液压滑升模板施工工艺及常见质量问题培训讲义

液压滑升模板施工本章内容：液压滑升模板的构造与组成，滑升模板施工工艺，施工中易发生的问题及处理方法、质量要求及安全技术等。

学习要求：要了解滑升模板的构造与组成，了解穿心式液压千斤顶的爬升原理；掌握滑升模板的施工工艺，了解滑升模板的组装；掌握滑模施工中易发生的质量问题及处理方法；掌握滑模工程质量要求及安全技术。1滑升模板的构造与组成本章内容2滑升模板施工工艺3施工中易出现的问题及处理方法4质量要求及安全措施End滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升机具系统三部分，如图1所示。1滑升模板的构造与组成模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模板为主。钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于┗30×4。为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端比内模板可高出150~200mm。1.1模板系统

1.1.1模板围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连成整体。

围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗70~┗80，[8~[10或I10制作。围圈与连接件及围圈桁架构造如图2所示。

1.1.2围圈提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件。提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。不同结构部位的提升架构造示意图如图3所示。1.1.3提升架操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所，如图4所示。1.2操作平台系统主操作平平台既是施工工人员进进行施工工操作的的场所，，也是材材料、工工具、设设备堆放放的场所所。故操作平平台的设设计，要要考虑既既能揭盖盖方便，，结构又又要牢稳稳可靠。。一般，，提升架架立柱内内侧的平平台板采采用固定定式，提提升架立立柱外侧侧的平台台板采用用活动式式。如图5所示。1.2.1主操作平平台内外吊脚脚手架的的作用：：检查混凝凝土质量量、表面面装饰以以及模板板的检修修和拆卸卸等工作作。吊脚手架架的主要要组成部部分：吊杆、横横梁、脚脚手板、、防护栏栏杆等。。如图6所示。1.2.2内外吊脚脚手架提升机具具系统的的组成：：支承杆、、液压千千斤顶及及液压控控制系统统(液压控制制台)和油路等等。提升机具具系统的的工作原原理：由电动机机带动高高压油泵泵，将油油液通过过换向阀阀、分油油器、截截止阀及及管路输输送给各各千斤顶顶，在不不断供油油回油的的过程中中使千斤斤顶的活活塞不断断地被压压缩、复复位，通通过千斤斤顶在支支承杆上上爬升而而使模板板装置向向上滑升升。液压压控制装装置原理理图如图7所示。1.3提升机具具系统（1）液压千千斤顶液压千斤斤顶又称称穿心式式液压千千斤顶，，其中心心穿支承承杆，在在给千斤斤顶供油油和回油油的周期期性作用用下向上上滑升。。钢珠式式液压千千斤顶的的构造及及顶升过过程如图8所示。（2）支支承杆支承杆的的直径要要与所选选的千斤斤顶的要要求相适适应。为节约钢钢材，采采用加套套管的工工具式支支承杆时时，应在在支承杆杆外侧加加设内径径比支承承杆直径径大2~5mm的套管管，套管管的上端端与提升升架横梁梁的底部部固定，，套管的的下端与与模板底底平，套套管外径径最好做做成上大大下小的的锥度，，以减小小滑升时时的摩阻阻力。工工具式支支承杆的的底部一一般用钢钢靴或套套管支承承。工具具式支承承杆的套套管和钢钢靴如图9所示。支承杆的的接长方方法有两两种：在支承杆杆下面接接长在支支承杆顶顶端滑过过千斤顶顶上卡头头后，从从千斤顶顶上部将将接长支支承杆插插入千斤斤顶，使使新插入入的支承承杆顶实实原有支支承杆顶顶面，待待支承杆杆接头从从千斤顶顶下面滑滑出后，，立即将将接头四四周点焊焊固定。。在千斤顶顶上面接接长接长长的方法法有榫接接、剖口口焊接和和丝扣连连接，如如图10所示。（3）液压控控制装置置液压控制制装置：：又称液压压控制台台，是提提升系统统的心脏脏。液压控制制装置的的组成：：能量转换换装置(电动机、、高压泵泵等)、能量控控制和调调节装置置(换向阀、溢溢流阀、分分油器等)、辅助装置置(油箱、油管管等)三部分。（1）组装前的的准备工作作①滑模基基本构件的的准备工作作，应在建建筑物的基基础底板(或楼板)的混凝土达达到一定强强度后进行行；②组装前前必须清理理现场，设设置运输通通道和施工工用水、用用电线路，，理直钢筋筋等；2滑升模板施施工工艺2.1滑模的组装装③按布置置图的要求求，在组装装现场弹出出建筑物的的轴线及模模板、围圈圈、提升架架、支承杆杆、平台桁桁架等构件件的中心线线。同时在在建筑物的的基底及其其附近，设设置观测垂垂直偏差的的中心桩或或控制桩以以及一定数数量的标高高控制点；；④准备好好测量仪器器及组装工工具等；⑤模板、、围圈、提提升架、桁桁架、支承承杆、连接接螺栓等运运至现场除除锈刷漆；；⑥滑模的的组装必须须在统一指指挥下进行行，每道工工序必须有有专人负责责。（2）组装顺序序①搭设临临时组装平平台，安装装垂直运输输设施；②安装提提升架；③安装围围圈(先安装内围围圈，后安安装外围圈圈)，调整倾斜斜度；④绑扎竖竖向钢筋和和提升架横横梁以下的的水平钢筋筋，安设预预埋件及预预留孔洞的的胎模，对对工具式支支承杆套管管下端进行行包扎；⑤安装模模板，宜先先安装角模模后安装其其他模板；；⑥安装操操作平台的的桁架、支支撑和平台台铺板；⑦安装外外操作平台台的支架、、铺板和安安全栏杆等等；⑧安装液液压提升系系统、垂直直运输系统统及水、电电、通讯、、信号、精精度控制和和观察装置置，并分别别进行编号号、检查和和试验；⑨在液压压系统试验验合格后，，插入支承承杆；⑩安装内内外吊脚手手架及挂安安全网；在在地面或横横向结构面面上组装滑滑模装置时时，应待模模板滑升至至适当高度度后，再安安装内外吊吊脚手架。。滑模装置置组装的允允许偏差如如表1所示。表1滑模装置组组装的允许许偏差内容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差

水

平

方

向垂

直

方

向

33提升架的垂直偏差

平面内平面外

32安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差

5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差

上口下口

-1+2千斤顶安装位置的偏差

提升架平面内提升架平面外

55圆模直径、方模边长的偏差

5相邻两块模板平面平整偏差

2滑模组装完完毕并经检检查合格后后，即可进进入滑模施施工阶段。。滑升模板板施工程序序如图11所示。2.2滑模施工①横向钢筋的的长度不宜宜大于7m；竖向钢钢筋直径小小于或等于于12mm时，其长长度不宜大大于8m，，一般与楼楼层高度一一致。②钢筋绑扎应应与混凝土土的浇筑及及模板的滑滑升速度相相配合，在在绑扎过程程中，应随随时检查，，以免发生生差错。③每层混凝土土浇筑完毕毕后，在混混凝土表面面上至少应应有一道绑绑扎好的横横向钢筋作作为后续钢钢筋绑扎时时参考。④竖向钢筋绑绑扎时，应应在提升架架的上部设设置钢筋定定位架，以以保证钢筋筋位置准确确。2.2.1钢筋和预埋埋件⑤双层配筋的的墙体结构构，双层钢钢筋之间绑绑扎后应用用拉结筋定定位。⑥支承杆作为为结构受力力筋时，其其设计强度度宜降低10%～25%，接头的焊焊接质量必必须与钢筋筋等强。⑦梁的横向钢钢筋可采取取边滑升边边绑扎的方方法，为便便于绑扎，，可将箍筋筋做成上部部开口的形形式，待水水平钢筋穿穿入就位后后再将上口口封闭扎牢牢。⑧预埋件的留留设位置、、数量、型型号必须准准确。（1）混凝土的的配制用于滑模施施工的混凝凝土，除应应满足设计计所规定的的强度、耐耐久性等要要求外，尚尚应满足滑滑模施工的的要求。（2）混凝土凝凝结时间和和出模强度度的控制为减少混凝凝土对模板板的摩阻力力，保证出出模混凝土土的质量，，必须根据据滑升速度度等控制混混凝土的凝凝结时间，，使出模混混凝土达到到最优出模模强度。2.2.2混凝土施工工（3）混凝土的的浇筑浇筑混凝土土时，应合合理地划分分区段，使使浇筑时间间大致相等等。浇筑时，应应严格执行行分层浇筑筑、分层振振捣、均匀匀交圈的方方法，使每每一浇筑层层的混凝土土表面基本本保持在同同一水平面面上，并应应有计划、、均匀地变变换浇筑方方向。（1）初升升阶段初浇混凝土土高度达到到600～～700mm，并且且对滑模装装置和混凝凝土的凝结结状态进行行检查，从从初浇开始，经过3~4h后，即可进进行试滑，，此时将全全部千斤顶顶升起50～60mm(1～2个千斤顶行行程)。试滑的目的的是观察混凝凝土的凝结结情况，判判断混凝土土能否脱模模，提升时时间是否适适宜等。2.2.3模板的滑升（2）正常滑升升阶段正常滑升阶段是是滑升模板施工工的主要阶段。。正常滑升的初期期提升速度应稍稍慢于混凝土的的浇筑速度，以以便入模混凝土土的高度能逐步步接近模板上口口。当混凝土距距模板上口50～100mm时，即可按正常速度提提升。当支承杆无失稳稳可能时，模板板的滑升速度可可按下式计算：：(式1)式中V———模板滑升速度度，m/h；H——模模板高度，m；；h——每每个浇筑层厚度度，m；a——混凝土浇浇满后，其表面面距模板上口的的距离，取0.05~0.1m；T——混混凝土达到出模模强度所需时间间，h。（3）末升阶阶段当模板滑升至至距建筑物顶顶部1m左右时，应放放慢提升速度度，在距建筑筑物顶部200mm标高以前，随随浇筑随做好好抄平、找正正工作，以保保证最后一层层混凝土均匀匀交圈，确保保顶部标高及及位置准确。。水平度的观测测，可采用水水准仪、自动动水平激光测测量仪等。控制水平度较较为有效且普普遍采用的方方法之一是限限位卡调平。。如图12所示。2.3滑模施工的精精度控制2.3.1水平度的观测测与控制其方法有两种种：一种是与与普通经纬仪仪相似，即从从设在滑模转转角处的标尺尺上观看光斑斑的所在位置置(图13)来确定垂直度度；另一种方法是是将激光铅直直仪设在地面面上(图14)在操作平台上上对应处设一一激光靶，激激光靶可用毛毛玻璃或在玻玻璃上附一层层描图纸，绘绘十字线和同心圆环环线，这样就就可在操作平平台上通过激激光靶直接测测出垂直偏差差的方向和数数值。2.3.2垂直度的观测测与控制当检查出垂直直偏差较大时时，要查明原原因，及时纠纠偏。常用的的纠偏方法有有平台倾斜调调整法、施加加外力调整法法等。（1）平台倾斜调调整法（2）施加外力调调整法这是利用撑杆杆顶轮来强制制纠正建筑物物倾斜的方法法，如图15所示。门窗洞口及孔孔洞的留设方方法有以下几几种：（1）框模法框模法是门、、窗后塞口预预留洞口的方方法。安装时时，按设计要要求的位置放放置，并与结结构构件内的的钢筋连接固固定，如图16所示。（2）堵头模板法法当预留孔洞较较大或不设门门窗时，可采采用在孔洞位位置滑模中设设置堵头板的的方法。2.4门窗洞口及孔孔洞的留设（3）预制混凝土挡板板法当利用工程的门窗窗框作框模，随滑滑随安装时，在门门窗框的两侧及顶顶部设置预制钢筋筋混凝土挡板。（4）小孔洞的留设对较小的预留孔洞洞，可先按孔洞的的尺寸及形状，用用钢材、木材或聚聚苯乙烯泡沫塑料料等制成空心或实实心的胎模放于设设计需留孔洞的位位置。（1）加衬模法（2）调整围圈法（3）衬模与调整围圈圈结合法上述两种方法的模模板空滑高度较大大，支承杆脱空长长度也较大，需要要对支承杆进行加加固处理。为此，，可采取二者相结结合的处理方法，，如图17所示。（4）调整提升架立柱柱法2.5变截面的处理2.5.1墙体变截面处理图18所示为柱子变截面面示意图。2.5.2柱子变截面处理这种施工方法是滑模施工一层墙墙体，随即进行梁梁、板等结构的施施工，如此逐层进进行

。为保证滑模装置的的稳定，当楼板为为双向板时，则内内外模板均需脱空空；此时，电梯井井、楼梯间部分内内侧模板，以及建建筑物的外墙外侧侧模板的下端，包包括提升架立柱至至少加长到使其模模板与墙体接触部部分的高度在200mm以上而与与墙体嵌固。如图19所示。2.6水平结构施工2.6.1逐层封闭法（1）楼板与墙体的连连接一般采用钢筋混凝凝土键连接。如图20所示。（2）楼板模板的支设设方法在已滑升浇筑完的的梁或墙的楼板位位置上，利用钢销销作临时支承支设设模板，逐层从下下至上施工。亦可利用多立柱柱的方法支设楼板板模板。2.6.2先滑墙体，楼板跟跟随施工法先滑墙体楼板降模模施工：是将墙体连续滑升升到顶或滑升至8~10层作为一个降模施施工层，在底层按按每个房间组装好好模板，用卷扬机机或其他提升工具具将模板提升至所所需位置，再用吊吊杆悬吊在墙体预留孔洞中中的横梁上并调整整好标高后，即可可进行该层楼板的的施工。2.6.3先滑墙体，楼板降降模施工法（1）支承杆在混凝土土内部弯曲处理时，先暂停使使用该千斤顶，并并立即卸荷，然后后将弯曲处的混凝凝土清除，露出弯弯曲的支承杆。若若弯曲不大，可在在弯曲处加焊一根根直径与支承杆相相同的钢筋，或用用带钩的螺栓加固固；若失稳弯曲严严重，则将弯曲部部分切断，加以帮帮条焊。如图21所示。3施工中易出现的问问题及处理方法3.1支承杆弯曲（2）支承杆在混凝土土上部弯曲失稳弯曲不大时，，可加焊一段与支支承杆直径相同的的钢筋；失稳弯曲曲很大时，则应将将支承杆弯曲部分分切断，加以帮条条焊；失稳弯曲很很大而且较长时，，则需另换支承杆杆，新支承杆与混混凝土接触处加垫垫钢靴，将新支承承杆插