锅炉大体积筏板基础施工技术总结

四川***1×300MW循环流化床示范电站工程锅炉筏板基础大大体积混凝土土施工技术总总结****二公司司***一、工程概况四川***1××300MWW循环流化床床示范工程,,采用世界领领先的洁净煤煤发电技术——循环流化床床锅炉技术（简简称CFB锅炉技术），是是该技术建设设规模居世界界第一的环保保电站，锅炉炉设备由法国国阿尔斯通提提供。本工程为引进国国外技术，锅锅炉安装必须须达到法国阿阿尔斯通设备备厂家的技术术要求，基础础施工的质量量是保证锅炉炉安装质量的的前提，为此此，公司、项项目部高度重重视，从理论论到实践进行行了一系列的的策划。二、大体积筏板板基础施工第一阶段：计划划阶段由于锅炉筏板基基础大体积混混凝土水化热热高，易造成成混凝土内外外温差过大，导导致混凝土开开裂现象，进进而影响混凝凝土的强度，并并直接制约锅锅炉设备的安安装，因此，我我们在锅炉筏筏板基础浇筑筑前认真探讨讨：如果我们们采取有效措措施，降低水水化热或及时时将混凝土水水化过程所产产生的热量带带走，减小温温差，在混凝凝土构件内设设置抗裂结构构，作好混凝凝土浇灌后的的养护措施，就就完全能够将将混凝土内外外温差控制在在极限范围内内，杜绝质量量事故的发生生，以更好地地为锅炉设备备安装提供良良好的先决条条件。拟采用的措施如如下：1、确定大体积积筏板基础施施工段落，以以减小一次连连续浇筑的混混凝土方量，从从而大大减小小混凝土水化化热。在锅炉基础的浇浇筑施工区域域搭设一个保保温防雨棚，一一方面确保混混凝土浇筑能能够正常、持持续进行，不不受外界因素素影响，从而而保证其浇筑筑质量，另一一方面防止下下雨，突然降降低混凝土表表面温度，并并防止空气对对流带走表面面热气而使温温度下降，进进而有效减小小混凝土的内内外温差。在混凝土中预埋埋循环冷却水水管，强制降降低混凝土内内部温度，从从而有效减小小内外温差。反复试验，进行行多组配合比比设计，选择择最佳配合比比。在配合比比设计时采用用低热矿渣水水泥取代发热热量较高的普普硅水泥，采采用双掺技术术，掺入适量量的粉煤灰、减减水剂。从而而大大降低混混凝土水化热热，选择级配配好的骨料，减减少收缩变形形。5、考虑合理的的浇筑方式和和分层厚度，确确保浇筑顺利利进行。6、加强混凝土土振捣深度、间间距及时间控控制，提高混混凝土的浇筑筑质量。7、埋设温度巡巡测仪，加强强温度控制。8、浇筑后及时时排除表面积积水，减少混混凝土的表面面龟裂。9、加强混凝土土养护，防止止内外过大。10、适当延长长外模拆除时时间。第二阶段：实施施阶段：在锅炉基础施工工过程中，我我们主要采取取了以下具体体措施：1、制定了锅炉炉筏板基础的的浇筑顺序，具具体施工段落落划分如下：：第一段：施工锅锅炉右侧筏板板、拉梁，并并预留出插筋筋；第二段：施工锅锅炉左侧筏板板、拉梁，并并预留出插筋筋；第三段：施工拉拉梁；第四段：施工炉炉架及运行平平台短柱；第五段：在短柱柱浇筑完一月月后补浇后浇浇带混凝土。2、搭设保温棚棚采用φ50的钢钢管及10#槽钢分别焊焊接成立柱、钢钢梁和檩条，并并将立柱与锅锅炉基础筏板板模板加固体体系焊接牢固固，确保保温温棚在混凝土土浇筑中发生生位移，顶棚棚及四周用帆帆布封闭，顶顶面距锅炉基基础筏板面2.5m，坡度度为10°。当混凝土土养护28天，内部温温度降至40℃以下后方可可拆除保温防防雨棚。3、埋设循环冷冷却水管为了控制混凝土土内部温度，我我们在筏板中中部设置一组组循环冷却水水管，采用φ48×3.55的钢管，按按中距1250水平布置，当当仓内混凝土土上升并开始始覆盖冷却水水管后，即通通水开始循环环，直至筏板板混凝土温度度下降，内外外温差低于20Cº时，方可停停止循环。4、确定锅炉筏筏板基础混凝凝土最佳配合合比我们在锅炉筏板板基础混凝土土配合比设计计时充分考虑虑了以下几点点：、要满足设计强强度等级要求求；、要千方百计地地降低水化热热，对水泥品品种，石子级级配，混凝土土砂率，水灰灰比以及外加加剂的选用和和掺量都有严严格的要求；；、要有良好的和和易性；、要合理延长初初凝时间；针对以上要求，我我们提前作好好了混凝土的的试配工作，最最终选定了最最优化的配合合比，水泥（矿矿渣32.5R）、粉煤灰灰：人工砂：：碎石（5～40mm）：减水水剂（FDN-A）：水=1：1.941：3.205：0.018：0.42，其中粉煤煤灰掺量为%，使用温度度为5～15℃，每立方混混凝土水泥用用量395kg，水灰比比为0.42，砂率为38%，坍落度为80～120mm。5、确定浇筑方方式和分层厚厚度由于锅炉筏板基基础平面尺寸寸较大，我们们考虑采用斜斜面分层推进进法浇筑有利利混凝土覆盖盖。如果拟定定每层浇筑厚厚度为50cm，3小时覆盖一一轮每小时需需入仓混凝441.28mm³,仓内处处理不赢，改改设每层浇筑筑厚度为300cm，同样3小时覆盖一一轮，每轮的的混凝土量为为74.3m³，每小小时入仓混凝凝土24.776m³，运运输和仓内处处理都比较现现实，确保了了混凝土浇筑筑的顺利进行行，并有效防防止施工冷缝缝的产生。6、混凝土振捣捣间距、深度度及时间控制制在锅炉筏板大体体积混凝土浇浇筑过程中，派派专人监督控控制混凝土振振捣间距、深深度及时间。本本次混凝土浇浇筑振捣采用用ф50的插入式振振动器，根据据其作用半径径，振动器的的移动距离定定为40cm，最大不不得超过50cm，移动形形式采用交错错式，并做到到“快插慢拨”，使混凝土土均匀受振；；分层浇筑时时，为了使上上下层混凝土土能紧密连接接，振动器应应插入前一层层混凝土内5～10cm，做到灌灌筑到一定高高度（一般不不超过振动棒棒的长度）的的混凝土随灌灌随振，并且且必须在混凝凝土初凝前将将全部混凝土土振捣完毕；；振捣时间定定为20～25秒，眼观混混凝土不再有有显著下沉、汽汽泡不再出现现，表面出现现灰浆为止，这这就是停止振振动的最佳时时间。7、作好温度监监测措施在混凝土浇注之之前，先埋设设温度监测管管，将温度巡巡测仪探头置置入监测管内内。在混凝土土浇注完毕保保温隔热层覆覆盖后开始监监测记录温度度变化情况，设设专人每2小时记录一一次，并根据据测温结果绘绘制温度变化化曲线并研究究其发展趋势势，及时掌握握温度变化情情况，便于针针对各种不同同情况采取解解决问题。监监测记录时，严严密注意混凝凝土内外温度度差不能超过过25℃，如果混凝凝土内外温差差超过25℃，则在结构构表面设置碘碘钨灯加热，使使内外温差始始终保持在25℃以下，待内内外温差稳定定在20℃及以下时，方方可停止监测测工作。8、混凝土表面面泌水处理由于锅炉大体积积筏板基础混混凝土使用矿矿渣水泥，表表面泌水聚积积较多，须及及时排除泌水水，同时也由由于泌水的原原因，表面还还聚积了较厚厚的水泥浆，这这就需要在混混凝土浇注后后认真仔细进进行处理。处处理的方法是是在排除泌水水后，先用长长刮尺按表面面标高刮平，初初凝前（参外外加剂后，估估计初凝时间间应为5小时左右，注注意实际触模模观察），用用抹子抹压密密实，以闭合合收水裂缝。9、加强混凝土土养护待混凝土终凝后后，在其表面面覆盖两膜两两袋（即一层层塑料薄膜一一层麻袋，再再加一层塑料料薄膜，最后后上面再盖一一层麻袋），并并在筏板周边边满挂一层麻麻袋，加强保保温。由于混混凝土刚终凝凝时内部温度度还不是很高高，内外温差差相应较小，所所以在盖第一一层麻袋时将将其浸湿，有有利于在以后后几天，既保保持混凝表面面湿润，又不不因中途再浇浇水，致使混混凝表面温度度骤降而加大大了内外温差差，在覆盖二二膜二袋时，必必须注意覆盖盖严密，覆盖盖物要错缝搭搭接，若搭接接不好，稀缝缝会造成混凝凝土表面水分分过早蒸发，干干燥发白，同同时也由于保保温隔热层不不严表面温度度损失过大，致致使混凝土内内外温差增加加。10、外模拆除除待7d养护龄期期过后才能拆拆除，以保持持砼侧面表面面温度稳定在在一定范围内内，防止出现现极限温差。第三阶段：检查查阶段加强施施工中的检查查活动，是及及时发现问题题及时解决的的有效途径。在在施工中，我我们严格执行行“三检制”，主要进行行了以下几方方面的检查活活动：检查循环冷却水水管焊接质量量，保证不漏漏水。2、试验室人员员随时跟班检检查掌握现场场混凝土的和和易性、坍落落度等情况，并并在施工过程程中，随石子子、砂子含水水率的变化适适当调整混凝凝土施工配合合比。3、随时检查和和观察混凝土土的分层厚度度，确保浇筑筑工作有条不不紊地进行。4、随时检查和和观察混凝土土振捣的间距距、深度及时时间，确保混混凝土的浇筑筑质量。5、设专人每22小时记录一一次，并根据据测温结果绘绘制温度变化化曲线并研究究其发展趋势势，及时掌握握温度变化情情况，便于针针对各种不同同情况采取解解决问题。6、随时检查和和观察砼养护护情况，保证证砼表面水分分不散失，保保持一定湿度度，提高砼养养护质量。7、观察砼表面面裂纹情况，及及时采取有效效措施进行处处理。第四阶段：总结结由于锅炉筏板大大体积混凝土土施工从始至至终都采取了了有效的技术术措施，每道道工序都严格格按照施工技技术方案和技技术交底进行行，浇筑过程程一切正常，混混凝土浇筑质质量得到了很很好控制，表表面未发生开开裂或出现有有害裂纹，也也未出现一处处蜂窝、麻面面、露筋、狗狗洞、冷缝的的质量缺陷，内内在密实度和和抗压强度符符合设计和规规范要求，不不过我们并没没有骄傲，接接着又