配迁工程施工方案

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第一章工程概况配迁工程施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、项目名称:北京xx大街线路配迁工程2、工作地点：北京西城区xx大街3工程规模：拆除工程：3。1拆除电杆Φ190/12m*10棵。3。2拆除架空高压绝缘线10KV—JKLYJ-185*3，共计174*3米;拆除架空高压绝缘线10KV-JKLYJ-70*3,共计103＊3米;3.3拆除高压电缆ZRC-YJY22—8.7/10KV-300m2*3,共计100米;3。4拆除高压刀闸*2台；3。5拆除分界负荷开关＊2台；3。6拆除拉线YGJ—70＊3条。3。7拆除柱上路灯变*1台。新增工作量:3。8新装路灯箱变1座(含基础)。新装4K2G开闭器1座(含基础)，开闭器1电操及二次元件满足IP66防护等级。3。9新建2.0*2。0＊5。0m三通井口3座，新建2。0＊2。0*5。6m直通井9座.３。10新建１２Φ１５０＋２Φ１００热浸塑钢管，计１９１米。新建１２Φ１５０＋２Φ１００无缝镀锌钢管，计６５米。３.11新装ＧＷ９－１２高压刀闸（加防护罩）*2台。新装驱鸟器8只，新装高压避雷器2组，故障指示器2组.3。12沿管井新敷设高压电缆ZRC—YJY22—8。7/10KV—300m2*3,共计716米.新做室内10KV电缆终端冷缩头6套,新做室外10KV电缆终端冷缩头2套.3.13直埋新敷设高压电缆ZRC-YJY22—8。7/10KV-150m2＊3,共计244米。新做室内10KV电缆终端冷缩头2套。3。14新建Φ１５０无缝镀锌钢管，计48米。新建Φ１５０PVC管，计171米。破方砖步道171米,破柏油路24米，施工后回填恢复。4、工作性质：原旧线路改造。第三章施工方案及技术措施一．施工机械及工器具配置表序号名称型号规格数量主要性能备注1吊车5T台良好2吊车8T台良好3工程车台良好4人货车台良好5导线压接钳YQ20-AK套良好7机动绞磨JM30台良好8手板葫芦台良好9经纬仪台良好10对讲机对良好11张力机台良好12大小牵引机3T-12T台良好13钢筋调直机台良好14弯直机台良好15校直机台良好16半自动气割机台良好17电动葫芦台良好18交流电焊机台良好19直流电焊机台良好20电动卷扬机台良好二、施工方案1.10kV电力架空线路拆除施工方案1、1施工前的准备工作:

明确施工范围,仔细核对需拆除线路图纸，掌握需拆除线路基本情况，确定踏勘重点。

1。1。1组织力量对需拆除线路进行一次全面认真的现场踏勘，全面掌握线路的健康状况。重点检查杆塔基础埋深、水泥杆老化开裂，铁件、金具、导地线、拉线锈蚀情况和杆塔周围情况；详细了解施工地段的交叉跨越、邻近线路及附近各类构筑物情况，确定需停电线路和范围。重点查明是否存在倒送电的可能.拉线电杆如杆塔接地不良的，应重点开挖检查是否存在因雷电流通过拉线释放而烧伤拉线棒的情况。

1。1.2根据勘查结果编制详细的施工方案,施工方案应明确组织措施、技术措施、安全措施及危险点预控措施，重点落实施工安全的规章制度、反习惯性违章、反事故措施。

1。1。3认真组织工作班成员进行施工方案交底，做到人人明白施工任务、方法、危险点、安全技术措施等内容.

1.1.4依据施工方案，配齐施工所需的工器具（包括应急处理工器具）,重要交跨部位应先搭设跨越架,正确填写工作票。

1。2。撤线、拆杆安全技术措施:

1.2。1应根据受力情况正确选用合格的工器具和设备，不得以小代大、严禁超铭牌使用。领用时和使用前必须对工器具进行仔细的外观检查，确保工器具良好。

工作过程中应设专人指挥，并保证信号统一、清晰、畅通。人员分工、岗位职责应明确，应选用技术熟练、安全意识强的人员担任各小组负责人。各岗位人员应服从指挥,遇有异常情况及时汇报.特殊岗位应持证上岗.在居民区和交通道路附近进行施工应设专人看守,并设置警告牌。

1。2.3上杆工作前应先检查杆根、杆身、拉线（棒）情况。遇有上拔、外力破坏等原因造成深埋式电杆基础不牢固的电杆，应支好杆架或打临时拉绳补强,确认无倒杆危险后方可登杆。1。2.4上杆前应先检查登高工具，如脚扣、升降板、安全带、梯子等登高工具是否完好，脚钉、爬梯、防坠装置等是否牢固、可靠、完整，以防登高过程中下坠时失去保护；禁止携带器材登杆或在杆塔上移位.严禁利用绳索、拉线上下杆塔或顺杆下滑。上横担进行工作前，应检查横担腐蚀情况及联结是否牢固；使用梯子必须要有人扶持.

1.2.。5高空作业人员必须正确、及时使用安全带(包括在跨越架上和树枝上)，安全带和保护绳应分挂在杆不同部位的牢固构件上，同时应检查所挂构件的腐蚀程度,不得挂在腐蚀严重的构件上,不得低挂高用，不得拴在瓷瓶串上，并应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害。人员在转位时，手扶的构件必须牢固，且不得失去后备保护绳的保护。

1。2。6工具及材料应放在工具袋内或牢固地固定在杆塔上,严禁浮搁，以防落物伤人。上下传递物件应使用绳索，严禁抛扔,吊件垂直下方严禁站人.

1。2.7在邻近带电设备或其他建筑物附近施工时应采取可靠的安全措施,防止绳索飘荡、长铁料倾斜、导地线反弹等原因，导致与带电体安全距离不足。对无法保证安全距离的带电设备必须申请停电，做好停电安全措施后方可开始施工。

1。2。8与角铁缠绕的受力钢丝绳（套）必须衬垫麻片、棕垫或道木。

1。2.9在城区或人口密集区地段施工,工作场所周围应装设遮栏(围栏）。

1。2.10工作间断或过夜时要有防范措施；恢复作业前，必须检查接地线和各部位是否完整、可靠。雨、雪天登杆、应注意防滑；不符合施工要求的天气严禁施工.

1。2.11采用吊车拆塔、撤杆时，吊车各支腿应安放平稳，并受力均匀.吊车各机械部件必须可靠,吊臂额定负载必须满足起吊重量和高度的要求，吊车倾斜度不得大于3度。吊点应适当，绑扎点应衬麻片或垫软物。吊车臂和吊件垂直下方不得有人逗留或走动。吊件外侧应设置控制绳，防止吊车转臂时吊件失控。在交通要道及繁华地段应设施工围栏，防止行人、车辆来往.

1。3.撤线工作的安全技术措施：

1.3。1遇有重要交叉跨越（如各种线路等），撤线前应先取得主管部门的同意,做好安全措施，必要时搭设跨越架.跨越公路必须在两端设置警告牌，并设专人看护；跨越其他需要停电的电力线路，应办理停电申请手续并严格执行工作票制度和停送电制度,停送电应设专人负责.在得到运行单位的许可后仔细检查核对所做安全措施是否完备，确认安全措施已正确、完备后，方可通知开始施工。

1.3。2工作地段如有邻近、平行、交叉跨越线路，可能造成被拆线路产生感应电，为防止感应电伤人,在需要接触或接近导线工作时，应使用个人保安线。

1.3。3拆除导线附件应采取防止导地线坠落措施。相邻杆塔不得同时在同相位拆除附件，作业点垂直下方不得有人逗留或行走.横担承力点必须牢固，绑扎处应衬垫软物。监护人要随时注意杆塔、拉线情况。打开线夹后要对导地线断股损伤进行检查，确认无断线可能后，方可脱开线夹，如有异常应立即报告工作负责人,防止撤线中发生断线.

1.3.4撤线前应再次检查拉线、杆塔情况.转角、耐张杆（塔）撤线前，必须在内角侧用临时拉线补强，防止撤线中应受力发生变化引起倒杆.严禁用突然剪断导、地线的做法松线，严禁用非专用机具牵引放、拆线。

1.3.5撤线的牵引布置应用卡线器夹持导线,并采取防止跑线的可靠措施，防止耐张线夹出口处导线断股损伤引起突然断线。在撤线施工中应严格控制过牵引长度，在过牵引后拆开耐张串前必须全面检查杆塔和各受力部位的受力、变形情况,确认安全后方可拆开。当牵引绳索或导线卡住时的处理必须使用工具，不得用手直接接触。

1。3。6撤线工作时人员不得站在导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方，不得跨在已受力的牵引绳、导、地线上，防止意外跑线伤人。杆（塔)上人员应站在安全位置，待牵引停止后方可到挂线点位置。

1.3.7压接管过跨越架和滑车时应严密注意,放慢牵引速度，如有卡住应及时报告指挥人员。

1。4撤杆工作的安全技术措施：

1.4。1杆上有人时禁止调整和拆除拉线.拆除拉线必须得到工作负责人同意，严禁突然剪断拉线。

1.4。2撤杆时应使用合格的起重设备，严禁超载使用。除指挥人及指定人员外，其他人员应离开杆高的1.2倍以外。撤杆过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人.

1.4.3利用抱杆或吊车撤杆时,起吊前应认真检查电杆埋深情况,正确选择吊点。在开挖杆坑前应先绑好吊点绳并使其受力。固定临时拉线时，不得固定在可能移动的物体上或其他不可靠的物体上.在电杆即将拔起之时，应检查电杆是否有“头重脚轻”的可能，防止因吊点错误造成起吊后电杆调头的措施。

1.4.4对设有卡盘、混凝土基础的电杆，应将基础设施排除后方可撤除电杆.

1。4.5电杆即将离地拆除拉线前，应对各部受力点做一次全面检查,确认可靠后方可拆除拉线继续起吊电杆.1.5一般不宜采用直接倒杆的方法拆除电杆,在城区或人口密集区禁止采用直接倒杆法撤杆。如采用直接倒杆的方法拆除电杆，应符合以下条件：

1。5.1在杆高1。2倍半径范围内无构筑物，包括：建筑物、架空及地埋的电力线路、弱电线路。

1.5.2

以杆高1.2倍为半径设置围栏及危险警告标志，设专人监护，确保无关人员不进入警戒范围内。

1.5.3

应确认（设置)四侧拉线完好后方可开挖杆坑马道。倒杆时必须有左、右和倒落方向三侧拉线（临时拉线）控制倒落方向.2。10k电缆施工方案根据设计图纸、招标文件、施工技术细则等要求，结合施工现场的特点，明确施工方案、方法和工艺、任务的划分、进度安排以及资料配置等。同时，按国家电力标准要求编制本项目的质量计划,创优措施、作业指导书和实施细则等，施工前向有关人员进行技术交底和安全交底。2.1施工顺序：每一个工序必须经现场工程师及监理工程师验收符合技术规范后方能进行下一个工序,隐蔽施工环节必须有现场原始记录。根据本工程的工程特点、工程质量和工期要求，确定总体施工顺序：2。1.1电缆敷设施工顺序测量→定位划线→挖电缆沟→混凝土垫层→槽沟安装埋电缆保护管→接地制作安装→测试电缆绝缘电阻(敷设前)→电缆敷设→盖板（回填土）→埋电缆标示桩→测试电缆绝缘电阻(敷设后）→电缆头制作→电缆耐压、泄漏试验→电缆接火→通电试运行→清理现场。2。1.2接火点安装施工顺序横担安装→瓷瓶安装→隔离开关安装→避雷器安装→连接引下线→接地安装→清理现场。2.2电缆敷设2.2。1电缆敷设准备2。2。1。1材料要求：a。所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。b。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损.c.电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显被拆和扭曲现象。塑料电缆皮及绝缘层无老化及裂纹.d。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺丝，均应采用热镀锌件。e。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌，油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑色布等均应符合质量要求。2.2。1。2作业条件直埋电缆沟按尺寸挖好,清除电缆糟沟内杂物。2。2.2操作工艺2。2.2.1工艺流程:盖电缆盖板土方夯实际准备工作电缆敷设回填土盖电缆盖板土方夯实际准备工作电缆敷设回填土挂标志牌管口防水处理埋标桩挂标志牌管口防水处理埋标桩2。2.2.2准备工作a。施工前应对电缆进行详细检查:规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求、外观无扭曲、坏损等现象.b。10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合GB50150-91规范的规定.必要时敷设前仍需用2。5KV摇表测绝缘电阻是否合格。c.电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。d.临时联络指挥系统的设置：以手持无线对讲机并配合手持扩音喇叭指挥。e.电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛.f。电缆支架的架设地点选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜.架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方(如图）2.2。2。3电缆敷设a。电缆敷设：本工程的电缆较长线芯较大因而采用机械牵引的方式展放电缆，电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径符合规范要求。b。机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器.c.机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,转弯处的侧压力不应大于3kN/m，在较复杂路上敷设时,其速度应适当放慢。d.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、井内等地方，电缆上应装设标志牌。e.标志牌上应注明线路编号.当无编号时，应写时电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。f。标志牌规格要统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。g.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板,必要时，尚应将盖板缝隙密封。h。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度.i.回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验,合格后应及时回填土并进行夯实。j.埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出构造物处应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面150mm为宜。2.2。4质量标准2。2.4。1保证项目电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧，铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。基本项目a.坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标示牌设置准确。b。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全，准确。c.电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0。5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部.d.直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损坏电缆。e。直埋电缆敷设完后,防止其它重物操作电缆。并及时绘出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。应注意的质量关键点和难点2。2。6.1电缆最小弯曲半径和检验方法符合下表的规定：项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小允许的弯曲半径塑料绝缘电缆≥10d尺量检查控制电缆≥10d注：d为电缆外径2.2.6.2电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距应符合下表的规定：项次项目最小净距（m）平行交叉1不同使用部门的电缆间0.500。502热管道(管沟）及热力设备2.000.503油管道(管沟）1。000。504可燃气体及易燃液体管道(沟）1.000。505其它管道(管沟）0。500。506铁路路轨3.001。007公路1.501.008城市街道路面1。000。79杆基础（边线)1。00—-10建筑物基础（边线）0。60--11排水沟1。000。50a.直埋电缆铺砂盖板或槽内敷设时应防止沟槽内杂物不清除干净,细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分.施工负责人应加强检查。b.防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。2。2.7质量记录2。2。7.1质量保证资料电缆产品合格证、电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录、隐蔽工程验收记录、各种金属附件的材质证明、合格证。2。2.7。2施工记录电缆工程分项质量检验评定记录。分项工程(隐蔽)验收记录.3。10KV电缆户内、户外终端头制作方法及工艺要求3。1制作准备3。1。1设备及材料要求:所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，要有产品合格证。主要材料：冷缩指套、冷缩管、户外(内)终端、密封管、填充胶、地线、自粘带、相色条、恒力弹簧、硅脂膏、扎线、盒尺、手套、清洁纸、汗巾纸、创可贴、半导带、砂条、PVC胶带、垫锥等.3。1.2作业条件：a。有较宽敞的操作场地,施工现场干净，并备有220V交流电源。b。作业场所环境温度在0℃c.高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷,防止灰尘侵入(室外）。d。电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。3.2操作工艺从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮.3。2.1工艺流程绝缘检测绝缘检测缠填充胶固定地线剥除电缆护层材料点件检查缠填充胶固定地线剥除电缆护层材料点件检查固定冷缩管在定屏蔽地线缠自粘带固定冷指套固定冷缩管在定屏蔽地线缠自粘带固定冷指套剥屏蔽、半导层绕半层电带固定冷缩终端因定密封管剥屏蔽、半导层绕半层电带固定冷缩终端因定密封管3。2。2材料点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。3.2。3电缆的绝缘测试：将电缆两端封头打开，用2500V摇表，测试合格后方可转入下道工序.制作方法：a。剥外护层：将电缆校直、擦净、剥去外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余剥除；铜屏蔽端头用PCV胶带缠紧.从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm)剥去外护套。如图：b。剥铠装：将钢铠上的油漆打光,把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上,接地钢铠要留10~20mm的头;然后摘去填充物,分开芯线，焊接地线.如图：c.缠填充胶：自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层.如图:d.在定屏蔽地线:将另一地线的一头塞进三线芯中间、再将垫锥塞入，然后用些地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。e。缠自粘带：在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色绝缘自粘带。f.固定冷指套：先将指端的三个小支撑管略拉出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压,逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条，指套指头住200mm之内缠绕PVC胶带。g.固定冷缩管：将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条（抽时手不要攥着未收缩的冷缩管）。h。剥屏蔽、半导层：保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导层，其余剥。按端子的深度的切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。半层电带：在铜屏蔽上缠绕半导带（和冷缩管缠平）。用砂纸打磨绝缘层表面,并用清洁纸清洁。清洁时，从线芯端头起,撸到外半导层,切不可来回擦;将硅脂涂在线芯表面(多涂）。i.固定冷缩终端:慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐，将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条,使冷缩终端收缩；将端子插上并压接。j.固定密封管：用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外缠一层PVC胶带，否则支撑条和其粘连;将密封管套在此部位收缩，如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子缠一些密封胶后再把密封管翻卷回来；再翻起指套大端，用密封胶将外护套缠紧，并把地线夹在胶条中间,防止进水；然后翻回指套，用扎线将指套外的地线固定。安装完毕。3.2。5送电运行验收:试验：电缆头制作完毕后,按要求由试验部做试验。验收：试验合格后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续交建设单位使用.同时交接产品合格证、试验报告和运行记录等技术文件。4.质量标准4.1保证项目a。电缆头封闭严密、填料饱满、无气泡、无裂纹;芯线边接紧密。耐压试验验收结果、泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.b。电缆头的半导体带，屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称、表面光滑。c.电缆头安装、固定牢靠，相序正确。检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。检验方法：观察检查。4.3应注意的质量关键点和难点从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮.电缆头制作中应注意的质量问题如下表：序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2三叉手套、冷缩管收缩扭皱电缆校直，表面平滑3冷缩时出现气泡状按一定方向转圈,拉缩时速度均和4。4应具备的质量记录a。产品合格证b。设备材料检验记录c.电缆试验报告单d。自检记录5。施工计划横道图见后表.4.2。7危险点分析及控制措施见下表.危险点分析及控制措施序号工作内容危险点控制措施执行情况一挖掘基坑1．砸伤1．1在超过1．5m深的坑内工作时，坑边的余土要清除，抛土要特别注意防止土回落坑内,砸伤挖坑人员。1．2在松软土质挖坑时，应有防止塌方措施，如加挡板、撑木等，禁止由下部掏挖土层。1．3采用的档土板、撑木等强度要足够，防止造成倒塌挤伤作业人员。1.4在居民区或交通道路附近挖的基坑，应设盖板或可靠围栏，夜间挂红灯，防止行人掉进坑内。2。工器具伤人2．1防止挖坑过程中使用的锹、镐磕手、刨脚。坑内外传递工具时不许乱扔，防止误伤人。3．触电3．1在泥水坑、流沙坑施工所用抽水及电气设备和临时对照线路必须合格,防止漏电伤人。3．2在市内或居民区内挖坑，应与有关单位取得联系，查明地下设施、防止刨坏电缆伤人。二电缆沟的挖掘工作1．碰坏地下设施、伤人1．1挖掘电缆沟前必须与地下管道、电缆的主管部门联系,明确地下设施实际位置，做好防范措施，组织外来人员施工时应交待清楚并加强监护。1．2挖掘过程中碰到地下物体，不得擅自处理，要验明清楚得到许可后再进行.1．3在电缆路径上挖掘，不得使用尖镐，要使用铁锹，锹挖到电缆盖板时更应注意，防止碰坏电缆。2．锹、镐及回落土伤人2．1挖掘电缆沟前,现场应做好明显标志或围栏,挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具、材料等杂物，沟边应留有通道。2．2在挖掘电缆沟深超过1．5m时,抛土要特别注意防止土石回落。2．3在松软土层挖沟应有防止塌方措施，禁止由下部掏挖土层。2．4在居民区及交通要道附近挖沟时应设沟盖，夜间挂红灯。2．5硬石、冻土层打眼时应检查锤把，锤头及钢钎子，打锤人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套，扶钎人应戴安全帽，钎头有开花现象时应更换修理。三铁塔水泥基础施工1．砸伤1．1坑挖好后进行支模工作,应采取可靠的防止塌方措施。1．2所用的工器具应符合要求，使用方法应正确,防止工器具伤人。1．3下模板传递工器具等应上下协调，互叫互应，防止突然扔下、扔上砸伤坑内外工作人员。1．4施工用的平台或跳板必须搭的安全可靠，能够承受上面人、物、材料的重量。1．5施工中坑上严禁掉东西，以防打伤坑内工作人员.1．6坑下工作人员必须戴安全帽。1．7施工过程中应有专人指挥、检查，发现问题及时处理.2．摔伤2．1在施工跳板、平台上工作，应采取防滑措施，平台面积应足够且牢固，防止作业人员掉人坑内摔伤。2.2下坑检查,不应攀踩支木、顶木，以防踩掉摔伤。2．3拆木模时防止钉子扎脚。3．触电3．1使用电气工器具时，所用的电器设备和材料必须合格,接地应符合要求以防漏电伤人。施工进度横道图项目名称：北京xx大街线路10KV配迁线路工程项目名称天数1234567891011121314151617181920安装前清场、及道路平整挖电缆沟、砌电缆井、顶管工程电缆预埋10KV交联电缆敷设、电缆终端头制作安装高压电缆实验停电、接火、巩固电杆及拆除旧有线路工程最终竣工验收天数名称24681012141618202224262830施工准备、清场、道路平整破除路面、挖电缆沟、砌电缆井、箱变基础电缆预埋、敷设电缆头制安高压电缆实验停电、巩固电杆及拆除旧有线路路面恢复工程竣工验收海淀区唐家岭新城普通住宅及配套T09地块砌筑工程施工方案江苏省建工集团二零一一年五月目录TOC\o”1—3"\h\z\u1、编制依据 31.1施工图纸 31.2施工组织设计 31.3主要法律、法规 31。4主要施工规范 31。5其他 31.7施工合同 32、工程概况 32.1工程概况 32.2设计概况 32。3砌筑概况 33、施工部署 33。1工期要求 33。2组织机构分工 3项目部施工组织管理系统图 34、施工准备 34。1技术准备 34.2材料准备 34。3劳动力准备 34.4机械设备准备 35、主要分项工程施工方法及技术措施 35。1、垂直运输 35.2、砌筑用脚手架 35。3砌体砌筑 3施工准备 35.3。2施工工艺 3砌筑前准备工作 3排砖 3布置芯柱、水平系梁、过梁 35。3.6排块 35。3。7撂底 35。3.8砌筑 35.3。9设备固定件措施 3芯柱及水平系梁施工 35。3。11注意事项 35。3。12安全施工 35。3.13质量控制 35.3。14成品保护 35。4隔墙板安装 35。4。1施工准备 35.4。2隔墙板安装 35。4。3细部构造措施 3门窗节点 3埋设水电管线处理 35。4。6质量标准 35。4.7成品保护 35.4。8应注意的质量问题 36、质量管理及控制措施 36。1、材料采购质量保证措施 36.2、技术保证措施 36.3、劳务素质保证措施 36。4、合同保证措施 36。5、测量、试验设备的保证措施 37、安全、文明施工、消防、环卫保证措施 37.1、管理目标 37。2、组织保证 37.3、工作制度 37.4、管理措施 37。4。1场容布置 37。4.2防止对大气污染 3防止对水的污染 37。4.4防止施工噪音污染 37。4.5限制光污染措施 37。4。6废弃物管理 37。4。7材料设备的管理 37。4。8环保节能型材料设备的选择 37。4。9成品保护措施 37。4。10防止材料浪费措施 3消防避雷措施 37。4.12安全注意事项 31、编制依据1。1施工图纸1.2施工组织设计1.3主要法律、法规序号名称编号1《中华人民共和国建筑法》2《建筑工程质量管理监督法规文件》3《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号4建筑工程质量管理条例国务院第279号令5建筑项目环境保护管理条例国务院第253号令6建设工程施工现场管理规定建设部第15号令7建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定建设部建办[2005]89文件8关于转发《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》的通知京建施［2005]802号文件1。4主要施工规范序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20012建筑工程项目管理规范GB/T50326-20013建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20014建筑工程资料管理规程DBJ01—51—20035建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-936轻集料砼小型空心砌块GB15229—947BM轻集料隔墙连锁砌块08BJZ588过梁通用图集03G3229框架结构填充小型空心墙体结构02SG61410抗震构造详图03G32911砌体工程质量验收规程DBJ01-80—200312建筑施工测量规程DBJ01-21-9513建筑机械使用安全技术规程JGJ33—200114建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200115建筑隔墙用轻质条板JG/T169-200516建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157—202117干拌砂浆应用技术规程DBJ/T01—73—20031.5其他1《质量管理体系要求》和公司质量管理手册、质量管理程序文件2《环境管理体系规范及使用指南»和公司环境管理手册、环境管理程序文件3《职业健康安全管理体系规范》和企业职业健康安全管理手册职业安全管理程序文件1.7施工合同2、工程概况2。1工程概况本工程为北京市海淀区唐家岭新城一标段，位于海淀区西北旺镇中心区东北角，土井村及唐家岭村内,地块北侧为邓庄南路，南为拟建唐家岭南街，西邻拟建唐家岭中路，东临拟建唐家岭东路并与京包公路相邻.为唐家岭地区整体改造工程项目,建设单位为北京众唐兴业房地产开发，监理单位为北京远东工程项目管理，设计单位为北京鑫海厦建筑设计，施工单位为江苏省建工集团。本项目总建筑面积134451。47m2，包括1#、2＃、5#、6＃、9#、10#、13#、15#住宅楼及19＃地下车库。2。2设计概况楼号面积层数建筑高度标准层高度1＃13376。9115~17层/-1层50.22.9002＃12581.8415～17层/-1层50.82。9005#15033.4515~16层/-1层47。92。9006#13714.416～17层/-1层50.82.9009＃15033.8415～16层/—1层47.92.90010#13714。416~17层/—1层50。82。90013＃12581。8415～17层/—1层50.82。90015#12581.7915~17层/-1层50.82.9002.3砌筑概况本工程为15—17高层板楼，采用钢筋混凝土剪力墙结构,钢筋混凝土墙厚200(地下室外墙250厚），部分墙体为BM轻集料砌块，其中，填充外墙为200（300）厚,分户墙为200厚，其他户内隔墙为100-200厚。100厚墙体安装轻集料隔墙板。3、施工部署3.1工期要求本工程总工期为433天，开工日期为2021年6月3日;竣工日期为2021年11月09日。根据施工总进度计划表，砌筑工程从2021年5月开始,主体工程施工到九层，进行一次主体分户验收,验收合格后开始穿插进行二次结构砌筑.3.2组织机构分工3。2。1项目部施工组织管理系统图为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下:组长：王如山（项目经理）副组长：张庆林（执行经理)孟凡恩项目总工）成员：张海青（副总工)、蔡宗槐(机电负责人）、郝亮、冯联国、杨勇、康定远、冯东生、、王军、李建民等.4、施工准备4。1技术准备3。2。1进行砌筑前的图纸审核，确定砌筑方案。3。2.2对主要材料、设备向甲方、监理单位报审。3。2。3施工采取先作样板后施工，通过样板对设计选料、施工工艺进行评定，选择合理的工艺,制定质量标准，理顺各专业的作业程序,解决存在的矛盾，样板通过甲方、监理等有关单位的认可后，再进行大面积的施工。砌筑施工现场,按平面布置图对各种材料进行码放.3.2。5在施工安排上,由项目部统一指挥，搞好各工种间的协调配合,制定各工种交叉作业的施工程序,建立严格的施工交接制度。3。2.6对各专业进行成品保护交底，防止二次污染和破坏，影响工程质量，拖延工期,采取如下措施：3。2.6。1设专人分层负责成品保护,明确管理职责。3.2。6。2严格工序控制,工序交接采取书面形式,由交接双方签字认可。如图:4。2材料准备4.3劳动力准备主要劳动力分配表工种人数备注瓦工280砌筑小工150上料砼工40二次结构砼浇筑电工5临电安装4.4机械设备准备二次结构砌筑材料的垂直运输主楼采用人货电梯运至楼层(详见《人货电梯施工方案》）、车库采用小推车或蹦蹦车运至施工部位。细石混凝土及轻集料混凝土采用地泵输送到施工部位。其他工具下下表类别名称1电锤405。5电锯85。52搅拌机47。5小双轮车80胶皮灰槽120手电钻50手（皮）锤120刮杠2米100刮杠3米50外用电梯（双笼）8755、主要分项工程施工方法及技术措施5。1、垂直运输二次结构砌筑材料的垂直运输主楼采用人货电梯运至楼层（详见《人货电梯施工方案》)、车库采用小推车或蹦蹦车运至施工部位.电梯出入口设置安全防护棚，搭设安全通道及安全防护门，在各层设置标识牌，表明楼层数.电梯必须专人负责,不得随意乱开，限定载重量。5。2、砌筑用脚手架采用简易快拆型脚手架及木凳.5.3砌体砌筑200(300)厚填充墙体为BM轻集料砌块，100厚墙体为轻集料隔墙板。5。3。1施工准备技术准备1）熟悉施工图纸，了解砌体材料.2）做好BM砌块施工技术交底工作。5。3.1。2机具准备1）机械:外用电梯、切割机2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。5。3。1。3人员准备采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。5.3.1。4材料准备1）本工程采用BM普通轻集料免抹灰砌块，规格为：190×395×195、290×395×195及其配套的半块、U型块等辅块.砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、材料检测报告，施工时所用砌块的龄期不应小于28d。2)BM砌块专用砌筑砂浆本工程砌筑砂浆采用专用干拌砂浆DM5，专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T01—73—2003”相关规定.3）混凝土浇注芯柱、水平系梁的混凝土采用C20普通混凝土。4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书.材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格,报监理认可后方可施工。5)砌块见证试验BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组,共5块.5.3。1.5作业条件1）主体分部已施工完毕，经有关部门验收达到合格。2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核,办理预检手续。3）在结构上画好层数线及拉结筋植筋位置。4)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平.5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。5.3.2施工工艺施工准备→基层处理→排块撂底→弹线画层数线及植筋位置→植筋→搅拌粘砌砂浆→砌筑→验收。5.3。3砌筑前准备工作浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。5.3。4排砖砌块应从门洞口向两边排布，尽量采用主砌块,辅助砌块用于错缝,不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌筑芯柱，芯柱下部应预留清扫口.砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。各种管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留.当墙长≥5m时,墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带），当墙体高度≥4。2m时，应增设水平系梁。当墙上遇有门洞口时,门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带），当遇有窗洞口时,洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。当门窗洞口≤1。5m时,可采用U型块内配置钢筋作为过梁，当洞口＞1。5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁，且过梁与系梁结合并沿墙贯通，且与两端框架柱、构造柱或墙体连接。门窗洞口两侧应设置芯柱。当墙厚＜200时，芯柱内配置1φ12并浇筑C20细石混凝土，当墙厚≥200时，芯柱内配置2φ12。BM砌块与其它类型墙体连接处设置芯柱.卫生间第一、二层、地面以下孔芯内全部灌筑C20细石混凝土。5.3.5布置芯柱、水平系梁、过梁1）芯柱布置A门窗洞口两侧，1φ12B墙长超过5m时，墙中段设置，2φ12C转角、丁字墙、十字墙交接部位,设芯柱,设2φ122）设水平系梁A无门窗洞口时，墙高中部设置3φ10φ6@250B有门洞口时，在门洞口上部设置，3φ10φ6@250与过梁连通。洞口宽度超过1.5m时，过梁配筋按设计.C门洞高度超过3m时，洞高中部增设水平系梁3φ10；φ6@2503)门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁.5.3。6排块根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度4—6mm,上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm，且尽量压中搭砌。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台".填充墙立面图砌块排列图5。3.7撂底最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握，高度不小于2001）浇筑砼坎台2）砌块空洞中砼灌实.水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位,避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时,可在砌筑前稍喷水湿润。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工,要采取相应的防冻措施。5.3。8砌筑1）夏季水：粉料重量比一般为1：4，宜采用机械搅拌.冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。2）灰缝厚度控制到4—6mm,砌筑时宜采用刮浆法砌筑,每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的85％。3)与框架柱、剪力墙交接部位粘接剂应该满粘.BM内隔墙砌块墙体不宜设置临时间断洞口。需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。5。3。9设备固定件措施埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠.1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。2)对于室外空调机等外挂设备,应在墙体中预埋空调机托板或托架,固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20混凝土灌实.3)对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔.确需留孔时，可用无齿锯开孔。砌块每日砌筑高度不宜大于1。6米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑.砌体转角和交接部位应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎.芯柱及水平系梁施工1）芯柱砌筑用芯柱块砌筑。第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，顶部两皮侧方切开留作灌注砼用2）芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度10—12d,搭接长度按规范要求。2）砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。3）水平系梁、过梁等构件可采用U型块兼做模板，下部用木方进行承托。4）混凝土全部采用商品混凝土。砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后,方可进行顶部砌筑。5.3。11注意事项砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差.墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm,且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷.玻纤网搭接不小于150mm.墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l—2小时适度喷水,略显潮湿。5.3。12安全施工1）砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定.2)在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时,严禁倾卸和抛掷。并不得撞击楼板和脚手架.3)堆放在楼面（层面)和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。4）砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。5）正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时,应停止施工。质量控制1）主控项目：砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求,并由相关出厂合格证和检验报告。2)一般项目（1）砌体粘接砂浆应密实饱满。（2)砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。（3)砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。(4）芯柱钢筋搭接不小于1。2Lae。芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。顶部开口最后塞实。（5）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。（6）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。3）墙体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检验2垂直度5用2m托线板及尺检验3表面平整度4用2m靠尺、塞尺检验4门窗洞口高、宽±5用尺检验5外窗上下窗口偏移20以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查5.3。14成品保护1）各专业工种紧密配合合理安排工序,严禁颠倒工序施工。2)专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行．3)材料堆放必须平整,砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞.5。4隔墙板安装5.4。1施工准备1)材料准备（1）材料及工具:GRC条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板等。标准板用于一般隔墙.其他的板按工程设计确定的规格进行加工。（2)规格：2000～3200mm×600㎜×90㎜2000～3200mm×600㎜×120㎜(3）胶粘剂：水泥建筑胶粘剂。（4）玻纤布条：条宽50mm，用于板缝处理;条宽200mm,用于墙面转角附加层。（5）工具:笤帚、切割锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、灰刀、2m托线板、专用橇棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。2）施工条件（1）主体框架结构施工和验收完毕,墙面弹出+1000cm标高线。（2）正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。(3）墙体控制墨线经技术、质量部门验收合格。（3）作业准备建筑结构已完成后并验收合格，根据设计尺寸将板材运至现场备用。依据施工图纸进行放样，按放样图在需要安装隔墙板的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整.配制水泥砂浆或采用砌筑干拌砂浆,水泥砂浆的配合重量比为:细砂∶水泥∶＝3∶1.5.4。2隔墙板安装1）安装工艺流程2）安装方法①待安装墙板部位清理找平：楼地面部位楼板要清理干净，隔墙板与顶部、底部及墙面的结合部必须清理干净,结合部位必须严格找平。②放安装线：对照施工图纸根据所放设的控制轴线，在现场弹出轴线和墙控制边线，并按照排板设计标明板的位置。弹线时按照先平行后交叉的原则进行，墨线弹射完毕后，有技术员进行技术复核准确无误后再进行门、窗、消防箱、配电箱等洞口位置的确定.③预检：由项目部技术组、质量组联合检查验收符合安装条件。eq\o\ac（○,4)安装板卡：按照排板图用射钉将板卡固定于梁板底面。eq\o\ac(○，5）配板、修补：板的长度应按接面结构层净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄)成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。eq\o\ac(○,6）用U形钢板卡固定条板的顶端.在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。eq\o\ac（○，7)配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用，胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用,以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。eq\o\ac（○,8)安装隔墙板:隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)先刷水泥胶液(粘结剂）一道,再满刮胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底,再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬根在板底部向上项,另一人打木楔，使隔墙板挤紧须实，然后用开刀(腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平.按以上操作办法依次安装隔墙板.在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,混凝土必须进入板孔内30以上,当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实.eq\o\ac（○,9)铺设电线管、稳接线盒：待墙板安装10天后,按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击)，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净,先刷胶液一道，再用胶泥稳住接线盒。eq\o\ac(○，10)消防箱、配电箱部位采用90㎜轻质墙板双层安装。细部构造措施1）板缝处理：隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷胶液粘贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽)玻纤布一层。干后刮胶泥，略低于板面。2）墙板与梁板相连的钢板卡卡距为400~600㎜，墙板与柱及剪力墙相连部位钢板卡卡距为不大于一米。3）墙板与梁、柱及剪力墙平齐相连接时，必须留出20㎜批刷厚度.4）粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，待混凝土强度达到10Mpa以上时，撤去板下木楔，用干硬性膨胀混凝土灌实。5）直接与现浇板相连的墙体,应先在立墙板的对应部位下部砌筑预制水泥砖(高度120㎜，宽度85㎜）待达到一定强度后再立墙板。6）梁、板底面接缝处理由于条板长度生产误差,梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3—8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充,但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5％.门窗节点预留门窗洞口墙板根据实际要求加工（包括加工企口）门框两侧采用整板,若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm,超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平,条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。5。4.5埋设水电管线处理根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔,通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔,由于墙板良好的可加工性,可锯，可割.在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口（不可剔通)后,不可用重锤猛击，以免震坏墙板.管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞（不可凿通），再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。5。4.6质量标准1）主控项目(1）隔墙板材的品种规格性能颜色应符合设计要求有隔声隔热阻燃防潮等特殊要求的工程板材应有相应性能等级的检测报告检验方法：观察检查产品合格证书进场验收记录和性能检测报告（2）安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置数量及连接方法应符合设计要求检验方法：观察尺量检查检查隐蔽工程验收记录（3）隔墙板材安装必须牢固现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求并应连接牢固检验方法:观察手扳检查(4）隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求检验方法：观察检查产品合格证书和施工记录2）一般项目（1）隔墙板材安装应垂直平整位置正确板材不应有裂缝或缺损检验方法：观察尺量检查（2)板材隔墙表面应平整光滑色泽一致洁净接缝应均匀顺直检验方法:观察手摸检查(3）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确套割方正边缘整齐。检验方法：观察手摸检查4）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确套割方正边缘整齐检验方法:观察5）板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定板材隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查5.4。7成品保护1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工.2）安装埋件时，用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击.对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿。3)在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。4）严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。5.4。8应注意的质量问题1）隔墙板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用,以防止板裂缝和变形。2）注意隔墙板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整,下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm.要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用.3)各种材料应分类存放,并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错.胶、粉、料应储存于干燥处,严禁受潮。6、质量管理及控制措施6.1、材料采购质量保证措施公司负责物资统一采购、供应,项目部进行现场验收管理，并根据ISO9002质量体系标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的检验和控制，措施如下：6.1。1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证书、材质证明和使用说明书，确保采购供应的物资符合合同规定的要求.6.1。2、加强计量检测及进货检验和试验，确保进场物资符合相关的技术规范、质量标准及合同规定的要求，以便及时发现并消除不合格现象.、为了区分不同类别、不同规格的原材料和半成品，防止混用,对产品实施标识和可追溯性。6.2、技术保证措施6。2。1、项目经理和技术负责人组织项目部有关人员熟悉设计图纸,参加甲方组织的图纸交底,到现场了解情况，充分了解设计意图和工程特点。6。2.2、严格执行施工方案审批制度,施工方案必须在工程施工前及时审批,并按审批意见修改完善后方可进行施工.、工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行施工方案交底，各分项工程施工前要进行技术交底。、确定采用的工艺技术和施工方法进行必要的工艺实验,新材料、新工艺的实验。6。2.5、按工程质量特性要求选择相应的设备,配备必要的测试仪器并进行验证。6.2。6、制定检验、试验计划.6。2。7、特殊工种操作人员进行培训，合格后方可上岗.6。2.8、明确特殊工序、关键工序，并对其进行重点检查。6.3、劳务素质保证措施本工程选择具有一定资质、信誉良好且与我公司长期合作的施工队伍参与本工程的施工,同时，我公司拥有一套对施工队伍完整的管理和考核的办法。对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量目标的实现奠定了坚实的基础。6。3。1、质量培训制定各层次，各类人员的质量培训计划，提高全体职工的质量意识。对技术人员和管理人员着重进行专业知识方面的培训。6。3.2、资质认证施工管理人员均要经过培训、考核，合格后持证上岗。从事特殊作业、实验的人员都要进行专业培训、资质认证，持证上岗。6.4、合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍的施工过程，严把质量关同时热情接受甲方及监理的监督。6。5、测量、试验设备的保证措施、公司计量员负责本工程所有计量器具的检定及管理工作。、计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用未经校对鉴定的计量器具。6。5.3、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用,他人不得随意动用，以免造成认为损坏。6。5.4、损坏的计量器具必须及时修理调换，不得带病工作.7、安全、文明施工、消防、环卫保证措施7.1、管理目标本工程依据GB/T24001环境管理标准，建立环境管理体系,制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐,达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度达到施工环境的美化,选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保的要求,而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工的各项管理规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为北京市安全文明样板工地。鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等.在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备、对建筑物的环保节能效果等。7。2、组织保证、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。、施工现场必须严格按照公司环保规定和现场管理规定进行管理，施工现场设专人,每天负责场内外清理、保洁、洒水降尘等工作.7.3、工作制度7。3。1、每月召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月组织一次由各专业施工单位的参加的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单"后,应根据实际情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。7.4、管理措施7。4.1场容布置7.4。1.1、根据施工现场情况本工程设置两个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。7。4。1.2、对现场围挡按公司要求进行统一粉刷，做到牢固，美观,封闭完整的要求。7.4。1。3、为美化环境,在主要出入口和围挡边进行绿化和摆放盆花。7.4。1。4、在大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。7。4.2防止对大气污染7.4。2。1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染.7.4.2。2、建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。7。4。2。3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库房内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒，飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。7。4。2。4、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部采用铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天.7.4.2。5、对运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处必须设置防止遗撒的活动挡板,混凝土卸完后必须清理干净后方准离开现场。7.4。2。6、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台,车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥砂出场造成道路的污染.7.4。2。7、现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。7。4。3防止对水的污染7。4。3。1、确保雨水管网与污水管网的分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网.7.4.3。2、施工现场厕所设化粪池，定期抽取。7。4。3。3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向,设置沉淀池，污水经沉淀后再排入小区污水管网，严防施工污水直接排入市政污水管网或流出施工区域污染环境.7。4。3。4、加强对现场存放油品和化学品的管理,对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中,防止油料跑、冒、滴、漏污染水体.7。4。4防止施工噪音污染7.4。4.1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土棒