武理工控制爆破课件04大型块体和板体的爆破拆除

大型块体和板体的爆破拆除第四章板体和块体拆除内容大型块体控制爆破拆除1大型块体拆除爆破实例2板体拆除爆破3板体拆除爆破实例4静态胀裂剂破碎施工技术5板体和块体拆除方法6块体和板体的界定拆除方式：破碎、切割板体：机厂跑道、路面、墙体块体：桥墩、码头、碉堡、楼房基础、设备基础、防空洞室等材质：三合土、砖、砼、钢砼、石砌体环境：厂区、居民区、交通要道处、车间内、文物附近等要求：块度、工期、管线保护等块体和板体4.1块体和板体的破碎拆除方法4.1.1人工破碎拆除法4.1.2静态胀裂剂破碎拆除法4.1.3机械破碎拆除法4.1.4控制爆破拆除施工方法

4.1.5

综合拆除施工方法

4.1.1人工破碎拆除法“人工拆除”是指工人借助铁锤、凿子、小型风镐、切割具等简单机具对介质进行破碎的一种施工方法。人工破碎拆除特点无飞石振动等危害，对保留体内无损伤，拆除施工比较安全。工人劳动强度大，工效低，工期长。人工拆除适用条件薄板体的破碎拆除（路面，屋面）小规模的破碎拆除。无须申办控爆手续，无须设备进出场，总的拆除费用低拆半留半的拆除。桩头破碎低强度介质的拆除。砖砌体其他拆除方法的补充。厚大砼体、钢筋砼体拆除，工效低，工期长，不适合人工拆除。4.1.2静态胀裂剂破碎拆除法在钻好的炮孔内，灌入用水调制的静态胀裂剂，经过水化反应的胀裂剂缓慢凝固膨胀，在膨胀压力的作用下，钻孔周围产生裂缝，使被拆除物开裂的拆除方法叫静态胀裂剂破碎拆除法。

静态胀裂剂拆除法特点

拆除施工安全，对保留体无损伤，工效比人工拆除高，块体拆除速度比人工快拆除成本较高，施工工期较长（冬季）。

静态胀裂剂破碎拆除法适用条件

小规模砼块体、天然岩石的拆除；拆半留半的拆除施工；对安全要求较高不能爆破的拆除工程；动静结合综合拆除。静态胀裂剂在冬季施工工效低，对于钢筋混凝土拆除效果差，大规模拆除工程工期较长，故对于大规模拆除工程、钢筋混凝土的拆除工程不宜采用这种方法4.1.3机械破碎拆除法

手风镐破碎拆除液压劈裂器破碎拆除路面破碎机破碎拆除金刚石圆盘锯切割法金刚石串珠锯锯切法液压破碎器或破碎剪破碎拆除手风镐拆除方法以压缩空气为动力，带动手持式风镐不断冲击被拆除物，使介质逐层破碎的一种拆除施工方法。设备投资少，施工安全，对拆除物保留部分无损伤，工效低，施工时噪音大。手风镐拆除适用于：小规模破碎工程，薄板体的拆除施工，拆半留半的工程，对安全要求较高的工程。不宜采用：厚大混凝土、钢筋混凝土的破碎拆除工程，大规模的拆除工程，对工期要求较紧的破碎拆除工程。

B87C型气动破碎机

B87C型气动破碎机是以压缩空气为动力的工具，压缩空气由阀轮流分配到缸体的两端，使锤体进行往复运动通过垫锤冲击钢钎尾部，将钢钎凿入混凝土层中，使其分裂成块。技术规范：B87重39kg，工作气压0.63Mpa，冲击功100J，冲击频率18Hz，耗气量55L/s，气管内径19mm。原理将液压劈裂器扩张板放入孔内，扩张板扩张力使孔边产生裂纹，使介质解体。液压劈裂器破碎拆除法

无飞石无振动，拆除方法安全，但拆除工效低。主要用于对安全要求较高、规模不大、工期要求不紧的混凝土块体的拆除。不适合钢筋混凝土的拆除，也不适用于大规模混凝土、天然岩石的拆除施工。

路面破碎机

拆除法原理靠重锤下落的重力势能冲击破碎路面的一种施工方法路面破碎机拆除法

对于不厚的混凝土路面、机场停机坪、跑道的拆除效率高、成本低。对于钢筋混凝土板体的拆除效果不好；对于厚大混凝土的拆除效率低；不适合地表凹凸不平处的拆除地点。

金刚石圆盘锯切割法FloorSawing圆盘锯自动进给圆盘锯是最常见的一种金刚石切割工具。它适合地板、桥板、路面等水平面板体的切割。自动进给圆盘锯锯片安装在行走机构上，只需一人操作。是停车场、路面、地面等板体切割的理想切割工具。金刚石串珠锯切割法金刚石圆盘锯切割与金刚石串珠锯切割法适合混凝土或天然岩石的切割拆除，金刚石锯片切割法对切割体厚度有要求，金刚石串珠锯切割法对切割体厚度要求不太高，但对于钢筋混凝土的切割成本较高。液压破碎器拆除法液压破碎器拆除法液压破碎器拆除法

破碎工效高、破碎成本低；设备投资大，对施工场地大小有要求。适用于有作业场地的大体积混凝土、钢筋混凝土构筑物，在节理裂隙发育或强度不高硬度不大的天然岩石的大规模拆除施工。4.1.4控制爆破拆除施工方法

爆破拆除是利用炸药爆破后产生的爆炸能使构筑物解体、破碎或切割的一种施工方法。特点：

可进行各种类型的介质的破碎施工，适用范围较广；对大规模块体进行爆破其施工速度快，工效高，成本低爆破时有振动、飞石、噪音、粉尘等危害。对从业人员的要求较高，对施工安全要求较高。较适用于厚大的混凝土、钢筋混凝土体、浆砌砖石、天然岩石的破碎工程。对于安全要求较高的破碎工程不太适宜。

4.1.5综合拆除施工方法

采用上述两种或两种以上的方法进行拆除工程的施工称为综合拆除施工方法。综合拆除施工方法的组合应使工程的拆除速度快、工期短、安全、成本低、经济效益好。综合拆除施工方法对从业工程师的要求较高。拆除工程师应熟悉各种拆除施工方法的优缺点，选择最好的组合拆除施工方法。但是综合拆除施工方法的选择可能会受材料供应或机械等条件的制约。

破碎拆除施工方法选择安全要求高、环境复杂、不得损坏保留体、工程量不大，拟采用静态胀裂剂法、人工法或小型机械拆除施工方法，以求安全；

薄板状砼体可采用人工法或机械法；厚大的砼体和钢筋砼块体采用爆破拆除破碎法，以加快施工速度；拆半留半的破碎拆除工程可考虑综合拆除方法，在保证保留体不受损伤、安全的情况下，缩短工期、降低成本。4.2块体控制爆破拆除

4.2.1大型块体控制爆破拆除的特点爆破对象：基础类、桥墩、桥台，涵洞，码头、防洪闸门，河岸堤坝、护坡，碉堡等。

形态？材质？环境特点？要求：切割破碎并举；破碎块度；工期；保留体质量；爆破危害；安全。块体控制爆破拆除孔网参数药量计算爆破网络爆破安全例4.2.2孔网参数的选择钻孔直径d最小抵抗线W炮孔孔距a炮孔排距b炮孔孔深l统称为孔网参数。4.2.2孔网参数的选择

1.炮孔直径d

轻型凿岩机，d=38～42mm

小直径钎头（钎头φ25、φ28、φ32mm）

d=27～34mm

大规模城镇石方爆破、爆区环境较好、设备条件允许时，d=50～100mm4.2.2孔网参数的选择孔位垂直孔位便于钻孔施工也便于装药堵塞，在设计孔位时优先采用垂直孔位，其次考虑倾斜孔位和水平孔位。爆破层厚度H

块体厚度δ≤3mH=δ

分层厚H’’的砼体H=H’

凿岩机钻孔H=（20~80）d

钻孔效率H=0.5~2.5m孔深L

孔深L按下式进行计算：

L=cH爆破层厚度H；c为与边界条件有关的炮孔深度系数。爆体底部有自由面

C=0.6~0.9L≥H－W爆体底部是变截面

C=0.9~1.0爆体底部是等截面

C≥1.0

两侧对钻炮孔深度确定方法

最小抵抗线W

介质强度高时取小值，反之取大值；环境条件差时取小值，反之取大值；破碎块度小时取小值，反之取大值；钢筋砼体取小值，砼体取大值。W→飞石主飞散方向，W背向保护物。最小抵抗线方向最小抵抗线方向孔距a、排距b的确定

a=mW

b=k

am为炮孔临近系数，k为排距系数钢砼或砼块体：a=0.3~0.6m；齐发爆破：k=0.6~0.9，排间微差爆破：k=0.9~1.0。布孔方式：矩形布孔、交错布孔、宽孔距布孔切割爆破时m＜1，0.75~0.85。4.2.3药量计算

炸药:2号岩石、乳化油每孔装药量Q：

Q=qVQ=(q1A+q2V)f

炸药单耗：环境好时取大值，反之取小值破碎块度要求小时取大值，反之取小值介质强度高时取大值，反之取小值。装药结构

确定每孔装药量后，画出装药结构图，标出孔内的炸药、雷管、导爆索以及堵塞物等内容。当孔较深而药量较少时，应注意采用分层装药结构。记住小药卷长200mm，重150g，200g4.2.4爆破网络电爆网络：串联微差电雷管爆破网络成组电雷管起爆：康铜桥丝（全电阻小于4Ω）ΔR≤0.25Ω镍铬桥丝（全电阻小于6.3Ω）ΔR≤0.8Ω雷管的最低准爆电流≥0.7A网络中电流强度AC：I≥2.5ADC：I≥2.0A起爆器起爆能力导爆管雷管爆破网络导爆管雷管爆破网络微差导爆管雷管爆破网络

孔外节点常用联接块或导爆管雷管节点双发雷管，提高网络起爆可靠度；孔内高段位孔外低段位雷管；孔外联接雷管的微差时间要大于孔内高段位雷管的起爆误差；两排孔间的微差时间一般不大于200mm；进行防护覆盖时小心碰上孔外联接雷管。4.2.5爆破安全爆破飞石爆破振动爆破噪音爆破粉尘其他爆破安全——爆破飞石覆盖被爆破体的防护—主动防护，覆盖被防护物的防护—被动防护。爆破飞石防护措施

确定合理的最小抵抗线方向；选取合适的孔网参数，炸药单耗，爆破网络；保证堵孔长度和堵孔质量，以防冲孔飞石；炮被覆盖爆破体，主动防护；

对于个别重点保护对象，被动防护。认真设计和精心施工。R—距离，m；Q—

微差爆破最大一段药量，kg；V—

被保对象质点振动安全允许速度；K、α—场地系数。

爆破安全—爆破振动降震措施

开挖减振沟；不耦合装药；分层装药，微差爆破，以减小一次齐爆药量；信息反馈施工法：安全要求高的爆破，进行爆破震动测试。爆破安全爆破噪音:加强覆盖、保证堵孔长度；减小一次爆破规模；禁放糊炮。爆破粉尘:洒水降低粉尘危害。其他：管线防护、作业时间等4.2.6布孔注意事项

综合考虑各种因素进行爆破设计注意起爆顺序和自由面方向对于爆半留半的拆除，应注意保留体的完整性特殊布孔。挡土墙布孔，

拱形布孔

Blastingpattern

宽孔距爆破布孔方法

在孔距a排距b乘积不变的情况下，适当增加炮孔间距a，减小炮孔排距b，使a与b的比值增加将排孔爆破变为多面临空的单孔爆破，从而改善爆破效果，这就是所谓的宽孔距爆破。a与b的比值多大为好呢？a与b的比值m多大为好a与b的比值当OA=OB时，爆破破碎效果改善。在三角形OCB中有OA=2b；OC=bOB=（（a/2）2+b2）(1/2)

而OA=OB故由此得

即孔距a与排距b的比值为3.46时爆破效果较好。m=2.5～4.5时爆破效果较好。介质脆性越大，m取值越大，反之m取值越小；裂隙的增多，密集系数m减小。

m=l时，大块率高，但第1排炮孔，应使m=l。W不同，合理的m值不同。W越大，合理的m值越小，且m的取值范围也越小，此时只能获得相对好的破碎质量。在既定条件下采用最佳W与最大合理孔距，既可获得好的爆破质量，又能获得较大的爆破体积；只有既定条件下的抵抗线确定后，密集系数a/b=m才有实际意义。

宽孔距爆破设计

按正常孔距排距确定的爆破面积，适当调整孔距和排距。不变H、L、W取法同前混凝土基础爆破例基础长×宽×高=6×3×1.5m3距离混凝土基础20m处有一被保护物是砖结构平房，V允为2cm/s。试进行拆除爆破设计。拆除爆破设计1.工程概况

1.1环境

1.2爆破对象

1.3要求2.爆破方案3.技术设计4.爆破安全及安全措施

3.技术设计3.1孔网参数设计

3.2装药量计算

3.3爆破网络

3.4爆破安全孔网参数设计

d=40mm；W=0.4m（P150.4～0.6m）a=0.5m｛a=mW=（1.0～1.3）0.4=0.4～0.52mP16｝

b=a=0.5mL=cH=（0.6～0.9）H=1.1m｛p59，p16｝采用矩形布孔，炮孔布置见图。共55孔，钻孔总长60.5m，每米孔爆破量为27/60.5=0.44m3/m装药量计算

选用每卷重200g的乳化油炸药。采用下式进行单孔装药量计算：Q=qVq2=150～180g/m3

｛p27｝V2=0.5×0.5×1.5=0.375m3

q3=120～150g/m3V3=0.5×0.75×1.5=0.5625m3Q2=160×0.375≈60gQ3=130×0.5625≈70g采用分层装药结构

装药量计算

1.6W=0.8m≤L=1.1m≤2.5W=1.25m分两层装药，上层药包重：中孔25g；

边孔30g下层药包重：中孔35g；

边孔40g总装药量为（60×33+70×22）

=3.52kgq平

=45.1/27=130g/m3（110～140g/m3）

爆破网络

排间微差导爆管雷管并串联爆破网络。孔内采用7段（200±25ms）微差导爆管雷管，孔外采用双发3段（50±12.5ms）导爆管雷管。爆破网络图？爆破次数？

8段（250±30ms），

9段（310±35ms）10段（380±40ms），11段（460±45ms）爆破安全：爆破振动采用公式计算每排孔共装药（最大单响药量）0.68kg，R=20m，K=150，α=1.5计算出V=1.4cm/s≤2cm/s爆破安全飞石防护措施：选择合理的孔网参数、单孔药量；先试爆，调整单孔药量后再爆破；自由面方向背向民房；采用炮被覆盖爆破体。end4.3块体控爆拆除实例76中旧碉堡控制爆破拆除块体控制爆破拆除设计孔网参数药量计算爆破网络爆破安全块体形状尺寸爆区环境工程要求76中旧碉堡控制爆破拆除1.工程概况2.爆破方案选择3.孔网参数设计4.装药量计算及装药结构5.爆破网络设计6.设计参数汇总7.爆破安全8.爆破效果及分析

1.

工程概况1.1碉堡结构尺寸1.2爆区环境

1.3工程要求

1.1碉堡结构尺寸外形尺寸：15×11×6m3，方量570m3。外侧墙：砼厚1.1m，高4.5m；隔间墙：砼厚0.7m，高4.5m；地面砼：厚0.4m；钢筋砼顶盖厚1.3m，钢筋φ16，钢筋间距为250×250mm2

。碉堡结构尺寸1.2爆区环境

旧碉堡位于解放大道与古田五路的交通路口旁，76中校园内。碉堡北40m处为学校试验大楼。东30m处为校办工厂的围墙。南2m处有一排宽约6m砖结构、小商店，商店前7m为解放大道。西侧3m处为学校围墙，围墙外6m宽的人行道上有一排长约30m，宽约3m的临时小餐馆和小店铺。西南角有一间民房，民房顶距离旧碉堡不足1m，高度比碉堡低，需重点保护。碉堡环境平面图无边框环境图未画满环境图爆区环境1.3工程要求

①施工期间确保周围建筑物的安全；②施工中确保道路上车辆及行人的安全；③混凝土的破碎块度大小应便于人工清运；④爆破工期不超过30天。2.爆破方案选择方案：爆破对象、爆区环境→浅孔分次控爆方案。总体爆破顺序：地面→顶盖→内外墙体。顶盖爆破顺序:分次爆破，东北角顶盖→西南角顶盖。外墙爆破顺序：东北角→西南角，墙高4.5m，从上到下分两层爆破，分层高度4.5/2m。爆破顺序3.孔网参数设计(室内地面)砼板厚:H=0.4m，S=103m2，V=41.2m3。飞石？采用大孔网参数，减少钻孔工作量。W=0.2m；a=500mm；b=500mm；L=350mm布孔数量:420个，钻孔总长度:145m。雷管费：420*4=1680元钻孔费：145*10=1450元单位体积费用：75.9元3.2顶盖H=1.3m，S=15×11=165m2，V=215m3钢筋位置？钻孔深度？爆破后使钢筋与混凝土分离。a=500mm；b=500mm；L=1100mm。布孔数量:660个，钻孔总长:730m。雷管费：660*4=2640元钻孔费：730*10=7300元单位体积费用：46.2元3.3外墙墙厚1.1m，高H=4.5m，长度55m，V=272m3。分两层爆破，每层爆破高度:2.25m。W=0.55m；a=0.5m；L=1.8m。布孔数量220个，钻孔总长度880m雷管费：220*4=880元钻孔费：880*10=8800元单位体积费用：35.6元3.4内墙

墙高4.5m，厚0.8m，长11m，V=40m3。分两层爆破。a=500mm；L=1800mm。布孔数量为44个，钻孔总长度为88m。雷管费：44*4=176元钻孔费：88*10=880元单位体积费用：26.4元4.装药量计算及装药结构炸药:2号岩石硝铵炸药单孔装药量计算：

Q=kVK-炸药单耗，g/m3；V-被体积，m3。装药量计算及装药结构

地面药量：Q=1200×0.5×0.5×0.4=120g；密实装药结构。顶盖药量：Q=450×0.5×0.5×1.3=150g；空腔装药结构。外侧墙药量：Q=200×0.5×1.1×2.25=250g；分层装药结构。隔间墙药量：Q=200×0.5×0.8×2.25=180g；分层装药结构。室内地板装药结构顶盖装药结构墙体装药结构5.爆破网络

微差电雷管串联爆破网络。6.设计参数汇总爆破部位a×b×L/mq/gm-3Q/g孔数/个孔长/m总药量雷管总量（发）室内地面0.5×0.5×0.35120012047616757kg476碉堡顶盖0.5×0.5×1.145015066072699kg660外侧墙上0.5×2.020025011022027.5kg330外侧墙下0.5×2.020025011022027.5kg330隔间墙上0.5×2.020015011222kg33隔间墙下0.5×2.020015011222kg33小

g18067.爆破安全爆破振动爆破飞石爆破警戒7.1爆破振动计算根据《爆破安全规程》，爆破振动对周围建、构筑物的破坏影响可采用下式计算：R—爆破地震安全允许距离，m；Q—

微差爆破最大一段药量，kg；V—

被保护对象所在地质点振动速度，取3cm/s；K、α—场地系数，这里取K=25，α=2.0；K1—延时间隔影响系数，毫秒延期取1.4～1.6。表2距离与最大单响药量关系7.2爆破飞石防护地面爆破：对射击孔、门进行防护，一次爆破量不应太大，以减少爆破振动；顶盖爆破：分段逐步爆破，对顶部和外侧边严格进行防护，以防飞石飞出；侧墙爆破：分段分层逐步爆破，向西南角处推进。覆盖材料：胶管帘。7.3警戒范围设4个警戒点。1号警戒点：北边试验大楼旁；2号警戒点：南侧解放大道人行道上；3号警戒点：西侧古田五路人行道上；4号警戒点：东侧校办工厂围墙附近起爆点在校办工厂附近。由碉堡向外扩大警戒范围，当四个警戒点人员均发出警戒完毕信号时，爆破员方可引爆。8.爆破效果及分析

⑴1台钻机，30天完工；⑵室内地面爆破钻孔速度快，2天爆完；⑶顶盖采用空腔装药，起爆后钢筋与混凝土完全分离，块度不大，易于清渣；⑷侧墙飞石防护困难，每次仅爆几个炮孔，侧墙爆破块度偏大；⑸整个爆破工程，无飞石事故，无振动事故。4.4板体拆除爆破

板体拆除爆破的特点

爆破对象—地坪、墙、板（挡土墙、剪力墙、楼板）板体面积大，厚度薄；材料—砖、砼体、钢筋砼；钻孔数量大、雷管用量多，炸药单耗高飞石飞散距离远，爆破噪音大4.2板体爆破拆除方法1.普通钻孔法

2.深孔爆破法

3.切块爆破法

4.爆破切割法5.壁后药包法

1.普通钻孔法2.深孔法3.切大块爆破法4.爆破切割法5.壁后药包法4.3板体爆破-普通钻爆法设计孔网参数炮孔直径d=38～40mm使炸药装入孔底，减少装药段长度，增加堵塞长度，提高板体破碎效果。

W=H/2

孔距和排距

a=mHb=am—炮孔密集系数，取0.8～1.0；H—板体厚度。板体a、b取值范围：0.2～0.5m。

孔深

L=cHc-孔深系数，0.6～0.9。布孔方式布孔方式矩形布孔梅花布孔单孔装药量单孔装药量：q=kabH(kg)K—炸药单耗，g/m3

。砖、三合土：600～700g/m3砼结构：700～1000g/m3钢筋砼结构：800～1400g/m3板体强度高k取大值，强度低k取小值；板体厚度小k取大值，厚度大k取小值。

装药结构密实装药加强堵孔

爆破网络电雷管或导爆管雷管爆破网路，齐爆或排间微差爆破。

爆破网络

每次最大爆破面积：受覆盖材料数量的限制受爆破噪声、振动的约束

安全防护

飞石防护：竹排+胶带或胶管帘+钢板，噪声小，防护材料消耗大；钢板+胶管帘，噪声大，材料消耗小土袋防护，噪声小，防护工作量大树枝捆防护，对板体效果不佳

墙体爆破墙壁厚为B，如布置一排垂直炮孔：a=1.0～1.5BL=1～2.0m，每孔装药量按上式进行计算，分层装药结构。布孔：沿中心线布置；交错布置；偏心布置。墙板布孔和装药结构4.4深孔法设计要点1.孔网参数炮孔直径：36~40mm孔、排距：a=b=0.8~1.0m孔深：L=H+L’，L’为药包长度。孔距、孔深

单孔装药量确定

q=kH(kg)K—

线装药密度。三合土、砖结构取600～800g/m;混凝土结构的板体取900～1200g/m。当板体底部介质坚硬时，k取小值，反之k取大值。一定要进行小规模试爆，再确定单孔装药量。深孔法设计要点装药结构：密实装药结构，并加强堵孔。爆破网络:电雷管、导爆管雷管，齐爆、微差爆破。飞石防护：采用重型防护。爆破振动：降低一次齐爆药量适用条件：环境好、面积大的板体；不适合钢砼板体。4.5板体破碎爆破施工普通钻孔法施工注意点布孔、钻孔：钻孔要排列整齐，→便于控制单孔药量，二是破碎效果也好。

要控制钻孔深度，太浅或太深都会影响爆破效果。孔距排距不应太大，否则易出现冲孔，或为达破碎目的而过量装药产生大量飞石和过大的噪音。其它：

采用重型防护，控制飞石飞散距离。控制单孔药量。5.板体控爆拆除实例5.1工程概况1板体状况2爆区环境3工程要求5.1板体状况拟拆除的整板基础为钢筋混凝土板体结构，钢筋直径为16mm，200×200mm的网格布置，钢筋网位于板体底部，板体断面如图所示。板体长52m，宽10m，平均厚度为0.4m，爆破面积为520m2，爆破体积为208m3。5.1板体状况5.2爆区环境被爆破体位于地表以下，板顶面标高为－1.5m。爆破体南4.0m为学校围墙，围墙东南角有一民房，属危房；爆体东面有一小山丘；爆破体北面3.0m处有建于40年代的平房，平房走廊用木支撑支护，木支柱直径约为200mm，其下部已经腐朽；爆破体西面7m处为校办工厂。1.2爆区环境1.3工程要求

（1）施工中确保周围建筑物的安全；（2）确保周围人员的安全；（3）破碎块度便于人工清运，便于取出钢筋；（4）爆破工期为7天。5.2爆破方案从西南角开始爆破，逐步向东分次爆破，每次爆破量（爆破面积）由覆盖材料的数量和允许爆破地震动速度决定。根据爆区周围环境和板体介质特性，不适合用板底钻孔爆破法或者切割爆破法，只能用密孔控制爆破拆除方案5.3孔网参数设计H=0.4m；w=0.2m；d=40mm；a=b=0.4m；L=0.3m。采用方形布孔，垂直孔位。每个炮孔爆破面积为0.16m2，平均每平方米板体6.25个炮孔。总爆破面积为520m2，总钻孔数量约为3150个，总钻孔长度约为935m。5.4装药量计算采用2号岩石硝铵炸药。用下式计算药量：Q=kabHk为炸药单耗，取600g/m3。Q=600×0.4×0.4×0.4=38.4g试爆药量30g，实际每孔药量为35g。总炸药量约为113kg。采用密实装药结构，用岩粉或粘土堵孔。5.5爆破网络采用6个段位的微差电雷管串联爆破网络。一次引爆的雷管数量由爆破振动大小进行约束。本爆破工程共用雷管约为3125发，其中1、2、3、4、5段各500发，6段700发。爆破设计结果汇总设计结果汇总爆破材料成本：43元/m2或107元/m35.7爆破安全⑴爆破振动速度计算⑵飞石防护措施⑶警戒范围⑴爆破振动速度计算

V取3.0cm/s；k取100；α取2；R取4m距离—药量—孔数

距离/m3456789药量/kg0.140.330.601.121.802.603.80孔数/个481528456597⑵飞石防护措施从下往上依次采用竹排加胶带加薄钢板的防护措施，如图。⑵飞石防护措施警戒范围5.8施工及爆破效果分析⑴钻孔用了3天时间；爆破用了4天时间，在7天内安全完成任务。⑵防护措施得当，孔网参数合理，每孔药量准确，飞石控制的很好，飞石不出基坑。⑶爆破振动是施爆中的主要问题。采用微差电雷管，当距离民房较近时每次只引爆8~12孔，每响2孔；当距离民房较远时，每次可爆80~120个炮孔，以加快施工速度。施工及爆破效果分析⑷排间微差爆破效果很好，可节省一排炮孔，因而节省了雷管用量。应严格控制孔深，否则会出现冲孔现象，影响爆破效果。板的边孔自由面增加，应减少装药，防止飞石飞散。⑸板体爆破火工品材料特别是雷管用量大；防护材料损失大；爆破成本高。end控制爆破作业二

某市大桥在维修过程中需炸毁一座挡墙。挡墙为高强度钢筋混凝土大块体，块体左侧上表面以下埋在土中，右侧板基表面以下埋在土中，块体尺寸见图1。爆区10m处（长度方向两侧）为大桥桥台，其允许质点振动速度为15cm/s；取场地系数K、α分别为50和2.0。挡墙砼破碎块度便于机械挖运。工期为三天。试进行如下爆破拆除设计：

1.

绘出钢筋混凝土挡墙三视图；2.

选择爆破方案，并简述施工顺序；3.

进行炮孔布置，确定孔网参数；4.确定炸药品种、单孔装药量、装药结构；5.选择雷管并确定爆破网络；6.

绘制出炮孔布置图、装药结构图、爆破网络图；7.

作出设计成果表；8.计算出单响最大药量，写出爆破振动及飞石安全防护措施。名称尺寸a×b×L/m3q/g.m-3Q/g.m-3∑Q/kg∑L/m雷管用量/发挡墙上

挡墙下

墙基

…

小计———

图1挡墙尺寸图4.6静态胀裂剂破碎施工技术6.1静态胀裂剂膨胀破碎机理6.2静态胀裂剂性能6.3静态胀裂剂破碎施工6.4破碎施工特点及适用条件6.1静态胀裂剂膨胀破碎机理膨胀机理静态胀裂剂主要原料氧化钙，外观呈灰白色粉末。与适量的水掺和后化学反应：CaO+H2O→Ca（OH）2+6.5×104J氧化钙转化为氢氧化钙时，晶体由立方晶系变为复三方偏三角面体。在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增大3~4倍；比表面积增加了100倍，同时还释放出热量。6.1静态胀裂剂破碎机理破碎机理a炮孔半径，q孔壁受到均匀的压应力，在距孔中心x处静态胀裂剂所产生的径向压应力σr和切向拉力σθ6.1静态胀裂剂破碎机理脆性材料的抗拉强度只有抗压强度的1/8~1/5。岩石的抗拉强度－9.80~19.61MPa，混凝土抗拉强度—1.18~2.35MPa；孔壁切向σ拉≥[σθ]孔壁产生裂缝，发生破坏。静态胀裂剂所产生的膨胀压力为40~60MPa，故能满足许多脆性材料破碎解体的需要。6.2静态胀裂剂性能(1)

膨胀压力与作用时间的关系静态胀裂剂注入炮孔中，经过15~30min开始凝固并对孔壁施加压力。随时间的延长，作用力逐渐增大。总的变化趋势是，膨胀初期阶段胀力增大速度快，这段时间为2~10h，尔后增大速度减缓，直至达到最大作用力为止，这段时间约为10~24h。

2.膨胀压力与孔径的关系JC—1系列静态胀裂剂对孔壁作用胀力P随炮孔直径d的增加而增大，当孔径d不超过一定范围时，存在如下的实验关系，即：

P=kdnp—作用于孔壁的胀力，Pa；d—炮孔直径，cm；n—与静态胀裂剂类型有关的指数，该值通过试验而定；K—与被破碎介质和几何尺寸有关的常数。3.膨胀压力与水灰比的关系静态胀裂剂加水量一般应为其重量的28%~30%。加水量过大，膨胀压力减小。加水量过小，水化作用不完全，装药操作困难。4.膨胀压力与环境温度的关系温度高时，膨胀压力达到最大值的时间大大缩短。对于JC—1号静态胀裂剂