银川市某商务写字楼混凝土施工方案

·混凝土工程施工方案1、编制依据1.1《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》GB502204-200021.2《预拌混混凝土》GB/T114902--941.3《混凝土土泵送施工技技术规程》JGJ/TT10-9551.4《商品混混凝土质量管管理规程》DB64-6-9901.5《高强混混凝土结构技技术规程》CECS1104：991.6《混凝土土质量控制标标准》GB501164-9221.7《预防混混凝土工程碱碱集料反应技技术管理规定定》1.8《民用建建筑工程室内内环境污染控控制规范》GB503325-200011.9参照本工工程图纸和施施工组织设计计2、工程概况序号项目内容1工程名称***·****商务中心A座商务写字字楼2工程地址银川3建设单位宁夏***房地地产开发有限限公司4勘察单位银川市***研研究院有限公公司5设计单位6监理单位7质监单位8施工单位9总建筑面积总面积646634.788m2A座319300.5㎡10结构类型全现浇框架、剪剪力墙结构11承包范围土建、暖通、电电气照明、消消防、给排水水、弱电、各各种管线预埋埋、预留12工程性质新建13投资性质企业自筹14规划许可证号15施工许可证号16质量目标合格17工期总工期：3383日历天开工日期：20008年055月20日竣工日期：22009年09月30日本工程结构形式式为现浇钢筋筋混凝土框架架、剪力墙结结构，主楼为为23层，附楼楼为4层，地下一一层、附楼四四层高为5m，地上5-223层高为3.6m。2.2本工程混混凝土全部采采用预拌混凝凝土，混凝土土总浇筑量约约为11000m3，各部位混混凝土设计强强度等级如下下：层号类别5层及以下6-9层10-17层18层19层及以上剪力墙C50C45C40C35C30柱C50C45C40C35C30梁、板C35C35C35C35C30楼梯板、梁、柱柱C30C30C30C30C30不与主体结构同同时施工的次次要构件：C202.2.2结结构混凝土环环境类别及耐耐久性的基本本要求：（1）一类环境境：二b类环境以外外的部分（2）二b类环环境：±0.00以下构件，雨雨蓬等露天构构件（3）结构混凝凝土耐久性的的基本要求见见下表。环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量量（%）最大碱含量（kkg/m33）一0.652251.0不限制二b0.552750.23.03、任务安排3.1根据施工工总体安排，结结构工期为天天，工期较紧紧张，同时结结构工程跨雨雨季施工，结结构工程质量量目标为合格格，技术质量量难度较大，只只有严格控制制混凝土浇筑筑质量才能达达到提高工程程质量的目的的。3.2根据工程程特点及施工工组织设计本本工程为一个个流水段3.3施工顺序序浇筑独独立柱→浇筑附墙柱柱和墙→浇筑梁、板板和楼梯。3.4混凝土输输送方式浇筑基础、地下下室、一~五层时采用用泵送混凝土土直接到施工工部位。浇筑六层以上顶顶板、梁及墙墙体混凝土时时，使用混凝凝土泵和混凝凝土布料杆浇浇筑。3.5混凝土土输送泵及排排管布置在楼北侧设一台台混凝土输送送泵，竖向泵泵管随楼层上上升，在主楼楼并对竖向泵泵管在框架柱柱加以固定。3.6为保证施施工质量，由由整建制外施施队组织一个个混凝土施工工专业小组，负负责全部混凝凝土的浇筑工工作。4、施工准备4.1技术要求求与商混搅拌站签签定混凝土技技术合同，一般要求水水泥采用硅酸酸盐水泥或普普通硅酸盐水水泥，最小水水泥用量不应应少于300kgg/m3，水灰比不不应大于0.6，砂率为38%-445%之间。泵送送混凝土坍落落度为120mm（混凝土运运输罐车到达达现场后的出出罐坍落度）。砂砂、石应符合合《普通混凝凝土用砂质量量标准及检验验方法》及《普普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》的的相关规定。高强度混凝土（C50及C50以上的混凝凝土）的配合合比应符合下下列规定：1）高强混凝土土的配合比应应由有资质、有有经验的试验验室完成。2）配合比应有有利于减少温温度收缩、干干燥收缩、自自身收缩引起起的体积变形形，避免早期期开裂，并考考虑耐久性的的要求。3）混凝土的配配制强度必须须大于设计要要求的强度标标准值，以满满足强度保证证率的要求。4）配制高强度度混凝土所用用的水胶比（水水与胶结料的的重量比）宜宜采用0.25~~0.42。强度等级级愈高，水胶胶比应愈低。5）配制C500和C50以上高强强混凝土所用用的水泥量不不宜大于450Kgg/m3，水泥与掺掺合料的胶结结材料总量不不宜大于550KKg/m3。配制高强强度混凝土所所用的高效减减水剂的品种种和掺量，应应通过与水泥泥的相容性试试验选定，掺掺量宜为胶结结材料总量的的0.4%~~1.5%，为提高拌拌合物的工作作性和减少混混凝土坍落度度在运输、浇浇筑过程中的的损失，可采采用复合缓凝凝高效减水剂剂、载体流化化剂，或滞水水后掺、多次次添加等方法法。6）其它如粉煤煤灰等宜使用用复合掺合料料，其掺量不不宜大于胶结结材料总量的的50%。7）考虑泵送工工艺，混凝土土的砂率宜为为34%~444%。高强混凝土拌合合原材料的要要求：1）配制高强混混凝土宜选用用标号不低于于P·O42.5硅酸盐水泥泥和普通硅酸酸盐水泥。2）细骨料宜选选用质地坚硬硬、级配良好好的河砂或人人工砂，其细细度模数不宜宜小于206，含泥量不不应大于1.5%。细骨料的的其它质量指指标应符合《普普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》JGJ522-92规定。3）粗骨料应选选用质地坚硬硬、级配良好好的石灰岩、花花岗岩、辉绿绿岩等碎石或或碎卵石。粗粗骨料颗粒中中，针片状颗颗粒含量不宜宜大于5%，不得混入入风化颗粒，含含泥量不应大大于1%。最大粒径径不宜大于25mm。粗骨料宜宜采用二级级级配。粗骨料料的其它质量量指标应符合合《普通混凝凝土用碎石或或卵石质量标标准及检验方方法》JGJ533-92的规定。本工程要求高强强混凝土中碱碱含量不能超超过3kg//m3，并应遵守守《预防混凝凝土工程碱集集料反应技术术管理规定》的的有关要求。混凝土外加剂性性能符合有关关标准的要求求，掺量由搅搅拌站试验室室确定，与其其它外加剂混混合使用时，应应经试验室试试配后使用，外外加剂中严禁禁含氨。混凝土浇筑前，组组织施工管理理人员学习施施工规范规定定，对管理人人员进行方案案交底，由工工长对施工操操作人员进行行技术交底，使使操作人员明明确施工部位位，浇筑部位位混凝土强度度等级及质量量标准。组织放线人员做做好标高控制制工作，在浇浇筑混凝土前前在竖向钢筋筋上做出明显显的标高控制制标记，并且且使浇筑人员员知道标高控控制线的具体体数值。做好施工缝的分分隔阻挡工作作：地下室以以后浇带为界界的按本工程程模板工程施施工方案的要要求留置；没没有后浇带的的要求用双层层细目钢板网网为隔离层，并并用钢筋附以以支撑，浇筑筑混凝土完毕毕后，下次浇浇筑前对后浇浇缝进行处理理（如剔除钢钢板网、凿毛毛、清理松散散的砂子、石石子）。4.2材料准备备混凝土由预拌混混凝土公司提提供，拌制混混凝土所用材材料应满足《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002中的有关规规定。细目钢板网（孔孔径5×5mm）模板：见模板工工程施工方案案其它：水桶、垫垫块（卡）、扫扫帚、木抹子子、胶皮水管管、串桶、架架子管、脚手手板、铁锹、薄薄铁板、编织织布、塑料薄薄膜、阻燃草草帘等。4.3机具准备备：布料杆、大大杠、平板式式振捣器、插插入式振捣器器机具数量机具数量混凝土地泵1台90°弯管4个泵管（3m）60~80根45°弯管4个橡胶软管（4mm）3根振捣棒20条碘钨灯20个喷雾器2台混凝土输送泵选选择验算（1）混凝土输输送泵管的水水平长度的确确定本工程程建筑高度最最高处为911.3m，泵管管径径取125mm规格，换算成成水平输送距距离约为：L=991.3×44+12×44+20+550=4844m混凝土输送泵的的最大水平输输送距离K1=（3-00.01SS1）×102=（3-0.001×1800）×102=120（Pa）K2=（4-00.01SS1）×102=（4-0.001×1800）×102=220（Pa）PH=2/rr0[K1+K2(1++t2/t1)V2]α2=2×[1200+220（1+0.3）×2]××0.9/00.06255=19930（Pa/m）Lmaax=Pmax//△PH=10×1106/199330=5011.8m式中：K1—粘粘着系数（Pa）KK2—速度系数（Pa/m/s）SS1—混凝土坍落落度（mm）rr0—混凝土输送送管半径（m）tt2/L1—混凝土泵分分配阀切换时时间与活塞推推压混凝土时时间比，一般般取0.3VV2—混凝土拌和和物在输送管管内的平均流流速，一般取取2m/sα2—径向压力力与轴向压力力比，普通混混凝土取0.90△PH—混凝土土在水平输送送管内流动每每米产生的压压力损失（Pa/m）Pmax——混凝土输送送泵的最大出出口压力（Pa）取10MPPaLmax—混凝凝土输送泵的的最大水平输输送距离（m）混凝土输送泵的的泵送能力验验算484m＜5001.8m混凝土的输输送管道的配配管整体水平平换算长度小小于最大水平平输送距离。②△P=0.22+91.33×0.1//5+4×00.1+0..2+0.005×4+00.08+22.8+0..8=99.59MMPa＜Pmax=10MPa混凝土泵送与泵泵体的换算压压力损失小于于混凝土泵出出口压力混凝土输送泵的的台数验算（本本工程选用HBT-80A一台混凝土土输送泵）根据浇筑混凝土土的最大数量量和混凝土输输送泵单机的的实际平均输输出量和施工工作业时间：：N2=Q/（QQ1×T）=430/（33.155×24）=0.54（台）式中：N2—混混凝土输送泵泵的数量（台台）QQ—混凝土浇筑筑数量，以六六层混凝土量量计算为4330m3QQ1—每台混凝土土泵的实际平平均输出量（m3/h）T—混凝土输输送泵施工作作业时间（h）通过以上计算可可知使用一台台混凝土输送送泵就可以满满足要求，因因此现场设置置一台输送泵泵可以满足施施工要求。输送管及配件（1）泵管及配配件的安装走走向：要求管管线要直，转转弯要缓且稳稳固，接头严严密，不得向向下倾斜。本本工程泵管选选用125mm的钢管，每每段长度为3m。（2）管道的接接驳：管道的的接驳要保证证在泵送压力力下不漏浆、不不漏水，能快快速装、拆，能能适应浇筑工工作的连续性性，便于在堵堵塞时急速拆拆换。本工程程接驳方式采采用凸缘加密密封垫圈封口口，接头紧固固件方法。布料装置本工程在浇筑六六层以上顶板板混凝土时，输输送管道端部部设布料杆机机械，由塔吊吊吊至操作面面上并与由架架子管支搭的的固定支架固固定。罐车数量的确定定：本工程选选用的搅拌站站与施工现场场相距（不足足15km），因此在在浇筑混凝土土时可与搅拌拌站协商罐车车数量必须以以保证混凝土土的连续浇筑筑为宜，不得得出现间歇停停顿超过2h以上的情况况。4.4劳动力准准备工种人数工种人数混凝土工30信号工4木工20试验工2电工2架子工20放线34.5作业条件件浇筑混凝土层段段的模板、钢钢筋、预埋件件及管线等全全部安装完毕毕，钢筋定位位保护工作就就绪，经检查查符合设计要要求，并办理理完隐预检手手续。由木工和混凝土土工进行交接接检查手续，确确认可以进行行下道工序。工工长做好浇筑筑前的技术交交底，交接检检要有记录。浇筑前应将模板板内的垃圾、尘尘土等杂物清清理干净，并并检查钢筋的的垫块及马凳凳是否垫好。在在浇筑顶板混混凝土前模板板应浇水湿润润。搭设操作平台架架子独立柱：在柱子子周围搭设操操作平台架子子，并与其它它柱架子整体体连接，铺上上脚手板。墙：在墙两侧顺顺长向搭设可可铺两块脚手手板宽的马道道架子，护栏栏高度不低于于1.2m。架子搭设要牢固固并形成整体体连接，横杆杆、立杆间距距不大于1.5m，平台脚手手板绑扎要牢牢固。墙体高高度超过3m时，要在脚脚手板上铺设设铁板，用以以向墙内铲灰灰。浇水湿润与混凝凝土接触的模模板表面。检查混凝土泵及及输送管①本工程混凝土土泵操作由专专职泵工负责责，混凝土浇浇筑前必须先先对混凝土泵泵进行检查。②泵送钢管管道道要接直，转转弯宜缓，管管道接头保证证严密不漏浆浆，并经常检检查接头的可可靠性。输送送混凝土前，压压进适量的与与混凝土内砂砂浆成分相同同的水泥砂浆浆润湿管道内内壁。③拆下的管道应应及时清洗，以以防止再用时时阻力增大，造造成堵管。间间歇期间注意意输送泵、管管道等机械设设备的保养维维修和存放。5、施工工艺流流程混凝土运输↓作业准备→板、柱柱、梁及剪力力墙、楼梯混混凝土浇筑与与振捣→混凝土养护护6、施工方法技技术要求6.1基础底板板混凝土浇筑筑本工程基础为筏筏板基础，底底板厚度为9900、1500、2500mm，为抗渗混混凝土。以后后浇带为界分分一次浇筑，混混凝土一次浇浇筑量为最高高为2600m3，一台泵浇浇筑，每台泵泵每小时浇筑筑36m3，预计用333h全部浇完。浇筑方法采用斜斜面浇筑法，分分段定点同一一个坡度、同同一个厚度，循循序渐进，一一次到顶。由由北向南按1：5的坡度斜向向推进，利用用软管左右移移动，做扇形形状散布混凝凝土，尽量扩扩大混凝土散散布面，增加加散热与热量量交换。由于于泵送混凝土土的坍落度大大，混凝土斜斜坡摊铺较长长，故振捣工工作从斜面的的底度和顶部部同时向坡中中振捣，振捣捣棒必须插入入浇筑层内大大于50mm，使层间不不形成混凝土土缝，结合紧紧密，成为一一体。泵管出口处配置置3条振捣棒，先先分别在混凝凝土斜面上下下两端同时振振捣，使混凝凝土料自然流流淌，然后再再全面振捣。插棒间距为振捣捣棒作用半径径的1.5倍（本工程程为35cm），用标尺尺杆进行控制制。振捣时做做到“快插慢拔”，振捣上一一层时应插入入下一层大于于5cm，振捣到混混凝土表面全全部泛浆，不不再下沉为止止。混凝土浇筑后一一小时左右，用用长刮杠刮平平，除去表面面浮浆和泌水水，然后用木木抹子抹压一一遍，再用平平板式振捣器器振捣一遍，初初凝前用木抹抹子压一遍。混凝土浇筑后66小时应开始始浇水对底板板混凝土进行行养护，浇水水的遍数以保保证混凝土面面保持湿润为为准，对于抗抗渗混凝土的的连续养护时时间不少于14天。现场配备彩条布布，逢下雨时时用彩条布将将浇筑部位进进行遮盖。混混凝土浇筑时时调一台泵车车在现场备用用。准备混凝凝土料斗，在在泵管突然不不通或车辆过过多时可用吊吊斗卸料。准备钢板网和木木方，如出现现罐车由于堵堵车等原因造造成混凝土浇浇筑停歇超过过一小时以上上，应采取紧紧急措施，用用钢板网做临临时施工缝。混凝土在浇筑、振振捣过程中会会游离出许多多泌水和浮浆浆，要设专人人用污水泵随随时将积水抽抽出。6.2基础梁混混凝土浇筑本工程基础筏板板900、1500、2500mm。底板混凝凝土同时浇筑筑，即在底板板混凝土浇完完后初凝前即即可浇筑高出出底板的部分分。6.2.2浇筑筑时，浇筑与与振捣必须紧紧密配合，第第一层下料慢慢些，与底板板接触面充分分振捣密实后后再下第二层层料，用赶浆浆法保持水泥泥浆沿梁底包包裹石子向前前推进，筏板板底及墙帮要要注意振实。6.2.3浇筑筑剪力墙上返返混凝土应严严格控制浇筑筑时间，混凝凝土浇筑时间间太晚，基础础混凝土终凝凝，使基础底底板与基础剪剪力墙交接处处出现冷缝，浇浇筑时间太早早，基础筏板板混凝土未凝凝固，剪力墙墙内混凝土呆呆不住，因此此只有在基础础筏板混凝土土初凝前浇筑筑剪力墙混凝凝土才可以，故故只有严格控控制浇筑时间间才能确保混混凝土质量，此此项工作由混混凝土工长负负责。（混凝凝土初凝时间间由搅拌站负负责提供）6.2.4本工工程基础筏板板连续浇筑，除除后浇带外不不再设置施工工缝。早期温度裂缝预预防，厚大钢钢筋混凝土结结构由于体积积大，水泥水水化热聚集在在内部不易散散发，内部温温度显著升高高，外表散热热快，形成较较大内外温差差，内部产生生压应力，外外表产生拉应应力，如内外外温差过大(25℃以上)，则混凝土土表面将产生生裂缝。当混混凝土内部逐逐渐散热冷却却，产生收缩缩，由于受到到基底或已硬硬化混凝土的的约束，不能能自由收缩，而而产生拉应力力。温差越大大，约束程度度越高，结构构长度越大，则则拉应力越大大。当拉应力力超过混凝土土的抗拉强度度时产生裂缝缝，裂缝从基基底向上发展展，甚至贯穿穿整个基础。防防止混凝土早早期产生温度度裂缝，就要要降低混凝土土的温度应力力。控制混凝凝土的内外温温差，使之不不超过25℃，以防止表表面裂缝；控控制混凝土冷冷却过程中的的总温差和降降温速度，以以防止基底开开裂。早期温温度裂缝的预预防方法有：：优先采用水水化热低的水水泥（矿渣硅硅酸盐水泥）；；减少水泥用用量；掺入适适量的粉煤灰灰；放慢浇筑筑速度和减少少浇筑厚度，采采用人工降温温措施（拌制制时，用低温温水，养护时时用循环水冷冷却）；浇筑筑后及时覆盖盖，以控制内内外温差，减减缓降温速度度。浇筑时应增加测测温孔即散热热孔，在边墙墙2.5m设置，中间5m见方设置一一个，做法为为25PVC管底部封堵堵，距底板50㎝，突出混混凝土面10㎝。混凝土浇筑完将将PVC管内注满水水每两个小时时进行一次测测温。随时观观测混凝土温温度变化，控控制混凝土的的内外温差，使使之不超过25℃。6.3独立柱混混凝土浇筑柱浇筑前底部先先填以5cm厚与混凝土土配比相同的的减石子砂浆浆，混凝土分分层振捣，每每层浇筑厚度度为40cm，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件，除除上面振捣外外，下面还要要有人随时敲敲打模板，振振捣至表面全全部为混凝土土浆，不再下下沉为止。柱柱混凝土应一一次浇完。插插入下层深度度大于5cm，控制方法法是在振捣棒棒上用红漆做做上50cm的标记，用用其控制混凝凝土浇筑厚度度及振捣时插插入深度。另另外在用木杆杆划上35cm标记用以控控制插棒间距距。6.3.2本工工程柱高一般般在3m以上，因此此柱子混凝土土浇筑时，下下料口加2米长软管，深深入底部放灰灰，确保混凝凝土自出料口口至浇筑层的的倾落自由高高度不超过1.5m。同时至少少有3～5根柱子同时时交替浇筑，以以减少混凝土土对柱模板的的侧压力，这这样即可连续续作业，又可可避免施工缝缝的产生。6.3.3柱浇浇筑混凝土完完毕后由放线线工配合钢筋筋工将伸出的的钢筋调整到到位，避免钢钢筋出现位移移现象。6.3.4为避避免柱根混凝凝土出现烂根根现象，在浇浇筑5cm厚同配比减减石子砂浆时时应进行振捣捣，同时在模模板底与板面面交接处贴海海绵条，另外外在振捣时根根部要加细。6.3.5柱子子的水平施工工缝设置在主主梁底处，拆拆模后按梁底底线在柱子上上弹一圈水平平线，用切割割机沿线切割割，剔除线上上方及柱中间间部分浮浆和和松散的石子子。柱子拆模后立即即设专人用喷喷雾器进行水水养护，由于于大部分框架架柱均为高强强度混凝土，所所以混凝土养养护工作尤为为重要，应采采用用塑料薄薄膜将框架柱柱混凝土表面面敞露部分全全部严密覆盖盖，保证混凝凝土在不失水水的情况下得得到充分的养养护，连续养养护时间应不不少于14天。6.4墙体混凝凝土浇筑由于本工程地下下室外墙与框框架柱、剪力力墙混凝土强强度等级不同同，二者必须须分别浇筑，浇浇筑时应先浇浇筑外墙抗渗渗混凝土，待待外墙抗渗混混凝土浇筑完完毕后，再浇浇筑地下室剪剪力墙、柱混混凝土。外框框架柱系抗渗渗高强混凝土土，应随外墙墙一次浇筑完完成，不得留留施工缝，混混凝土一次下下料高度不超超过45cm。6.4.2墙体体混凝土浇筑筑前，先在底底部均匀浇筑筑30~500mm厚与墙体混混凝土配合比比相同的减石石子砂浆，砂砂浆要用铁锹锹入模，不准准用料斗直接接灌入模。6.4.3浇筑筑墙体混凝土土时间间隔不不得超过2小时，每层层浇筑厚度为为40cm。6.4.4振捣捣棒移动间距距不得大于35cm，每点延续续时间20~30秒，插入深深度为进入下下一层5~10cm，做到快插插慢拔，直到到混凝土内部部气泡完全排排出为止。振振捣洞口时必必须在洞口两两侧同时振捣捣，下灰高度度也要大体一一致，大洞口口的洞底模板板应开口排气气，并可在此此处浇筑振捣捣。6.4.5混凝凝土振捣深度度及振捣棒移移棒间距控制制同柱子浇筑筑方法。6.4.6墙体体浇筑完毕后后，将上口甩甩出的钢筋加加以整理，用用木抹子按标标高线将墙上上表面混凝土土找平。6.4.7地下下室墙体拆模模在墙体浇筑筑完混凝土后后，在保证混混凝土不缺楞楞掉角时，经经技术部门同同意后即可拆拆除。混凝土土墙体模板拆拆除后立即设设专人用喷雾雾器进行洒水水养护，对于于高强混凝土土更应加强养养护，拆模后后首次浇水后后，即用塑料料薄膜对混凝凝土外露部分分进行包裹、覆覆盖，防止早早期脱水，加加快强度增长长，连续养护护时间应不少少于14天。6.4.8在墙墙体上沿顶板板板底标高弹弹线，用切割割机沿线切割割，深度1cm，剔除线上上方混凝土及及表面浮浆。6.4.9地下下室外墙连续续施工，竖向向施工缝留置置在后浇带位位置。水平施施工缝设置在在顶板梁底。（见见下图）6.5梁、板混混凝土浇筑梁、板同时浇筑筑，先浇筑梁梁，根据梁高高成阶梯形分分层浇筑，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯不断断延伸，梁、板板混凝土浇筑筑连续向前进进行。浇筑板混凝土的的虚铺厚度略略大于板厚，用用振捣器振捣捣密实。按竖竖向钢筋上的的标高线拉通通线，用卷尺尺随时检查混混凝土浇筑高高度。将墙、柱根部周围30cm范围内混凝土用大杠刮平，预埋件及插筋处用木抹子找平。在梁与梁相交，梁梁柱交接处钢钢筋较密，绑绑钢筋时在梁梁中部留设5cm的缝隙，振振捣棒从此缝缝隙进入振捣捣混凝土。（见见下图）顶板、梁混凝土土浇筑完毕之之后，12小时内开始始浇水进行养养护，浇水次次数应能保持持混凝土有足足够的湿润状状态，养护期期一般不少于于7昼夜。顶板与梁同时浇浇筑，不留施施工缝，如出出现特殊情况况需留置施工工缝时，梁施施工缝留置在在板底2～3cm处。顶板施施工缝留置在在后浇带处，如如遇特殊情况况时施工缝应应留置在次梁梁跨度的中间间1/3范围内。施工缝处已浇筑筑混凝土抗压压强度大于1.2Mppa时（以同条条件试块抗压压试验报告为为准），才允允许继续浇筑筑，在此之前前施工缝表面面要剔毛，水水平施工缝要要将浮浆剔毛毛，剔除浮动动石子，用水水冲洗干净后后，先抹一层层水泥砂浆，然然后继续浇筑筑混凝土。在柱头部位1//2梁高范围内内的梁、板混混凝土为柱的的高标号混凝凝土，即在柱柱头周围1/2梁高范围内内的梁、板混混凝土应为柱柱混凝土。具具体划分见下下图。6.6楼梯间及及电梯井混凝凝土浇筑楼梯段混凝土自自下而上浇筑筑，先振实底底板混凝土，达达到踏步位置置时再与踏步步混凝土一起起浇捣，不断断连续向上推推进，并随时时用木抹子将将踏步上表面面抹平。混凝土浇筑完毕毕后，在12h以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水养护时间间和浇水遍数数与地下室基基础底板养护护方法相同，养养护时间不应应少于7昼夜。楼梯施工缝位置置：由于楼梯梯两侧为现浇浇剪力墙，每每次连续浇筑筑完，因此施施工缝位置留留置在休息平平台的1/3处，同时楼楼梯梁进入墙墙体的部分应应同楼梯梁一一起浇筑（楼楼梯施工缝的的位置见下图图）楼梯施工缝位置置留置在楼梯梯1/3（第四个踏踏步）处（楼楼梯施工缝的的位置见下图图）6.7后浇带混混凝土施工6.7.1对后后浇带部位应应做好覆盖处处理，防止后后浇带钢筋着着水锈蚀。在后浇带浇筑前前，应将钢筋筋修整一遍，并并清除钢筋表表面锈层，并并彻底清理后后浇带内杂物物。温度后浇带应在在其两侧混凝凝土龄期达到到42d厚进项浇筑筑；沉降后浇浇带应在结构构封顶一个月月，沉降稳定定后方可进行行浇筑。后浇浇带混凝土应应采用用强度度等级比原结结构混凝土等等级高一级的的微膨胀混凝凝土浇筑。6.7.4外墙墙后浇带浇筑筑前要将后浇浇带两侧墙体体上的钢板网网清理干净。6.8高强混凝凝土（C50及C50以上混凝土土）施工泵送高强混凝土土时，输送管管路起始水平平管段长度≮≮15m。除出口采采用软管外，其其余部分均采采用钢管。当罐车到达施工工现场后，应应高速旋转20~300s后再将商品品混凝土喂入入受料斗。在在泵送过程中中，受料斗内内的混凝土拌拌合物不应排排空，应保持持淹没叶片。预拌混凝土应在在1/2初凝时间（5~6h）内入泵，并并应在初凝前前浇筑完毕。混凝土应保持连连续泵送，必必要时可降低低泵送速度以以维持连续性性。如停泵超超过15min，应每隔4~5mmin开泵一次，正正转反转两个个冲程，同时时开动料斗搅搅拌器，防止止斗中混凝土土离析。如停停泵超过45miin，宜将管中中混凝土清除除，并清洗泵泵机。泵送高强混凝土土的坍落度为为160~1180mm。6.8.6不同同强度等级混混凝土现浇构构件相连接时时，两种混凝凝土的接缝应应设置在低强强度等级的构构件中，并离离开高强度等等级构件一段段距离。高强度混凝土泵泵送施工时，应应根据施工进进度，加强组组织计划和现现场联络调度度，确保连续续均匀供料。高强混凝土墙、柱柱拆模后，应应立即洒水养养护，然后用用塑料薄膜或或草帘覆盖混混凝土外露部部分，减少混混凝土内外部部温度差，防防止混凝土开开裂，确保质质量。连续养养护时间不少少于7昼夜。7、质量标准及及质量保证措措施7.1质量标标准保证项目混凝土所用的水水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合规范及有关关规定，项目目部技术员检检查由预拌混混凝土厂家提提供的出厂合合格证或试验验报告是否符符合质量要求求。混凝土的配合比比、原材料计计量、搅拌、养养护和施工缝缝处理必须符符合施工规范范要求。混凝土强度的试试块取样，制制作，养护和和试验要符合合GB502204-20002的规定。基本项目混凝土应振捣密密实，不得有有蜂窝、孔洞洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。允许偏差项目项次项目允许偏差mm检验方法高层框架1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高±5用水准仪或尺量检查查全高±303柱、墙、梁截面面尺寸±3尺量检查4垂直度每层5用经纬仪或吊线线和尺量检查查全高H/1000且且不大于305表面平整度3用2m靠尺和楔楔形塞尺检查查6保护层厚度基础±5尺量检查柱、梁、墙、板板+5、-37预埋钢板中线线线位置偏移10尺量检查8预埋管、预留孔孔中心位置偏偏移59预埋螺栓中心线线位置偏差210预留洞中心线位位置偏移1511电梯井井筒长、宽对中中心线+20-0吊线和尺量检查查井筒全高垂直度度H/1000且且不大于3012角、线顺直3线尺13楼梯踏步宽、高高±3尺量7.2质量保证证措施混凝土工长根据据施工方案，向向作业队进行行技术交底，提提出质量要求求。混凝土浇筑前质质检员与钢筋筋、木工、混混凝土工长共共同验收钢筋筋、模板。并并报请监理进进行验收。开盘前要先取得得配合比，并并请搅拌站提提供与配合比比一样的同品品种减水剂，以以供因坍落度度损失过大而而泵送困难，在在现场添加减减水剂。严禁禁向罐车内加加水。建立有关部门人人员的岗位责责任制，明确确质量职责，落落实到人，在在浇筑混凝土土过程中要做做好混凝土坍坍落度记录、混混凝土浇筑记记录等有关质质量记录