钢结构制作与安装作业指导书

钢结构制作与安装作业指导书XXX公司二O一一年十月月钢结构制作与安安装作业指导书受控状态：版本：：批准：：持有者：年月发布年月实施钢结构制作与安安装作业指导导书编制目的：指导导进行钢结构构制作与安装装施工作业。适用范围：本作作业指导书适适用于网架，钢钢桁架、轻钢钢厂房、钢框框架、钢廊架架等钢结构工工程的钢柱、钢钢梁、钢屋架架及连接构件件、钢平台、梯梯子和栏杆等等构件的制作作与安装工程程。一、钢结构加工工制作1.钢材的存放放（1）钢材在施施工现场堆放放时，堆放场场地要平整，并并要高于地面面，四周应留留排水沟。堆堆放时要尽量量使钢材截面面的脊面向上上，以免积雪雪积水。两端端有高差利于于排水。（2）堆放在有有顶棚的仓库库时，可直接接堆放在地坪坪上，下垫楞楞木。2.钢材的标识识钢材端部应树立立标牌，标明明钢材的规格格、型号、数数量和材质验验收证明书编编号。为方便便工人施工，钢钢材端部根据据其钢号涂以以不同颜色的的油漆。钢材材的标牌要定定期检查。余余料退库时要要检查有无标标识，当退料料无标识时，要要及时核查清清楚，重新标标识后入库。3.钢材的检验验钢材的检验制度度是保证钢结结构质量的重重要环节，因因此，钢材在在正式入库前前必须严格执执行检验制度度，经检验合合格后方可办办理入库手续续。钢材检验验的主要内容容包括(1)钢材的数数量、品种应应与定货合同同相符。(2)钢材的质质量保证书应应与钢上打印印的证号相符符，每批钢材材必须有厂家家提供的材质质证书，写明明钢材的炉号号、钢号、化化学成分及机机械性能。对对钢材的各项项指标可根据据国标的规定定进行核实。(3)核定钢材材的规格尺寸寸。各类钢材材尺寸容许偏偏差，可参考考有关国标的的规定进行核核对。(4)钢材表面面质量检验。不不论扁钢、钢钢板、型钢表表面不允许有有结疤、折叠叠、裂纹、分分层等缺陷，有有上述缺陷应应另行堆放。4．钢材的入库库管理经验收和复验合合格的钢材入入库时应进行行登记，填写写记录卡，注注明入库的时时间、型号、规规格、炉批号号。按品种、牌牌号、规格分分类。库存钢钢材应保持帐帐、卡、物三三者相符，并并定期进行清清点检查。对对保存期超过过一定期限的的钢材应及时时处理，避免免积压和锈蚀蚀。5．审查图纸审查图纸的目的的，一方面是是检查图纸设设计的深度能能否满足施工工的要求，核核对图纸上的的构件数量和和安装尺寸，检检查构件之间间有无矛盾等等；另一方面面也要对图纸纸进行工艺审审核，即审核核在技术上是是否合理，构构造是否便于于施工，图纸纸上的技术要要求按加工单单位的施工水水平能否实现现等。图纸审查后要做做技术交底准准备，其内容容主要有：(1)根据构件件尺寸考虑原原材料对接方方案和接头在在构件中的位位置。(2)考虑总体体的加工工艺艺方案及重要要的工序方案案。(3)对构件的的结构不合理理出或施工有有困难的地方方要与甲方或或者设计单位位作好变更签签证的手续。(4)列出图纸纸中的关键部部位或者有特特殊要求的地地方加以重点点说明。6.备料和核对对（1）提料根据图纸材料算算出各种材质质、规格的材材料净用量，在在加一定数量量的损耗，提提出材料的预预算计划。提料时，需根据据使用尺寸合合理订货，以以减少不必要要的拼接和损损耗。一般工工程施工中可可按实际用量量所需的数值值在增加5%-6%进行提料和和备料。如果果技术要求不不允许拼接，实实际损耗还要要增加。钢板、角钢、工工子钢、槽钢钢损耗率。编号材料名称规格（mm）损耗率（%）编号材料名称规格（mm）损耗率（%）1234钢板1—56—1213—2526--602．004．506．5011．009101112工字钢14a以下24a以下36a以下60a以下3．204．505．306．00平均6.00平均4.755678角钢L75以下L80-1000L120-1550L1800--2002．203．504．304．8010111213槽钢14a以下24a以下36a以下40a以下3.004.204.805.20平均3.70平均4.30(2)核对核对钢材的规格格、尺寸和重重量，仔细核核对材质。如如果进行材料料代用，必须须经设计部门门同意，并将将图纸上所有有的相应规格格和有关尺寸寸全部进行修修改。7．工号划分工程划分根据产产品的特点，工工程量的大小小和安装施工工进度，将整整个工程划分分为若干个生生产工号，以以便分批投料料，配套加工工，配套出成成品。生产工号的划分分一般可遵循循一下几点原原则：（1）条件允许许的情况下，同同一张图纸上上构件宜安排排在同一生产产工号中加工工。（2）相同构件件或特点类似似，加工方法法相同的构件件宜放在同一一生产工号中中进行加工。（3）工程量较较大的工程划划分生产工号号时要考虑安安装施工顺序序，先安装的的构件要先安安排生产。（4）同一生产产工号中的构构件数量不要要过多，可依依工程重要流流程考虑。8．加工工序（1）工艺流程程钢结构制作的工工序较多，所所以对加工顺顺序要周密安安排，尽可能能避免或减少少工序倒流，以以减少往返运运输和周转时时间。由于制制作厂设备能能力和构件制制作要求各有有不同，所以以工艺流程略略有不同。9．放样，样板板和样杆放样是整个钢结结构制作工艺艺中的第一道道工序，也是是至关重要的的一道工序。放样工作包括如如下内容：核核对图纸的安安装尺寸和孔孔距；以1：1的大样放出出节点；核对对各个部分的的尺寸；制作作样板和样杆杆作为下料、弯弯制、铣、刨刨、制孔等加加工的依据。放样号料用的工工具及设备有有：划针，冲冲子，手锤，粉粉线，弯尺，直直尺，钢卷尺尺，大钢卷尺尺，剪子，小小型剪扳机，折折弯机。钢卷卷尺必须经过过计量部门的的校验复核，合合格后方能使使用。放样时以1：11的比例在样样板台上弹出出大样。当大大样尺寸过大大时可以分段段弹出。对一一些三角形的的构件，如果果只对节点有有要求，则可可以缩小比例例弹出样子，但但应注意其精精度。放样弹弹出的十字基基准线必须垂垂直。然后据据此十字线逐逐一划出其他他各个点及线线，并在节点点旁注上尺寸寸，以备复查查检验。样板一般用0..50-0..75mm的铁皮或塑塑料板制作。样样杆一般用钢钢皮或扁铁制制作，当长度度较短时可用用木尺杆。用做计量长度依依据的钢盘尺尺，特别注意意应经授权计计量单位计单单，且附有偏偏差卡片，使使用时按偏差差卡片的记录录数值校对其其误差数。钢钢结构制作安安装，验收用用的量具必须须用同一标准准进行鉴定，应应具有相同的的精度等级。样板样杆上应注注明工号、图图号、零件号号、数量及加加工边、坡口口部位、弯折折线方向孔径径和滚圆半径径等。10．划线和切切割（1）划线划线也称号料，即即利用样板，样样杆或根据图图纸，在板料料及型钢上划划出孔的位置置和零件的形形状的加工界界线。号料的的一般工作内内容包括：核核对材料；在在材料上划出出切割、铣、刨刨、弯曲、钻钻孔等加工位位置；打冲孔孔，标出零件件的编号等。号料是应注意以以下问题：=1\*GB3①熟悉工作图检检查样板，样样杆是否符合合图纸要求。根根据图纸直接接在板料和型型钢上号料时时，应检查号号料尺寸是否否正确，以防防生产错误，造造成废品。=2\*GB3②如材料上有裂裂缝、夹层、厚厚度不足等情情况，应及时时处理。=3\*GB3③钢材如有较大大弯曲、凹凸凸不平时，应应先进行矫正正。=4\*GB3④号料是对于较较大型钢划线线多的平面应应放平，加临临时固定桩，以以防发生事故故。=5\*GB3⑤根据配料表和和样板进行、套套裁，尽可能能的节约材料料。=6\*GB3⑥需要切割的零零件，号料时时应考虑剪切切线是否合理理，避免发生生不适于剪切切操作的情况况。=7\*GB3⑦需要拼接的同同一构件必须须同时号料，以以利于拼接。=8\*GB3⑧钢板长度不够够需焊接接长长时，在接缝缝处必须注明明坡口形状大大小，在焊接接和矫正后再再划线。=9\*GB3⑨钢板或型钢采采用气割切割割时，要放出出气割的割缝缝宽度。其宽宽度可按下表表考虑切割余量表切割方式材料厚度（mmm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤101-210-202．520-403．040以上4．0（2）切割钢材下料的方法法氧割、机割割、冲模落料料和锯切割等等，气割和机机械剪切允许许偏差分别见见表气割的允许偏差差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度度±3．0切割面平面度0．05t且不不大于2.0割纹深度0．3局部缺口深度1．0注：t为切割面面厚度机械剪切的允许许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度度±3．0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度度2．0施工中采用哪一一种切割方法法比较合适，应应根据各种切切割方法的设设备能力，切切割精度，切切割表面的质质量情况，以以及经济性等等因素来具体体选定。11．制孔（1）空的加工工制作在钢结结构中占有一一定的比重，尤尤其是高强螺螺栓的采用，制制孔加工不仅仅在数量上，而而且在精度要要求上有力很很大提高。制孔通常有钻孔孔和冲孔两种种方法。钻孔孔是钢结构制制造中普通采采用的方法，能能用于几乎任任何规格的钢钢板，型钢的的孔加工，而而且要求孔径径一般不小于于钢材厚度。（2）制孔的质质量标准及允允许偏差=1\*GB3①精制螺栓的直直径与允许偏偏差。精制螺螺栓孔（A，B级螺栓孔--=1\*ROMANI类孔）的直直径应与螺栓栓公称直径相相等，孔壁表表面粗糙度R。≤12.5µm，孔的允许许偏差见表。精制螺栓孔径允允许偏差（mm）螺栓公称直径，螺螺栓孔径螺栓公称直径允允许偏差螺栓孔直径允许许偏差10-180--0.118＋0.18-0018-300--0.221＋0.21-0030-500--0.225＋0.25-00普通螺栓孔允许许偏差（mm）项目允许偏差直径＋1.0-0圆度2.0垂直度0.03t且不不大于2.0注明：t为板的的厚度（3）钻孔的方方法=1\*GB3①划线钻孔。钻钻孔前先在构构件上划出孔孔的中心和直直径，在孔的的圆周上（90°位置）打四四支冲眼，可可作钻孔后检检查用。孔中中心的冲眼应应大而深，在在钻孔时作钻钻头定心用。划划线工具一般般用划针和钢钢尺。为提高钻孔效率率，可将数块块钢板重叠起起来一起钻孔孔，但一般重重叠板厚度不不超过50mm，重叠板边边必须点焊固固定。厚度钻孔时要检检查平台的水水平度，以防防止钻孔中心心倾斜。=2\*GB3②钻模钻孔。当当批量大，钻钻距精度要求求较高时采用用钻模钻孔，钻钻模材料一般般为Q235，钻套使用用材料为可为为T10A（热处理HRC555-60）=3\*GB3③数控钻孔。近近年来数控钻钻孔的发展更更新使整个过过程都是自动动进行的，钻钻孔的效率高高，精度高。（4）冲孔=1\*GB3①钢结构制造中中，冲孔一般般只用于冲制制非圆孔及薄薄板孔，圆孔孔多用钻孔。=2\*GB3②冲模尺寸。冲冲孔时冲模尺尺寸，凸模外外径为：[孔公称直径径±（0.4-00.8）孔径公差]-凸模制造公公差。凹模的的内径：（凸凸模外径+2×合理间隙）+凹模制造公公差。12．组装组装亦可称拼装装，装配，组组立。组装工工序是把制备备完成的半成成品和零件按按图纸规定的的运输单元，装装配成构件或或者部件，然然后将其连接接成为整体的的过程。钢结构构件组装装的方法=1\*GB3①低样法。用11：1的比例在装装配平台上放放出构件实样样，然后根据据零件在实样样上的位置，分分别组装起来来成为构件。此此装配方法适适用于桁架等等小批量结构构的组装。=2\*GB3②仿形复制装配配法。先用地地样法组装成成单面的结构构，然后定位位电焊牢固，将将其翻身，作作为复制胎膜膜，在其上面面装配另仪单单面结构，往往返两次组装装。此种装配配方法适用于于横断面互为为对称的桁架架结构。=3\*GB3③立装。立装是是根据构件的的特点及其零零件的稳定位位置选择自上上而下或自下下而上的装配配。此法用于于放置平稳高高度不大的结结构或者大直直径的圆筒。=4\*GB3④卧装。卧装是是将构件放置置的位置进行行装配，卧装装适用于断面面不大，但长长度较大的细细长的构件。=5\*GB3⑤胎膜装配法。胎胎膜装配法是是将构件的零零件用胎膜定定位在是装订订位置上的组组装方法。此此种装配法适适用于制构件件批量大精度度高的产品。（2）装配胎和和工作平台的的准备装备胎主要用于于表面形状比比较复杂，又又不便于定位位和加紧式大大量生产的焊焊接结构的装装配与焊接，装装配胎可以简简化零件的定定位工作，改改善焊接操作作位置，从而而可以提高装装配与焊接的的生产效率和和质量。装配胎具从结构构之分有固定定式和活动式式两种。活动动式装配胎可可调节高矮、长长短、回转角角度等。按装装配胎的适用用范围又可分分为专用胎和和通用胎。装配胎要符合下下列要求：a胎具应有足足够的强度和和刚性。b胎具应便于于对工件的装装、卸、定位位等装配操作作。C胎具上划出出中心线、位位置线、边缘缘线等基准线线，以便于找找正和检验。D较大尺寸的装配胎应安装在相当坚固的基础上，以免基础下沉导致胎具变形。13．成品的表表面处理及油油漆（1）高强螺栓栓摩擦面的处处理摩擦面的加工是是指使用高强强螺栓作连接接点处的钢材材表面加工，高高强度螺栓摩摩擦面处理后后的抗滑移系系数值必须符符合设计文件件的要求（一一般为0.45--0.55）。摩擦面的抗滑移移系数µ值的高低取取决于构件的的材质和摩擦擦面的处理方方法。下表为为µ值高低与两两者的关系：：材材质系数处理方法Q235Q345/166Mnq钢15MnV/115MnVqq喷砂（丸）0.450.550.55喷砂（丸）后涂无机富锌漆0.350.400.40喷砂（丸）后生生锈0.450.550.55钢丝刷清除浮锈锈或未经处理理干净0.300.350.35注：普通钢结构构摩擦面的处理一一般有喷砂、喷喷丸、酸洗、砂砂轮打磨等几几种方法，加加工单位可根根据各自的条条件选择加工工方法。在上上述几种方法法中以喷丸、喷喷砂处理过的的摩擦面的抗抗滑移系数值值高，且离散散率较小，故故为最佳处理理方法。=1\*GB3①喷砂（丸）。喷喷砂（丸）应应选用干燥的的石英砂，粒粒径为1.5-44.0mm，风压0.4-00.6N/㎜²,喷嘴直径Ф10㎜，喷嘴距距钢材表面100-1150㎜，加工处处理后的钢材材表面呈灰白白色为最佳。但但由于喷砂对对空气污染过过于严重，在在城区不允许许使用。目前前推广采用的的磨料是钢丸丸。=2\*GB3②酸洗加工。酸酸洗加工的硫硫酸浓度为18%（重量比），内内加少量硫脲脲，温度为70℃-80℃，停留30-400min。中和用石石灰水，温度度60℃左右，钢材材放入停留1-2miin提起，再继继续放入1-2miin出槽。清洗洗时水温在60℃左右，清洗2-3次，用PH试纸检验中中和清晰程度度。=3\*GB3③手工，砂轮打打磨，钢丝刷刷清除（应用用不普遍）。（2）钢结构的的表面处理喷射式抛物除锈锈sa2sa2½½sa3手工除锈st22st33（3）钢结构的的油漆①基面清理：a.钢结构工程程在涂装前先先检查钢结构构制作,安装是否验验收合格，刷刷前将需涂装装部位的铁锈锈、焊缝药皮皮、焊接飞溅溅物、油污、尘尘土等杂物清清理干净。b.为保证涂装装质量，采用用自动喷丸除除锈机进行喷喷丸除锈。该该除锈方法是是利用压缩空空气的压力，连连续不断地用用钢丸冲击钢钢构件的表面面，把钢材表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露露出金属钢材材本色的一种种除锈方法。这这种方法效率率高，除锈彻彻底，比较先先进的除锈工工艺。②涂料涂装遍数数，涂层厚度度均应符合设设计文件和涂涂装工艺要求求。当设计文文件对涂装厚厚度无要求时时，一般宜涂涂装四到五遍遍，涂层干漆漆膜应达到以以下要求：室室外应为150µm，室内为125µm，允许偏差差为-25µm。每遍涂层层干漆膜厚度度允许偏差-5µm。涂层中几几层在工厂涂涂装，几层在在工地涂装应应在合同中作作出规定。a.配制好的涂涂料不宜存放放过久，涂料料应在使用的的当天配制。b.施工图中注注明不涂装的的部位不得涂涂装安装焊缝缝处应留出30-50㎜暂不涂装装。c.涂装完毕后后，应在构件件上标注构件件编号。大型型构件应标明明重量，构件件重心位置和和定位标记。③涂层检查与验验收a.表面涂装施施工时和施工工后，对涂装装过的工件进进行保护，防防止飞扬尘土土和其他杂物物。b.涂装后处理理检查，应该该是涂层颜色色一致，色泽泽鲜明，光亮亮，不起皱皮皮，不起疙瘩瘩。c.涂装漆膜厚厚度的测定，用用触点式漆膜膜测厚仪测定定漆膜厚度，漆漆膜测厚仪一一般测定3点厚度，取取其平均值。d.检验、编号号等在钢结构构制作加工完完后，应立即即组织有关单单位进行检验验，验收合格格后方可进行行编号装车发发送或安装。在在吊装和运输输过程中，应应采取措施防防止预制件变变形和预制件件表面油漆损损坏。④成品保护a.钢构件涂装装后加以临时时围护隔度，防防止踏踩，损损伤涂层。b.钢构件涂装装后，在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土土和水气，影影响涂层的附附着力。c.涂装后的构构件需要运输输时，要注意意防止磕碰，防防止在地面拖拖拉，防止涂涂层损坏。d.涂装后的钢钢构件勿接触触酸类液体，防防止咬伤涂层层。二、焊接1、安装焊接接的一般顺序序一般根据结构平平面图形的特特点，以对称称轴为界或以以不同体结合合处为分界区区，配合吊装装顺序进行安安装焊接，焊焊接的顺序应应遵循以下原原则：(1)在吊装、校校正和焊栓混混合节点的高高强螺栓终拧拧完成若干节节间以后开始始焊接，已利利于形成稳定定的框架。(2)焊接时应应根据结构体体形特点选择择若干基准柱柱或基准节间间，由此开始始焊接主梁和和柱之间的焊焊缝，然后向向四周扩展施施焊，以避免免收缩变形向向另一个方向向累积。(3)一节柱之之间各层梁安安装好后应先先焊上层梁后后焊下层梁，以以使框架稳固固，以便于施施工。(4)螺栓混合合节点中，应应先栓后焊，以以避免焊接收收缩引起的栓栓孔间位移。(5)柱—梁节节点，两侧对对称的两根梁梁端应同时与与柱相焊，即即引以减少焊焊接拘束度，避避免焊接裂缝缝产生。又可可以防止柱的的偏斜。(6)柱—柱柱节点焊接自自然是由下层层往上层顺序序焊接，由于于焊接缝横向向收缩，再加加上重力引起起的沉降，有有可能使标高高误差累积在在安装焊接若若干柱节后应应视实际偏差差情况，及时时要求调整柱柱长，以保证证高度方向的的精度。2、安装焊接的的方法(1)焊接方法法一般采用药药皮焊条手工工电焊弧焊，还还宜采用co2保护半自动动焊接，其焊焊接效率比药药皮焊条手工工焊的3~4倍还能节省省敲渣的劳动动量和工时。(2)焊接破口口应满足焊条条达到坡口底底部的条件下下角度越小越越好。(3)为了避免免焊缝交叉，H形梁或柱腹腹板的接口两两端均应切割割浇工出圆弧弧状缺口。以以免产生三向向应力和减少少局部应力集集中。(4)co2保保护焊时电流流密度应足够够大，以使电电弧达到颗粒粒过度状态。3、安装焊接的的工艺大型桁架结构一一般尽可能在在地面胎架上上进行单榀桁桁架的组焊然然后吊至柱顶顶就位后在焊焊接各榀桁架架间的横向杆杆件。如桁架架跨度和体重重超出吊装机机械的能力，一一般在地面上上按起重量分分段焊接，各各段之间设临临时固定螺栓栓，逐段吊装装到安装位置置的台架上。均均按照先焊中中间节点，开开向两端施焊焊的原则进行行焊接。焊缝尺寸应符合合设计要求的的计算厚度或或焊脚尺寸，但但也要避免过过多地堆焊加加强高而产生生较大的焊接接残余应力。焊缝坡口根据间间隙大于标准准规定值（1.5㎜）时，可可以按照超出出间隙值增大大焊脚尺寸。但但间隙大于5㎜时应事先先用堆烊和打打磨的方法清清理焊道，以以减小焊缝间间隙。焊接方法一般采采用地低轻型型焊条手工电电弧焊，焊接接参数如下：：焊脚直径焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Ф3.2120-1400100-130085-12090-120Ф41700140-1700140-1700Ф52200————三、钢结构预埋埋螺栓施工方方法1.用上下焊接接钢筋网片来来固定。2.在承台上上皮加水平连连接板，对埋埋件精度要求求较高的部位位可以调整。3.螺栓压板板锚固的施工工。在预埋螺螺栓时，可采采用活动木夹夹板固定螺栓栓位置，用经经纬仪测量，螺螺栓中心线要要求成一直线线。用水准仪仪测定螺栓高高度，无误差差后用木支撑撑将活动木夹夹板固定于槽槽内，再用一一根钢筋将所所有的钢筋和和两侧预埋件件焊接在一起起，使螺栓首首先牢固不动动，然后才可可向槽内浇筑筑混凝土。混混凝土浇筑一一般分为两期期，一期混凝凝土浇筑至距距锚固槽底100mm时，应测量量螺栓中心位位置高程和间间距，发现误误差及时纠正正。二期混凝凝土浇筑后，在在混凝土初凝凝前再次进行行校核工作。压压板除按设计计尺寸制造外外，还要制备备少量尺寸不不规格的压板板，以适用于于拐角等特殊殊部位。4.制作固定定模矩，然后后模矩与支撑撑相互固定。5.设备安装装也有很多螺螺栓,通常做法是是做基础时先先预留孔洞,安装定位固固定后,再用高强度度无收缩水泥泥填灌.这样安装误误差就小了。四、钢结构安装装（一）钢结构基基础检查钢结构安装前，经经抄平放线，严严格控制基础础部位与支承承面的纵横轴轴线和标高，并并进行验收，提提出验收合格格报告资料。验验收内容包括括基础坐标和和标高、轴线线以及螺栓尺尺寸，保证以以上内容符合合规范和图纸纸要求。并清清理作业面,确保基础顶顶面及支承面面洁净,严禁有杂物物和污染。（二）钢结构安安装根据本工程的结结构形式，钢钢结构安装的的工艺流程为为：测量（标高、轴轴线）就位准准备----钢柱吊装----校正并临时时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固固定---柱间支撑吊吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等等。（拼装就就位临时固定定）1、安装前的准准备钢结构安装前应应按构件明细细表核对构件件的材质、规规格及外观质质量，查验零零部件的技术术文件（合格格证、试验、测测试报告以及及设计文件、设设计要求、结结构试验结果果的文件）。所所有构件,必须经过质质量和数量检检查,全部符合设设计要求,并经办理验验收、签字手手续后,方可进行安安装。对于制制作中遗留的的缺陷和运输输中产生的变变形,均应矫正后后才能安装。钢钢结构在吊装装前应将表面面的油污、泥泥沙和灰尘等等清除干净。选选则吊装采用用吊车的型号号，钢结构运运输均采用汽汽车运输。现现场加工所需需的小型机具具（具体见施施工机具一览览表）均已经经准备到位。在在吊装前编制制可行的吊装装方案，并经经监理等有关关单位的审定定批准。钢结结构构件的堆堆放场地应平平整坚实，无无积水；堆放放构件下应铺铺设垫木。堆堆放的构件按按种类、型号号、安装顺序序编号分区放放置。2、钢结构吊装装安装时应从一端端开始吊装，在在钢架安装完完毕后应将其其间的檩条、支支撑、偶撑等等全部安装好好，并检查其其垂直度。然然后以这两榀榀钢架为起点点，向车间的的另一段顺序序安装。除最最初安装的两两榀钢架外，所所有其余刚架架间的檩条、墙墙梁和檐檩的的螺栓均应在在校准后再行行拧紧。钢架安装，应先先立柱子，然然后将在地面面组装好的刚刚架梁吊装就就位，并进行行与柱连接。本本工程吊装时时采用多吊点点。起吊和平平移应缓慢。现现场吊装采取取单片吊装校校正后逐片安安装，临时浪浪风采用拉条条固定。钢柱安装:吊装装前首先确定定构件吊点位位置,确定绑扎方方法,吊装时做好好防护措施。钢钢柱起吊后,当柱脚距地地脚螺栓约30-400cm时扶正，使使柱脚的安装装孔对准螺栓栓，缓慢落钩钩就位.经过初校待待垂直偏差在在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即即可脱钩。钢梁吊装:钢梁梁吊装在柱子子复核完成后后进行，钢梁梁吊装时采用用两点对称绑绑扎起吊就位位安装。钢梁梁起吊后距柱柱基准面100mm时徐徐慢就就位，待钢梁梁吊装就位后后进行对接调调整校正,然后固定连连接。钢梁吊吊装时随吊随随用经纬仪校校正，有偏差差随时纠正。墙墙面檩条安装装:檩条截面较较小，重量较较轻，采用一一钩多吊或成成片吊装的方方法吊装.檩条的校正正主要是间距距尺寸及自身身平直度。间间距检查用样样杆顺着檩条条杆件之间来来回移动，如如有误差，放放松或拧紧螺螺栓进行校正正。平直度用用拉线和钢尺尺检查校正，最最后用螺栓固固定。3、安装校正钢柱校正:钢柱柱垂直度校正正用经纬仪或或吊线锤检验验，当有偏差差时采用千斤斤顶进行校正正,标高校正用用千斤顶将底底座少许抬高高，然后增减减垫板厚度，柱柱脚校正无误误后立即紧固固地脚螺栓,待钢柱整体体校正无误后后在柱脚底板板下浇注细石石混凝土固定定。钢梁校正:钢梁梁轴线和垂直直度的测量校校正，校正采采用千斤顶和和倒链进行，校校正后立即进进行固定。五．螺栓的连接接1．普通螺栓的的的施工（1）一般要求求，普通螺栓栓作为永久性性连接螺栓时时，应符合下下列要求：=1\*GB3①对一般的螺栓栓连接，螺栓栓头和螺母下下面放置平垫垫圈，以增加加承压面积。=2\*GB3②螺栓头下面放放置的垫圈一一般不应多于于2个，螺母头头下面放置的的垫圈一般不不应多于1个。=3\*GB3③对于设计有要要求防松动的的螺栓，采用用防松动的螺螺母和垫圈。=4\*GB3④对于承受动荷荷载或重要部部位的螺栓，应应按设计要求求放置弹簧垫垫圈，垫圈必必须放在螺母母一侧。=5\*GB3⑤对于工字钢，槽槽钢尽量使用用斜垫圈，使使螺母和螺栓栓头部支撑面面垂直于螺杆杆。（2）螺栓直径径和长度的选选择=1\*GB3①螺栓直径。螺螺栓直径的确确定原则上应应由设计人员员按等级强度度原则通过计计算确定的，但但对于某一个个工程来讲，螺螺栓规格应尽尽可能的少，有有时还需要适适当归类，便便于施工管理理。一般情况况螺栓直径应应与被连接件件的板厚相匹匹配。见表：：连接件厚度4－65－87－1110－1413－20螺栓直径1216202427=2\*GB3②螺栓长度。螺螺栓长度通常常指螺栓螺头头内侧到螺杆杆顶头长度，一一般都以5㎜进制；从从螺栓的标准准规格看出螺螺纹的长度基基本不变。影影响长度的因因素有：连接接件厚度，螺螺母高度，垫垫圈量及厚度度。L=δ+H+nnh+C式中δ—被连接件总总厚度H—螺母高度n—垫圈个数h—垫圈厚厚度C—螺纹外外漏长度（2－3扣为宜）=3\*GB3③螺栓的紧固件件及其检验普通螺栓连接对对螺栓紧固轴轴力没有要求求，因此螺栓栓的紧固施工工以操作者的的手感几连接接头的外形为为准，通俗讲讲就是一个操操作工使用普普通扳手靠自自己的力量拧拧紧螺母即可可，保证接触触面能密贴，无无明显间隙。为为了使连接头头中的螺丝受受力均匀，螺螺栓的紧固次次序从中间开开始对称向两两边进行，对对于大型接头头采取复拧，即即两次紧固方方法。普通螺栓连接检检验比较简单单，一般采用用捶击发，即即用3公斤的小锤锤，一手扶螺螺栓头，另一一手用锤敲。要要求螺栓不偏偏移不松动不不颤动且锤声声较干脆，否否则说明紧固固质量不好，需需要重新紧固固施工。2、高强螺栓施施工（1）大六角高高强度螺栓连连接的施工技技术=1\*GB3①施工准备a.

材料：（a）螺栓、螺螺母、垫圈均均应附有质量量证明书，并并应符合设计计要求和国家家标准的规定定；（b）大六角头头高强度螺栓栓的规格、尺尺寸及重量应应符合表5-4的规定。（c）大六角高高强度螺母的的规格、尺寸寸及重量应符符合表5-5的规定。（d）高强度垫垫圈的规格、尺尺寸及重量应应符合表5-6的规定。（e）不同等级级的大六角头头高强度螺栓栓的材料性能能必须符合表表5-7的规定。（f）不同规格格的高强度螺螺栓的机械性性能、拉力应应符合表5-8的规定。（g）大六角头头高强度螺栓栓的硬度应符符合表5-9的规定。（h）

大六角角头高强度螺螺栓的连接副副是由一个螺螺栓、二个垫垫圈、一个螺螺母组成，螺螺栓、螺母和和垫圈应按表表5-10规定配套使使用。（i）大六角头头高强度螺栓栓验收入库后后应按规格分分类存放。应应防雨、防潮潮，遇有螺纹纹损伤或螺栓栓、螺母不配配套时不得使使用。（j）大六角头头高强度螺栓栓存放时间过过长，或有锈锈蚀时，应抽抽样检查紧固固轴力，待满满足要求后方方可使用。螺螺栓不得粘染染泥土、油污污，必须清理理干净。b.

主要机具具：

电动扭扭矩扳手及控控制箱、手动动扭矩扳手、扭扭矩测量扳手手、手工扳手手、钢丝刷、冲冲子、

c.

作业条件件：（a）

高强度度螺栓连接摩摩擦面必须符符合设计要求求，摩擦系数数必须达到设设计要求。摩摩擦面不允许许有残留氧化化铁皮。（b）

摩擦面面的处理与保保存时间、保保存条件应与与摩擦系数试试件的保存时时间、条件相相同。（c）

施工部部位摩擦面应应防止被油污污和油漆等污污染，如有污污染必须彻底底清理干净。（d）

调整扭扭矩扳手。根根据施工技术术要求，认真真调整扭矩扳扳手。扭矩扳扳手的扭矩值值应：〈1〉当施工采采用电动扳手手时，在调好好档位后应用用扭矩测量扳扳手反复校正正电动扳手的的扭矩力与设设计要求是否否一致。扭矩矩值过高，会会使高强度螺螺栓过拧，造造成螺栓超负负载运行，随随着时间过长长，会使大六六角头高强度度螺栓产生裂裂纹等隐患。当当扭矩值过低低时，会使高高强度螺栓达达不到预定紧紧固值，从而而造成钢结构构连接面摩擦擦系数下降，承承载能力下降降。〈2〉

当施工工采用手动扳扳手时，应每每天用扭矩测测量扳手检测测手动扳手的的紧固位置是是否正常，检检查手动扳手手的显示信号号是否灵敏，防防止超拧或紧紧固不到位。（e）

检查螺螺栓孔的孔径径尺寸，孔边边毛刺必须彻彻底清理。（f）

将同一一批号、规格格的螺栓、螺螺母、垫圈配配好套，装箱箱待用。②操作工艺a.

工艺流程程：作业准备→接接头组装→安装临时螺螺栓→安装高强螺螺栓→高强螺栓紧紧固→检查验收b.

作业准备备：（a）

备好扳扳手、临时螺螺栓、过冲、钢钢丝刷等工具具，主要应对对施工扭矩的的校正，就是是对所用的扭扭矩扳手，在在班前必须校校正，扭矩校校正后才准使使用。扭矩校校正应指定专专人负责。（c）

大六角角头高强度螺螺栓长度选择择，考虑到钢钢构件加工时时采用钢材一一般均为正公公差，有时材材料代用又多多是以大代小小，以厚代薄薄居多，所以以连接总厚度度增加3～4mm的现象很多多，因此，应应选择好高强强度螺栓长度度，一般以紧紧固后长出2～3扣为宜，然然后根据要求求配好套备用用。c.

接头组装装：（a）

对摩擦擦面进行清理理，对板不平平直的，应在在平直达到要要求以后才能能组装。摩擦擦面不能有油油漆、污泥，孔孔的周围不应应有毛刺，应应对待装摩擦擦面用钢丝刷刷清理，其刷刷子方向应与与摩擦受力方方向垂直。（b）

遇到安安装孔有问题题时，不得用用氧-乙炔扩孔，应应用扩孔钻床床扩孔，扩孔孔后应重新清清理孔周围毛毛刺。d.安装临时螺螺栓：

（a）

钢构件件组装时应先先安装临时螺螺栓，临时安安装螺栓不能能用高强度螺螺栓代替，临临时安装螺栓栓的数量一般般应占连接板板组孔群中的的1/3，不能少于

2个个。（b）少量孔位位不正，位移移量又较少时时，可以用冲冲钉打入定位位，然后再上上安装螺栓。（c）板上孔位位不正，位移移较大时应用用绞刀扩孔。（d）个别孔位位位移较大时时，应补焊后后重新打孔。（e）不得用冲冲子边校正孔孔位边穿入高高强度螺栓。（f）安装螺栓栓达到30%时，可以将将安装螺栓拧拧紧定位。e.

安装高强强度螺栓：（a）高强度螺螺栓应自由穿穿入孔内，严严禁用锤子将将高强度螺栓栓强行打入孔孔内。（b）高强度螺螺栓的穿入方方向应该一致致，局部受结结构阻碍时可可以除外。（c）不得在下下雨天安装高高强度螺栓。（d）

高强强度螺栓垫圈圈位置应该一一致，安装时时应注意垫圈圈正、反面方方向。（e）

高强强度螺栓在检检孔内不得受受剪，应及时时拧紧。f.

高强度度螺栓的紧固固：（a）

大六角角头高强度螺螺栓全部安装装就位后，可可以开始紧固固。紧固方法法一般分两步步进行，即初初拧和终拧。应应将全部高强强度螺栓进行行初拧，初拧拧扭矩应为标标准轴力的60%～80%，具体还要要根据钢板厚厚度、螺栓间间距等情况适适当掌握。若若钢板厚度较较大，螺栓布布置间距较大大时，初拧轴轴力应大一些些为好。（b）

初拧紧紧固顺序，根根据大六角头头高强度螺栓栓紧固顺序规规定，一般应应从接头刚度度大的地方向向不受拘束的的自由端顺序序进行；或者者从栓群中心心向四周扩散散方向进行。这这是因为连接接钢板翘曲不不牢时，如从从两端向中间间紧固，有可可能使拼接板板中间鼓起而而不能密贴，从从而失去了部部分摩擦传力力作用。（c）

大六角角头高强度螺螺栓初拧应做做好标记，防防止漏拧。一一般初拧后标标记用一种颜颜色，终拧结结束后用一种种颜色，加以以区别。图5-1，是高强度度螺栓初拌和和终拧的标记记。（d）

为了防防止高强度螺螺栓受外部环环境的影响，使使扭矩系数发发生变化，故故一般初拧、终终拧应该在同同一天内完成成。（e）

凡是结结构原因，使使个别大六角角头高强度螺螺栓穿入方向向不能一致，当当拧紧螺栓时时，只准在螺螺母上施加扭扭矩，不准在在螺杆上施加加扭矩，防止止扭矩系数发发生变化。g.

大六角头头高强度螺栓栓检查验收（a）

施工操操作中的工艺艺检查。在施施工过程中检检查施工工艺艺是否按施工工工艺要求进进行，具体工工艺检查内容容有以下几项项：〈1〉是否用临临时螺栓安装装，临时螺栓栓数量是否达达到1/3以上。〈2〉高强螺螺栓的进入是是否自由进入入，严禁用锤锤强行打入。〈3〉高强度螺螺栓紧固顺序序正确与否，紧紧固方法是否否正确。〈4〉抽检测定定扭矩扳手的的扭矩值，是是否在设计允允许范围之内内。〈5〉检查连接接面钢板的清清理情况，保保证摩擦面的的质量可靠。（b）

大六六角头高强度度螺栓的质量量检查。〈1〉用0.33kg小锤敲击法法，对高强螺螺栓进行普查查，防止漏拧拧。〈2〉进行扭矩矩检查，抽查查每个节点螺螺栓数的10%。但不少于于一个。检查查时先在螺栓栓端面和螺母母上画一直线线，然后将螺螺母拧松约60°，再用扭矩矩扳手重新扭扭紧，使两线线重合，测得得此时的扭矩矩应在0.9Tcch～1.1Tcch可为合格。如发现有不符合合规定的，应应再扩大检查查10%，如仍有不不合格者，则则整个节点的的高强度螺栓栓应重新拧紧紧。

扭矩检检查应在螺栓栓终拧1h以后，24h之前完成。〈3〉用塞尺检检查连接板之之间间隙，当当间隙超过1mm的，必须要要重新处理。〈4〉检查大六六角头高强度度螺栓穿入方方向是否一致致，检查垫圈圈方向是否正正确。③质量标准a.

保证项目目：（a）

高强度度大六角头螺螺栓连接副的的规格和技术术条件，应符符合设计要求求和现行国家家标准《钢结结构用高强度度大六角头螺螺栓、大六角角螺母、垫圈圈技术条件》的的规定。

检验方方法：逐批检检查质量证明明书和出厂检检验报告。

检验内内容有高强度度大六角头螺螺栓、螺母、垫垫圈的材料性性能等级必须须符合GB

36633一83规定。（b）高强度螺螺栓连接面的的抗滑移系数数。必须符合合设计要求。

检验方方法：检查构构件加工单位位的抗滑移系系数试验报告告，检查施工工现场抗滑移移系数的复验验报告。施工工现场的试件件应与钢构件件摩擦面同时时生产，同环环境条件下保保存，以保证证试验数据的的可靠。摩擦擦系数试件一一般做三组，取取其平均值。（c）高强度大大六角头螺栓栓连接副应进进行扭矩系数数复验，其结结果应符合现现行国家标准准《钢结构用用高强度大六六角头螺栓、大大六角螺母、垫垫圈技术条件件》的规定。

检验方方法：检查扭扭矩系数复验验报告，复验验用螺栓应在在施工现场待待安装的螺栓栓批中随机抽抽取，每批应应抽取8套连接副进进行复验。（d）高强度大大六角头螺栓栓连接摩擦面面的表面应平平整，不得有有飞边、毛刺刺，焊接飞溅溅物、焊疤、氧氧化铁皮、污污垢和不需要要有的涂料等等。

检验方方法：观察检检查。（e）紧固高强强度大六角头头螺栓所采用用的扭矩扳手手应定期标定定，螺栓初拧拧符合现行国国家标准《钢钢结构工程施施工及验收规规范》（GB502205?5）的规定后后，方可进行行终拧。

检验方方法，检查扭扭矩扳手标定定记录和螺栓栓施工记录。（f）高强度大大六角头螺栓栓应自由穿入入螺栓孔，不不得强行敲打打。

检验方方法：观察检检查。b.

基本项项目：（a）

高强度度大六角头螺螺栓连接接头头的外观质量量：合格：螺栓穿入入方向基本一一致，外露长长度不应少于于2扣。优良：螺栓穿入入方向一致，外外露长度不应应少于2扣，露长均均匀。

检查数数量：按节点点数抽查5%，但不少于10个节点。

检验方方法：观察检检查。（b）

扭矩法法施工的高强强度大六角头头螺栓终拧质质量：

合格：：螺栓的终拧拧扭矩经检查查初拧或更换换螺栓后，符符合现行标准准《钢结构工工程施工及验验收规范》（GB

500205）的规定。优良：螺栓的终终拧扭矩经检检查一次即符符合国家现行行标（GB502205）的规定。

检查数数量：按节点点数抽查10%，但不应少少于10个节点；每每个被抽查节节点按螺栓数数抽查

10%，但不应少少于2个。

当发现现终拧扭矩不不符合上述现现行国家标准准时，应扩大大抽查该节点点螺栓数的20%，当仍有不不合格时，应应将该节点内内螺栓全数检检查；当仍有有不合格时，应应扩大抽查节节点数的20%；当仍有不不合格时、应应对全部节点点进行检查。④成品保护a.

已经终终拧的大六角角头高强度螺螺栓应作好标标记。b.

已经终拌拌的节点和摩摩擦面应保持持清洁整齐，防防止油、尘土土污染。c.

已经终终拌的节点应应避免过大的的局部撞击和和氧-乙炔烘烤。⑤应注意的质量量问题a.

高强度度螺栓的安装装施工应避免免在雨雪天气气进行，以免免影响施工质质量。b.

大六角角头高强度螺螺栓连接到应应该当天使用用当天从库房房中领出，最最好用多少领领多少，当天天未用完的高高强度螺栓不不能堆放在露露天，应该如如数退回库房房，以备第二二天继续使用用。c.

高强度度螺栓在安装装过程中如需需要扩孔时，一一定要注意防防止金属碎屑屑夹在摩擦面面之间，一定定要清理干净净后才能安装装。⑥质量记录

本工艺艺标准应具备备以下质量记记录：a

高强度大六六角头螺栓的的出厂合格证证。b

高强度大六六角头螺栓的的复验证明。c

高强度螺栓栓的初拧、终终拧扭矩值。d

施工用扭矩矩扳手的检查查记录。e

施工质量检检查验收记录录。(2)钢结构安安装用扭剪型型高强螺栓施施工工艺①施工准备a

材料及主要要机具：（a）螺栓、螺螺母、垫圈均均应附有质量量证明书，并并应符合设计计要求和国家家标准的规定定。（b）高强螺栓栓入库应按规规格分类存放放，并防雨、防防潮。遇有螺螺栓、螺母不不配套，螺纹纹损伤时，不不得使用。螺螺栓、螺母、垫垫圈有锈蚀，应应抽样检查紧紧固轴力，满满足要求后方方可使用。螺螺栓等不得被被泥土、油污污粘染，保持持洁净、干燥燥状态。必须须按批号，同同批内配套使使用，不得混混放、混用。（c）

主要机机具：电动扭扭矩扳手及控控制仪、手动动扭矩扳手、手手工扳手、钢钢丝刷、工具具袋等。b

作业条件件：（a）

摩擦擦面处理：摩摩擦面采用喷喷砂、砂轮打打磨等方法进进行处理，摩摩擦系数应符符合设计要求求（一般要求求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩摩擦面木允许许有残留氧化化铁皮，处理理后的摩擦面面可生成赤锈锈面后安装螺螺栓（一般露露天存10d左右），用用喷砂处理的的摩擦面不必必生锈即可安安装螺栓。采采用砂轮打磨磨时，打磨范范围不小于螺螺栓直径的4倍，打磨方方向与受力方方向垂直，打打磨后的摩擦擦面应无明显显不平。摩擦擦面防止被油油或油漆等污污染，如污染染应彻底清理理干净。（b）

检查查螺栓孔的孔孔径尺寸，孔孔边有毛刺必必须清除掉。（c）

同一一批号、规格格的螺栓、螺螺母、垫圈，应应配套装箱待待用。（d）

电动动扳手及手动动扳手应经过过标定。②操作工艺a

工艺流程：：作业准备→选择螺栓并并配套→接头组装→安装临时螺螺栓→安装高强螺螺栓→高强螺栓紧紧固→检查验收b

螺栓长度度的选择：扭扭剪型高强螺螺栓的长度为为螺栓头根部部至螺栓梅花花卡头切口处处的长度。选选用螺栓的长长度应为紧固固连接板厚度度加上一个螺螺母和一个垫垫圈的厚度，并并且紧固后要要露出不少于于两扣螺纹的的余长。c.

接头组装装：（a）连接处的的钢板或型钢钢应平整，板板边、孔边无无毛刺；接头头处有翘曲、变变形必须进行行校正，并防防止损伤摩擦擦面，保证摩摩擦面紧贴。（b）装配前检检查摩擦面，试试件的摩擦系系数是否达到到设计要求，浮浮锈用钢丝刷刷除掉，油污污、油漆清除除干净。（c）板叠接触触面间应平整整，当接触有有间隙时，应应按规定处理理，见下表：间隙大小处

理

方方

法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨磨成1∶10斜面打磨方方面应与受力力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两两面摩擦面处处理方法与构构件相同d.

安装临临时螺栓：连连接处采用临临时螺栓固定定，其螺栓个个数为接头螺螺栓总数的1/3以上；并每每个接头不少少于两个，冲冲钉穿入数量量不宜多于临临时螺栓的30%。组装时先先用冲钉对准准孔位，在适适当位置插入入临时螺栓，用用扳手拧紧。不不准用高强螺螺栓兼作临时时螺栓，以防防螺纹损伤。e.

安装高高强螺栓：（a）安装时高高强螺栓应自自由穿入孔内内，不得强行行敲打。扭剪剪型高强螺栓栓的垫圈安在在螺母一侧，垫垫圈孔有倒角角的一侧应和和螺母接触，不不得装反（大大六角头、高高强螺栓的垫垫圈应安装在在螺栓头一侧侧和螺母一侧侧，垫圈孔有有倒角一侧应应和螺栓头接接触，不得装装反）。（b）螺栓不能能自由穿入时时，不得用气气割扩孔，要要用绞刀绞孔孔，修孔时需需使板层紧贴贴，以防铁屑屑进入板缝，绞绞孔后要用砂砂轮机清除孔孔边毛刺，并并清除铁屑。（c）螺栓穿入入方向宜一致致，穿入高强强螺栓用扳手手紧固后，再再卸下临时螺螺栓，以高强强螺栓替换。不不得在雨天安安装高强螺栓栓，且摩擦面面应处于干燥燥状态。f.高强螺栓的的紧固：必须须分两次进行行，第一次为为初拧。初拧拧紧固到螺栓栓标准轴力（即即设计预拉力力）的60%～80%，初拧的扭扭矩值不得小小于终拧扭矩矩值的30%。第二次紧紧固为终拧，终终拧时扭剪型型高强螺栓应应将梅花卡头头拧掉。为使使螺栓群中所所有螺栓均匀匀受力，初拧拧、终拧都应应按一定顺序序进行。（a）一般接头头：应从螺栓栓群中间顺序序向外侧进行行紧固。（b）从接头刚刚度大的地方方向不受约束束的自由端进进行。（c）从螺栓群群中心向四周周扩散的方式式进行。

初拧扳扳手应是可以以控制扭矩的的，初拧完毕毕的螺栓，应应做好标记以以供确认。为为防止漏拧，当当天安装的高高强螺栓，当当天应终拧完完毕。

终拧应应采用专用的的电动扳手，如如个别作业有有困难的地方方，也可以采采用手动扭矩矩扳手进行，终终拧扭矩须按按设计要求进进行。用电动动扳手时，螺螺栓尾部卡头头拧断后即表表明终拧完毕毕，检查外露露丝扣不得少少于2扣，断下来来的卡头应放放入工具袋内内收集在一起起，防止从高高空坠落造成成安全事故。g

检查验收收：（a）扭剪型高高强螺栓应全全部拧掉尾部部梅花卡头为为终拧结束，不不准遗漏。（b）个别不能能用专用扳手手操作时，扭扭剪型高强螺螺栓应按大六六角头高强螺螺栓用扭矩法法施工。终拧拧结束后，检检查漏拧、欠欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐逐个敲检，如如发现有欠拧拧、漏拧应补补拧；超拧应应更换。检查查时应将螺母母回退30°～50°，再拧至原原位，测定终终拧扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已终拧合合格的做出标标记。（c）做好高强强螺栓检查记记录，经整理理后归入技术术档案。③质量标准a

保证项目目：（a）高强螺栓栓的型式、规规格和技术条条件必须符合合设计要求及及有关标准的的规定，检查查质量证明书书及出厂检验验报告。复验验螺栓预拉力力符合规定后后方准使用。（b）连接面的的摩擦系数（抗抗潜移系数）必必须符合设计计要求。表面面严禁有氧化化铁皮、毛刺刺、飞溅物、焊焊疤、涂料和和污垢等，检检查摩擦系数数试件试验报报告及现场试试件复验报告告。（c）初拧扭矩矩扳手应定期期标定。高强强螺栓初拧、终终拧必须符合合施工规范及及设计要求，检检查标定记录录及施工记录录。b.

基本项目目：（a）外观检查查：螺栓穿入入方向应一致致，丝扣外露露长度不少于于2扣。（b）扭剪型高高强螺栓尾部部卡头终拧后后应全部拧掉掉。（c）摩擦面间间隙符合施工工规范的要求求。④成品保护a.结构防腐区区段（如酸洗洗车间）应在在连接板缝、螺螺头、螺母、垫垫圈周边涂抹抹防腐腻子（如如过氯乙烯腻腻子）封闭，面面层防腐处理理与该区钢结结构相同。b.结构防锈区区段，应在连连接板缝、螺螺头、螺母、垫垫圈周边涂快快干红丹漆封封闭，面层防防锈处理与该该区钢结构相相同。⑤应注意的质量量问题a装配面不符合合要求：表面面有浮锈、油油污，螺栓孔孔有毛刺、焊焊瘤等，均应应清理干净。b连接板拼装不不严：连接板板变形，间隙隙大，应校正正处理后再使使用。c

螺栓丝扣损损伤：螺栓应应自由穿入螺螺孔，不准许许强行打入。d

扭矩不准：：应定期标定定扳手的扭矩矩值，其偏差差不大于5%，严格按紧紧固顺序操作作。⑥质量记录

本工艺艺标准应具备备以下质量记记录：a

高强螺栓、螺螺母、垫圈组组成的连续副副的出厂质量量证明、出厂厂检验报告。b高强螺栓预预拉力复验报报告。c

摩擦面抗滑滑移系数（摩摩擦系数）试试验及复验报报告。d

扭矩扳手标标定记录。e

设计变更、洽洽商记录。f

施工检查记记录。六、彩钢板安装装1、安装施工（1）一般规定定金属面夹芯板的的制作和安装装应符合施工工图设计要求求,同时符合规规程的规定。当当需要修改设设计的时候,应取得设计计单位的同意意,并签署设计计变更文件。金属面夹芯板安安装前,施工单位应应按施工图的的设计要求,编写安装施施工工艺和施施工组织设计计。金属面夹芯板的的安装施工,应根据施工工