戴好安安全帽和手套套及安全防护护用品，防滑滑、防坠落、防防触电。4、井内用电要要采用合