浅谈混凝土表面裂缝的防治和修补处理的方法

Word版本，下载可自由编辑浅谈混凝土表面裂缝的防治和修补处理的方法混凝土因其抗压强度高，可浇注成各种外形，并且耐火性好，不易风化，养护费用低，成为当今建造结构中使用最广泛的建造材料之一。而随着商品混凝土的出生，因为其施工便利快捷，性能稳定，质量牢靠，劳动强度低，生产效率高，同时又可削减污染，庇护环境等综合优点，越发得到广泛应用。

从事建造的技术人员都知道，一般钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的，有的裂缝很细，甚至肉眼看不见，普通对结构的使用和平安无大害，但有的裂缝在使用荷载或外界环境的物理及化学因素作用下，会引起混凝土碳化、庇护层剥落及钢筋锈蚀，使钢筋混凝土强度和刚度受到减弱，耐久性降低，甚至危害结构的正常使用，必需加以控制，因此讨论商品混凝土裂缝产生的缘由及预防措施是十分重要而迫切的。

1.混凝土裂缝类型及成因

实际上，钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种缘由，其中最常见的是混凝土早期裂缝，混凝土早期裂缝有以下几种：

1）沉塑裂缝

此类裂缝产生的主要缘由是因为混凝土骨料沉降时受到妨碍而产生的。这种裂缝大多浮现在混凝土浇注后0.5小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土抹面后就会产生，沿着梁及板上面钢筋的走向浮现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过多所致。另外在施工过程中假如模板支架强度、刚度不足，造成模板沉陷、位移也会浮现此类裂缝。

2）收缩裂缝

这类裂缝多在表面浮现，外形不规章、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度普通不超过50mm。此类裂缝产生的主要缘由是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的，主要是混凝土浇注后表面没有准时笼罩、养护，特殊是平板结构在炎热或大风天气中，混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等缘由造成混凝土产生收缩，此时混凝土强度很低，不能反抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发水分的速度越快，塑性收缩裂缝越简单产生，而商品混凝土因为为了满足可泵性、流淌性、出机时混凝土的塌落度比一般混凝土大无数，所以其水分特殊简单散失，表面简单形成裂缝。

3）温度应力裂缝

此类裂缝产生的主要缘由是因为混凝土浇筑后，聚积在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土的内部温度上升，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。假如在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，假如温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝普通产生很早，多呈不规章状态，深度较浅，属表面性质。表面裂缝易产生应力集中，能促使裂缝进一步开展。

4）施工工艺质量引起的裂缝

在钢筋混凝土结构浇注过程中，若施工工艺不合理，也可能产生各种形式的裂缝，比较典型且常见的如下：

①混凝土庇护层厚度不符合要求，混凝土的庇护层厚度是按照混凝土所处的环境而定，对于室内正常环境下板和墙的庇护层厚度为15MM，梁和柱的庇护层厚度为25MM；对于露天或室内高湿度环境的板、墙和梁、柱的庇护层厚度分离为25MM、35MM。假如钢筋混凝土庇护层过厚超过设计要求，或乱踩绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的钢筋庇护层加厚，导致构件的有效高度减小，简单造成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

②混凝土浇注过快，混凝土震捣不密实、不匀称，浮现蜂窝、麻面、空洞，导致荷载作用下裂缝的起源点。混凝土流淌性较低在硬化前因混凝土振捣不足，硬化后沉实过大，混凝土在完成终凝时，因为水泥的水化作用体积将收缩，简单在浇注数小时后发生裂缝，属于塑性收缩裂缝。

③混凝土表面抹面过早，目前普遍使用预拌混凝土，要完成混凝土的输送，普通混凝土的塌落度较大，为了改善混凝土的工艺性能预拌混凝土中掺有复合材料，因为某些操作人员不把握预拌混凝土的终凝时光，不按要求施工，混凝土表面简单产生不规章的干缩裂缝。

④混凝土搅拌、运送时光过长，水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土表面浮现不规章的收缩裂缝。

⑤用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流淌性，增强水和水泥用量，或因其它缘由加大了水灰比，导致混凝土凝聚硬化时收缩量增强，混凝土表面浮现不规章裂缝。

⑥混凝土分层或分段浇注时，接头部位处理不好，易在新、旧混凝土和施工缝之间浮现裂缝。

⑦混凝土养护不符合规范要求，混凝土的早期养护不但能使强度增长，而且能防止表面失水而发生裂缝。施工单位往往是为了抢赶进度，忽略了混凝土的早期养护，正是因为对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快，致使成型后的混凝土产生永远性的表面裂缝。另外，混凝土早期受冻，也会使构件表面浮现裂纹、局部剥落，或脱模后浮现空鼓现象。

⑧施工时模板刚度不足，在浇注混凝土时，支模架、模板变形，产生与模板变形全都的裂缝。另外拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

5）原材料质量引起的裂缝

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土所采纳材料的质量不合格，可能导致结构浮现裂缝。①砂石含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土产生不规章的网状裂缝。砂石的级配差，或砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。碱骨料反应，骨料中硅化物质与碱性物质相遇，水、硅反应会生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，则构件产生爆裂状裂缝，在湿润的地方较为多见。

②拌和用水及外加剂或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。采纳海水或含碱水拌制混凝土，或采纳含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响，产生次生裂缝。

2.裂缝的防治措施

2.1处理好各工种的合理穿插

施工工艺上，做到在钢筋绑扎完后，按规范和设计要求设置垫块，上部面筋设置支撑脚筋削减人为踩踏。在浇捣混凝土时有专人负责混凝土的庇护层厚度，使混凝土庇护层厚度处在有效范围之中。

2.2沉降裂缝预防措施

①在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度；

②防止混凝土离析，搅拌运送卸料前先高速运转20—30秒，然后反转卸料；

③确保支模架有足够的刚度的强度，防止模板变形，混凝土浇捣时不能漏振、过振，使混凝土离析分层，保证混凝土的密实性；

④施工过程中严禁任意加水。

3.裂缝的修补处理

尽管我们在施工中实行了一些预防措施，但混凝土终究避开不了裂缝这种缺陷存在，按照以往的施工阅历，处理裂缝的做法是按照构件的使用部位和裂缝宽度及深度来处理。

首先要明确处理的目的，编制专项计划，普通现浇混凝土表面裂缝的处理办法分为表面封闭处理和结构补强处理。修补前，应卸掉一切可卸荷载，然后举行修补。裂缝宽度在5毫米以上，采纳高强水泥砂浆灌注；裂缝宽度在0.1-5毫米，采纳专用化学裂缝灌注胶以低压慢注射为主，固化打磨修饰平整；裂缝宽度小于等于0.1毫米，采纳封缝胶表面封闭。对承受荷重较大部位，裂缝缝内处理后，混凝土表面可采纳碳纤维布CFRP粘贴。因为碳纤维布具有高强度，高弹性模量，分量轻，耐高温，耐酸碱腐蚀，无毒，无味，不易燃易爆等性能，适用于混凝土表面加固