运用QC方法提高大钢模施工墙体质量QC

QC小组活动资料小组名称:*****6##楼项目活动动小组课题名称:确保保大钢模施工工墙体质量一一次成优确保大钢模施工工墙体质量一一次成优随着建筑业的迅迅速发展，市市场竞争越来来越激烈，尤尤其在国内外外经济危机的的影响下，建建筑产品质量量和效益显得得至关重要。项项目部针对性性的组织QC小组活动提提高产品质量量，确保产品品一次成优，降降低消耗增加加效益有着不不可低估的作作用。一.工程概况****Ⅱ区66#住宅楼工程程位于西安市市*****交叉处东南南角，由西安****地产有限公公司开发，***建设集团有有限公司***建设公司总总承包施工。本工程总建筑面面积238655m2，全剪力墙墙结构，地上上26层，地下1层。总高度75.600m，抗震等级为为二级，抗震震设防裂度为为八度。工程程质量目标为为：创建建筑筑结构优质工工程，争创“长安杯”。二.小组简介QC小组简介见见表1，QC小组活动统统计情况见表表2。表1小组简简介小组名称课题名称确保大钢模施工工墙体质量一一次成优成立日期2008年3月月注册编号小组类型现场型活动日期活动次数8次成员参加率小组成员职务姓名性别年龄学历组内职责责组长男43本科负责小组全面工工作副组长男30本科审定技术方案措措施组员男28大专指导方案措施制制定与实施组员男29大专现场统计、检测测组员男40中专现场统计、检测测组员男36中专模板质量控制组员男32中专钢筋质量控制组员男24大专混凝土质量控制制组员女26本科负责资料收集、整整理统计制图：日期：2008年3月18日表2小组活活动情况序号活动内容活动次数应出勤人次实际出勤人次出勤率（%）1课题研究与现状状分析218181002原因分析与制定定对策3272592.63对策实施1991004效果检查2181794.4合计8726996.75制表：*****日期：2008年3月18日三.选题理由甲方为提升客户户满意度而采采取系统的管管理措施“泰山行动”的一项措施施，要求施工工单位混凝土土剪力墙质量量达到允许偏偏差，垂直度度3mm、平整度4mm、阴阳角方方正4mm、阴阳角垂垂直4mm后再进行下下道工序。提升项目管理理水平，剪力力墙面接近零零误差后不需需要水泥砂浆浆粉刷,直接刮腻子子，可降低消消耗，提高效效益。工程质量目标标为陕西省“长安杯”，确保剪力力墙面混凝土土一次成优，是是工程成败的的关键。四.现状调查小组针对剪力墙墙面混凝土达达到优质的各各项指标到该该果岭小区已已完主体剪力力墙面进行实实测实量，并并调查了剪力力墙施工的操操作工艺，发发现施工中存存在的问题，实实测实量的数数据偏差；进进行记录统计计归纳如下：：表3数据偏偏差统计表序号实测实量超标准准项目频数频率（%）累计频率（%）1墙面平整度偏差差＞4mm2339392墙面垂直度偏差差＞3mm1728.867.83阴阳角方正＞44mm1118.686.44阴阳角垂直＞44mm610.296.65其它23.4100合计59100100制表：*****日期：2008年3月18日制图：*****日期：2008年3月18日从混凝土墙面实实测实量误差差排列图反应应出,墙面平整度度、垂直度、阴阴阳角方正误误差值得重点点控制。五.活动目标通过现状调查，确确定小组活动动目标为：确保混凝土墙面面实测实量误误差值控制在在接近零值。目标可行性分析析：1.项目具备良良好的创优条条件，公司对对该项目提供供技术支持，将将该工程列为为重点控制项项目。2.本项目全体体成员创优意意识浓，质量量目标明确，有有勇于创新的的精神。3.项目严格以以质量计划为为龙头，过程程管理为重心心，按照PDCA循环展开，通通过努力预期期目标是可以以实现的。六.原因分析、确确定要因专业知识欠缺交底不透彻技术素质不高砼输送泵运运行故障图纸不熟悉质量意识欠缺夜间照明不足足振动器型号号偏大放样尺寸偏差大大脱模剂配比不对对定位筋放置置位置、数量量不合适大模板尺寸误差差定位筋尺寸偏差差大拆模时间过过早或过迟大模板角模变形形过程检查控控制不严模板平整度差大钢模板墙墙体加固措施施不够后浇梁板、梁梁头堵板固定定措施不当大模板设计不合合理通过考察施工管管理现场总结结，开小组讨讨论会，从人人员、设备、材材料、方法、环环境五方面，分分析在砼剪力力墙面的各类类质量指标误误差影响因素素，再从中找找出过程施工工质量、管理理中的主要影影响因素，便便于有针对性性的采取措施施。原因分析析见上图5。对影响大钢模施施工墙体质量量诸多原因作作进一步分析析（表4），找出主主要因素。表4要因确认序号末端原因验证内内容验证方法结论1专业知识欠缺选择技术过硬的的工人，参加加技术培训，水水平过关。调查分析非要因2图纸不熟悉组织图纸会审,,学习相关知知识,对施工放样样精确率进行行培训,可实现。现场验证非要因3交底不透彻相关工序交底不不详细，操作作人员不了解解关键点。调查分析要因4夜间照明不足夜间施工，照度度不够影响施施工质量。调查分析非要因5砼输送泵运行故故障机械故障导致不不能连续浇筑筑。调查分析非要因6振动器型号偏大大振动器直径偏大大导致钢筋密密集处振捣不不到位容易造造成蜂窝麻面面。现场验证非要因7脱模剂配比不对对脱模剂配合比不不合适容易造造成粘模，影影响观感。有有项目部专人人计量配制，可可以实现现场验证非要因8定位筋尺寸偏差差大定位筋是决定墙墙面截面尺寸寸精确度的首首要环节，也也是加固定位位的基准。分析论证要因9模板平整度差大钢模板在场场地不平整处处堆放挤压容容易造成应变变曲面，出场场验收不仔细细，或大钢板板使用变形未未效核，有影影响。调查分析要因10大模板尺寸误差差大钢模平面板尺尺寸误差，可可造成开间尺尺寸误差，适适当调整满足足要求。分析论证非要因11大模板角模变形形大钢模角模变形形直接墙体平平整度，工人人校正意识不不强。分析论证要因12大模板设计不合合理模板设计不合理理，影响墙体体加固无法保保证，砼浇筑筑时产生应力力可造成炸模模。现场调查要因131拆模时间过早早或过迟拆模时间过早砼砼未达到强度度易粘模，过过迟钢模脱模模困难，敲打打易变形。项项目部专业工工长指定拆模模时间可实现现。现场论证非要因141大钢模板墙体体加固措施不不够大钢模板加固不不当宜造成墙墙体偏移，影影响垂直度和和墙面扭曲。现场论证要因151定位筋放置位位置、数量不不合适定位筋位置关系系，影响模板板拼接处的平平整度，大模模螺栓加固时时可造成定位位筋移位变形形。分析论证要因161过程检查控制制不严大钢模施工墙体体，对各工序序交接验收，过过程监控很关关键分析论证要因17后后浇梁板、梁梁头堵板固定定措施不当后浇梁、连梁加加固不重视，忽忽视梁头堵板板加固，造成成梁与墙面不不顺直，梁墙墙节点平整度度差。现场论证要因制表：*****日期：2008年3月28日由上述分析可知知，影响墙体体大钢模施工工质量，造成成实测实量偏偏差的主要因因素有：⑴交底不透彻。⑵定位筋尺寸偏偏差大。⑶模板平整度差差。⑷大模板角模变变形。⑸大模板设计不不合理。⑹大钢模板墙体体加固措施不不够。⑺定位筋放置位位置、数量不不合适。⑻过程检查控制制不严。⑼后浇梁板、梁梁头堵板固定定措施不当。。七.制定对策措措施根据确认的主要要因素，经过过小组分析讨讨论，制定相相应处理措施施（表5）。表5对策策措施序号主要因素对策目标措施地点时间负责人1交底不透彻落实交底责任人人施工人员明确施施工过程工艺艺要求及质量量控制标准。加强培训及交底底，给予现场场指导。项目部会议室2008年3月月2定位筋尺寸偏差差大定人定制作零误差严格检查切割机机性能，模具具尺寸，超出出标准禁止使使用。现场工具房2008年3月月~2008年4月3模板平整度差大板厂整修平整度误差在22ｍｍ以内工程使用大板未未进场前派专专人全数检查查通过后进场场大板厂2008年2月月4大模板角模变形形大板厂整修或更更换平整度误差2ｍｍｍ阴角方正1ｍｍｍ确保进场合格，落落实成品保护护，过程检查查测量不合格格进行修理或或更换。现场2008年3月月~2008年9月5大模板设计不合合理研究大模设计体体系符合图纸要求,,整个体系应应简单化、便便捷化、可操操作化采取设计前双方方进行图纸交交底会,对节点体系系进行分解,进行改装。现场2008年3月月6大钢模板墙体加加固措施不够够增加支腿或花蓝蓝调节钢丝绳绳。确保墙体不变型型外墙大模板支腿腿不易安装处处，采用花蓝蓝调节钢丝绳绳加固，原有有的基础上，对对大板端部增增加支腿。现场2008年3月月~5月7定位筋放置位置置、数量不合合适样板墙引入确保截面尺寸，接接缝平整度对根部定位筋控控制水平间距距500，纵距三排排定位筋绑扎扎，接缝处制制作工字筋。现场2008年3月月8过程检查控制不不严制定专项检查制制度确保每个环节实实测值合格。对过程大模板节节点清理，模模板变型监测测，定位筋、加加固体系开间间尺寸垂直度度，上下口平平直度全数检检查记录，以以数据说话。现场2008年3月月~9月9后浇梁板、梁头头堵板固定措措施不当制定方案，统一一作法。确保实测值梁墙节点硬拼接接，制作专业业梁夹，保证证梁侧不倾斜斜，梁头堵板板三侧固定。现场2008年3月月~9月制表：*****日期：2008年3月10日八.实施对策实施一：对操作作工和管理员员进行工艺培培训，落实交交底内容筛选有经验的施施工作业队伍伍，保证操作作人员和施工工队伍的整体体素质。组织工人管理者者学习相关标标准及大模板板施工工艺，参参观学习其他他类似工程施施工经验，明明确施工过程程中严格控制制的工艺要求求，各细部节节点作法交底底图貌展示。明确施工质量标标准，规范作作业管理行为为，提高员工工的责任心和和质量意识步步调一致地去去实现预期的的施工质量目目标.实施二：巩固大大模板设计方方案,确保大钢模模体系简单化化、便捷化、可可操作化严格审查生产企企业的企业资资质、能力和和生产水平，选选用设计模板板有足够的整整体刚度。严格审查对照施施工结构图纸纸，对板面高高低差部位的的螺杆眼对不不上，阴角部部位螺杆打碰碰，对应留梁梁豁和梁窝部部位一一对照照避免影响大大板吊装。设计大钢模时考考虑梁与墙体体一起浇筑砼砼时，底部的的角模下口应应做成60度倾斜角及及角模的高度度比原高应低低1~2CM。其余阳角角模板下口应应做成60度倾斜角，便便于拆模。门洞拐角与连梁梁相连的模板板应做成散拆拆式，门边尽尽可能做成平平面模板。可可便于拆除和和吊装。模板设计应按流流水段划分尽尽量减少专用用板，门窗洞洞口板、阴阳阳角模、相邻邻板的连接、封封头板的加固固件等整个体体系应简单化化、便捷化、可可操作化。阴角模板宽度较较小时应考虑虑相连的平面面板的背楞，靠靠近阴角部位位应切成60度，便于阴阴角连接器的的连接和平面面板的拆除。平平面模板的尺尺寸应结合塔塔吊的工作半半径和起重量量进行确定，避避免过重影响响吊装。实施三：强化大大模板出厂前前的尺寸验收收检查平面模板平平整度、用检检测尺对角检检查误差控制制2㎜以内。不不合格进行记记录整修。检查阴阳角模平平整度和直角角度，专用三三角尺测量，控控制在1㎜以内。检查模板相连接接部位的企口口钢板厚度，要要求厚薄误差差0.5㎜,接缝拼装严严密,不合格进行行打磨平整.检查大板螺栓眼眼开孔尺寸,保证螺杆进进出,误差1㎜以内,避免过大造造成流浆影响响观感.实施四：建立墙墙体安装样板板,明确细部节节点做法.明确定位筋安装装方法，尺寸寸控制精确度度，间距数量量位置。制图：*****日期：2008年3月10日明确梁墙节点加加固方法。明确大钢模板安安装支腿数量量，封头板加加固方法。制图：*****日期：2008年3月10日明确企口连接加加固件数量位位置。阴角模模板加固方法法。制图：*****日期：2008年3月10日实施五:建立工工序交接制度度，强化验收收制度,成品保护制制度。建立工序交接制制度，上道工工序完成后由由下道工序负负责人对各项项指标现场检检查测量记录录确认合格后后，办理交接接手续，提高高工人的保护护意识。强化验收制度，对对实测实量的的检测方法，验验收的合格标标准，整改后后的复检，浇浇筑砼时的检检查验收，层层层落实，确确保一次成优优。落实成品保护制制度，对模板板堆放，大钢钢模板的拆除除，除锈打磨磨刷油。过程程检修等制定定标准。九.效果检查效果一：通过交交底和学心培培训，员工的的责任意识明明显加强，对对施工过程中中的关键点能能加以控制。效果二：通过方方案统一，大大钢模板整体体设计强度满满足要求达到到简单化、便便捷化、可操操作化。效果三：强化对对出厂前的产产品验收，平平整度、角模模平整度方正正度，企口平平直度达到要要求，减少整整修运输吊装装费用，保证证了墙体施工工的结构质量量。效果四：通过施施工样板引入入，统一规范范了操作工人人的作法，保保证了细部节节点达到一次次成优效果五：建立了了工序交接制制度，验收标标准、成品保保护明显提高高了整体质量量水平，工序序交接手续齐齐全，验收记记