钢化玻璃门施工工艺

钢化玻璃门施工工艺(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

钢化玻璃门施工工艺钢化玻璃门施工工艺(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）（一)施工准备1技术准备熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底做好施工的各项准备。2材料准备(1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。(2）不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,应符合设计及相关标准的规定.（3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。3机具准备常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。4作业条件（1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。（2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好.（3）活动玻璃门扇安装前,应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线,（二）施工工艺1工艺流程划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手2操作工艺（1)划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明.（2）裁割玻璃.玻璃的安装尺寸,应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,应将其四角做倒角处理,倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作,防止崩边崩角。（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。（4）高度底托.不锈钢（或铜）饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上.如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后将玻璃就位.先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。（6）注胶封口.玻璃门固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封.首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶抢身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，门上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm~5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。（7）固定门扇上下横档.门扇高度确定无误后，即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。（8）活动扇固定。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm～2mm，再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。(9）安装拉手。钢化玻璃门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入洞时不能很紧,应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松,可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。三质量标准1主控项目（1）钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。(2）钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求.（3）钢化玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(4）钢化玻璃门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求.2一般项目（1）钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求。（2）钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上。四成品保护1、玻璃门安装时,应轻拿轻放，严禁相互碰撞.避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染.3、玻璃门的材料进场后,应在室内竖直靠墙排放,病靠稳当.4、安装好的玻璃门或其拉手上,严禁悬挂重物。五应注意的质量问题1．地弹簧及拉手安装不到位,尺寸不准：应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装。2．玻璃裁割尺寸不准，安装困难：施工提前检查门框尺寸,裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定,并有预留量。3．玻璃裂纹：安装玻璃的槽口应顺直,防止玻璃受不均而碎裂。六环境、职业健康安全管理措施1．进入现场必须佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场。2．安装玻璃门用的梯子应牢固可靠,不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业.在高凳上作业的人要站在中间,不能站在端头，防止跌落。3.材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。4.要经常检查机电器具有无漏电现象,一经发现立即修理，绝不能勉强使用。5。搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指活身体其他部位.）施工准备1技术准备熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。2材料准备（1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定,并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成.（2）不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定.(3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。3机具准备常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。4作业条件（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。(2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。(3)活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中线，（二）施工工艺1工艺流程划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手2操作工艺（1）划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。（2)裁割玻璃.玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm,玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后,应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。（4）高度底托.不锈钢(或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位.先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内.在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。(6）注胶封口。玻璃门固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶抢身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，门上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm~5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。（7）固定门扇上下横档。门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。（8）活动扇固定。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上.然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。（9）安装拉手。钢化玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入洞时不能很紧，应有松动.安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉.三质量标准1主控项目（1)钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。（2)钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。(3）钢化玻璃门的安装必须牢固.预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（4）钢化玻璃门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2一般项目(1）钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求。（2）钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上。四成品保护1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染.3、玻璃门的材料进场后,应在室内竖直靠墙排放，病靠稳当.4、安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。五应注意的质量问题1．地弹簧及拉手安装不到位，尺寸不准:应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装.2．玻璃裁割尺寸不准，安装困难：施工提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定，并有预留量。3．玻璃裂纹:安装玻璃的槽口应顺直,防止玻璃受不均而碎裂。六环境、职业健康安全管理措施1．进入现场必须佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场。2．安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落.3.材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内.上下传递工具物件时,严禁抛掷。4.要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，绝不能勉强使用。5。搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指活身体其他部位。主要施工方法1、作业条件1.1施工现场的电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。1.2各种机具设备如切割机、钻机、电焊机等已齐备和完好。1.3坚持施工样板制度,样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。施工工艺2。1钢化玻璃地板工艺流程测量放线→边龙骨安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→龙骨隐蔽验收→玻璃加工→收口条安装→玻璃安装→勾缝→清洗、检查验收2.2测量放线由于地面结构施工允许误差较大，而钢化玻璃地板装修施工精度很高，所以钢化玻璃地板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水平线重新测量复核与定位。2.3边龙骨安装边龙骨与主体钢结构梁点焊连接，并依据基准轴线和水平线进行调整,最后满焊连接.2.4竖龙骨安装将切割好的竖向龙骨口方钢用E43焊条满焊固定于边龙骨和结构钢梁上,间距随玻璃分格尺寸安装。2。5横龙骨安装横龙骨口方管间距随玻璃分格尺寸安装，横龙骨与竖龙骨连接为现场施焊，应满焊连接。龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。2。6玻璃加工玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃.2.7收口条安装把收口条与边龙骨固定。2.8玻璃安装把加工好的玻璃平搁在横竖龙骨上。玻璃安装采用从中间向两侧的顺序进行.2.9勾缝玻璃安装完毕后，采用灰色硅酮密封胶对玻璃缝隙进行勾15mm凹缝处理。2.9墙面清洗、验收钢化玻璃地板完毕后,现场应及时清理干净后报监理单位验收。质量要求1保证项目1。1玻璃的品种、规格、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。1。2所用的型钢骨架等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。1.3型钢骨架的挠度等测试数据必须满足设计及规范要求.2基本项目2.1金属骨架表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm.2。2焊缝要求构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净.2。3玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，上下口平直.2.5玻璃的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查成品保护措施1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决.2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样,放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。3.2、组装：不管是H型钢组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型,焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。3。3、放样:各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。3.4、焊接:公司焊接人员均按规定考核，持证上岗.现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。3.5、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心,确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验,合格后做上合格标记。3.6、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，H型钢焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等.3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。3.8、表面处理:加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。3.9、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制,厚度由测厚仪检验测量。3.10、验收：构件经检验、试验合格后,做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识,然后贴上合格证。4、檩条为一次成型设备完成.生产前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时、定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。5、质量控制:厂内生产过程每道工序加工,都须经自检和专检。产品生产时，由专职检验员进行首检,生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题,完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证"才准转序。电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定,关键焊接还须经强度试验。五、安装1、准备工作1.1、劳动力准备：安装人员需15人左右。1.2

、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差,土建施工单位还必须采取必要措施。1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。2、钢结构安装安装次序:清理现场——复核预埋件轴线、标高——组对——起吊-—对位—-连接初拧——校位——终拧——待梁全部安装完毕--安装檩条——验收。3、主要安装工序3。1、梁吊装前准备:检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。3。2、吊装方法：端部起吊法,起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度,吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。3。3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。3。4、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置,分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧,确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。3.5、檩条吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。3.4、檩条的布置和安装檩条在安装时，必须先检查，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平,各檩条间的高差必须严格控制，檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊(满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。六、确保施工工期措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工.2、适当延长工作时间，我们强调职工吃、住均在工地,所以一般每天工作时间控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况）,力争工程提前竣工.3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间,避免以某种材料脱节而延续工期。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题,并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品保护,减少修理与重复劳动,保证工作顺利进行,达到缩短工期与提前竣工的目的。7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明,月月兑现。8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作,在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料,做到工完场清.七、确保安全生产措施“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生,我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建筑工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订好以下安全生产保证措施:1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩,对安全违章作业人员严格处罚。2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点.检查后作好书面检查.履行签字手续,提出限期整改措施，做到工作迅速，处理严肃.3、建立健全安全生产责任制，切实搞好安全生产宣传活动，责任落实到人。提高施工现场的安全生产气氛，坚决做到“不伤害自已,不伤害他人，不被他人伤害”。4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”.配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备,小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线.八、文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆放、设置。2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理.3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁.4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制,把生活卫生纳入工地总体规划。5、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生。6、施工现场文明生产做到：场地平整,道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生;材料构件，堆放整齐;机具整洁，接地接零;危险物品,隔离贮存;谁做谁清，及时干净；工完料清,窗明地净。九、降低工程成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之一,为了使工程在施工过程中,有效降低成本，特制订如下措施：1、组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目、单体工程及分部分项）,优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。2、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统,组织开展我为集体节约一只钉活动,共同为集体争效益。3、加强材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工过程中,开展技术革新活动,在保证工程质量、安全的条件下,创经济效益。4、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施.5、加强机械管理，严格执行机械保养制度,严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏.6、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用,责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽,物尽其用。十、工程质量保证措施***审判办公综合楼工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意服务。公司的质量目标:钢结构的合格率100％；我们拟定质量保证措施如下；1、选派丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线各个岗位具体落实到人,出了问题有章可循，有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实行开展分项工程质量管理小组创优活动.3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构施工及验收规范》（GB55—2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导.4、严格执行材料验收和计量管理制度,把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用,对外加工的构件或半成品,进场时应签收验货,详细核对其品种、数量、规格、质量要求,做到不合格的产品不进场.5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。6、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理,必须做到“四不放过”；一、问题产生原因不明不放过;二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过.7、加强工程技术资料的管理工作,按照“准确、真实、及时、完整”要求,及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量.8、钢梁制作质量控制见下图：钢梁制作质量预控图施工详图审图核对材料的尺寸、编号、号料、划线、编号排版材料平整材料检验编制工艺文件腹板划线尺寸校核、放样制作样版切料下料、开坡口、剪切下料、去尾刺、切割变形平整、下料精度检查原材料钢板拼接H型钢装配翼板划线安装加劲板及底板焊缝检查探伤焊接及矫正精加工焊接变形矫正超声波探伤H型钢焊接组合装配焊缝检查探伤包装发运磨擦面处理除锈、油漆、编号成品精度检查端部精加工按图安装各连接件并焊接半成品精度检查加劲板与底板的焊接施工详图审图核对材料的尺寸、编号、号料、划线、编号排版材料平整材料检验编制工艺文件腹板划线尺寸校核、放样制作样版切料下料、开坡口、剪切下料、去尾刺、切割变形平整、下料精度检查原材料钢板拼接H型钢装配翼板划线安装加劲板及底板焊缝检查探伤焊接及矫正精加工焊接变形矫正超声波探伤H型钢焊接组合装配焊缝检查探伤包装发运磨擦面处理除锈、油漆、编号成品精度检查端部精加工按图安装各连接件并焊接半成品精度检查加劲板与底板的焊接9、工程构件吊装质量控制见下图：测量仪器准备测量仪器准备检查锚栓预埋尺寸检查构件、运输就位构件出厂合格证检查构件外形尺寸检查构件变形、焊缝检查构件涂装对构件进行定位放线检查构件螺孔尺寸超差零件的处理中间检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准掌握吊装方案保证质量措施书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施按程序吊装，反对冒险作业复测卷边，接口防水调整误差，坚固螺栓清理现场、文明施工安装就位，垂直测量自检按构件类型的件数各抽查10%构件出厂合格证执行验证标准复测屋脊，封口板自检记录质量评定记录质量评定施工记录检查锚栓预埋尺寸检查构件、运输就位构件出厂合格证检查构件外形尺寸检查构件变形、焊缝检查构件涂装对构件进行定位放线检查构件螺孔尺寸超差零件的处理中间检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准掌握吊装方案保证质量措施书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施按程序吊装，反对冒险作业复测卷边，接口防水调整误差，坚固螺栓清