钢结构施工质量保证措施

钢结构施工质量保证措施(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

施工质量保证体系及措施钢结构施工质量保证措施(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）14.1质量保证体系以公司的质量手册和程序文件为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。14。1.114。1.1.1项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理,成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。组织机构安装项目经理安装项目经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人项目副经理质检负责人质检负责人质检员质检员各专业工长测量员施各专业工长测量员施工员材料员技术员14.1。1.2选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定测量、焊接、吊装14.1。1.3调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍,选派优秀的项目经理及技术负责人，配置业务水平较高、责任心较强的专职质量检验员14。1.14.1。2.1加强施工技术管理，严格执行以技术14。1。214.1。214.1。2.4(1）施工所用的各种检验、测量仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。（2）要把好各工序中间的质量检验关,对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。（3)认真执行ISO9001标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和完善质量管理工做,使质量管理走向标准化.（4）组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。14.1.14.1。3。1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程,“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量.出现问题后检查核实分析原因有关部门会诊分析出现问题后检查核实分析原因有关部门会诊分析找出问题责任人执行奖惩制度找出问题责任人执行奖惩制度制定整改措施；制定整改措施；落实负责人、整改时间。总结经验总结经验总结经验总结经验14.1.3.2工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上,并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。14.1。3。3过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。14.1。4。4质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。14.1.4。5成品保护制度（1）成品保护制度原则：分阶段分专业制定专项成品保护措施,设专人负责成品保护工作。合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录,下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封"的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，为保证成品、半成品的质量，特制定以下成品保护措施.（2）拼装及安装成品保护1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀.3)在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击.4）少在构件上焊接过多的辅助设施,以免对母材造成影响.5）拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。（3）涂装面的保护1)避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2）减少现场辅助措施的焊接量,尽量采用捆绑、抱箍.3）现场焊接、破损的母材外露表面,在最短的时间内进行补涂装,除锈等级达到设计及规范要求,材料采用设计要求的原材料.（4）摩擦面的保护1）工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。在喷涂油漆时，在摩擦面采用粘贴塑料胶带的方法进行保护。2)构件运输过程中，将充分利用喷涂时的塑料胶带防止雨水，为了更好的保护摩擦面，在雨天或将要下雨天运输构件时，须将摩擦面用彩条布等防水材料做好防止雨淋的保护。3）冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在。(5)后期成品保护1）焊接部位及时补涂防腐涂料。2）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。14。1.4。7工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按照国家要求必须持证上岗。14.1。4。6（1）工程管理遵循“谁施工,谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。(2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题,项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。(3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。14.2施工过程中的质量控制我单位将对本工程项目建设过程的三个阶段(施工准备、施工、竣工验收)的质量加强控制，一切与质量有关的工做均处于可控之中。14.2.1（1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题.(2)不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。(3）严格组织技术交底.（4）控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验,用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场.（5)为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督,分项工程的施工实行现场挂牌管理，标示牌上注明分项工程做业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。14.2.2（1)严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。(2）实行工序质量监控.一是监控工序活动的条件,即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求;二是监控工序活动效果的质量。（3）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、主体工程检查验收等,对关键工序实行旁站监察。(4）严格设计变更管理。（5）加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。(6)注意积累施工技术资料，做好工程日志,全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料,完备手续，按规定计算、整理、归档。14.2.3（1）坚持竣工标准.（2)做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。(3)按规定整理、编制竣工验收文件.14.3钢结构安装质量控制措施14.3。1测量质量控制14。3.1。1钢结构安装现场测量质量控制（1)仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。(2）保证测量人员持证上岗。(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。（5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。14。3.2焊接质量控制14.3.2。(1)焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。（2）对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现在焊接参数按照焊接工艺评定进行。（3）定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。（4)加强对焊接材料的选择和保管,焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用.当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理,并分开存放、标识明确。（5）在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。（6）在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。14。3.2.焊条、焊剂准备、出具合格证焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查自检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理14。3。14。3.3。1涂料质量现场保证措施（1）涂料及相应溶剂的品种规格、性能应符合设计要求及国家产品标准的规定。并通过相关部门的检测。(2）涂装的遍数、涂层厚度均应符合设计要求。(3）对各类焊接接头和施工过程中碰伤的部位及时进行补漆,油漆涂装采用喷涂法.（4）对特殊环境下的涂装施工严按照特殊环境下的施工方法进行，对涂装完成后应及时做好成品保护工作。(5）禁止在温度低于3摄氏度和湿度大于85％时进行油漆的涂装工作。（6）要计算油漆的固化时间，雨天来临前禁止涂装，涂装完成后4小时内应防止雨淋。14。3.3。2涂料工程质量程序控制图按设计要求准备按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加14。14.3.4。1安装质量保证措施建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系,将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合同中,并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员.根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例,岗位职责质量目标与工资奖金挂钩,实行质量一票否决.高空桁架梁的安装即要保证准确又要保证安全.针对精度方面采用的主要方法为:在弦杆的内外两侧,同时设置工艺卡板和辅助顶推设备在小范围内确保各个断口的精确对位。针对安装方面采用方法为:在桁架的两头搭设有平台,平台的高度设在支撑架上,四周设有护栏，即保证了搭设的稳固又保证施工的安全和方便。14。3。4钢结构就位、出具质量证明学习操作规程和质量标准焊条、高强螺栓准备准备工作学习图纸和技术资料焊接、高强螺栓连接工具准备吊装前对钢结构复检电焊工考试合格书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加测量定位焊接试件、摩擦面检验中间抽查安装注意构件安装标高和平面位置自检注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准质量评定焊条、高强螺栓合格证不合格的处理（返工）钢结构出厂合格证测量记录清理现场，文明施工自检记录质量评定记录资料整理施工记录质量保证措施7。5。1各级检查措施7。5.1。1工作间执行“三检”加强施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序,实行工作三检制，三检即：自检、互检、交接检。自检：分施工操作人员自检和班组自检。工班长会同质量检验员在每日收工前,对班组完成工作的质量进行一次自检，作出记录，工后讲评。互检:同一工种或多工种之间,由工程队组织不定期相互检查,主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到取长补短,互相促进，共同提高的目的.交接检:同一工种的多班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查。由队组织交接检查。各工班应做到“用户满意”，不合格的活不出手,不出班组,上道工序不合格，下道工序不施工,发生质量问题和处理情况，及时记入施工日志。7。5。1.2工序间执行“三工序”在各分工序工作时，相互之间执行三工序，三工序即：检查上工序质量,保证本工序质量，服务于下工序.严格复核签认制,做到层层把关,层层检查，使各项工程始终处于受控状态。7.5。1。3质量定期检查制度项目部每月、施工队每周、施工工班每天组织一次质量检查.质量检查，由各单位主管领导、总工程师(主管工程师）主持，专职质检人员及有关部门人员参加。质量检查采用灵活多样的方式，可以逐个施工队进行检查，也可组织多个施工队互检，可按单位工程、逐点、逐段全面检查，也可按重点进行检查。检查中发现的问题,要认真分析，找准主要原因及时提出整改的措施和处理意见，限期纠正。处理结果要逐级上报。质量检查按相关检查评分表进行，其内容以检查之前工程质量为主，同时检查施工方法、现场文明施工、质量记录、文件资料以及质量管理的情况。检查中，应对质量管理单位、个人和工程项目质量做出结论性的评定,做为执行工程质量奖励制度的依据.7.5.2工程隐蔽措施凡施工过程中需要隐蔽的工程项目，如基底处理,桥涵、锥坡等各类地基基础工程，混凝土工程的钢筋布置和防水层、混凝土预埋件、各种地下管线等工程在隐蔽前，项目技术主管，应核对其与设计图的符合情况，当所有项目均符合要求时填写工程检查证，报请质量检查工程师,监理工程师检查,检查合格后，签字认可方可进行隐蔽，进行下道工序施工。如检查结果不合格,或检查与实际不符，不予签证，并将意见记入工程日志薄内，待改进后,重新检查签证，直到合格符合规定要求为止。对需进行隐蔽的工程，未经专职质量检查人员检查验收签认，自行覆盖者,应揭开补验，由此产生的经济损失由施工单位负责。隐蔽工程检查后，如经长期停工，在复工前，应重新按规定进行检查签证，以防意外。检查中发现地质与设计严重不符,及时报上级解决，必要时邀请设计、监理单位参加。7。5。3工程质量验收措施工程质量验收工作是实行施工质量控制，考核各施工队在施工质量方面的成绩，发现差距，促进工程质量不断改进提高的主要措施，也是保证工程质量目标的重要措施，又是竣工验交内容之一。各级主管领导、施工技术人员和质量监察、检查人员，均应熟悉掌握《工程质量验收标准》，当检验批、分项、分部工程完成时，在填写工程检查证的同时,及时进行检验批、分项、分部工程质量验收工作,并填写检验批、分项、分部质量验收记录，交监理工程师签认.验收工作是一项严肃认真的工作，对各项技术指标要求,必须计真执行实测,实量、数据真实、及时填表，做到不降低标准又不超出验标的规定。大检查时，抽查验记录与实际工程是否相符。如抽查与验收相差超过20％时，应提出重新验收,以劣充优，情况严重者，应追究责任，给予必要的经济的或其它的处罚。7.5。4加强技术工作保证措施实行以总工程师为首的技术负责制:建立各级技术人员的岗位责任制,做到分工明确,责任到人，层层把好质量关，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优.做好施工前的技术准备工作,组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图,并把设计的不足与错误克服在开工前。编制施工组织设计：在周密调查研究取得可靠数据的基础上,编制切实可行的实施性施工组织计划，并报建设单位(监理单位)批准。实行动态管理，根据情况的变化及时调整，使整个施工过程处于受控状态。认真编制施工技术方案：单项工程由其技术负责人牵头，根据深化的现场调查,提出施工技术方案，由各参建单位总工程师组织有关人员进行对比分析、优化，最后确定方案，报建设单位（监理单位）批准后实施。严格技术交底制度,对于每一单项工程，主管的技术人员要编写全面的技术交底书，技术交底书编写内容齐全，清晰，全面反映设计意图,并写明施工中注意事项及采用的技术措施。坚持书面技术交底制度，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准.做好施工控制桩的接桩与复测、施工放样的测量与复核:认真进行复测,补齐桩橛,搞好施工放样测量和复核。抓好技术资料管理：施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全,内业资料按规定填报，做到真实、及时、准确,并按规定办理签认手续.7。5.5控制操作人员资格对施工操作人员进行岗位培训,持证上岗，岗前提要求，岗后小结,讲评，加强施工责任心。7。5。6积极开展QC小组活动，消灭质量通病QC小组活动是一项群众性的质量管理活动，是攻克有关技术难题,消除质量通病，全面提高工程质量的一种行之有效的活动。通过QC小组活动,针对工作关键问题进行技术攻关，解决施工质量中的关键问题,消灭质量通病.7.5。7抓样板工程促进工程质量全面提高抓好样板工程,对全面提高工程质量有很好的引导作用。在创样板工程活动中,要开展第一管理者创样板工程挂牌制,各级第一管理者都要有自己亲自抓的样板工程。通过抓样板工程和挂牌施工，进一步促进创优活动的深入开展,确保全段争国优的目标实现。7。5.8加强思想教育，开展劳动竞赛开展工程质量检查评比劳动竞赛，大力开展“保质创优"目标的宣传教育活动，切实推行全面质量管理，使全体施工人员牢固树立“百年大计,质量第一”的思想，提高全体人员的质量意识和素质，实行“三全”管理，即全面、全员、全过程的管理，不断提高施工技术水平。7.5.9加强同监理工程师的沟通，充分发挥监理工程师在质量管理中的作用加强同监理工程师的联系，互通情况，密切配合，共同为提高工程质量而努力。尊重监理工程师的意见,对监理工程师的要求作为指令执行，对监理工程师提出的质量问题及时采取措施予以纠正，经常向监理工程师征求意见，共同探讨提高工程质量和加快工程进度的措施。7。5。10高温、雨季、夜间施工的质量保证措施在高温、严冬、雨季、夜间及大风季节,尽量不安排施工,如必须施工时，需采取相应的施工措施.7.6正确处理进度和质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。在施工和管理过程中,必须处理好质与量的关系。在进度与质量发生矛盾时.坚持质量优先。在保证工程质量的前提下，好中求快，好中求省。7。7质量创优规划7。7.1创优规划创部级优质工程，争创詹天佑奖。7.7.2创优规划实现办法7。7。2。1管理职责安全质量部具体体制定本标段质量创优规划，并负责管理实施质量创优规划，其它各部门人员在质量职责范围内密切配合标段质量创优规划的实现.7。7。2。2培训教育有计划地对全体施工人员进行全面质量管理教育，牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,提高全体作业人员的质量意识和素质。定期和不定期地对作业员工进行质量教育，结合施工特点,举办单项技术培训,自觉地参与质量全过程管理。7.7.2.3技术保证开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸;按要求精度完成复测和测量桩橛测设；编制本标段施工组织设计及重、难点工程的实施性施工组织设计,报建设单位、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新设备认真研究吸收消化,并对有关人员进行岗前培训。7。7.2。4开展QC小组活动在作业班组积极开展QC小组攻关活动，运用QC原理,实行目标管理，指标任务到队,责任到工班工人。QC小组围绕施工项目工序难题，运用“PDCA”循环,找出问题所在和克服改进的方法，变群体力量为整体力量,实现创优规划。真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量,降低物能消耗，提高经济效益.7.7。2.5强化试验工作.开工前，做出各种材料，尤其是地料的试验数据和其它参数。施工中按规定要求,在技术人员指导下，不间断地对原材料进行检测和试验。以试验数据说话,确保质量工作的科学性、可靠性。7.7.2。6严格控制原材料质量工程施工材料的好坏直接影响着最终产品的质量，因此把好源头关是确保工程质量的重要环节.水泥、钢材、防水板等要按规定标准取样检测，坚持严格的进货检验、试验和验收制度,不合格材料决不进入工地。7。7.2。7标准化作业施工中,严格遵照创优规划组织实施,标准化管理,规范化施工,程序化作业,确保质量目标的实现。7.7。2.8控制人员素质根据本段工程特点和质量目标要求，项目经理部配备责任心强,工作经验丰富，技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定,选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的施工队伍负责本标段工程的施工。加强外部劳务管理,提高创优整体水平.坚持外部劳务的岗前培训和持证上岗制度,强化外部劳务的技术培训和质量意识教育，提高外部劳务的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。7.7。2.9控制物资设备能力机械设备按先进实用的原则配备。加强对施工现场机械设备的正确使用和维修保养管理,保证机械设备的正常运转、精度和性能的安全可靠，防止使用不当出现异常因素,给工程质量造成不应有的影响。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保工程质量。7。7.2。10开展质量月活动按照国家规定每年九月为全国质量活动月，各队要结合自己的情况，有计划、有目的地切实抓好宣传教育，造好声势，注重抓落实，抓实效。7。7。2。11加强信息工作做好创优项目的质量记录收集保管按规定要求认真填写各类质量记录,做到内容详实，签证手续完备.采用各种方式及时收集质量信息，应用计算机对有关数据进行分析处理。项目经理部质检部门配备一台数码摄像机，确保质量记录真实完整。7.8各专业工程施工中保证质量的具体技术措施详见第四章.7。9质量管理程序我单位在施工中将认真研究、精细策划,制定最佳的工程技术方案;充分发挥机械效能,制定最佳的机械施工方法；重视进度对质量的影响,制定最佳的物流方案，并及时做好关联各方的协调。要严格按照质量计划，健全质量保证体系，保持其有效运转。使质量管理和质量责任，层层落实，使每一道工序均处于受控状态。在自检合格的基础上及时报请监理单位对检验批、分项、分部和单位工程进行质量验收.质量管理程序见图7－3。原材料取样标准试验试验结果评定试验报告施工控制检验成品质量检验检验结果评定作出结论分析原因原材料取样标准试验试验结果评定试验报告施工控制检验成品质量检验检验结果评定作出结论分析原因结束提出处理意见合格不合格不合格图7-3质量检验总程序图我单位和监理工程师的共同目标是快速交出一个优质工程，监理工程师受雇于建设单位，对我单位施工过程进行监督和证明。在施工过程中我单位一定接受建设单位委派的监理工程师的检查检验，办好隐蔽工程的签证手续，自觉接受监理的监督，主动配合监理的工作，对监理提出的各种检验配合要求无条件的接受。关心和照顾监理生活，尽可能提供各种生活和工作帮助。无条件地让监理工程师使用试验室及测量、检测工器具.7。11发生质量事故的罚则如因我单位施工原因，形成工程质量隐患，每发现一起接受罚款5000元的经济处罚，并进行停工整顿,消除隐患得到建设单位或监理工程师的批准后重新复工。在施工过程中，如因我单位原因发生责任质量大事故的,愿意接受停止半年铁路投标权的处罚；发生重大质量事故的,愿意接受停止一年铁路投标权的处罚.并愿接受铁道部、XX铁路局的有关文件中的处罚条款并接受按本标段建安投资0。2%以内的罚款。以上受罚条款条件若不能满足铁道部，XX铁路局的处罚条件，我单位绝对接受和服从铁道部、XX局给予的处罚。7。12承诺的质量工作人员不到位的罚则在承诺的质量工作人员我单位将保证全部到位，每一人不到位,我单位愿接受建设单位5000元的失约罚款。7.13施工中已完工工程采取的保护措施7.13。1对已完工程的保护与防护措施对自己施工的完工工程和设备采取必要的保护措施，委派专人看守,设置警示标记，或设置工程防护措施，防止临近工程施工时或人为及其他因素的破坏活动,导致已完工程出现缺陷或工程功能降低甚至丧失。7.13.2对铺架专业及三电专业已完工程的保护措施对已架设的梁体上的各种预埋件涂抹机油，并外包软布加以防护，在桥面系施工中严格操作规程,防止已完工的铺架工程破坏,对已铺设的轨道派专人巡道检查，发现问题及时加以维护。对电务工程开挖的电缆沟、槽和铺设的电缆，以及安装的信号灯等在施工中应严格施工作业界限，防止损坏。对与施工直接相关的既有道路和电力设施，在使用时不能超负荷工作，并按照规范要求保护，确保其正常使用。7。13。3对其他专业已完工程造成破坏的修复措施在施工中对原有道路、管沟、电力、铺架等其他设施造成破坏后，及时采取改移、重建等措施进行修复，并确保其恢复后正常运行,使破坏影响减少至最小程度。各分部分项工程施工方案一、土方开挖工程1、施工准备①、开工前，在全面熟悉设计文件交底的基础上,进行现场核对和施工调查,发现问题及时根据有关程序提出处理意见。施工前的调查工作包括：工程范围内的地形、地质、水文和地面排水情况等；工程范围内的交通和地上、地下构筑物及管线情况；施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路情况等；在业主协调下确定本项目的弃土点；施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物情况.②、根据上述收集到的情况和核实的工程数量，结合工期要求、施工难易程度和人员、材料设备情况,编制实施性施工组织设计,并报监理工程师审批，经批准后即提出开工报告,获批准后方可开工。③、事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施。.2、土方开挖测量放样：施工恢复定线测量及施工放样是施工准备的主要技术工作，根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测。闭合后将复测资料交监理工程师审核，并根据监理工程师批准的定线资料进行施工放线。按规范规定，根据设计图、施工工艺和有关规定钉出用地界桩、路堑坡顶、边沟、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。中线桩直线部分每100m设一个固定桩,曲线部分除50m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点均设固定桩，在中线桩施测后进行横断面测量,然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线，在挖方断面的坡顶位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上注明里程、挖深，在距边桩一定距离以外设护桩，以备边桩丢失后及时恢复，同时导线点、水准点设特殊标志予以保护，以免施工中遭到破坏。放样以后及时向监理工程师提供放样资料及图样,审批后即可进行清表开挖.二、石灰土路基施工石灰土土底基层采用厂拌法集中搅拌，由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业现场。1、施工放样（1)在压实土路基上恢复中线，直线段每10m左右设一桩，曲线段每5m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩.（2）在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高.（3)挂线：在指示桩上挂线，根据计算的松铺厚度挂好基准线，使基准线达到规定拉力以保证高程准确。2、备料拌和根据试验数据,做好稳定土拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确,确保混合料达到设计配合比要求。拌和过程中，视材料含水量的变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适,一般应略大于最佳含水量。3、运输采用自卸车和机动翻斗车进行运输,根据生产能力和运距我部拟配备4台自卸车和3台自动翻斗车。4、摊铺采用机械摊铺，20cm灰土按一层进行施工，严格控制松铺厚度及纵横向坡度、平整度。5、压实在混合料最佳含水量时开始碾压。先用振动压路机自外侧向内侧在路面全宽范围内静压3遍，再开振动碾压4～5遍,振压后用18-21T三轮压路机从外侧向内侧重迭后轮1/2进行排压1～2遍，直至消除轮迹并达到压实度要求。碾压过程中应遵循“先边后中"、“先轻后重”的原则，根据试验路的经验进行碾压操作，以确保压实度.6、检测碾压结束，及时检测高程、横坡度、宽度、平整度等各项指标符合规范要求。7、养生对已成型合格的路段封闭交通，覆盖保湿养生不少于7天,经常保持路面潮湿.养生期间封闭交通,除洒水车外禁止任何车辆通行。三、水稳基层施工稳定土底基层采用厂拌法集中搅拌，由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业现场。A施工放样(1）在压实土路基上恢复中线，直线段每10m左右设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。(2）在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高。（3）挂线:在指示桩上挂线,根据计算的松铺厚度挂好基准线，使基准线达到规定拉力以保证高程准确.B备料拌和根据试验数据,做好稳定土拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确，确保混合料达到设计配合比要求。拌和过程中，视材料含水量的变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适，一般应略大于最佳含水量.C运输采用自卸车和机动翻斗车进行运输,根据生产能力和运距我部拟配备4台自卸车和3台自动翻斗车。D摊铺摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。（1）摊铺开始前，摊铺机前有2辆以上的运料车等候，运料车在摊铺机前10—30cm处停下，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺,尽量避免停顿；（2)运料车倒车接近摊铺机时,严禁撞击摊铺机。控制摊铺机的摊铺速度，使之与拌和、运输能力相适应，摊铺过程连续进行；（3）接缝的处理:摊铺结束后，摊铺机驶离混合料末端，然后人工将混合料末端整平并碾压密实.重新开始摊铺新混合料前，将不符合平整度要求的末端部分刨除，形成一横向垂直向下的断面，再进行后续的摊铺.E压实在混合料最佳含水量时开始碾压。先用振动压路机自外侧向内侧在路面全宽范围内静压3遍，再开振动碾压4~5遍，振压后用18—21T三轮压路机从外侧向内侧重迭后轮1/2进行排压1～2遍，直至消除轮迹并达到压实度要求。碾压过程中应遵循“先边后中”、“先轻后重”的原则，根据试验路的经验进行碾压操作，以确保压实度。F检测碾压结束，及时检测高程、横坡度、宽度、平整度等各项指标符合规范要求。G养生土工布覆盖洒水养生7d，等达到强度要求后进行面层施工。四、透油层施工透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。浇洒前，路面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染；透层洒布后不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜；遇大风或即将降雨时，不得浇洒；气温低于10℃时，不宜浇洒；按设计的沥青用量一次浇洒均匀，有遗漏时人工补洒;浇洒后严禁车辆、行人通过。五、沥青路面施工1.施工准备（1）施工前应对各种材料进行调查试验,经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定不得随意变更。（2）施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够施工能力配套，重要机械有备用。2。沥青混合料的拌制（1）沥青混合料在沥青拌和厂内采用连续式拌和机拌制,拌和机应有检测拌和温度的装置。（2)沥青材料采用导热油加热，沥青的加热温度控制在150-170℃，矿料加热温度控制在155-175℃之间，沥青混合料的出厂温度在140-165℃之间，超过出厂温度30℃的混合料应废弃。（3）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。（4）拌和场拌和的沥青混合料应均匀一致,无花白料无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用并及时调整。3.沥青混合料的运输（1）热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结应在车厢的底板和侧板涂一薄层油水混合液，但不得有余液聚在车厢底部。（2）从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细骨料的离析现象。（3)运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，摊铺机前应有运料车等候。（4）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10—30cm处停下,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。4.沥青混合料的摊铺（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层，铺筑下封层时不得铺筑沥青面层.与新铺沥青混合料接触的路缘石，雨水进水口，检查井等的侧面,必须浇洒粘层。(2）摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。（3）摊铺机自动找平时,下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层采用摊铺前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式,经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度，横坡的规定要求。（4)沥青混合料的松铺系数为1.15-1。35，大面积摊铺时应先铺约5—10m试验路面,根据试验路面的铺筑情况进行调整。(5）沥青混合料必须缓慢均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整.（6)用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现局部不符合要求时，可用人工做局部修补或更换混合料.（7)摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如果不能及时碾压应停止摊铺。5.沥青混合料的压实及成型(1）沥青混合料压实采用钢筒静态压路机与振动压路机组合的方式.（2)沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。

压路机碾压速度（km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5～232。5～3.552.5～3。55轮胎压路机——3。5~4.584~68振动压路机1.5～2（静压)5(静压）4~5(振动)4～5(振动）2～3（静压)5(静压）（3）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂.（4）压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，初压二遍。压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整.(5)碾压时应将驱动轮面向摊铺机,压路机起动停止必须减速缓慢进行.（6）复压在初压后，碾压遍数为4-6遍达到要求的密实度并无显著轮迹。（7)终压在复压后进行不少于二遍,碾压后达到无轮迹。（8）压路机碾压过程中如有沥青混合料粘轮现象时,可在碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。（9）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。6.开放交通热拌沥青混合料路面，应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通，需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料的温度。质量保证体系及措施为确保高效优质完成本合同段施工任务，创优质工程、精品工程,我公司本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉,质量就是效益的观念，对本工程实施全面质量管理。一、加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质1、提高工程质量归根到底取决于提高人的素质.结合现代工程要求内实外光的特点，结合本工程的构