桥梁工程监理实施细则

监理施行细那么

一、

一般要求：

1、

核对图纸和补充调查

承包人在施工开场前应对设计、图纸、资料进展现场核对必要时应进展补充调查并将调查结果提交监理工程师批准。

2、

复测

承包人应在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进展核对、复测并将复测结果报监理工程师批准。

3、

编制施工方案

承包人根据图纸资料和有关合同条款编制施方案和施行性施工组织设计提交监理工程师审批。

4、

图纸审查

1〕、开工前必须仔细阅图发现问题应及时向监理工程师提出。

2〕、承包人必须按图纸和有关说明施工其偏向应在本细那么规定的允许值范围内。

3〕、当图纸内有关施工说明与本细那么有矛盾时应以图纸为准。当图纸和本细那么均缺少有关的要求和规定时由监理工程师、设计院、业主结合实际情况或规定。

5、

承包人必须按照有关的根本建立程序进展施工并建立完善的质量保证体系在施工过程中实行自检工程完成后配合监理工程师检查验收。

6、

平安技术措施

1〕、施工前全面检查现场、设备及防护措施。确认符合平安要求前方可施工；

2〕、手持式电开工具应按?手持式电开工具的理、使用、检查和维修平安技术规程?〔GB3787—83〕规定加设漏电保护；

3〕、高处露天作业、缆索吊装及大型构件注意风力影响。遇六级〔含六级〕以上大风时制止作业。

4〕、单项工程开工前制定平安操作细那么并向施工人员进展平安技术交低。

二、质量检验：

1、

线形

开工后的桥梁应线形平顺外形美观弯度、坡度、超高要做到流畅顺适。桥面、缘石、栏杆等的标高要符合图纸要求。

2、

外观要求：

1〕、构造物所用水泥及外加剂应可能采用同一厂家；

2〕、构造物外露的外表应平整无蜂窝、麻面、露筋及空洞；

3〕、桥面铺装防水砼外表不得有麻面、蜂窝、露筋及空洞；

4〕、伸缩缝装置应有效无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。同时应保持顺直、平整车辆通过时无颠簸现象；

5〕、泄水周围不允许漏水进水口应略低于桥面面层；

6〕、预制构件尺寸准确拼装时接头平顺。

3、

桥梁总体质量：应符合下表

项次

检查工程

规定值或允许偏向

检查

1

桥面中心线偏位〔mm〕

10

用经纬仪查3—8处

2

桥宽〔mm〕

车行道

±10

用钢尺量每孔3—5处

人行道

±10

3

桥长〔mm〕

+300－100

用测距仪查

4

桥头高程衔接〔mm〕

3

用水准仪查

4、

质情况变化的处理：

桥根底施工过程中假设地质情况有变承包人应及时监理工程师、设计院和业主根据现场情况确定方案并由监理工程师审查批准。

5、

桩基的检测和频率根据东莞质检站发文为准对不合格桩的补强或补桩费用由承包人承当。

6、

交通：根据砼的强度试验确定时间且必须经监理工程师批准。

7、

计量与支付：

工程款支付由承包人上报监理工程师按工程量核查实际完成的工程进展计量支付。

一、

模板、支架

1、

模板应有足够的强度、刚度；

2、

钢模面板变形不应大于1.5mm钢模钢板、柱箍变形不应超过L/500B/500〔L为计算跨径B为柱宽〕；

3、

木模板重复使用不可超过5次；

4、

支架在予压时的弹性复形应考虑在支架的刚度内且必须放在有足够承载力的地基上；

5、

模板内应无污物、砂浆及其它杂物模板脱膜剂以砼不变色为前提；

6、

模板安装后需经监理工程师查验合格前方可浇筑砼；

7、

现浇梁构造在支架架设后应按图纸要求对支架进展预压加载不小于梁〔板〕自重；

8、

拆模时间：

非承重的侧模在砼≥2.5Mpa时可撤除承重模板在砼≥75设计等级强度方可撤除。

模板、支架安装的允许偏向

项

目

允许偏向〔mm〕

模板标高

根底

±15

桩、梁

±10

墩台

±10

模板尺寸

上部构造

5

0

根底

±30

墩台

±20

轴线偏位

根底

±15

柱

±8

梁

±10

墩台

±10

装配式

构件支承面标高

2－5

模板相邻面板外表高差

2

模板外表平整

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

10

预留孔洞截面尺寸

10

0

二、

钢筋

1、

带肋钢筋〔Ⅱ级〕应符合?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?〔GB1499—1991〕规定光圆钢筋应符合?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?〔GB13013—1991〕的规定

〔GB1499—1998〕钢筋主要性能

401表

牌

HRB335

HRB400

HRB500

直径〔mm〕

6—25

28—50

6—25

28—50

6—25

28—50

最小屈从强度〔Mpa〕

335

400

500

最小抗拉强度〔Mpa〕

490

570

630

延伸率〔〕

16

14

12

180º冷弯弯曲直径

3d

4d

4

5d

6d

7d

注：d为钢筋公称直径

2、

钢筋应具有易识别的标签和合格证根据不同的钢种、等级、牌、规格及消费厂家。分别送检、验收分别堆放立牌易于识别。

3、

假如一个试件试验失效或不符合401表要求另取两个试件再试验假如仍有一个不符合要求那么该批钢筋不得接收或由监理审查用于非承重构造。

4、

钢筋的贮存、加工、安装

1〕、钢筋应贮存于地面以上0.5m平台垫木或其它支承上不得受机械损伤及暴露于大气而产生锈蚀和外表破损；

2〕、安装时应无灰尘有害的锈蚀松散锈皮油漆、油脂、油或其他杂质；

3〕、钢筋不得有裂纹及剥离层；

4〕、I级筋冷拉率不宜大于2II级、Ⅲ级筋不宜大于1；

5〕、所有钢筋加工应在工地工场内进展；

6〕、钢筋弯曲要冷弯埋置于砼内的钢筋不得就地弯曲；

7〕、箍筋的抗震构造弯钩不应小于10d〔d为直径〕；

8〕、钢筋应固定穿插点应绑扎结实或焊固保证钢筋固定于正确位置的砼块其强度应与相邻的砼强度一致用料粒径≤10

mm用1.3mm直径的退火软铁丝予埋于垫块垫块间距≤1.2m,坚向偏向±5mm;

9〕、构件钢筋需经监理工程师查验合格前方可浇筑砼；

10〕、焊接：双面焊接5d单面焊接10d假设与设计相矛盾以设计为主。

钢筋加工的检查工程

402表

项次

检查工程

规定值或允许偏向〔mm〕

检查

1

受力钢筋顺长度向加工后的全长

±10

按受力筋总数30抽查

2

弯曲钢筋各部尺寸

±20

抽查30

3

箍筋、螺纹筋各部尺寸

±5

每构件查5－10个间距

钢筋安装检查工程

403表

项次

检查工程

规定值或允许偏向〔mm〕

检查

1

受力钢筋间距

梁板

±10

每构件用尺查2个断面

墩台、柱

±20

灌注桩

±20

两排以上排距

±5

2

箍筋、横向程度筋、螺纹筋间距

0

－20

尺查5—10个间距

3

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置

±20

每骨架查30

5

保护层厚度

柱、梁

±5

每构件模板查8处

墩台

±10

板

±3

三、

钻孔灌注桩

1、

施工方案包括材料和设备需报监理工程师查验合格前方可开工；

2、

承包人现场如实记录每根桩的施工记录；

3、

水泥、细集料、粗集料、水、外加剂以及砼的拌和、输送、灌注和养护应符合第六款要求；

4、

水下砼应符合以下要求：

1〕、水泥标不得低于425初凝时间不得早于2.5小时;

2〕、粗集料宜选用级配良好的碎石且粒径不得大于导内径的1/8以及钢筋最小净距的1/4同时不得大于40mm；

3〕、细集料宜采用级配良好的中砂；

4〕、砼含砂率宜为40——50。

5、

钢筋应符合本细那么第四条要求。

6、

钻孔：

1〕、护筒内径比桩径大200—400mm护筒顶高程应高于地下水位或孔外水位1.0—2.0m或高出地面0.3m；

2〕、护筒埋深粘土1.0—1.5m在深水河床软土、淤泥、砂处护筒底埋深≥3.0m或深化到不透水层内1.0—1.5m；

3〕、护筒中心线与桩中心线重合误差为50mm坚直倾斜≤1。

7、

固孔：泥浆护壁、泥浆水头要始终高于孔外水位1.0—1.5m且满足下表要求：

成孔

地层情况

相对对度

粘度〔s〕

含砂率〔〕

胶体率〔〕

泥皮厚

静动力

正循环

一般地层

1.02～1.05

16－22

≤4

≥96

≤2

1.0～2.5

易坍地层

1.02～1.45

19－28

≤4

≥96

≤2

3.0～5.0

反循环

一般地层

1.02～1.06

16－20

≤4

≥95

≤3

1.0～2.5

易坍地层

1.06～1.10

18－28

≤4

≥95

≤3

1.0～2.5

冲击钻

一般地层

1.10～1.20

18－24

——

≥95

≤3

1.0～2.5

易坍地层

1.20～1.40

22－30

——

≥95

≤3

3.0～5.0

8、

桩的钻孔应在中距5m内的桩灌注混凝土24小时才能开场在土层变化时捞取渣样判明土层以便与地质剖面图相核对。

9、

清孔：孔内水位保持高于孔外水位1.5—2.0m沉渣厚度小于50mm。

10、

钻孔灌注桩检查工程及允许许偏向：

项次

检查工程

规定值或允许偏向

检查和频率

1

混凝土强度〔Mpa〕

在合格内

按JTJ071－98附录检查

2

桩位〔mm〕

50

经纬仪查纵、横方向

3

钻孔倾斜度

1

查灌注前记录

4

沉渣厚度〔mm〕

50

5

钢筋骨架底面高程〔mm〕

±50

11、

钢筋骨架：

1〕、钢筋骨架应有强劲的内撑架防止运输和就位时变形在顶面采取有效措施固定防止灌注砼时上升支承系统应对准中线防止骨架倾斜和移位；

2〕、钢筋骨架外定位筋要按图布置准确以便保护层厚度得到保护；

3〕、声测装置按质检站要求布置与桩同长底封闭中间联接不得渗水且通顺灌注砼前将内装满水上端要封闭。

12、

灌注水下砼：

1〕、按清孔要求查验桩孔；

2〕、查砼的均匀性、坍落度不符合要求的不得使用；

3〕、钢筋骨架安放后应立即灌注砼并连续进展不得中断；

4〕、导径≥250mm导应进展水承压和接头抗拉试验；

5〕、在开场灌注时导底部与孔底应有250——400mm的空间首批灌注量应满足导初次埋深≥1.0m和填充导底部空间的需要；

6〕、整个灌注时间内出料口至少埋深2m且不得大于6m应常测孔内砼面高程及时调整导与砼位置并严监理导应在无水进入状态下连续填充；

7〕、溢出的泥浆应引入适当地点处理以防止污染河道；

8〕、处于桩顶以下的刚性护洞在砼灌注后应立即拔出；

9〕、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m——1.0m；

10〕、灌注过程中如发生故障应及时查明原因并进展补救费用由承包人承当要做好记录。

四、

混凝土工程

1、

集料应清洁、坚硬、匀质不含泥块软弱或片状颗粒无尘土、盐、碱、有机物质等有害物质必要时要清洁和过筛。

2、

不同来源的集料不得混放不得交替用于同类工程或混合料中。

3、

水泥、集料、外加剂应分别进展含碱量试验。

4、

细集料按601表、602表要求压碎值大于等于C30不大于35小于C30不大于50

细集料配范围表

601表

筛孔尺寸〔mm〕

级

配

区

I区

II区

III区

累计筛系〔质量〕

10．00

0

0

0

5．00

10——0

10——0

10——0

2．50

35——5

25——0

15——0

1．25

63——35

50——10

25——10

0．63

85——71

70——41

40——16

0．315

95——80

92——70

85——55

0．16

100——90

100——90

100——90

细集料杂质含量

602表

混凝土级别

≥C30

<C30

含泥量

≤3.0

≤5.0

硫化物及硫酸盐折算为SO3

<1.0

<1.0

有机物含量

颜色不比色深；如较深时按JTJ058－94作水泥浆强度试验复核

云母含量

<2.0

<2.0

轻物质含量

<1.0

<1.0

5、

粗集料应符合603表要求C40以上混凝土应采用碎石粗集料应予以冲洗。

6、

粗集料粒径不超过构造物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4当2层或多层钢筋时不小于最小净距的1/2也不得>100mm。

粗集料技术要求表

603表

指

标

混凝土强度等级

C40

≥C30

≤C35

<C30

压碎值,不大于〔〕

12

——

16

——

针片颗粒含量,不大于〔〕

——

15

——

25

含泥量不大于〔〕

——

1.0

——

2.0

小于2.5mm含量不大于〔〕

5.0

5.0

5.0

5.0

7、

水

1〕、饮用水可不化验；

2〕、其它水中不可有影响水泥凝结和硬化的有害物质如油脂、碱等。污水PH小于4的超过2700mg/土的水不得使用；

3〕、水中氯化物含量≥600mg/L不得使用。

8、

水泥

1〕、水泥每批都须送检进展试验分析在一个工程中宜采用同一个厂家水泥；

2〕、水泥到工地后尽快使用受潮变质水泥及检测不合格品制止使用。

9、外加剂

1〕、须送检试验分析合格；

2〕、有厂商说明书、检验合格证书等有关资料充分证明该外加剂在其它工程中已获得良好效果；

3〕、应无氯化物等有害物质；

4〕、外加剂为水溶液溶液所用水应计入有效拌和水内。

10、所有工程的砼配合比均由有〔CMA〕资质试验给出施工可做平行试验验证理配合比每次拌和前均应测含水量调整现场施工配合比。

11、所有材料运输、贮存应不受污染粗集料堆放应按厚度不超过1m程度层堆放以免离析。假设已离析须重新拌和。

12、水泥应贮存足够数量做好防潮、防雨措施通风良好枯燥的地点存放。

13、拌和时计量一定要准确。

14、砼运输时间在20——30ºC时无搅拌运输为30分钟有搅拌运输为60分钟；在10——19ºC时无搅拌运输为45分钟有搅拌运输为75分钟。

15、砼浇筑超过2m时设导或溜槽超过12m须设减速装置并配以振动器振实。

16、浇筑时应设专人检查支架拱板、钢筋和予埋件的稳固情况当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

17、混凝土初凝后模板不得振动、伸出的钢筋不得承受外力。

18、间施工有足够的照明措施记好日、部位、时间等施工记录。

19、不能用振捣器运送砼以免引起离析。

20、混凝土捣实后1.5——24小时之内不得受到动。

21、待外表收浆后尽快对砼进展养生洒水应保持7天不得形成干湿循环状态。在砼≤2.5MR之前不得承受行人、模板及脚手架等荷载。

22、桥面铺装砼温度不超过26ºC假设蒸发率大于每小时0.5Kg/m²时不能进展铺装。

五、

构造检查

承台检查工程

7－1表

项次

检查工程

规定值或允许偏向

检查

1

混凝土强度〔Mpa〕

在合格内

按JTJ071－98附录检查

2

尺寸〔mm〕

±30

用尺长、宽、高各2处

3

顶面高差〔mm〕

±30

水准仪量5－8处

4

轴线偏位〔mm〕

15

经纬仪纵、横各2点

墩、台身检查工程

7－2表

项次

检查工程

规定值或允许偏向

检查

1

混凝土强度〔Mpa〕

在合格内

按JTJ071－98附录检查

2

断面尺寸〔mm〕

±20

尺量3个断面

3

竖直级或斜度〔mm〕

0.3H不大于20

经纬仪测2点

4

顶面高程〔mm〕

±10

水准仪测3点

5

轴线偏位〔mm〕

10

经纬仪纵、横各2点

6

大面积平整度〔mm〕

5

2m直尺查

7

预埋件位置〔mm〕

10