自来水厂取水工程施工组织设计

word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑南充市河西自来水厂取水工程施工组织设计编制单位：长江重庆航道工程局编制人：编制时间：2013年11月目录第一章工程概况及说明..........................................................一、编制依据........................................................................二、编制原则........................................................................三、工程概况........................................................................第二章施工总平面布置..........................................................一、布置原则........................................................................二、总平面布置......................................................................第三章施工部署.................................................................一、设备准备及调迁..................................................................二、材料准备及运输..................................................................三、人员组织........................................................................四、施工组织机构....................................................................第四章主要工序施工工艺及方法.................................................一、取水头基坑及管槽开挖.............................................................二、水下钻孔灌注桩...................................................................三、取水头及取水管的制作安装.........................................................四、水下砼施工.......................................................................五、回填.............................................................................六、高压旋喷桩止水帷幕...............................................................七、井点降水.........................................................................八、顶管施工.........................................................................第五章施工进度计划及工期保证措施.............................................一、施工进度计划.....................................................................二、工期保证措施.....................................................................第六章质量保证措施.............................................................一、质量方针、质量目标、质量承诺....................................................二、质量组织管理机构、管理流程和质量保证体系.........................................三、强化质量意识、健全规章制度.......................................................四、施工过程控制.....................................................................五、检验与试验.......................................................................第七章施工技术及安全保证措施.................................................一、安全生产的原则和目标.............................................................二、施工安全组织机构及工作程序.......................................................三、安全保证体系.....................................................................四、安全保证检查程序.................................................................五、安全保证措施.....................................................................六、主要部位安全控制及管理...........................................................第八章施工技术及安全保证措施.................................................环境保护.........................................................................二、文明施工.........................................................................第一章工程概况及说明编制依据依据南充市河西自来水厂取水工程初步设计图纸。依据工程现场踏勘及咨询信息编制。严格遵守国家及政府有关部门在安全文明施工、环境保护方面的法律法规和规范标准；适应城区施工，尊重其生活习惯，尽量减少噪声污染。根据我局的技术、经济水平和机械设备情况。根据国家、交通部现行的施工技术规范、质量检验评定标准以及建筑法和建筑工程质量管理条例。根据水文地质及汛期工期等条件。编制原则以质量、工期为中心，精心组织，科学管理为指导思想，以全面、合理、科学有序的组织施工，做到施工技术安全、可行、全面，具有针对性和先进性。结合实际条件尽可能运用新工艺、新设备来组织施工。全面推行QES质量环境安全管理体系。通过对人力资源、设备、材料、资金、技术、工艺、环境的优化处置，以求通过对施工现场的科学管理，实现质量、工期、成本及社会效益的预期目标。工程概况工程名称：南充市河西自来水厂取水工程。工程地点及规模：南充市河西自来水厂取水工程位于四川省南充市嘉陵区河西乡困龙山村二村二社，嘉陵江的右岸。南充市河西自来水厂一期供水规模为10万m3/d，远期规模20万m3/d，远景规模30万m3/d，本次取水工程土建按照总规模20万m3/d一次设计建设。主要工程内容：水下及陆上开挖、水下钻孔灌注桩、取水头部制作安装、架空管制作安装、水下沉管制作安装、顶管、回填等施工。工程质量：符合设计要求的施工及验收规范标准，质量达到优良标准。施工工期：计划工期为121天。计划于2013年12月1日开工，2014年3月31日前竣工。第二章施工总平面布置布置原则工程能否顺利进行，科学合理的施工平面布置十分重要，为此总体布置应遵循如下原则：要因地制宜，降低造价，确保安全，使之尽量标准化、规范化，以便于拆迁和重复利用。本着节约用地和少用地的原则，在场地布置时只使用红线内用地，施工现场组织紧凑合理。各项施工设施布置要满足生产，方便生活，有利施工人员健康，安全防火和环境保护要求。与现场的施工场地供水、供电以及交通通讯条件相适应。紧紧抓住工程材料运输量大、抢水渡汛的特点，合理安排，统筹协调。本着减少运距，节省费用，降低成本的目的，合理组织交通路线，充分利用便宜的水陆交通。临设用房原则上高于常年洪水位以上。加强安全警示和安全防护，确保行人安全和交通畅通。总平面布置根据现场考察，结合本工程的地理，交通以及工程结构和规模，布置临时设施工程。其中包括生活办公区、场内道路、制作加工场、临时码头、供水、供电、通讯等。办公、生活区布置办公生活区布置现场空地，进场后及时设置项目部办公室、业主代表和监理办公室、生活用房、职工、民工生活设施。办公及生活设施应通风良好，采光充足，安全可靠。施工便道及水电已有道路至钢结构加工场、钢结构加工场至临时码头、钢结构加工场至吊车沉管安装工作台阶（陆上管槽下游侧）应分别修建临时便道，便道拟按6米宽修建，路面夯实后铺设30cm碎石，便于大型运输车辆、吊车能通行，便道长度可按现场实际长度计算。生产用水采用从嘉陵江抽取江水，修筑蓄水池一座，采用370厚砖墙砌筑，内抹30厚防水砂浆，江水经沉淀后蓄积在蓄水池中，用于工程施工。生活用水用汽车从有自来水的地方拉至工地。（3）施工用电根据业主统一安排，输送至施工现场。在供电系统未形成之前，采用柴油发电机自发电。考虑到供电系统一路电源，配备发电机组确保停电时启用。临设及临时码头临设设置在嘉陵江高水位以上空地，占地面积约300m2,修建一座临时码头，方便运输材料以及转运取水头等钢结构吊装。钢结构加工场取水钢管及钢结构取水头的制作组装在钢结构加工场进行，布置于泵轴线下游，占地面积约500m２，临设及加工场建设需用挖掘机、装载机整平碾压密实，便于钢结构加工施工。第三章施工部署设备准备及调迁施工前应按照工程特点和进度要求迅速组织和施工机具设备进场（调迁在7天内完成），以保证工程按时开工并满足施工计划要求。施工陆用设备主要通过高速公路及现有进场道路调迁，水上船机可通过水路调迁至施工区。大部分设备均为自有，小部分根据实际及时购买。材料准备及运输为了材料供应能保证工程的顺利进行，各种材料均应根据实际情况提前做好计划，分批进场，编制各项材料进场计划及检验计划，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。人员组织开工前，迅速组织该项目的项目管理班子，成立项目经理部，并使参加该项目的管理、技术人员和施工人员在开工前到位，以保证工程按计划开工。主要管理人员和施工人员动员周期为3天，调入的主要管理者和生产骨干均参加过或主持过类似工程施工。根据工程的工作内容和现场的施工条件，按照工程计划合理组织民工队伍和施工作业设备，并在开工前3天前到达施工现场，进行临设的修建等准备工作，在施工过程中，根据工程施工进度计划分批组织各工种施工人员，保证工程不怠工，不窝工。施工组织机构针对本工程的特点，拟组织一批优秀施工管理人员和技术人员组成项目经理部，负责该工程的日常工作和技术管理事宜。组织机构必须落实并保持相对稳定，以利于工程管理的专一性、连续性、一致性。施工组织机构图如下：挖挖泥船开挖施工组桩基施工组钢结构制作施工组回填施工组挖掘机开挖施工组潜水及安装施工组顶管施工组项目副经理设备部物资部项目总工程师安监部技术部工程部计财部项目经理2、管理人员及工作职责项目经理（1人）：为工程项目总负责人，全面负责工程施工质量、安全和工期。协调内外部环境。制定并落实各项制度，筹划并合理使用资金做好分配。项目副经理（1人）：组织调度生产，采购所需物资，负责劳动用工，搞好后勤等生活保障，并分管安全。项目总工程师（1人）、副总工程师（1人）：分管技术、计量、试验等，对工程技术、质量实行全面管理，抓好各道工序的质量，实行质量一票否决制。安监部（1人）：负责日常安全工作及检查，对工地安全生产实行全面管理，做好岗前教育、施工检查，发现问题立即整改。各种安全资料搜集、整理、归档。技术部（3人）：负责技术指导、测量、放线、技术资料收集、整理、归档、编制开竣工文件，工程的报检。工程部（2人）：负责日常工作安排、调度、协调各工序施工时的平行，交叉关系，以及安全管理工作。合同部（1人）：负责制定项目部物资、人力计划，并及时提交分管负责人，负责合同管理和信息管理。计财部（2）：负责工程计量支付及核算工作，负责项目部财务工作。设备部（3人）：负责施工机械设备保养、检修和管理以及相应的各类技术资料、统计报表整理。物资部（2人）：负责施工物资的供应和后勤保障工作。第四章主要工序施工工艺及方法一、取水头基坑及管槽开挖水下管槽开挖段总长325米，桩号0+000—0+325，其中0+000—0+145段采用挖泥船清挖，水位以上覆盖层由挖掘机开挖，开挖方向由江边向岸上开挖，开挖出足够水深以保证挖泥船能进入开挖下覆盖层，开挖边坡坡度1:3；0+145—0+325段采用挖掘机分层开挖，开挖边坡坡度1:3，并在槽两边高程约248米处各设置一道5米宽台阶，作为挖掘机开挖及以后水下沉管吊车吊装的工作平台，在0+182桩号处有一砼防洪提，需要钻爆拆除，拆除长度约60米，待工程完工后恢复。挖泥船清挖施工：施工定位挖泥船定位采用“四缆法”定位，用锚缆法实施。定位时左右各两根“八字”缆。根据施工需要进行定位，以便挖泥船可以前后左右移动。施工工艺其施工工艺包括施工展布、定位、下斗、挖碴、装驳、卸碴等工序。如下图所示：不不合格设立导标下斗挖碴石碴装驳运输卸碴水深自检布缆定位下道施工合格沟槽开挖时，因挖泥船为绳式挖斗，落到沟槽边时，会在沟槽边发生倒斗情况，增加开挖难度，增长开挖时间40%～60%。为控制工程质量，挖泥船清碴采用分条、分层开挖的施工方法。分条配合分层，本工程清挖按6m分条。施工中，根据每个清碴区域的实际范围划定条数，每两条之间保证有一定的重叠部分，斗与斗之间亦要重叠，以避免漏挖。弃碴根据现场条件，拟将弃碴临时堆放在取水管下游位置，便于以后管槽回填。弃碴船由88kw机驳和300t平板驳上配320挖机组成。堆碴的位置根据现场水位定，其弃碴位置水深应在3米以上，以便作业船进出安全。作业时挖泥船挖好一驳石碴后，由机驳将300t平板驳绑带至弃碴位置临时抛锚，再由挖掘机将弃碴转抛至水中。4、水下管槽整平水下开挖完成后，为便于取水管的安装及高程准确，以及减小安装管道的绕度，保证回填时管道不变形，每隔10米设置一条整平带，其中哈夫接头处设置两条整平带，位于哈夫接头处两边，间距3米，整平带尺寸1.5m×0.4m×4.6m（槽宽），共35条整平带，整平带采用C25水下麻袋砼，找平时用平板驳做定位船，搅拌砼后人工装麻袋，抛至指定位置，由潜水员在水下堆码至设计管底标高，完成管槽整平。二、水下钻孔灌注桩工艺流程成桩安放隔水塞、灌注混凝土制作试块预拌混凝土安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣冲击成孔孔深测定、清孔桩机定位桩位放线,埋设护筒制作钢筋笼泥浆处理泥浆循环施工准备水下钻孔采用冲击成孔，根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位用挖泥船挖除表层松散覆盖层并夯实整平以便于冲孔作业，材料、人员、机械设备、冲孔作业船舶等各种工具应提前进场准备好。工作船定位冲孔设备安装在300T平板驳上作为工作船，工作船用6锚法稳船定位，下钢护筒时用全站仪配合定位。埋设钢护筒护筒稍大于桩径，护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。护筒高度，高于最高施工水位1.5~2.0m，并采用稳定护筒内水头的措施。冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在河床水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4%，粘度17～20s。成孔应注意事项：应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。钢筋笼制作安装钢筋骨架在加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合相关规范要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼在临时码头用小型起重机具转运到机驳上运输到安装位置，用冲击钻起重机具吊装。对长度大的钢筋笼，可分节制作和安装。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。二次清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。水下混凝土在工作船上拌制，在工作船上搭设小型搅拌站，用管道连接输送到浇筑料斗，导管法浇筑水下砼灌注。采用桩基同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。13、灌注水下砼的技术要求、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算： D2 d2 (HH) h4 1 2 41V= 式中：V---灌注首批砼所需用量（m3）；D---孔桩直径（m）H1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2---导管初次埋置深度（m）；d---导管内径（m）；h1---孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc,Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），γw表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）,γc表示砼拌合物的重度（取24kN/m3）。、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。4）、在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在2-6m。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m左右，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。14、清桩头及桩顶控制浇筑水下混凝土前，为控制好桩顶标高，预先下一段内径稍大于钢护筒的测量套筒，测量套筒底高控制在比设计桩顶高0.5m左右，用测量仪器准确监测，然后潜水员下水以套筒底高为标准在钢护筒上水下切割3个直径约15cm的孔，便于浇筑水下混凝土时表层浮浆及多余的混凝土可从小孔漏出，然后提起测量套筒浇筑混凝土。水下混凝土初凝后，再下测量套筒，此时测量套筒底高准确控制在设计桩顶标高，然后潜水员下水以套筒底高为标准水下切割钢护筒并清除桩头，以此保证水下灌注桩顶标高的准确。三、取水头及取水管的制作安装取水头、支架及桩顶刚承台制作取水头及取水管在钢结构加工场制作，取水头为钢结构形式，单独加工成一个整体，外形尺寸与原设计相同,取水头支撑钢骨架与桩顶钢承台、自流管支架与桩顶钢承台分别连接在一起加工，桩顶钢承台下部应做成内空承插形式，内径应稍大于桩直径，便于水下吊装。钢结构焊缝尺寸允许偏差序序号项目允许偏差（mm）一级二级三级1对接焊缝焊缝余高（mm）b＜20~20.50.5~2.50.5~3.5b≥200.5~30.5~3.50.5~4焊缝错边＜0.1δ且不大于2＜0.1δ且不大于32贴角焊缝焊缝余高（mm）k≤6~+1.50k＞60~+3.0焊脚尺寸（mm）k≤60~+1.5k＞60~+3.03T型接头要求焊透的K型焊缝k=δ/20~+1.5注：1、b为焊缝宽度，k为焊脚尺寸，δ为母材厚度，单位mm：用焊口检测器检查，按各种焊缝数量各抽查5%，但不少于5条，每条至少检查一处。2、取水管的制作单根取水管分6节加工好，第一节为架空段制作长度能安装至0+031断面，剩余0+031—0+325断面总长294米，制作成1根54和4根60米的管道便于沉管安装。本工程取水管为D1321×16钢管，延米重514.6kg。本工程钢管全部采取工厂加工卷制，管道在厂内拼接成6m的短节运抵施工现场进行组对焊接。管道现场焊接采用人字扒杆、手动葫芦配合进行，调整到位后采取稳管措施，然后焊接。管道焊接前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后放可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。钢管接口采用手工电弧焊，进行管口焊接时，在管口处须做成坡口，且管端要除锈，坡口上部夹角30°～35°，靠里皮边缘上应留1～2mm宽的钝边。焊接管的两端面须平行，并保持一定距离，管壁厚大于9mm时尺寸为2.5～3mm。因为焊缝集中地段是受力的薄弱环节，大管径管段对口焊接时，应使其纵向焊缝互相错开不小于100mm的距离，同时也应使纵缝安置在表面，以利检查和修理。焊管时应尽可能把仰焊变成平焊，施焊前应将管口预热15～20cm宽度，或采用分段焊法，即将焊缝分成4段，按照间隔次序焊接。焊口的强度一般不低于管材本身的强度，应做到什么材质的管材就选什么材质的焊条，相应壁厚管材选用相应直径焊条。焊条机械强度及化学成分，应与用材相匹配，兼顾工作性能和工作条件，焊条应保持干燥。管道焊完后应进行外观和内部的质量检查，外观检查应无焊缝偏斜，无咬边、焊瘤、弧坑、裂缝等弊病；内部检查应检查是否焊透、有无杂渣、气孔等现象。焊缝内部检查可用超声波检查。钢管接头焊缝处回填之前应按设计进行防腐处理。注意事项焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准的规定。管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下表规定，不得在对口间隙夹焊帮条或加热法缩小间隙施焊。修修口形式间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度α（°）图示壁厚t（mm）αtpb4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。直管管段相邻环向焊缝的间距不应小于800mm。管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；b.应在油渗、水压试验前进行外观检查；应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；c.不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次；d.焊缝外观质量应符合下表规定。项目项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道防腐螺旋焊接钢管应作相应防腐。用于防腐的材料均应符合本技术规范和图纸的要求，并符合国家标准或行业的标准的规定，还应具有国家认可的合格证书。涂衬应用优质产品，其生产厂需荣获ISO9002质量体系认证证书，其生产厂需经项目监理和设计院审查认可。在进行防腐涂层施工前，对生产厂的防腐涂料和涂装工艺必须进行样本试验，样本试验应按与防腐施工相同的工序相同的材料进行。只有在质量检查合格，并经项目监理和设计院同意后才可开始防腐施工。防腐施工前，应对管道进行检查，清理a.管内壁上不允许有锈皮。电焊渣、油污、污物需全部清除。b.涂装前应将管子内外表面用水冲洗，做到管壁清洁，管内无积水。c.涂料要求:用于螺旋焊接钢管内防腐的涂料生产厂必需具有经国家卫生部鉴定认可并颁发的“涉及饮用水卫生安全的国产产品卫生许可证”。取水头支撑钢骨架与桩顶钢承台吊装取水头支撑钢骨架与桩顶钢承台在加工场连接在一起加工，支撑钢骨架上预先焊接两根导向钢管，钢管长度能满足安装后露出水面，作测量仪器监控和以后吊装取水头用，水下吊装时50T浮吊船初步定位在吊装位置，将支撑钢骨架经机驳船转运到50T浮吊上，岸上用全站仪精确定位，50T浮吊吊起支撑钢骨架慢慢下落到桩顶位置稍高一点，这时下去3个潜水员分别在3根桩顶指挥支撑钢骨架慢慢承插进入桩顶完成吊装。自流管支架与桩顶钢承台的吊装同上。取水头吊装取水头重约17T，采用50T旋转浮吊，配合100T吊车和300T平板驳、200T机驳船进行。水下吊装前用定位船将50T浮吊船初步定位在吊装位置，然后在岸边用50T吊车将取水头吊至临时码头的300T平板驳上，待机驳船拖带300T平板驳至浮吊船边，用50T浮吊船将取水头从驳船上吊起，待驳船移出后，借助支撑钢骨架上的导向钢管，将取水头准确沉放入水，下水后将取水头移动至支撑钢骨架对应螺栓孔位置，再由潜水员下水指挥浮吊微动使上下螺孔对准，并用螺栓将取水头固定，水下螺栓连接的螺孔均采用稍大于螺栓的十字螺孔，便于水下螺栓连接。取水管沉管安装分段制作好的取水管共6节，最长一节60米，重约31T。靠江心部分的3节由2辆100T吊车配合2个50T浮吊吊装，管道两端预先用6mm厚钢板封口，先由2辆100T吊车将其吊入水中，由机驳船牵引浮运至吊装位置，再由2个浮吊分别吊起管道两端，将蒙板割除，管道进水后浮吊船慢慢将管道沉放，沉放至管道设计位置附近后，由潜水员下水指挥管道对接，并哈夫连接，在测量人员准确控制管道尾部的位置及高程后，由潜水员将管道塞垫至设计高度，完成管道吊装。其中架空段自流管要由潜水员用钢筋抱箍及螺栓将取水管固定在自流管支架上。岸边部分的3节取水管由2辆100T吊车直接吊运到安装位置吊装，管道下水后安装方式同上。本工程水下沉管管节之间、管节与取水头、管节与顶管接收井的水下连接方式均采用哈夫连接，哈夫接头共14个。哈夫连接及设计,根据管道直径和管道厚度，哈夫设为1.5米长，内径1320mm的两个半圆，厚16mm，连接处宽约21cm，并设置加强肋。每个哈夫共分两半，哈夫连接时先将哈夫的下半块与钢管焊接成整体，在另一根管道对接后用上半块哈弗将两个管道扣接后上螺栓完成连接。每个哈夫用两块钢板加工成，每块钢板尺寸1500mm×2500mm×16mm，内含肋板块，M20螺栓12颗。四、水下砼施工水下管道安装好浇筑水下混凝土前需用麻袋砼对管道两侧进行铺设以稳定管道，避免在水下砼浇筑过程中挤偏管道。稳管麻袋砼按10m间距设置稳管带，稳管带尺寸1.5m×2m×4.6m（槽宽），可在原整平带1.5m×0.4m×4.6m（槽宽）的基础上加高至2米。水下砼浇注所用材料需由码头转运至300t平板驳上，并由拖船将平板驳转运至浇筑现场。水上搅拌站设在300t平板驳上，浇筑水下混凝土时用挖掘机提升导管。水下砼采用导管法施工，浇注导管采用Ф273无缝钢管，导管上部连接一个0.8m3集料斗，集料斗容量能满足首批砼浇注量。浇注前将管道放置于距沟底0.3米高位置。在砼浇注阶段，要经常用测量砣探测砼面的上升高度，始终保持导管埋深大于1.0m，并适时提升，逐级拆卸导管，砼灌注的上升速度不得小于2m/h。必要时加入适量缓凝剂，加大砼和易性。导管提升采用吊车稳定，手动葫芦提升，保证砼充满整个钢筒，确保砼质量。回填陆上管槽段用320挖机回填，水下管槽段用挖泥船回填，回填料采用开挖的中密砂卵石。高压旋喷桩止水帷幕工艺流程图场地场地平整桩位放样钻机就位开启高压浆泵钻进清洗、移位开启高浆泵旋转提升喷浆浆液拌制场地平整，桩位放样。挖除上部塘渣等大障碍物，平整场地，采用全站仪放出轴线，定位后根据设计图纸布设桩位，然后施工高压旋喷桩。钻机就位钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。开启高压浆泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻进成孔，直至设计深度。下旋喷钻具并且注意如下事项：下置旋喷钻具前，宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封，丝扣磨损情况是否有问题进行检查，下合格者切忌使用。下置旋喷钻具时，动作宜轻缓，尤其是遇到粘性土层时，原成孔易缩径或层跨孔时，切忌下压，以防堵塞喷嘴，这时应使用1MPa~2MPa的低压水喷射下置，也可在插管前用一层塑料膜包扎好喷嘴。做好钻具的丈量记录工作，并计算出“机上余尺”。制备水泥浆液在到达设计深度前半个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。当浆液存放时间超过有效时间30min时，应重新搅拌和降低标号使用，必要时按废浆处理。边旋喷边提升待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好，各通道内的喷嘴内不得有杂物。旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定值时，再按设计自下而上旋喷注浆。喷射注浆必须连续进行，中途需拆御旋喷管时，应先提升，随即停止送浆，最后拆杆。开机顺序按要求进行，开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.3m，防止固结体脱节，如因故停机超过20分钟，应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。喷射注浆达到设计标高后，即可停浆，卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净，卸下的旋喷管应离地架起存放。工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜绑扎保存。喷射注浆作业完毕8小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，产生“凹穴”，须用水灰比为0.6的水泥浆或150#的水泥砂浆进行补灌，或在砂层中旋喷作业时，可利用其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌，施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴”。喷射注浆过程中钻机的转速，提升速度，注浆泵泵量，高压泵流量、压力需严格按设计进行，不得随间更改。旋喷注浆作业的同时，应按设计要求从孔口采集冒浆试样，试模做试块每组3件。旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施：当地层中有较大空隙引起的不冒浆时，可在浆液中掺入少量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。当冒浆量过大时，可通过减少注浆量或加快提升和回转速度，也可以缩小嘴直径，提高喷射压力，增大固结体直径。为加大旋喷固结体尺寸或为避免深层硬土旋喷固结尺寸减少，可以采用增大喷嘴直径、高压浆液流量、压力，降代回转与提升速度等措施，初喷结束后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再泵送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施：流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的汇漏情况，必要时拨出旋喷管检查密封性能。出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升旋喷管继续注浆，直至冒浆为止或拨了旋喷管待浆液固后重新注浆。在大量冒浆，夺力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射压力降低，同时应拨出注浆管进行检查。压力陡增超过量高限值，流量为零，停机后压力仍不变，可能系喷嘴堵塞，应拨管疏通喷嘴。清洗、移位喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。施工技术参数注浆管：提升速度30cm/min;旋转速度：20—23r/min。浆液压力：22Mpa水灰比:1：1水泥用量的确定：水泥用量=桩长*桩的截面积*水泥掺量*土的容重8、质量保证措施(1)、桩位偏差<5cm，钻孔垂直度<1%H；(2)、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求；(3)、严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过一小时不能使用；(4)、旋喷桩施工中，严格控制高压送浆泵的压力和提升喷浆速度；(5)、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于20cm的搭接长度；(6)、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。七、井点降水工艺流程井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序1、施工准备（1）施工机具滤管：Φ48mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2m左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。井点管：Φ60mm，壁厚为5mm无缝钢管。连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。总管：Φ89mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为10m。水枪：Φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。技术准备详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。凿孔设备与抽水设备检查。2、井点安装（1）井点管埋设根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般粉质粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在20～25min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。冲洗井管将中15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5％o的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。注意事项土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。八、顶管施工施工顺序顶管施工顺序：场地平整→顶管工作井、接收井施工→顶管施工→井内管道施工→回填→地面原样修复工作井、接收井施工本工程工作井和接收井，采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→井底注浆→浇筑水下砼→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。顶管施工顶进设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。井地面设备选型及布置气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。油泵流量18L/min。压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。起重设备：该设备以考虑吊装单节DN800砼管为主，单节管子自重约1.6t，选用1台16t汽车吊。顶管顶进当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。出洞施工工艺图如下：安装出洞口橡胶密封圈安装出洞口橡胶密封圈机头安装调试推机头进密封圈关闭机头舱门机头顶进切入土中舱内除土土转运到舱门后破部分封墙机头筹备 留300mm机头在导轨上上洞口密封结构出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。破墙顶进当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。方向监测顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。顶进施工当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。以下就气压法顶管工艺作简单描述。a.气压法顶管介绍气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置两道气压密封门，关闭第一道门，向前舱充入压缩空气（气压约0.030mpa，相当于3m深水头压力），由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。当第二道门关闭且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，管道向前顶进同时将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内；然后关闭第一道门，气压继续稳压机头前舱再将后舱逐渐减压为零，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配，这是全气压人工挖土顶进法，工人需带压作业。b.顶进平衡控制气压平衡法顶管是一个全新的施工概念。第一、顶管掘进机在顶进过程中，气舱压力与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二、它的开挖量与掘进机顶进所占有的土的体积也处于一种平衡状态。在顶进过程中，其气压舱的压力P如果小于所处土层的地下水压力和主动土压力P1时，地面就会产生沉降；反之，气舱的压力如大于所处土层的地下水压力和被动土压力P2时，地面就会产生隆起，这是一个动态平衡的过程。我们要将气舱压力控制在P1至P2之间，才能称之为平衡。气压人工出土顶管的工艺流程如下：工人进工人进入后舱关闭2号门后舱加压与前舱平衡后打开1号门前舱挖土转入后舱管道向前顶进关闭1号门后舱减压与大气平衡打开2号门转运后舱土方至工作井关闭1号门前舱加压（8）施工过程中注浆加固、减阻顶管施工过程中，容易发生流沙，影响到顶管的顺利进行和安全。为防止顶管施工过程中出现坍塌等病害，确保工程施工对周围的环境影响减到最低、确保安全，采用管端前注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。a.注浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水泥粉煤灰浆液的配合比为3：7，并加入早强剂。b.管前端上下左右4个方向各钻1个Ø32孔，将Ø25注浆管打入，注浆管的打入深度为3米~4.5米/节·次。c.拌制水泥浆，水泥浆采用200升搅拌机搅拌的方法拌制，拌制时要对水和水泥的量进行严格的控制。水泥浆太稀，加固效果不好，固结时间长，太稠，水泥浆难以压入，控制水泥浆的稠度是注浆的关键。d.启动压浆机，把水泥浆压入。e.注浆完毕，马上清洗灌注设备。f.每顶进3米/节，注浆一次，交替注浆，以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。g.注水泥粉煤灰浆液后，顶管阻力加大，在顶管四周加触变泥浆减阻。顶进施工过程中采用在管外壁边注触变泥浆填充管道的外周空隙边顶进的施工方法，是以稳定土层，防止塌方和地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。压浆管设在机头尾端，紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆套始终起到支承地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。注浆流程为：造浆静置→注浆→顶管推进（注浆）→顶管停顶→停止注浆h.压浆设备压浆系统设备包括：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3MPa）；②搅拌器；③注浆管道（主管φ50mm钢管，支管φ25mm橡胶管）；④管路连接；⑤控制阀；⑥压力表。i.浆液配制触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：水：膨润土=8：1膨润土：CMC=30：1本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。j.压浆数量和压力第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.5~2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2γH（kPa），式中γ为土的重量，H为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。k.压浆孔的布置每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90°布置。压浆孔应在工厂加工好。注浆断面的位置，拟在机头及其后面每隔10米均设置。l.压浆方法在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。4、顶管测量、纠偏技术顶管测量测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。机头出洞前，必须准确测定机头刃口的轴线和标高，并将数据及时反馈，对机头安装的态势进行最后调整。管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。测量频率：一般每顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增加。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。顶管纠偏纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。第五章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划总体工期安排及说明本工程计划于2013年12月1日开工，在2014年3月31日前竣工。实际开工日期以监理工程师下达的开工令时间为施工起始时间。施工中采取流水作业和平行作业相结合。施工进度计划横道图见附表。二、工期保证措施根据编制的施工总进度计划，本工程计划总工期为121个日历天。为保证这一目标的顺利实现，制定如下保证措施：1、施工组织及网络措施为取得施工进度和投入资源的平衡，取得较好的效益，施工时采用平行作业和流水作业相结合的原则进行。节点考核根据网络计划（包括一、二、三级网络）确定重点节点，定期考核，制定奖惩措施，确保重要节点必须实现。例会制度定期召开工程例会（每周一次），检查前期网络计划执行情况，找出存在的问题，对已经“破网”的施工项目，研究“补网”或“保网”的方法和措施，并落实责任人，使施工能按照网络计划顺利进行。调整网络由于设计变更，材料，设备供应不及时或其它原因，使得网络计划严重“破网”，应重新及时调整计划，使之符合实际并能确保合同工期。重视二线准备工作在实施网络计划时，往往容易忽略二线工作，如劳动力储备、原材料供应储备、机械配件购置，水电供给等等，使施工计划因二线滞后而“破网”。实施网络计划必须随时检查和抓紧二线准备工作。2、技术保证及时编制实施性的详细的施工组织设计，制定优化的施工方案，选定先进的施工方法，确定科学的组合，安排合理的计划，在编制施工进度计划时，要充分掌握水文、地质、气象和其它技术经济资料，项目划分粗细程度要合理并与施工方法一致，处理好主要项目与零星工程的联系，满足连续施工、流水施工的要求，满足各工艺尽最大可能搭接的要求，满足保证工程质量和安全生产的要求。维护施工组织计划的严肃性，严格按预定计划实施。一旦工程中标，就应按计划迅速做好进场的三通一平和临时设施建设，维持原有交通等工作，然后按计划合理投入人员、设备、材料开工，在施工过程中，不但要按计划组织施工，而且还必须使主观的计划适应客观情况的变化，不断修改和调整计划，合理组织人员、设备、材料，合理安排施工顺序，为了保证总体计划目标的实施，还要制定月、周施工计划，每天检查当天任务完成情况，做到日保周、周保月，这是保证工期的关键。（3）积极采用新工艺、新技术、做好科技攻关，优化施工方案，合理安排施工工序，达到优质高效的目的。3、资源保证材料保证：钢材、砼、水泥、砂、石料等保证满足施工进度计划要求，各种地材和型钢在重庆市场随时购买，确保供应及时。施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、材、机而拖延工期。劳动力保证：配备技术素质好的施工人员和经过业务培训的作业人员，从人员素质和数量两个基本方面满足本程的施工要求。机械设备保证：组织足够的施工设备（具体投入见附表），向机械化要速度，加强对设备的管理、保养和维修，组织强有力的机械化施工、修理小组，保证设备的完好率及出勤率，及时调整工作范围，防止窝工和忙闲不均，同时要从各方面为机械施工创造良好作业条件，充分发挥设备效率。资金保证：保证本工程的用款满足施工进度的要求。4、思想保证项目经理作思想动员，由办公室组织发动全体职工，一定要确保本工程的顺利完成。由主管生产的副经理主持，在职工中开展保工期、创优质的竞赛活动。充分发挥我部全体人员政治上和组织上的优势，最大限度地发挥工作积极性，提倡奉献精神，保持优良的作风，发扬顽强的拼搏精神，在条件完备的情况下组织大干、在条件尚不完备的情况下，不消极等待，积极创造条件，争取主动，抓住时机，适时的掀起施工高潮，促使施工迅速开展。5、组织保证组建好项目班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。由主管生产的副经理组织有关部门和单位，共同负担本工程的施工任务。项目经理部和各项目负责人，与施工人员形成一个网络整体，共同实施该工程的施工。加强组织领导，实行经济责任承包制，把保质量、保工期作为考核经济承包责任目标的主要指标，与奖惩直接挂钩6、制度保证调度会制度：定期召开生产调度会，及时解决施工中的问题，层层落实责任，保证施工顺利进行。进度考核制度：每月进行进度考核，并与工资、奖金挂钩。机械管理制度：配件计划、维修保养、完好率和使用率考核制度。劳动力管理制度：劳动力计划、材料库存保管、供应等。7、施工进度计划的贯彻检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程进度计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。层层签订和下达施工任务书施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签定计划目标，明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，是施工班组必须保证按作业设计完成规定任务。计划全面交底，发动群众实施计划施工，进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体人员的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神。在计划事实前要进行技术交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落8、施工进度计划的实施（1）编制月（旬）作业计划为了实施施工总进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况，动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断编制本月（旬）的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行性。在月（旬）计划中要明确：本月（旬）应完成的任务、所需要的各种资源量、提高劳动生产率和节约措施等。（2）签发施工任务书编制好月（旬）作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、落实全面质量保证和作好原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务完成。它是计划和实施的纽带。做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪作好施工记录，记录计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进行检查分析提供信息。因此，要求实事求是的记载，并填写好相关图表。做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工各阶段、环节、专业和工种的相互配合、进度协调的指挥中心。调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。调度工作内容主要：监督作业计划的实施，调整协调各方面的关系监督检查施工准备工作，督促资源供应按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料配件等，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电、气的情况，采取相应防范和保证措施及时发现和处理施工中出现的各种事故和以外事件；调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员决策，发布调度令。第六章质量保证措施一、质量方针、质量目标、质量承诺质量方针科学管理，精心施工，质量第一，产品和顾客满意。本工程质量目标档案资料：优良。工程质量：达到合格标准。3、质量承诺保证履行合同，工程产品符合设计要求和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。遵守执行国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。工程质量保修期：按招标文件规定的保修。二、质量组织管理机构、管理流程和质量保证体系质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、质检部长、实验主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工、质检、工程部门主管、主任工程师组成。质检部门和试验工程师专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理制度。将质量管理职能分解到每一个部门，每一个岗位，每个人。项目经理部执行公司的质量方针，满足业主动提出的质量目标要求，建立以项目经理为质量第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。管理者必须支持该体系，并由项目总工具体负责该体系，1名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量管理流程开工开工申请书放样监理工程师认可每道（步）工序完成后承包商自检填报《质量验收通知单》监理进行质量检查《填写验收单》《中间交工验证》中间计量相关各类支付报表不合格不合格进行下道工序质量保证体系质量保证体系素质保证体系组织保证体系质量控制体系质量教育体系质检员施工全过程管理检验标准检验手段验收标准过程管理经济责任提高质量意识质量否决权信息反馈健全质量责任制提高工序管理水平监督工程质量强化质量意识省/部优良工程学习规范学习质量标准技术组物质组试验统计测量建立工序管理施工过程检验机电产品检验奖优罚劣承包挂钩三、强化质量意识、健全规章制度1、建立施工组