轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准ZJQ－SG－－

2·3轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准2·3·1总则则2·3·1·11适用范围本章适用于工业业与民用建筑筑中轻钢骨架架下面安装金金属罩面板的顶棚安装工程程。2·3·1·22编制制参考标准及及规范(1)中华人民民共和国国家家标准GB550210－－2001《建建筑装饰装修修工程质量验验收规范》(2)中华人民民共和国国家家标准GB550300－－2001《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》(3)中华人民民共和国国家家标准GB550325－－2001《民民用建筑工程程室内环境污污染控制规范范》(4)中华人民民共和国国家家标准GB550326－－2001《建建设工程项目目管理规范》(5)《高级建建筑装饰工程程质量检验评评定标准》DDBJOl－－27－96(6)《北京市市建筑工程施施工安全操作作规程》DBJO1－62－2002(7)《建筑安安装分项工程程施工工艺规规程》DBJJOl－26－962·3·2术语、符符号(1)交接检验验由施工的承接方方与完成方经经双方检查并并对可否继续续施工做出确确认的活动。(2)主控项目目建筑工程中的对对安全、卫生生、环境保护护和公众利益益起决定性作作用的检验项项目。(3)一般项目目除主控项目以外外的检验项目目。(4)基层直接承受装饰装装修施工的面面层。2·3·3施工准备备2·3·3·11技术准备编制轻钢骨架金金属罩面板顶顶棚工程施工工方案，并对对工人进行书面技术及安全全交底。2·3·3·22材料料要求(1)轻钢龙骨骨按荷载分上上人和不上人人两种。(2)轻钢骨架架主件为大、中中、小龙骨;;配件有吊挂挂件、连接件件、插接件。(3)零配件::有吊杆、膨膨胀螺栓、铆铆钉。(4)按设计要要求选用各种种罩面板，其其材料品种、规规格、质量应应符合设计要要求。(5)质量要求求:见表2·3·3·2-1－5。轻钢龙骨断面规规格尺寸允许许偏差单位：mm表2.3.33.2-1项目优等品一等品合格品长度L＋30－10覆面龙骨断面尺寸尺寸AA≤30±1.0A>30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其它龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5尺寸B≤30±1.0>30±1.5轻钢龙骨角度允允许偏差表2.3.33.2-2成形角的最短边边尺寸mm优等品一等品合格品10～18±1°15’±1°30’±2°00’>18±1°00’±1°15’±1°30’轻钢龙骨外观、表表面质量单位：g/m2表2.3.33.2-3缺缺陷种类腐蚀、损坏、黑斑、麻优等品一等品合格品不充许无较严重腐蚀、损损坏黑斑、麻麻点。面积不不大于1cm2的黑斑每米米长度内不多多于5处。项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080铝塑复合板规格格尺寸允许偏偏差表.2-4项目允许偏差值长度（mm）±3宽度（mm）±2厚度（mm）±0.2对角线差（mmm）≤5边沿不直度（mmm）≤1翘曲度（mm）≤5铝塑复合板外观观质量表.2-5缺陷名称缺陷规定允许范围优等品合格品波纹不允许不明显鼓泡≤10mm不允许不超过1个/mm2疵点≤3mm不超过3个/mm2不超过10个//m2划伤总长度不允许≤100mm//m2擦伤总面积不允许≤300mm//m2划伤、擦伤总处处数不允许≤4处色差色差不明显；若若用仪器检测测，△E≤2每班组主要机具具配备一览表表表2.3.33.3序号机械、设备名称称规格型号定额功率或容量量数量性能工种备注1电圆锯2008B1.4kw1良好木工按8-10人／／班组计算2角磨机9523NB0.54kw1良好木工按8-10人／／班组计算3电锤TE－150.65kw2良好木工按8-10人／／班组计算4电动自动螺丝钻钻FD－788HHV0.5kw3良好木工按8-10人／／班组计算5手电钻JIZ－ZD－－10A0.43kw1良好木工按8-10人／／班组计算6射钉枪SDT－A30014良好木工按8-10人／／班组计算7电焊机BX61200.28kw1良好木工按8-10人／／班组计算8砂轮切割机JIG－SDGG－3501.25kw1良好木工按8-10人／／班组计算9拉铆枪2良好木工按8-10人／／班组计算10铝合金靠尺2m3良好木工按8-10人／／班组计算11水平尺600mm4良好木工按8-10人／／班组计算12扳手活动扳手或六角角扳手8良好木工按8-10人／／班组计算13铅丝φ0.4～φ00.8100m良好木工按8-10人／／班组计算14粉线包1良好木工按8-10人／／班组计算15墨斗1良好木工按8-10人／／班组计算16小白线100m良好木工按8-10人／／班组计算17开刀10良好木工按8-10人／／班组计算18卷尺5m8良好木工按8-10人／／班组计算19方尺300mm4良好木工按8-10人／／班组计算20线锤0.5kg4良好木工按8-10人／／班组计算21托线板2mm2良好木工按8-10人／／班组计算22胶钳3良好木工按8-10人／／班组计算2·3·3·33主要机具（表表.3）1电动机机具:电锯、无齿齿锯、射钉枪枪、手电钻、冲冲击电锤、电电焊机。2手动工工具:拉铆枪、手手锯、钳子、螺螺丝刀、扳子子、钢尺、钢钢水平尺、线线坠等。2·3·3·44作业业条件(1)吊顶工程程在施工前应应熟悉施工图图纸及设计说说明。(2)吊顶工程程在施工前应应熟悉现场。1)施工前按设设计要求对房房间的净高、洞洞口标高和吊吊顶内的管道道、设备及其其支架的标高高进行交接检检验。2)对吊顶内的的管道、设备备的安装及水水管试压进行行验收。(3)检查材料料进场验收记记录和复验报报告、技术交交底记录。2·3·4关键质量量要点2·3·4·11材料的关键键要求金属板面层涂饰饰必须色泽一一致，表面平平整，几何尺尺寸误差在允允许范围内，宜宜负误差。2·3·4·22技术术关键要求弹线必须准确，经经复验后方可可迸行下道工工序。金属板板加T尺寸必须准准确，安装时时拉通线。2·3·4·33质量量关键要求(1)吊顶龙骨骨必须牢固、平平整:利用吊杆或或吊筋螺栓调调整拱度。安安装龙骨时应应严格按放线线的水平标准准线和规方线线组装周边骨骨架。受力节节点应装订严严密、牢固、保保证龙骨的整整体刚度。龙龙骨的尺寸应应符合设计要要求，纵横拱拱度均匀，互互相适应。吊吊顶龙骨严禁禁有硬弯，如如有必须调直直再进行固定定。(2)吊顶面层层必须平整::施工前应弹弹线，中间按按平线起拱。长长龙骨的接长长应采用对接接，相邻龙骨骨接头要错开开，避免主龙龙骨向边倾斜斜。龙骨安装装完毕，应经经检查合格后后再安装饰面面板。吊件必必须安装牢固，严严禁松动变形形。龙骨分格格的几何尺寸寸必须符合设设计要求和饰饰面板块的模模数。饰面板板的品种、规规格符合设计计要求，外观观质量必须符符合材料技术术标准的规格格。旋紧装饰饰板的螺丝时时，避免板的两端紧中中间松，表面面出现凹形，板板块调平规方方后方可组装装，不妥处应应经调整再进进行固定。边边角处的固定定点要准确，安安装要密合。(3)接缝应平平直:板块装饰前前应严格控制制其角度和周周边的规整性性，尺寸要一一致。安装时时应拉通线找找直，并按拼拼缝中心线，排排放饰面板，排排列必须保持持整齐。安装装时应沿中心心线和边线进进行，并保持持接缝均匀一一致。压条应应沿装订线钉钉装，并应平平顺光滑，线线条整齐，接接缝密合。2·3，4·44职业业健康安全关关键要求(1)在使用电电动工具时，用用电应符合《施施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ46－88(2)在高空作作业时，脚手手架搭设应符符合《北京市市建筑工程施施工安全操作作规程》DBBJO1－67－2002。(3)施工过程程中防止粉尘尘污染应采取取相应的防护护措施。(A)电、气焊焊的特殊工种种，应注意对对施工人员健健康劳动保护护设备配备齐齐全。2·3·4·55环境境关键要求(1)在施工过过程中应符合合《民用建筑筑工程室内环环境污染控制制规范》GB550325－－2001。(2)在施工过过程中应防止止噪声污染，在在施工场界噪噪声敏感区域域宜选择使用用低噪声的设设备，也可以以采取其他降降低噪声的措措施。2·3·5施工工艺艺2·3·5·11工艺艺流程顶棚标标高弹水平线线－划龙骨分分档线－安装装水电管线－－固定吊挂杆杆件－安装主主龙骨－安装装次龙骨－安安装罩面板－－安装压条2·3·5·22操作工艺(1)弹线用水准仪在房间间内每个墙(柱)角上抄出水水平点(若墙体较较长，+间也应适当当抄几个点))，弹出水准准线(水准线距距地面一般为为5OOmmm)，从水准准线量至吊顶顶设计高度加加上金属板的的厚度和折边边的高度，用用粉线沿墙(柱)弹出水准线线，即为吊顶顶次龙骨的下下皮线同时，按按吊顶平面图图，在混凝土土顶板弹出主主龙骨的位置置。主龙骨应应从吊顶中心心向两边分，最最大间距为1000mmm,遇到梁和管管道固定点大大于设计和规规程要求，应应增加吊杆的的固定点。(2)固定吊挂挂杆件采用膨胀螺栓固固定吊挂杆件件。不上人的的吊顶，吊杆杆长度小于110OOmmm,可以采用φ6的吊杆，如如果大于1000mmm,应采用φ8的吊杆，还还应设置反向向支撑。吊杆杆可以采用冷冷拔钢筋和盘盘圆筋，但采采用盘圆钢筋筋应采用机械械将其拉直。上上人的吊顶，吊吊杆长度等于于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如如果大于10000mm,应采用φlO的吊杆，并并设置反向支支撑。吊杆的的一端同L330X30XX3角码焊接接(角码的孔孔径应根据吊吊杆和膨胀螺螺栓的直径确确定)，另一端可可以用攻丝套套出大于100Omm的丝杆，也也可以买成品品丝杆焊接。制制作好的吊杆杆应做防锈处处理。制作好好的吊杆用膨膨胀螺栓固定定在楼板上，用用冲击电锤打打孔，孔径应应稍大于膨胀胀螺栓的直径径。(3)龙骨安装装1)安装边龙骨骨边龙骨的安装应应按设计要求求弹线，沿墙墙(柱)上的水平龙龙骨线把L形镀锌轻钢钢条用自攻螺螺丝固定在预预埋木砖上，如如为混凝土墙墙(柱)上可用射钉钉固定，射钉钉间距应不大大于吊顶次龙龙骨的间距。如如罩面板是固固定的单铝板板或铝塑板可可以用密封胶胶直接收边，也也可以加阴角角进行修饰。2)安装主龙骨骨主龙骨应吊挂在在吊杆上。主主龙骨间距9900-10Oommm主龙骨分不不上人UC38小龙骨骨，上人UCC60大龙骨骨二种。主龙龙骨一般宜平平行房间长向向安装，同时时应起拱，起起拱高度为房房间跨度的ll/200O－1/3000。主龙骨的的悬臂段不应应大于30OOmm，否则则应增加吊杆杆。主龙骨的的接长应采取取对接，相邻邻龙骨的对接接接头要相互互错开。主龙龙骨挂好后应应基本调平。如如罩面板是固固定的单铝板板或铝塑板，也也可以用型钢钢或方铝管做做主龙骨，与与吊杆直接焊焊接或螺栓(铆接)连接。吊顶如设检修走走道，应另设设附加吊挂系系统，用lOOmm的吊杆杆与长度为112OOmm的L45X55角钢横担用用螺栓连接，横横担间距为11800一2000mm皿，在横担担上铺设走道道，可以用66号槽钢两根根间距60OOmm,之间用lOmmm的钢筋焊焊接钢筋的间间距为@lO0，将槽槽钢与横担角角钢焊接牢固固，在走道的的一侧设有栏栏杆;高度为9OOOmm可以用L50X4的角角钢做立柱，焊焊接在走道槽槽钢上，之间间用30X44的扁钢连接接。3)安装次龙骨骨次龙骨间距根据据设计要求施施工。可以用用型钢或方铝铝管做主龙骨骨，与吊杆直直接焊接或螺螺栓连接，条条形或方形的的金属罩面板板的次龙骨，应应使用专用次次龙骨，与主主龙骨直接连连接。用T形镀锌铁片片连接件把次次龙骨固定在在主龙骨上时时，次龙骨的的两端应搭在在r.形边龙骨骨的水平翼缘缘上。在通风风、水电等洞洞口周围应设设附加龙骨，附附加龙骨的连连接用拉铆钉钉铆固。(4)罩面板安安装吊挂顶棚罩面板板常用的板材材有条形金属属扣板，规格格一般为1OOOmm、l5Ommm、2OOmmm等;还有设计要要求的各种特特定异形的条条形金属扣板板。方形金属属扣板，规格格一般为300mm××300mmm、60Ommm×6OOmmm等吸声和不不吸声的方形形金属扣板;;还有面板是是固定的单铝铝板或铝塑板板。1)铝塑板安装装铝塑板采用单面面铝塑板，根根据设计要求求，裁成需要要的形状，用用胶贴在事先先封好的底板板上，可以根根据设计要求求留出适当的的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂涂胶应均匀;;粘贴时，应应采用临时固固定措施，并并应及时擦去去挤出的胶液液;在打封闭胶胶时，应先用用美纹纸带将将饰面板保护护好，待胶打打好后，撕去去美纹纸带，清清理板面。2)单铝板或铝铝塑板安装将板材加工折边边，在折边上上加上铝角，再再将板材用拉拉铆钉固定在在龙骨上，可可以根据设计计要求留出适适当的胶缝，在在胶缝中填充充泡沫胶棒，在在打封闭胶时时，应先用美美纹纸带将饰饰面板保护好好，待胶打好后，撕去去美纹纸带，清清理板面。3)金属(条条、方)扣板安装条板式吊顶龙骨骨一般可直接接吊挂，也可可以增加主龙龙骨，主龙骨骨间距不大于于1000mm,条板式吊顶顶龙骨形式与与条板配套。方方板吊顶次龙龙骨分明装TT形和暗装卡卡口两种，可可根据金属方方板式样选定定;次龙骨与主主龙骨间用固固定件连接。金金属板吊顶与与四周墙面所所留空隙，用用金属压条与与吊顶找齐，金金属压缝条的的材质宜与金金属板面相词词。饰面板上上的灯具、烟烟感器、喷淋淋头、风口蓖蓖子等设备的的位置应合理理、美观，与与饰面的交接接应吻合、严严密。并做好好检修口的预预留，使用材材料宜与母体体相同，安装装时应严格控控制整体性，刚刚度和承载力力。(5)大于3kkg重型灯具、电电扇及其他重重型设备严禁禁安装在吊顶工程的龙骨上上。2·3·6质量标准准2·3.6·11主控项目(1)轻钢骨架架和罩面板的的材质、品种种、式样、规规格应符合设设计要求。(2)轻钢骨架架的吊杆，大大、中、小龙龙骨安装必须须安装位置正正确，连接牢牢固，无松动动。(3)罩面板应应无脱层、翘翘曲、折裂、缺缺裱掉角等缺缺陷，安装必必须牢固、平平整色泽一致致。(4)粘结剂必必须符合国家家有关环保规规范要求。2·3·6·22一般般项目(1)轻钢骨架架应顺直、无无弯曲、无变变形;吊挂件、连连接件应符合合产品组合的的要求。(2)罩面板表表面平整、洁洁净、颜色一一致，无污染染，反锈等缺缺陷。(3)罩面板接接缝形式符合合设计要求，拉拉缝和压条宽宽窄一致，平平直、整齐、接接缝应严密。(4)轻钢骨架架金属罩面板板顶棚允许偏偏差项目见表表2·3·6·2。轻钢骨架金属罩罩面板顶棚允允许偏差表.2项次项类项目允许偏差（mmm）检验方法铝塑板单铝板条扣板方扣板1龙骨龙骨间距2222尺量检查2龙骨平直2222尺量检查3起拱高度±10±10±10±10拉线尺量4龙骨四周水平±5±5±5±5尺量或水准仪检检查5面板表面平整1.51.51.51.5用2m靠尺检查查6接缝平直1.51.51.51.5拉5m线检查7接缝高低0.50.511用直尺或塞尺检