施工组织设计宿舍楼

第一章编制说明一、编制依据1、根据业主提供的有关该工程的全套施工设计图纸，相关招标文献，招标工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。2、中华人民共和国《建筑法》、《工程建设标准强制性条文》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等国家现行法规法律。4、山东省建委、枣庄市建委颁发的关于，建筑安装工程施工规范，质量、安全、文明施工、治安、消防等文献。5、本公司《公司标准》，ISO9001：2023《质量体系》等内部有关施工质量、安全及文明生产、技术管理等文献。6、根据本公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。7、本工程建设总工期为：300日历天。工程质量满足建筑工程施工质量验收标准“枣庄市榴花杯工程”规定。二、建筑与结构工程重要施工标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2023)2、《建筑地基与基础施工质量验收规范》(GBJ50202-2023)5、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2023)6、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)7、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2023)8、《地下水防水工程质量验收规范》(GB50208-2023)9、《建筑地面工程施工质量验收标准》(GB50209-2023)10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2023)11、《钢筋机械连接通用技术规范》(JGJ107-2023)12、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)14、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)15、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2023)16、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2023)17、《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-202318、《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-202319、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-202320、《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则》16G101系列四、水电及排水安装工程重要施工标准1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2023)2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023第二章工程概况工程概述工程名称：枣庄市*****学生宿舍2、建设单位：枣庄市****学校3、设计单位：上海开艺设计集团有限公司4、工程地址：*******。5、工期规定：本工程规定建设工期：300日历日。开工日期：按协议约定，竣工日期:按协议约定。6、工程质量标准规定：“枣庄市榴花杯工程。”7、枣庄市******学生宿舍，学生宿舍建筑层数为地上六层，层高均为3.6m，建筑高度为25.6m，学生宿舍建筑面积为5579.94m2。工程结构1、本工程混凝土结构的环境类别：地下部分混凝土环境为：二b类、屋面钢筋混凝土环境类别为：二b类，其余为：一类2、建筑抗震设防类别分别为：乙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第二组，场地类别为Ⅱ类，框架抗震等级为：二级。3、基础风压值基本风压：Wo=0.8KN/m3，地面粗糙度为B类。4、楼面和屋面活荷载：按《建筑结构荷载规范》GB50009—2023取值，具体数值详见结构施工设计说明。5、基础工程本工程餐厅部分采用筏板基础其余基础采用柱下独立基础6、混凝土混凝土强度等级详各单位施工图，承重结构混凝土强度等级见各单体，砼工程强度等级重要有：混凝土强度等级详各单位施工图，承重结构混凝土强度等级见各单体，构造柱，压顶梁，过梁，栏板等级，除特别注明外均采用C30。基础垫层采用100厚C15素混凝土垫层。7、钢筋：钢筋强度标准保证率不小于95%，本工程钢筋采用抗震钢筋名称HPB300钢筋HRB335钢筋HRB400钢筋钢筋符号Ф钢筋强度设计值270N/mm²300N/mm²360N/mm²受力预埋件的钢筋应采用HPB235级，HPB335级，HPB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环应采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。8、墙体本工程详见各楼建筑说明。三、建筑装饰本工程上部结构体系为钢筋砼框架结构。1、内墙面：除卫生间配电室外采用：混合砂浆墙面，配电室采用水泥砂浆墙面，卫生间采用釉面砖墙面（ 防水）。如有特殊规定详见各楼用料做发表。2、外墙面：采用HX隔离式防火保温板挤塑板薄抹灰保温系统涂料外墙面，HX隔离式防火保温板挤塑板薄抹灰保温系统面砖外墙面，HX隔离式防火保温板挤塑板薄抹灰保温系统真石漆外墙面2、楼地面：现浇水磨石地面、防水地面、大理石楼梯地面、现浇水磨石楼面、地面砖楼面、防水楼面、3、顶棚：本工程顶棚重要采用混凝土砂浆顶棚、天棚吊顶等。4、门窗：窗均采用中空玻璃隔热断桥铝合金推拉窗，框材为深灰色粉末喷涂，所有外门均采用安全玻璃门，内门为钢木复合门，门窗做法详门窗表。如有特殊规定详见各楼门窗表。5、屋面工程：玻纤胎沥青瓦屋面及水泥砂浆平屋面。如有特殊规定详见各楼用料做发表。四、安装工程本工程涉及电气工程，给排水工程，弱电工程，消防工程，室外雨污水排水工程，室外电气安装工程、景观照明及水景系统等具体详见工程量清单及施工图纸。五、室外工程本工程包含室外道路、围墙及综合管网、400米田径场、环形跑道。六、绿化工程具体详见工程量清单及施工图纸。第三章施工部署本章重要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实行过程中我公司将按项目法全面组织施工，按ISO9001：2023质量体系的规定实行质量管理，将遵循“保证地下施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，贯彻完毕质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。一、施工总体设想1、工程目的(1)、质量目的：枣庄市榴花杯。我们将严格按新验评标准及新《施工及验收规范》组织施工，保证本工程质量目的的实现。(2)、工期拟定本工程投标工期为：300日历天。(3)、安全生产、文明施工目的一般事故率控制在1‰以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标规定组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实行安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准规定及遵守厦门地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达成文明、优良工地规定，争取文明单位称号。2、工程施工程序：施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包具有施工段划分等环节，对施工起着指导作用。施工段划分：上部结构工程：上部结构楼群拟分为十一个施工段同步流水施工，各施工段采用整体施工。在施工总体布置上，以主体结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收等手段使装饰工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排好总包与专业队伍的配合，更好地实行平面流水、立体交叉作业。现场成立由建设单位、监理单位、施工单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达成施工有序、劳动力均衡的效果。3、施工组织施工组织重要从拟定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实行中的重要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终保证本工程项目按计划保质保量完毕。(1)、项目管理层的组织与选派本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司作为国家壹级建筑施工公司，曾多次建造过与本工程类似的建筑物，在钢筋混凝土结构施工等常规、特殊工艺施工上都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。本工程管理结构见“项目管理结构网络图”。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设立上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以保证整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制发明有利条件。(2)、项目质量管理的思绪与设想①、质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目的，在工程实行中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目的的实现打好基础。②、材料质量控制原材料组织重要为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起拟定供应商，以保证供应商具有足够的生产能力，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗规定等，提前以书面形式告知供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并规定供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职实验员随时抽检、取样，以保证砼质量始终处在受控状态。③、专业施工队伍质量控制与协调组织我公司承接本工程，将把对专业分包单位的质量控制和协调组织工作放在重要位置，项目经理部专门设立总包管理部，委派一名项目副经理专门负责对其它专业施工队伍的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运送设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为整体施工发明良好的条件。具体内容详见总承包管理有关章节。(3)、项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完毕安全生产目的，必须贯彻各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采用切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，减少轻伤发生频率。文明施工是社会进步的规定也是施工公司形象最直接的反映，保证市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实行中我公司将严格按照漳州市施工现场标准化管理的有关内容和文献进行布置和管理，避免和消除对周边环境的影响。具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。(4)、项目消防保卫工作的设想：重要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和平常规章制度的贯彻上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。(5)、项目工期控制设想：根据工程招标文献的规定，本工程管理构架为在自行完毕土建及水电安装工作前提下实行总承包管理，因此规定各分包单位在工期上必须满足总控制工期的规定，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为分包的工期完毕发明必要的条件。二、临时设施布设鉴于施工现场场地位于学校内，施工场地应保持封闭化，项目工程钢筋、模板制作布设在场内制作，模板及钢筋的数量应按计划划场，以免影响进度；临时设施拟搭设在南面围墙内绿化空地上；施工机械及材料堆场拟就近布设在楼各侧。临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中《施工总平面布置图》。三、施工现场临时用水计算1、用水量计算1．1、现场施工用水∑Q1N1K2q1＝K1×-------------------8×3600式中：q1——施工用水量（L/s）；k1——未预计的施工用水系数（1.05～1.15）；Q1——每台班浇筑砼量（m3/台班）；K2——用水不均衡系数（1.5）；施工中重要考虑浇筑砼的用水，涉及模板冲洗和砼养护用水等，取浇筑砼的所有用水定额N1＝300(l/m3)，每台班浇筑砼量约为200m3，故取：∑Q1＝200m3，取K1＝1.05，K2＝1.5200×300×1.5则q1＝1.05×-----------------------＝3.3(L/s)8×36001.2、施工现场生活用水P1N3K4P2N4K5q2＝------------------＋---------------------2×8×360024×3600式中：P1——高峰期施工人数，P1＝200人P2——施工现场居住人数，P2＝50人N3——施工现场施工人员用水定额N3＝60(L/人.天)N4——施工现场居住人员昼夜所有生活用水定额N4＝120(L/人.天)K4——施工现场用水不均衡系数（1.3～1.5），取1.5；K5——生活区用水不均衡系数（2～2.5），取2.5；200×60×1.550×2.5×120q2＝---------------------＋----------------------2×8×360024×3600＝0.48(L/s)1.3、消防用水消防用水纳入总消防供水管网。总用水流量:q=q1+q2=3.78L/S1.4、总用水量∑q＝q1+q2＝3.78(L/s)2、供水管径计算式中：D——配水管直径（m）；Q——耗水量（L/s）；V——管网中水流速度（m/s）；取V＝2.0m/s则D=√4Q/(π×V×1000)=49.3mm计算结果符合临时水管经济流速的规定，故现场提供的D50mm供水管可满足规定。2、供水网路管径的计算：故施工现场给水管(进水管)选用Φ50镀锌管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用Φ50、Φ32、Φ25的镀锌管可满足施工规定。本工程用水管线按树状布设，各支管的走向见附图表《施工总平面布置图》。四、施工现场用电设计方案1．本工程供配电线路所有采用电缆线路。2．各种大型设备采用放射式电缆线路，如塔吊、对焊机、钢筋加工场、木工加工场、生活区照明、潜水泵等。而区域用电采用树干式电缆线路，如主体各层楼结构与装饰施工用电。3．电缆运用各掩体如贴墙，埋地，根据现场规定穿管敷设。4、总配电容量的计算：重要机械需要量计划详见《施工机械设备需要量计划一览表》工地所用的机械设备在52台以上，但重要用电最大的负荷为塔吊、电渣压力焊机及电焊机，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽也许避开使用可减少用电负荷。1、根据临时用电专项方案计算的各个总箱的总的视在功率与最大干线功率(以单个开关箱的最大功率逐级计算选择)取大值选择SL7-500/10型三相电力变压器，它的容量为500kVA>1.05×(P1+P2+P3+P4)=441.34kVA可以满足使用规定，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致2、输配电架设，进入配电室电缆由供电单位(或建设单位)接至配电室再由施工单位从配电室接入个配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制埋地敷设。3、照明(1)、生活用电：门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽也许横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供应。(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制。5、配电方式工地临时用电遵照JGJ46-2023文献，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次反复接地，接地电阻R<4Ω，从此接点为引线，延伸线路形成独立的保护零线系统，专司线路保护职能，并且各分支路在起讫转折点均需再一次反复接地，以保证其阻值不因线路直流电阻变化而增长，敷设时，导线型材以RV或BV绿黄双色线加以区别。6、供电保护方式：场区实行三级漏电保护。55个标准电箱采用三相五线制，固定设备加用垂直接地体反复接地，取用品有国际零标记的RV-2.5m/m以上的线材做单机接地引线，并尽也许就近与系统接地并接。五、劳力组织准备(1)、建立精干的工作队组：根据工程特点和采用的施工组织方式，拟定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。(2)、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。(3)、做好职工入场教育等工作：为贯彻施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常涉及：工程施工进度计划和月、旬作业计划，分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，减少成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范规定，以及涉及变更和技术核定事项等，都应具体交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。六、施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸(1)、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。(2)、施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。(3)、建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术规定是否明确。(4)、地基解决方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物、管线间的互相关系。(5)、熟悉和审查施工图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位等部门共同参与，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参与各方共面会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。七、现场准备1、测量、定位、放线：通过测量定位、放线，拟定拟建工程的位置，然后拟定各临时设施的位置，规格及线路支向等。2、现场布置(1)、根据工程施工平面布置图，有序地进行临时用水、临时用电布设，机械就位规划，生产临时设施，材料堆场规划及搭设。(2)、根据施工进度计划图，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。第四章重要施工方法一、测量1.1测量放线工作部署1、项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。2、施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标点，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完毕后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，为工程施工提供可靠依据。3、提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，保证质量。4、布网应遵循先主体、后局部，先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。1.2建筑物定位和基础工程测量放线1、在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各重要轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范规定。2、验线用经纬仪检查各轴线的投影位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面标高，经检查无误后，方可交付施工使用。1.3地上主体结构施工测量放线1、当本工程施工到±0.00m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。2、控制轴网的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。1.4施工高程测量1、根据业主提供的水准点，按二等水准精度规定引测到现场设立的水准基点上，作为工程高程控制和沉降观测的基点。水准基点设在建筑物20m以外且不受施工影响，保证通视，方便观测处，且不少于三点。楼层施工用DS2水准仪和钢卷尺将高程传递到各层上面，每层至少保证两个高程点，以供检核。1.5垂直度及平面控制1、为保证整体垂直度，每隔2层，须用经纬仪进行垂直度的检校。2、采用“外控法”控制塔楼主体结构平面轴线，平面控制基点在底层设立并不少于三点。1.6沉降观测方案1.6.1水准点的埋设在拟建建筑物外20~50m埋设3个水准点组成水准网，埋设规定：（1）水准点埋设在安全的地方，避免受震动的破坏。（2）水准点埋设在易于观测的地方。1.6.2观测点埋设方法以方便观测为原则，按设计规定在各栋结构柱上预埋Ф18钢筋，外露10cm，埋设点必须牢固、稳定、安全，能长期保存。1.6.3沉降观测的时间、方法和精度（1）观测时间每施工一层观测一次，竣工后第一年进行五次观测，以后每年观测两次，直至沉降稳定（沉降速率小于0.02mm/d）。（2）观测方法和精度沉降观测是一项长期的系统工作，为保证观测成果的准确性，应做到四定：a、固定人员观测和整理成果。b、固定使用水准仪及水准尺。c、使用固定的水准点。d、按规定的日期、方法和路线进行。（3）观测等级为二等，观测仪器采用N2型精密水准仪、铟钢尺，环线闭合差小于0.30√nmm。1.6.4沉降观测的成果整理沉降观测提供的成果为：（1）建筑物平面图，图上标有观测点位置及编号。（2）下沉量登记表。（3）观测点的下沉量曲线。1.7拟配备的重要计量设备所使用的测量仪器必须通过国家认可的计量单位校正后方可用于本工程。仪器设备名称规格型号单位数量备注全站仪台1经纬仪JDJ2E台3水准仪DS2台5塔尺支2水平尺600mm把8吊线锤把150米钢尺把51.8结构施工测量允许偏差序号项目允许偏差（mm）地方标准内控标准1轴线控制网测角中误差±12″±12″边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高±15mm±10mm3轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4外廓主轴线长度LL≤30m时±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm60m＜L≤90m±15mm±12mmL＞90m±20mm±18mm5细部轴线±2mm±2mm6墙、柱、梁边线±3mm±2mm7门窗洞口线±3mm±2mm8标高竖向传递每层±3mm±2mm总高±5mm±4mm二、基础施工1、土石方开挖现场基础土石方开挖前对场地进行具体勘察与测量后制定合理的土石方开挖施工方案。在独立基础和地梁土石方开挖过程中，应对地质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，绘出断面图，经有关人员研究解决，并作出隐蔽工程记录。。2、独立基础、地梁施工2.1柱下独立基础、地梁挖土采用人工配合机械施工开挖，挖出土石方存放于建筑物外围1.5m外，适当放坡，槽底深挖至垫层标高30cm为人工清底，以防超深。人工挖方后，人工把轴线引入槽底，及时钉好水平控制桩后，进行验槽和垫层封底。2.2基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物应清理干净。2.3垫层混凝土必须用振捣棒振捣实，规定垫层表面平整、密实，满足强度规定。2.4垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计规定。基础钢筋的水泥垫块要提前准备好，满足强度规定，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。2.5地梁模板采用砖地膜，采用240*115*53厚实心砖砌筑并经验收后才干绑扎基础地梁钢筋。2.6在浇筑混凝土前，砖地膜和垫层垃圾，泥土和钢筋上油污等杂物应清除干净。2.7基础及基础地梁混凝土应分层浇捣。边角处的混凝土必须捣实。基础上插筋，要保证插筋位置的对的，不要因浇捣砼而移位。2.8基础及地梁浇灌应认真检查轴线、标高、断面尺寸，组织有关单位验槽并办理隐蔽手续，砼规定一次浇灌完毕，对的留设柱插筋。2.9由于独立基础混凝土浇筑高度较高，所以在浇筑砼时应分层进行，每层浇筑高度控制在300~400mm，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不能漏掉。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。振捣上一层时应插入下层不少于50mm，以消除两层间的接槎；在浇筑混凝土时应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般为不超过2h，否则应接施工缝解决。3、回填土施工方案3.1土料规定填方土料应符合设计规定，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实规定的粘性土或粉质粘土，填土内不得具有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得具有树根。3．2填土含水量①填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先实验，以得到符合密度规定条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实实验测定。为保证填土质量，在压实后达成最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。③土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采用增长压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采用加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3.3填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。3.4填土的压实①压实的一般规定A、密实度规定：填方的密实度规定和质量指标通常以压实系数λC表达。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法拟定的。压实系数一般>0.93。C、每层填土压实后都应做干容重实验，用环刀法取样。D、填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。C、压实排水规定a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设立排水沟和集水井，将水位减少。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。三、钢筋工程1、材质规定1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计规定和有关标准的规定。1.2每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。1.3电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。1.4钢筋原材料经实验合格后，实验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人告知材料负责人予以退货。2、钢筋施工程序程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交技术负责人→技术负责人填写委托实验单→实验员取样→实验员向实验室送样实验→实验员索取实验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格告知书→制作。3、钢筋连接技术3.1本工程柱、墙、梁纵向受力钢筋宜采用焊接或机械连接接头；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm时，必须采用焊接接头或机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应设于受力较小处。4、钢筋制作4.1钢筋配料（1）、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文献，弄清结构部位、数量、材料规格。（2）、对柱、梁、板相关设计施工图与钢筋配料表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,（3）、准备绑扎用的铁丝，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。（4）、准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。4.2钢筋调直及除锈（1）、拉长率：10mm以下不大于4%（2）、钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。（3）、钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。（4）、除锈方法：一般用钢丝刷除锈。（5）、钢筋除锈宜在基本矫直后进行，锈蚀相称严重的钢筋必须退货。4.3钢筋的切断(1)、钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。(2)、钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋应长短结合优化配料，先切断长料，后切断短料。(3)、钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标记，以免混乱。(4)、插筋要考虑钢筋留置长度和断点位置，保证符合设计规定。4.4、制作质量规定（1）、钢筋形状、几何尺寸对的，平面内没有翘曲不平现象。（2）、钢筋末端弯钩弯曲半径、弯钩部分平直长度应满足规范和设计规定。（3）、钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过规定角度再校到规定角度。（4）、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。4.5标记钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。5、钢筋绑扎5.1绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。5.2施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。5.3墙体在检查校正垂直度后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是预留洞部位。5.4施工顺序:柱→墙→主梁→次梁→板5.5构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。5.6双排墙筋应设立拉钩，板筋应设立撑铁，以保证其对的间距。5.7梁：间距应不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（且≮25mm）。板、柱、墙筋间距遵行设计图。板的受力筋，顺墙或梁方向一般距墙或梁边5cm。主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。5.8板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要按设计规定进行加强。5.9构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度（遵循设计与规范规定）的砼垫块。5.10柱筋绑扎时，在柱筋校到位后在近板面处多装三道套箍,并点焊固定增长整体刚度；箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。5.11墙筋绑扎时，墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋@200；作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢；拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。5.12记录：钢筋绑扎和安装质量检查评估表→质检员检查记录→存档。6、柱、墙钢筋电渣焊电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。6.1材料（1）、钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20mm范围不应有锈蚀、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才干进行电渣压力焊焊接。解决钢筋时应在当天进行，防止解决后再生锈。（3）、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定，并经烘箱烘烤。6.2、作业条件（1）、焊工应通过有关部门的培训、考核，持证上岗。（2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。（3）、施焊前应搭好操作脚手架。（4）、钢筋端头已解决好，并清理干净。（5）、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接实验，以确认工艺参数。6.3操作工艺电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。（1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。（3）、放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（4）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（5）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（6）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，渐渐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（7）、顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（8）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具：卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可反复使用。（9）、钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。7、见证取样钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸实验。按照每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，局限性300个时，仍作为一批。8、成品保护1、钢筋半成品应按不同规格、类型挂牌，按照指定位置堆放。2、钢筋在吊运时绳索的绑点要合理，不能超重调运，以免使钢筋变形。3、绑扎时应与水电安装合理配合，不得在绑扎好钢筋后因安装未预埋而乱撬乱拆已绑扎好的钢筋。4、施工人员通行用的人行通道应用钢支架夹板铺设，避免或减少施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。5、浇筑混凝土时看护人员应认真负责，对部分偏位钢筋应及时修复到位。四、模板工程本工程模板拟用50×80松木和1220×2440×12胶合板，采用φ48×3.5钢管支撑。柱模采用15mm厚胶合板，采用散装散拆，梁板要用胶合板和普通松木模板相结合。根据工程情况，本工程保证投入每楼三套模板及钢管支撑，模板设施应针对本工程实际，应满足重要结构构件的施工需要。（一）、基础模板（1）基础模板：采用独立基础采用胶合板及松木方木，基础柱采用方木及12厚胶合板采用钢管和对拉丝加固。立模前由专职木工翻样员根据工程施工图，对基础模板进行设计，拟定模板制作的几何形状、尺寸规定，龙骨的规格、间距，选用支架系统绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺规定及说明。模板制作完毕后涂刷脱模剂，并分规格编号堆放。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。见下图：（二）、现浇柱模板柱侧模采用胶合板模板，竖楞用木楞间距不大于400mm，柱箍采用φ48×3.5钢管，间距500mm用扣件锁紧，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确。、梁模板梁模板是有底板加两侧板组成，梁底用钢管支架支承，支承点用木板垫板。当梁高在700MM以上，在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，可防止模板侧板向外爆裂及中部鼓胀。为便于绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板、侧模板(如图)。梁模的施工要点：为梁跨在4M及大于4M时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1∕1000~3∕1000。梁支承之间应设拉杆，互相拉撑成一体，离地面50CM设一道，以上每隔2M设一道，支柱下均垫楔子（校正高底后固定）和通长垫板，工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆，部份梁底距地面、楼面高度超过6M时，采用搭排架支模或用钢管满堂脚手架支模。（四）、板模板材料采用胶合板，铺设时两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，胶合板下铺设方木搁栅，搁栅间距不大于50CM，支柱用钢管满堂脚手架，支柱方法同梁模。（五）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。（六）预制板安装1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边沿和安装墙梁的上端都做好标记，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。2在混凝土柱上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高。3.叠合板支架：⑴安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。支顶独立设计不与现浇墙体连接。支顶上部放置可调节油托。保证可以调整。⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2023，中间支撑起拱为1‰---3‰.支撑立杆下部设立截面不小于200X200厚度50mm的实木垫板。⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对框梁及连梁顶部的模板标高进行切割。5、本工程计划框梁和混凝土框架柱和楼板一次浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。即梁侧模平整度，侧模高度要保证。预制构件在安装后在接茬处设立海绵条，防止漏浆。6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）⑴按图纸规定拟定好构件，编号无误后进行吊装。先安装靠近边部的叠合板，然后在安装其它部位，这样有助于施工方便。⑵吊叠合板时的下降速度必须缓慢，塔吊车司机听从塔吊指挥的规定，塔吊司机与塔吊指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇板下梁的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在梁上，叠合板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完毕预制构件的初步安装就位。⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，保证调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。假如预制板有误差范围内的翘曲，要根据框架柱上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。⑹吊装的预制构件，必须设专人指挥。（六）、模板的拆除及时拆除模板，将有助于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达成必要强度。拆模的施工要点：拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度较大的梁时，梁下支柱做到先拆跨中，后分别拆向两端。多层楼板模的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；跨度L>=6m的梁，模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱1/400，悬臂梁板当混凝土强度达成100％的设计强度后，方可拆模。当每月进度完毕结构5层以上时，为保证下层楼板及梁能安全承载，应对混凝土的强度发展情况分层进行换算。模板安装质量控制及允许偏差见下图：五、砼施工1、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。2、保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，储备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。3、掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，保证砼质量。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否对的。（2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的接缝是否紧密。（4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。（5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。5、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。6、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的规定。砼施工要点：（1）施工前对砼进行试配，达成设计规定才用于现场施工（2）砼中砂、石等用料须取样合格才干投入使用，现场要使用的水泥按品种，标号分别堆放，并标记清楚，先出厂的先用。（3）石子粒径级配按31.5mm，采用级配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量＜1%。（4）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自来水。（5）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，制定浇灌方案，向操作人员进行书面交底。（6）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可隐蔽文献。（7）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。7、振捣（1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所导致的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长也许引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm；（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。8、在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法采用予制砼块控制标高法：（1）予先制作比板厚小10mm的砼块，在砼浇筑前按每2.5m放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住予制砼即基本达成板的设计厚度和标高。（2）在柱、墙筋上计标高控制点。用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法。（3）移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根16的可上下移动的园钢组成，根据楼板的设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按楼板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。9、叠合板现浇层：⑴叠合板预制构件安装完毕后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、框梁、连梁和浇筑混凝土。（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）现浇混凝土带强度达成规范规定后方可拆模。10、砼养护本工程混凝土采用商品混凝土，属公建工程，外露结构自防水较重要，施工中要保证在砼的养护期间板面处在潮湿状态，本工程采用毛毡覆盖撒水法进行砼的养护。运用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用毛毡进行全面覆盖，然后再在毛毡撒水，保证砼面上部一处在潮湿状态。10、砼质量规定柱、梁轴线允许偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；砼质量规定按GB50204-2023《混凝土结构工程施工及验收规范》。拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。独立取样，实验时独立进行。每班、每100立方米砼取样均不少于一组。若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门解决。六、外脚手架工程本工程外架采用普通钢管扣件外架，作为主体结构及砌筑用脚手架。外脚手架与室内脚手架连为一体并固定牢固。各层外架应及时作好与主体结构的拉接，保证其整体稳定，外脚手架的搭设将另作专题作业设计。外架第一层及第三层、第五层设一道安全兜网，施工作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高安全防护栏杆，安全栏杆外以安全网封闭，人员出入口及建筑物四周另搭设安全通道及安全防护棚，防护棚。本工程结构施工模板支撑采用普通钢管脚手架，，装饰工程时采用落地式脚手架。施工要点1、脚手架搭设要点：（1）要有足够的坚固性和稳定性。施工期在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾斜或摇摆现象，保证施工人员人身安全。（2）要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。（3）因地制宜，就地取材，尽也许节约架子用料。（4）构造简朴、装拆方便，并能多次周转使用。脚手架使用荷载和安全系数：脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米3.0KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载必须通过计算和实验来拟定。由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用允许应力计算，安全系数采用K=3。垂直运送架子的使用荷载应按实际需要取值，其安全系数取K=3，施工电梯、井架吊盘的动力系数取1.3。脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，挠度一般不得超过杆长的1/150。2、脚手架搭设环节：搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用规定，拟定脚手架的搭设方案，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管规定平直，扣件和螺栓规定光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。立杆规定装垂直，立杆的垂直度允许偏差不大于高度的1/200。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立里排。随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50厘米。装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内上一两根大横杆的接头要错开50厘米以上。大横杆装好一部分后，紧跟着装小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面5厘米。搭设扣件式钢管脚手架，除了规定各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。由于螺栓的拧紧限度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，特别是立杆与大横杆连接的扣件，应当保证大横杆受力后不致位移，否则，将影响脚手架的正常使用。实验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力矩为4-5Kg.m时，扣件自身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达成4-5Kg·m为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳子可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧限度，操作人员应根据棘轮板子的长度校核所用的力，反复练习，纯熟地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次反复作用的，扭力过大易导致滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过6Kg·m。安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。3、脚手架外安全网：沿建筑物四周设立安全网，并随楼层升高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上承受荷载不小于160公斤。脚手架外铡设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。4、脚手架拆除环节：双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚手架上拆除。各杆件拆完后，把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛撑的则应留到最后拆，以保持架子稳定。拆下的钢管不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生物体打击事故。拆下来的扣件要放在工具袋内吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作设专人指挥，并派值班人员划出警戒线。脚手架应边拆除边按不同长度、规格、搬运到指定地点堆放整齐。七、砌筑工程外墙为200厚煤矸石烧结多孔砖，分户墙及楼梯间隔墙为200厚煤矸石烧结多孔砖，强度等级≥MU10，用M5预拌成品砂浆砌筑。施工中先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑的施工。在砌墙前提前24小时对砖湿水，并应先对柱上的拉墙筋进行清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，预留好有关设备及管线安装的孔洞。为了保证墙面的垂直度、平整度，采用分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。墙体的砖砌转角、门窗洞≥2.1m两边设立构造柱。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮的搭接长度不能满足上述规定期，应在水平缝内每道设立不少于2根Φ6通长钢筋。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌筑得出最佳的组砌方法后，再正式进行砌筑。砌筑须按如下规定进行：1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。6、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。7、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙部位，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。10、墙中洞口、管道、沟槽和予埋件等应在砌筑时对的留出或预埋。11、天天砌墙高度不超过1.8m。12、潮湿房间墙防潮层必要时用防水材料铺防潮层。八、室内门安装施工1、施工程序：门框就位→门框与墙体固定→填塞缝隙→装门扇→安五金配件→清理。2、施工要点：（1）安装同一面墙相邻的门时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门左右通平。（2）门经检查完好再进行安装，如发现有缺损者，要更换后再安装，门连接部分必须进行防腐解决。（3）门的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体内25毫米以上，转角处的立柱伸入深度可在35毫米以上。（4）安装固定后，先进行隐蔽验收，合格后在门框和墙体间缝隙填塞水泥砂浆。（5）安装完毕，应注意保护，抹灰时，应注意砂浆不可掩埋门框。九、防水工程施工1、施工工艺流程：清理基层→涂刷底胶→复杂部位增强解决→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材末端收头及封边解决→保护层施工。2、卷材防水施工从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡垂直。转角处尽量减少接缝，铺平面和立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢的现象。3、每铺一张卷材，立即用干净的长把滚筒从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除粘贴层间的空气。4、在阴阳角，管道根部，排水口等易发生渗漏部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强解决，局部增强解决并干燥后，方可进行大面积铺贴。5、夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。雨天必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材，刮大风时不得铺贴卷材。6、地下室底板下防水施工前须先确认近期的天气状况，保证晴天作业，防水验收合格，立即施工防水保护层。并安排专人进行成品保护。十、抹灰工程施工1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。2、每隔2m见方应在转角、门窗口处设立灰饼，保证抹灰墙面平整度、垂直度符合规定。3、抹灰分三次成活：基层解决→底灰→中灰→罩面灰。底灰抹完达成初凝强度后，进行罩面灰施工。抹灰过程中，随时用靠尺、阴阳角尺检查表面平整度、垂直度和阴阳角方正。4、室内墙角、柱面的阳角和门洞和阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。5、基层为砼时，抹灰前应先刷素水泥浆一道或刷界面剂一层，以保证抹灰层不会空鼓、起壳。十一、涂料施工（一）、作业条件：1、架子已准备好，门窗已用纸封贴保护，具有刷浆条件。2、水电和设备安装等工种的施工作业已完毕，涂料样板经业主、监理及设计认可。3、规定抹灰的每个部位按质量规定严格完毕，抹灰面已经充足干燥。（二）、操作工艺涂刷的重要工序：清扫→刮腻子→磨平→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刷浆→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第二遍刷浆。（三）、施工注意事项1、边线刷得不平直、不清楚，污染了与之相连的其它装饰面。2、掉粉：发生掉粉现象,是由于胶水掺量少，尚有就是配好的浆液搁置时间过长，没有及时使用。3、皱皮开裂：为刷浆后遇水冲刷所致。应注意刷浆层未凝固前的保护。4、花感：颜色拌合不匀或掺量不准，涂层厚薄不一。5、显露刷纹：浆料过稠拉不开刷子，或材质的流动性差。应适本地加入稀释剂，增大浆料的流动性。6、反碱咬色：刷浆层受水浸泡，干后局部发生反碱咬色变黄。7、表面划痕或局部腻子痕迹：腻子刮得不好，没认真磨砂纸，对腻子坍陷处没有找平就刷浆。（四）、产品保护1、不能污染已施涂涂料的门窗。2、不能污染已搞好饰面的粉刷层。3、涂刷完的面层要保护好，防止其它工种损坏。4、浆膜干燥前，应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。十二、吊顶工程本工程重要采用轻钢龙骨大石膏板吊顶等。（一）、弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长),中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加12mm(一层pvc板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线.同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距为900～1000mm.如碰到梁和管道固定点大于设计和规程规定,应增长吊杆的固定点。（二）、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm可以采用￠6的吊杆，假如大与1000mm，应采用￠8的吊杆，还应设立反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用￠8的吊杆，假如大与1000mm,应采用￠10的吊杆，还应设立反向支撑。L30×30×角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径拟定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈解决，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（三）、龙骨①安装边龙骨边龙骨的安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋在木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接受边，也可以加阴角进行修饰。②安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC50小龙骨。上人UC50大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增长吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。主龙骨挂好后应基本调平。高度大于1.5m设立反向支撑。如罩面板是铝合金扣板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∠45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2023mm，在横担上铺设走道，可用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为·100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用∠50×4角钢做立柱的扁钢连接。③安装次龙骨次龙骨间距根据设计规定施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接。条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭设在L形边龙骨的水平翼缘上。再通风、水电等洞口周边应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。（四）、罩面板安装吊挂顶棚罩面板使用的板材：石膏大板，规格一般为1220×1440×90mm；轻钢龙骨石膏大板吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增长主龙骨，主龙骨间距不大于1200mm，轻钢龙骨石膏大板配套。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。十三、外墙饰面砖（一）、施工机械1、重要机械：塔吊、磨光机、搅拌机、斗车；2、运送装卸过程中严禁倾倒和抛掷，斗车必须完好，严禁有漏浆情况的出现；3、砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起不少于一分半钟，掺防水剂的砂浆拌和时间应控制在3-5分钟。（二）、材料1、砖的规格：甲方指定；2、所有进场材料必须通过复检合格后方可使用，涉及出厂合格证、规格、品种、色泽、花纹图案，是否有翘曲变形，无变色，泛碱、污痕和显著光泽受损处；砖必须符合GB/T9195、GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.3；水泥必须符合GB175-2023；砂子必须符合GB14864-2023；水泥必须防止受潮；砂浆必须严格按照设计配合比计量下料搅拌。（三）、施工工艺基层解决→抹灰找平层→刷结合层→排砖（5mm缝）、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。（四）、外墙饰面砖工程施工规定及方法1、基层解决，具体规定如下：（1）、基层为砖墙面，一方面将砖墙中漏补的通缝用高标号的水泥砂浆进行封堵，特别注意的是，砖墙与剪力墙、柱结合处，砖墙顶部与梁结合处等部位。由于上部结构砖砌体砌筑时间太短，为防止沉降出现外墙抹灰面开裂、渗水，在砖墙顶部与梁、墙交接处，规定班组采用钢丝网补强措施，具体施工时规定钢丝网与砖墙、梁面搭接宽度不小于100mm。（2）、抹灰前对外部剪力墙螺杆洞必须进行解决，对胀模部分要剔除，防止钢筋外露，螺杆洞解决按螺杆洞解决方案进行，分两次用1：1的水泥砂浆封堵，保证密实。同时，清理外墙油污和附在墙面的木屑等杂物。（3）、喷浆养护：将砼墙面按规定喷浆，12小时后立即进行养护，防止后续抹灰层空鼓和减少砂浆层的粘结度。2、抹底灰应符合下列规定（1）、抹灰墙面必须提前一天充足湿水，基层的含水率宜为15%-25%，与未湿水的墙面有明显的差异。（2）、抹灰打点与冲筋必须按轴线或轴线借线进行归方。（3）、底层抹灰采用1：2.5水泥砂浆，分层施工，每次抹灰厚度不超过7mm，且在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度超过35mm要做加固解决，增长钢丝网分层进行抹灰；找平层的表面应压实刮平，木抹搓毛，并在抹灰层终凝后浇水养护；找平层抹灰质量应符合普通抹灰标准，表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正允许偏差在4mm之内。（4）、脚手眼、阳台落水管预埋件及门窗塞缝尺寸大于3cm的必须采用不小于C20的细石混凝土进行解决。（5）、丈量建筑物外围尺寸，根据砖的模数进行初步排砖，并以此来拟定抹灰打点厚度。根据贴砖规定，采用45×95砖横贴错缝，缝宽5mm，水平模数应符合100的倍数，竖向模数符合50的倍数。3、选砖、浸砖（1）、本工程外墙砖由甲方组织进场，贴砖之前必须对材料进行认真的选砖和检查，规格尺寸偏差大于1mm的不得使用。（2）、贴砖之前面砖进行浸水2小时以上，晾干后方可粘贴。4、排砖（1）、底层灰抹好后，在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检查，其检查方法和结果鉴定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检查标准》（JGJ110）的规定。（2）、弹分格控制线。本工程控制线分为两大条：第一条为建筑物水平封闭线；第二条是建筑物门窗洞口控制线。第一条根据设计层高在屋面层结构标高处弹一条水平的封闭线，规定必须闭和，以此为基线控制面砖水平缝和层高。第二条控制线在顶层的的各窗洞口边、转角及大角弹好竖向控制线，以此为基线控制竖向灰缝。（3）、按设计规定和施工样板拟定各不同段面墙的面砖模数，宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖尺寸不宜小于整砖的1/3；排砖施工的顺序自上而下，以建筑物大角开始，保证每个段面墙的砖缝大小均匀，尽量完毕封闭环形冲筋，保证整个外墙饰面砖的施工质量。（4）、冲筋好后拉通线开始大面积施工。施工前基层抹灰墙面应提前12小时湿水，贴砖时墙面潮湿无水痕。饰面砖粘结层采用1：1水泥细砂浆，粘结层初凝前或在允许时间内可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实。终凝后或超过允许时间后，严禁震动或移动面砖。（5）、面砖粘结时、水平、垂直必须带线控制。面砖粘结层砂浆要饱满，特别要保证四角。面砖粘结初凝后，随手清除砖缝中多余的砂浆，以保持砖面干净。5、门窗细部规定（1）、门安装以楼层结构标高线＋500.00mm进行控制，室内地面装修面层标高为线下470，门外墙砖留实宽度为洞口尺寸减去60mm；高度为洞口尺寸减去50mm，门上口收口砖做10mm滴水。（2）、窗安装高度为控制线上430，室