钢柱的制作施工工艺

钢柱的制作1制作工艺艺流程工艺流程图如下下：生产准备→原材材料矫正→放样→号料→剪、冲、据据、气割→零件平直→弯制（煨、滚滚圆、模压）→边缘加工（铣、刨、铲）→制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。2放样在样台上1:11的比例放出出大样，制作作样板和样杆杆，作为下料料、弯制、铣铣刨和制孔等等加工的依据据。放样前应应与土建施工工部门核对钢钢尺，放样与与号料时，应应根据工艺要要求预放焊接接收缩余量及及切割、刨边边和铣平等加加工余量。3配料根据来料尺寸和和用料要求，统统筹安排合理理配料，并做做出排版图。4下料(1))用自动切割割机或半自动动切割机以及及剪板机下料料，用半自动动切割或割矩矩手工切割时时，需搭设切切割平台。(2)根据材料料的实际需要要安排拼接，确确定拼接位置置。并预留焊焊接收缩量及及二次加工余余量。(3)焊接H形形钢的翼、腹腹板拼接缝应应尽量避免在在同一断面处处，上下翼缘缘板拼接位置置应与腹板拼拼接位置错开开200mm以上。翼缘缘板拼接长度度不应小于2倍板宽；腹腹板拼接宽度度不应小于300mm，长度不应应小于600mm。5制作工艺艺(1))端铣对图纸要求求刨平顶紧的的钢柱端面，要要采用H形钢切割机机切割，对切切割后局部不不平处要进行行修磨，顶紧紧面用塞尺检检查，合格后后方可进行点点焊。(2)刨边设计中要求求的焊接剖口口，用刨边机机、半自动切切割进行加工工。对半自动动割加工的剖剖口要用磨光光机进行修整整。刨边时要要注意剖口角角度及深度尺尺寸要求，保保证其切割准准确。(3)制孔制孔的方法法有冲孔和钻钻孔两种。冲冲孔在冲孔机机上进行，钻钻孔在钻床上上进行。对于于铆接构件，为为使板束的孔孔眼一致和孔孔壁光滑，有有时先在零件件中冲成或钻钻成较小的孔孔，待结构装装配后，再将将孔扩钻到设设计孔径。对对于孔群位置置要求严格的的构件，可先先制成钻模，而而后将钻模覆覆在零件上进进行钻孔。为为提高钻孔效效率，可采用用迭钻和多轴轴钻的钻孔方方法。(4)弯制型钢和钢板板的弯制分冷冷弯和热弯两两种。冷弯的的弯曲半径不不宜过小，以以免钢材丧失失塑性或出现现裂缝。若将将型钢弯成曲曲率较小的圆圆弧，一般应应采用热弯。(5)摩擦面处处理高强螺栓连连接板摩擦面面要进行喷砂砂或抛丸处理理，要保证图图纸要求的摩摩擦因数。6组装和拼拼装工艺(1)组装平台台和拼装平台台的模胎应测测平，并加以以固定，以保保证构件组装装的精确度。(2))严格按施工工图控制几何何尺寸，结构构的工作线与与杆件的重心心线（或螺栓栓中心线）应应尽量重合，汇汇交于节点的的各杆件重心心线应交于节节点中心。(3))焊接结构组组装时，要求求用螺纹夹和和卡兰等夹紧紧固定，然后后点焊。点焊焊部位应在焊焊缝部位之内内，点焊的焊焊缝厚度一般般不宜超过设设计焊缝厚度度的2/3，所用焊条条应与正式焊焊接用的焊条条相同。(4)对重要的的安装接头和和工地拼接接接头（如柱和和铆钉连接或或高强螺栓连连接吊车梁），应应在工厂进行行试拼装。(5)对大重型型钢柱的组装装、吊运、翻翻转，要采用用两机抬吊，对对于狭窄施工工场地，大件件翻转时，应应在吊钩下挂挂空滑轮，借借助滑轮起吊吊工件，利用用起吊钢丝绳绳在滑轮中运运动来翻转工工件。(6)受运输条条件限制，对对大重型钢柱柱，工厂制作作时应分段加加工，并进行行预拼。(7)格栅式双双肢单阶柱制制作时，应将将柱分为上柱柱、下柱及双双肢三部分进进行组焊，待待构件分别组组焊完成后，进进行钢柱总体体拼装。(8)钢柱牛腿腿体组装和焊焊接的核心部部位，该部位位构造较为复复杂，精度要要求高，纵横横焊缝多，导导致焊接变形形复杂，故要要制定好组装装及焊接工序序。7柱间支撑撑制作一般柱间支撑大大部分用角钢钢组焊而成,大型柱间撑撑多用槽钢组组焊。其制作作工艺为：原原材校正→放大样→制作样板→下料→钻孔→拼装→焊接→矫正→检测→除锈→油漆。为了运输及安装装方便，可将将柱间撑分解解制作，但必必须按大样预预拼装，并留留出安装螺栓栓孔。8防锈钢结构在涂刷防防锈涂料前，必必须对构件表表面彻底清理理，清除毛刺刺、铁锈、油油污及其他附附着物，使构构件表面露出出金属光泽。(1)人工除锈锈：即人工用用刮刀、钢丝丝刷、砂布或或电动砂轮等等简单工具，将将钢材表面的的氧化皮、铁铁锈等除去(2)喷砂除锈锈：喷砂时一一般用石英砂砂或海砂，如如改用铁砂或或铁丸，效果果更好。(3)涂料的施施工在晴天和和有良好通风风的室内进行行较为合适，应应避免在雨、雪雪、雾、风沙沙天气或烈日日下在室外施施工。涂漆必必须最后施工工，不能与钢钢结构的焊、铆铆、割等工序序交错进行，以以免损伤漆膜膜。9质量控制制与检验标准准(1))质量控制分分主控项目与与一般项目,主控项目是是指对材料、构构配件、设备备或建筑工程程项目的施工工质量起决定定性作用的检检验项目，一一般项目是指指对施工质量量起不到决定定性作用的检检验项目。(2)检验标准准执行国家标标准GB502205规程。(3)钢柱制作作的外形尺寸寸允许允许偏偏差应符合表表5-1和表5-2的规定。表5-1单单层钢柱制作作允许偏差和和检验方法项次项目目允许偏差/mmm检验方法1柱底面到柱端与与桁架连接的的最上一个安安装孔距离(l)±l/15000±15.0用钢尺检查2柱底面到牛腿支支承面距离(l1)±l1/12000±8.0用钢尺检查3受力支托表面到到第一个安装装孔距离±1.0用钢尺检查4牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺尺和钢尺检查查5柱身弯曲矢高H/100012.06柱身扭曲牛腿处其他处3.08.0用拉线、直角尺尺和钢尺检查查7柱截面几何尺寸寸连接处其他处±3.0±4.0用钢尺检查8翼缘板对腹板的的垂直度连接处其他处1.5b/1005.0用直角尺和钢尺尺检查9柱脚底板平面度度5.0用1m直尺和塞塞尺检查10柱脚螺栓孔中心心对柱轴线的的距离3.0用钢尺检查注:H为柱高((长)度;b为柱截面翼翼缘板宽度。表5-2多多节钢柱制作作外形尺寸允允许偏差和检检验方法项次项目目允许偏差/mmm检验方法1一节柱高度±3.0用钢尺检查2两端最外侧安装装孔距离±2.0用钢尺检查3柱底铣平面到牛牛腿支承面的的距离±2.0用钢尺检查4铣平面到第一个个安装孔距离离±1.0用钢尺检查5柱身弯曲矢高H/15005.0用拉线、直角尺尺和钢尺检查6一节柱的柱身扭扭曲H/2505.0用拉线、直角尺尺和钢尺检查7牛腿端孔到柱轴轴线距离±3.0用钢尺检查8牛腿的翘曲l1≤100001l＞100002.03.0用直角尺和钢尺检查9柱截面尺寸连接处其他处±3.0±4.0用钢尺检查10柱脚底板平面度度5.0用1m直尺和塞塞尺检查11翼缘板对腹板