XX副井马头门施工技术安全措施

郭屯副井井筒与井底车场连接处施工技术安全措施编制单位：中煤五公司三处第五项目部编制时间：二○○六年十二月十日项目经理：技术经理：安全经理:措施编制：措施审核：

目录1、工程概况………………………42、编写依据………………………43、工程技术特征及工程量………44、地质及水文地质情况…………45、施工方案及顺序………………46、施工准备………………………57、施工方法………………………57.1.掘进…………………………57.2.出矸…………………………57。3.临时支护……………………57.4.钢筋绑扎…………………77.5.预埋梁窝……………………77。6.立模…………………………87.7、混凝土浇灌…………………87.8、拆模…………………………87.9、铺底…………………………88、辅助系统……………………89、劳动组织……………………1110、灾害预防……………………1010。1、防治瓦斯的措施……………1010.2、防火措施……………………1111、质量保证措施…………………1112、施工质量要求………………1113、施工主要安全措施…………1214、避灾路线………………………14附图：1、马头门爆破图表2、拱部掘进放线图3、碹骨、架腿加工图4、梁窝、壁槽加工图5、避灾路线图

郭屯副井井筒施工技术安全措施1、工程概况山东省巨野矿区郭屯矿井位于郓城县以南10km.矿井设计生产能力240万t/a,采用立井开拓,主、副、风三个井筒均在同一工业广场内。副井井筒净径Φ6。5m,井深883。0m。井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工，冻结深度702.0m,冻结基岩段井壁结构为四层钢筋混凝土复合式井壁，基岩段为素砼结构.井底车场连接处净底板绝对标高为—808.0m（相对标高为-853。0,±0相当于＋45。0m）。井底车场连接处采用复合支护方式，外层支护为全断面锚网喷，内层支护为双排钢筋混凝土(素混凝土）结构。井筒-844.0m～-858。0m为加强段，双层钢筋混凝土结构。加强段梁窝三层共计18个,壁槽8个；摇台处梁窝两侧共计8个。为了能安全、保质的完成井底车场连接处的施工,特编制本措施。2、编写依据(1）副井井筒与井底车场连接处平、剖面图和配筋图(图号S1066-117）。（2）《郭屯矿井副井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》.（3）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）。（4）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009—94)。（5）《煤矿安全规程》（2004）。（6）《钢筋机械连接通用技术规范》（JCJ107-2003）。（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002)3、工程技术特征及工程量井底车场连接处（以下简称马头门）方向为正东、正西。马头门及硐室均为半圆拱结构，马头门、液压硐室、壁龛均采用复合支护，临时支护采用锚、网、喷支护，喷浆厚度100~120mm。永久支护形式：素混凝土、钢筋混凝土结构。钢筋混凝土结构部分拱部、墙部及底板均为双层钢筋混凝土结构，配筋形式为：。2）禁止在井口20m以内使用明火、吸烟、电气焊或用火取暖.3）加强入井检查制度，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。4）井筒的通风设施、风机应全面检查，保持良好状态。5）加强通风管理,风机严禁停风，要保证迎头有足够的新鲜风流，必须有专人负责管理。6）风机供电必须实现“三专两闭锁”,主、副风机必须在短时间内可有效切换，备用风机必须取自另路电源，对井筒内及井口20m范围内所有电器设备进行一次防爆大检查，确保设备完好.7）井筒内及井口20m范围内的电气设备必须采用具有“MA”标志的防爆电气设备，防爆设备入井前应检查其“产品合格证"、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查并签发合格证后，方准入井。8）井下照明和信号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。9）掘进工作面风流中的瓦斯浓度≥1%时，停止作业、撤出人员、进行处理。10.2、防火措施1）健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好工作面防火管路、设备及设施.2）完善检测措施，做好一氧化碳超限不作业。10.3、水害防治措施1）确保排水系统正常。2）施工中加强水突出预兆的识别和发现。11、质量保证措施1）技术组根据图纸和本措施设计，及时做出各类材料计划，绘制各项加工图，交付相关人员加工,材料部按质按量及时准备好各材料,加工人员依图按质量要求加工,保证使用.2）技术员要准确给定连接处硐室中腰线，并在打眼前放出硐室轮廓线,打眼要做到平、直、齐，保证打眼质量，严格按照爆破图表作业，视围岩情况调整爆破参数，达到光爆要求.3）锚杆要按设计要求布置，与岩层面夹角不小于75度，托盘紧贴岩面。4）挂网时，金属网要沿岩面敷设，与岩面间距为30mm，与锚杆固定要牢固，消除无网区，网间要有不小于100mm搭接.5）保证立模质量，以反复检查确认正确无误后才能固定模板，碹磆，模板支撑一定要牢固确认固定牢固后才能入模浇灌。6)浇灌时要对称下料，分层入模,加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞、露筋,封顶要充填密实.12、施工质量要求施工前工程技术人员应熟悉设计图纸，牢记有关的相关尺寸，准确地标定和使用井筒十字线、巷道中心线和腰线,以指导施工.加强施工中的质量管理，确保分项、分部工程质量等级达到优良。12。1、掘进工程1）必须采用光面爆破，爆破图表齐全，参数选择合理，施工规范.2)中线至任一帮的距离限差0~+150mm。3)墙基础必须一次掘出,符合设计要求。12.2、锚杆工程1）锚杆安装要牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧；2）锚杆间排距允许误差±100mm；3)锚杆孔深度允许误差0～+50mm；4）锚杆外露长度不超过50mm。12。3、锚索工程1)锚索孔深误差控制在±30mm.2）锚索的外露长度控制在200±20mm。3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。4)搅拌树脂药卷后15min张拉锚索，张拉预紧力控制在50～100KN。5）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。6）锚索锚固力不低于10吨。7）张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔除，然后将锚索孔用钻机“溜”孔，重装锚索.12。4、喷射混凝土支护工程1）钢筋网的规格质量必须符合设计要求；2）钢筋网的网格必须焊接（或压接)牢固，漏焊、开焊点不超过应焊点的2％；3)喷射混凝土所用的水泥、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求；4）喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求；网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的厚度不小于20mm，不大于40mm;喷射混凝土强度、厚度必须符合设计要求；12。5、钢筋工程1)钢筋和钢筋的加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定.2）钢筋的表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。3）钢筋的搭接长度和方式必须符合设计和作业规程的规定。4）钢筋的绑扎缺扣、松扣数量不应超过应绑扎量的10％，且不连续。5）钢筋安设位置允许偏差为：受力筋间距±20mm，排距±10mm，构造筋±30mm，受力筋保护层±10mm.12.6、模板工程1）各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求；2)模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，并找平垫实；3）井筒半径：中线到模板的距离允许偏差为3260~+3280mm；4）马头门：腰线至顶、底板距离允许误差为+10～+30mm；5）模板到岩面的距离立井不小于设计30mm，硐室不小于设计15mm。12。7、混凝土支护工程1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等质量必须符合设计要求；2）混凝土的配合比、外加剂掺量、搅拌和混凝土养护必须符合设计要求；3)混凝土强度必须符合设计要求；4）井筒半径允许偏差为3250~±3280mm;5)硐室净高、净宽允许遍差为0～+50mm；6）井壁混凝土支护厚度不小于设计；7）混凝土表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象；8）壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。12。8、其余各项遵照有关工程施工质量标准的有关规定