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文档简介
Word版本,下载可自由编辑浅谈会堂迁建工程成桩施工工艺会堂迁建工程成桩施工工艺
1桩位放样用经纬仪定出桩位后,在桩位中心插入一根长约50cm直径16mm的钢筋。
2埋设护筒
护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒,以桩位中心基准,埋设十字交错桩,人工挖掘护筒坑即将护筒放下,调节护筒位置,使护筒中心与十字线交错点大致重合,将护筒四面填土夯实。再次复测,在桩位中心插上钢筋,保证桩位中心距离护筒壁最小净距大于设计桩半径。
3钻机就位
钻机就位时,转盘中心对准桩位中心,偏差应小于10mm,使转盘水平,并做到天平中心、转盘中心与桩位中心成向来线,放入钻头、接上主钻杆,衔接好泥浆循环系统(泥浆循环池-泥浆泵-皮管-主钻杆上水龙头-主钻杆-钻杆-孔底-孔口-泥浆泵-管路-泥浆循环池)。
4成孔
4.1钻机衔接
本工程采纳正循环钻进办法,钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。
4.2钻进技术参数
(1)压力:钻具自重
(2)转数:10-128r/min
(3)泵量:108m3/h
(4)施工中按照地层状况,合理挑选钻进参数,普通开孔宜轻压慢转,正常钻进时,钻进速度较快,接近终孔前改慢钻进速度以便准时排出钻屑,削减孔内沉渣。
(5)按照施工、水文地质条件,密切注重钻进中每一环节的变化,预防发生质量事故,如有以下状况时应立刻停钻,待查明缘由后,方可钻进。
1)钻孔内水位骤然下降;
2)孔口冒细密的水泡;
3)钻机负荷显着增强。
(6)施工过程中应随时检查钻头的直径,并准时举行修复,以保证桩孔的设计直径。
(7)结束后应检测垂直度、孔径、孔深。
1)孔深以钻杆测绳配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度;
2)孔径及垂直度采纳井径仪或超声波检测仪测定。
4.3护壁
GPS-10型采纳原土造浆,其性能参数指标控制范围如表4-2:
4.4终孔
按照试成孔、勘察资料初步定出设计持力层等高线图,并预定每个钻孔的设计深度。施工中按照地质资料状况、机械进尺速度和上返岩样等状况综合判定入岩状况,确保桩尖进入设计岩层深度,并采集保存界面岩样和终孔岩样,经现场监理验证后合格方能终孔。
5第一次清孔
5.1成孔结束时不提钻,钻头不加压,慢速回转,通过泵吸正循环清孔。
5.待钢筋笼、导管安放结束后举行其次次清孔,清除下钢筋笼地剥落孔壁中的土渣。
6钢筋笼制作及安放
6.1钢筋笼制作按设计要求,钢筋笼焊接按GB50204执行。钢筋笼制作偏差:主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±50mm。
6.2钢筋笼用加劲箍成型法,庇护层垫块用厚50mm混凝土穿心环形圈,隔2~4m设置一道。
6.3钢筋笼普通按照有效桩长分段制作,分段长度按桩架高度设计,制作时须满足规范要求,同一截面积接头数不超过50%。
6.4钢筋笼安放前,须经监理验收合格后才可放入孔中。
6.5钢筋笼标高控制,先按照孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度,焊接在钢筋笼上部,焊接长度大于20cm,然后悬挂固定。
6.6钢筋必需缓慢入孔,不得高起高落、冲击。如发觉有卡住现象,应查明缘由,实行措施,消退障碍后,再做下步工作。
7水下混凝土浇筑
7.1清孔(其次次清孔)
本工程的φ600桩因为桩径较小,采纳正循环换浆清孔,工艺容易,效果较好,在清孔应注重:
(1)清孔时,应将导管距孔底10cm左右清孔,清孔一段时光后可以上下小幅升降导管提升清碴效率,但严禁导管底口碰撞孔底。
(2)清孔时需置换泥浆,使孔底沉渣和泥浆指标满足设计及规范要求。
清孔结束后,测量其孔底沉渣及孔底泥浆密度。孔底沉渣必需严格根据设计要求控制在5cm以内,利用监理验收合格后,方可做后续工作。
8水下混凝土浇筑
8.1水下混凝土浇筑采纳直升导管法,导管选用φ256螺拴接头衔接方式,它具有水密性好的特点。
8.2如二次清孔完毕与混凝土开灌时光超过0.5h,对孔底沉渣厚度应再举行一次测定,如沉渣厚度超过规定要求,应再次举行清孔。
8.3导管放置时,力求导管中心与桩中心全都,削减浇筑阻力。
8.4混凝土采纳商品混凝土,用6m2运送车举行浇筑,并保证浇筑的延续性(用此法浇筑不用考虑混凝土初灌量)。
8.5隔水栓采纳球胆,禁止使用砂包。
8.6水下混凝土坍落度为20±2cm,蔓延度大于35cm,砂率不小于40%。
8.7导管埋深控制在2~6m之间,混凝土浇筑速度不小于20m3/h,浇筑时光不超过8h。
8.8每根桩应准时做好试块及测量混凝土坍落度,试块不小于一组
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