钢筋混凝土条形基础施工工艺流程

钢筋混凝土条形基础施工工艺流程(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

第二节

基础工程施工方案钢筋混凝土条形基础施工工艺流程(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、施工部署1、人员准备根据基础工程量,开挖顺序，结合业主工期要求，本工程钢筋混凝土条形基础施工计划投入劳动力50人，在开工前签订劳务合同组织进场，施工前做好作业人员三级教育、安全技术交底等工作.2、开挖顺序根据设计要求和现场实际情况,基础采用大开挖形式,从C轴往A轴进行机械开挖。3、施工进度计划测量放线1天完成，土方开挖3天完成，混凝土垫层1天完成，基础柱梁钢筋绑扎4天完成，基础柱梁钢筋混凝土1天完成，土方回填1天完成，—0.400米层梁模板安装2天完成，绑扎钢筋3天完成，混凝土浇筑1天完成，回填土1天。二、施工准备1、现场准备1）基础土方开挖本工程现场自然地坪标高距基础底约2。9mm，使用一台HD512挖土机后退式进行开挖。2）现场三通一平现场道路从已修筑完成的规划路引入,现场临时用水、电建设单位已接入场内,场内场地平整工作已完成，满足施工要求。3）场内排水在基础柱梁施工前，为了保证施工现场场地干爽,在施工期间，必须做好现场排水工作，本工程现场排水已说明,具体做法见现场施工平面布置图。2、技术准备1）熟悉施工图纸、地勘资料，了解场地的地下土质,水文地质情况、编制施工方案交公司技术部门和监理审批,并将审批后的方案向施工人员进行书面交底。2）开挖基槽，分析土质、水文等有着情况，如与地勘资料不符，则即时与业主、监理、地勘等相关部门联系，并即时对原施工方案进行修改，编制可行的施工方案。4）开挖前由项目技术负责人对施工人员进行安全教育和全面的安全技术交底。三、人员准备1、根据工程需要本着“科学管理、精干高效、机构合理”的原则配备现场管理人员。2、选择好施工作业队伍、按计划组织劳动力进场。3、做好新工人入场教育，同时建立健全各项规章制度,加强遵纪守法教育，建立用工台账。四、材料准备1、对所需原材料的品种、规格、质量进行采购、检查、验收，并按要求进行送检，检测的单位必须有资质。2、钢筋由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样送检，确保原材料质量符合要求。四、施工工艺1、操作工艺钢筋混凝土条形基础施工工艺流程基槽清理、验槽→混凝土垫层浇筑、养护→抄平、放线→基础柱梁钢筋绑扎、支模板→相关专业施工（如避雷接地施工）→钢筋、模板质量检查，清理→基础混凝土浇筑→混凝土养护→拆模2、清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后，清理表层浮土及绕动土,不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土.3、钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求.当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。4、模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用组合钢模板或木模,利用钢管或木方加固。锥形基础坡度>30°时，采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置.不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。5、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水.6、混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量,搅拌均匀，搅拌时间不少于90s.7、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时,注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5~l0cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。8、混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1．25倍.上层振捣棒插入下层3~5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。9、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水.一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d.养护设专人检查落实,防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。11、回填土在回填时,应分层回填，每层不大于40cm,使用夯土机夯实,注意成品保护，应待混凝土构件强度达到后再进行回填。阳光棚安装步骤及施工工艺流程阳光棚是通过抗紫外UV层与主料聚碳酸酯共挤工艺生产而成，从而保证了产品对抗紫外线辐射的稳定性。它防止阳光板因老化分解而褪色以及透光率下降,该产品使用寿命达到十年以上.同时阳光板雨棚还具有透光性、耐候性、抗冲击性、阻燃性等特点。很多反季蔬菜的种植也会用到阳光棚，阳光棚让我们能够在冬天更为享受的晒太阳，饭店要是有了它就很受欢迎。对于阳光棚的相关信息，如果你感兴趣的话不妨随我一起来了解下吧!因为阳光棚的收益越来越好，尤其是在近几年，阳光棚越来越火,这也直接促进了阳光棚市场的发展越来越好,很多人没有干过这方面生意的朋友也都开始干起了搭建阳光棚的生意，很多朋友对阳光棚安装这方面还是很陌生。今天趁着这个机会，给大家讲解讲解着阳光棚的基本情况，为广大需要的朋友们以及未来需要的朋友们提供一个平台，让你们知道阳光棚安装步骤。【阳光棚材料】光棚的材料主要有：钢化玻璃、阳光板、彩钢板、德高瓦、断桥铝等。阳光棚的顶部传统工艺多为钢化玻璃,第二代保温隔热阳光棚及第三代断桥铝阳光棚陆续上市:顶部材料变更后，很好的解决了玻璃顶阳光房夏天过热的问题。阳光棚的骨架材料采用高强度碳钢焊接，彩铝型材外饰，结构坚固，抗震抗风。阳光棚适用范围适用范围:办公大楼、百货大楼、宾馆、别墅、学校、体育场馆、娱乐中心及公用设施的采光顶棚；高速公路及城市高架桥路的隔音屏障;农业温室大棚、花卉温室及室内游泳池的天幕；地铁出入口、车站、停车场、商场、凉亭、休息厅、走廊灯的雨棚；银行防盗柜台、珠宝店防盗橱窗；广告灯箱、公交站面板、广告展示牌；办公、家居的室内隔断，人行通道、护栏、阳台、淋浴房等;阳光棚价格阳光棚的造价有高有低，一般来说，主要与阳光棚的品牌、厂家，材质以及规格大小等相关因素相关。另外，有些阳光棚购买量越多还会有优惠，也就是，采购量越大，优惠越多，价格越低。另外，不同卖家、时间点的阳光棚报价并不相同，存在着差异.阳光棚制作要求1、深化设计：阳光棚制作前乙方须根据园林景观图纸的所示阳光棚造型与颜色进行二次设计，设计方案需经过设计及甲方的认可后方可加工制作.2、连接方式：阳光棚主梁立柱与已完工结构挡土墙采用200*160*12钢板预埋铁，M16＊190化学锚栓链接，龙骨铺设必须横平竖直,保证与阳光板接触面积平滑,使阳光板扣压严实牢固。3、焊接打磨：接缝满焊，打磨抛光；焊缝≥5㎜，焊缝均匀平滑，无明显暇疵.无虚焊、漏焊、堆焊，焊口打磨平整,光滑无毛刺。4、表面处理：金属表面成形前须打沙除锈做防锈漆一道，成形焊接后焊点清理后涂防锈漆一道，面漆一道(颜色由业主定)5、固定阳光板的铝合金扣条必须穿防水胶条。6、压条用玻璃胶固定在扣条上，两侧打玻璃胶密封。7、打玻璃胶要求胶缝饱满均匀，平整光滑，不能透气渗水。8、阳光板裁割尺寸准确，安装必须平整、牢固、无松动。硅酮耐候密封胶填嵌密实，顺直，无污染。9、成品保护，防止焊接、切割等产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤阳光板.禁止随意踩塌.阳光棚安装施工顺序测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理.阳光棚安装施工工艺弹线:根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求,如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理,达到强度后,按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线,然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上.安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管（镀锌）主骨架在屋面上组装好后,用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量）三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。安装次骨架：阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚60mm×60mm×3mm方钢次骨架,并调准位置,调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时,安放防潮剂.然后安装阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层金三元阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的内层16mm厚的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净,同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。在阳光板全部安装完毕后,阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后(含玻璃幕山墙）才可以将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护,防止将成品砸坏。编辑总结:阳光棚的制作也算是一个工程了，虽然不算复杂，但是却需要非常的认真,每个接口的焊接都必须认真仔细，在此提醒下朋友们，如果你要做阳光棚，最好还是去正规的公司，请一些专业一点的团队来干，不然，一些业余的团队，质量上会出现偏差，纰漏，给以后的使用带来很大的麻烦，并且还有一定的风险性，到时候出现什么意外，就得不尝试了。3操作工艺3。1工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备：3。2。1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.3。2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3。3干管安装：3。3.1按施工草图，进行管段的加工预制,包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3。3.2安装卡架,按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行,紧固好螺栓.3.3。3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管）。3。3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2。5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1—11。3.3。5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装.其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。图1—113.3。6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。3。3。7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3。3。8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直,用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。3。4立管安装：3。4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3。4。2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3。4。3检查立管的