炼油、化工行业蒸汽凝结水回收技术方案

炼油、化工行业蒸汽凝结水回收技术方案北京某技术开发发有限公司[内容摘要]蒸汽凝结水的回回收利用是蒸蒸汽供热系统统的重要环节节。在开放式式回收系统基基础上发展起起来的密闭式式凝结水回收收系统具有较较高的节能效效益。该系统统没有闪蒸损损失、热量和和凝结水本身身的利用充分分及时，但运运行状态较为为复杂，因而而我们特别研研制开发了高高温凝结水回回收装置，并并建立必要的的监控装置来来保证系统灵灵活而可靠地地运行。大量量实际应用的的效果表明，该该系统既具有有广泛的适应应性，又需与与现场情况紧紧密结合。本方案介绍了蒸蒸汽（工艺用用汽和采暖、伴伴热用汽）凝凝结水回收、处处理系统的设设计，重点是是回收设备的的综合技术经经济比较，回回收方案的优优化。技术经济分析析通过成本核核算强调了在在蒸汽系统中中冷凝水回收收，效益是十十分可观的。关键词：凝结水：是由蒸蒸汽经过做功功、释放能量量后形成的高高品质去离子子水，并蕴涵涵着大量的热热能。但在石石油化工领域域，这部分水水含有油类及及少量的铁离离子。减温减压塔：来来自不同的蒸蒸汽使用设备备所产生的蒸蒸汽凝结水具具有不同的压压力、温度，在在进入集中回回收系统之前前需要均衡压压力、温度，进进入凝结水回回收系统的温温度根据系统统的要求不应应大于120℃，因此我们们控制减温减减压器出口凝凝结水温度为为100～105℃之间，操作作压力0.2MPPa。多路共网器；高高效纤维过滤滤器；聚结除油；精密截阻除除油；高温混床。一、前言水是人类和其他他生命不可缺缺少的物质，凝凝结水是经过过去离子精密密处理的高温温水，您可以以想象出回收收凝结水能给给您带来什么么收益吗？1、回收宝贵的的水资源；2、回收凝结水水的高温热量量、减少锅炉补补给水、降低燃料消消耗；3、回收软化处处理过的高品品质水、减少锅炉补补给水、降低水处理理成本、减少凝结水水排放、降低企业排排废水成本、保护环境、造福子孙后后代；4、回收凝结水水最高可提高高蒸汽系统效效率(降低蒸汽运运行成本)20%！；回收凝结水是蒸蒸汽系统优化化中最基本的的一步，是您您最容易看到到成效的一步步，也是您比比较容易实现现的一步。这这是从树立节节能意识，到到实施具体措措施最经济的的起步，投资资回收期大都都在一年内完完成，这是您您为企业快速速建功立业的的项目！在石油炼化企业业中凝结水回回收利用的一一个难点是，回回收的凝结水水中含有一定定的油类物质质或铁离子，使使得回收的凝凝结水不能直直接送回锅炉炉中再次使用用，只有降级级使用或排放放，导致巨大大的浪费。我公司通过和中中石化工程公公司（SEI）、中石化化茂名乙烯、罗罗门哈斯、PALL、岛津、中中国纺织科学学研究院等单单位的共同合合作，开发出高温凝结水水除油回收成成套设备，目前这是一种种比较先进的凝结水水回收技术，在在实现凝结水水除油净化的的同时能够保保持凝结水的的热能不受损损失，系统耐温可以以达到100℃，处理后的的凝结水的含含油量能够满满足中压锅炉炉的要求（≤1.0mgg/l），铁离子含量量亦满足中压压锅炉的要求求（≤50ug//l）。我们的系统中含含有以下特种种工艺：一）除油工艺———采用特种聚结结材料精密除除油和截阻材材料进行超精精密除油精密除油过程采采用特种耐高温聚结材料料，以类似萃取工艺原原理，进行含含油凝结水的的破乳、富集集、分离，使使油得以除去去的过程。出出水油含量≯10mg//L。通过精密截阻材材料处理的凝凝结水的含油油量≤1.0mgg/L，过程连续续循环进行，不不需再生，而而且亦不必降降温处理。运运行操作简单单，系统运行行费用很低。二）高温混床蒸汽凝结水中铁铁离子含量一一般小于200ug//L，这种离子高温温混床，当铁铁离子在200ugg/L以下时，一一次可以连续续运行月到2～3个月，出水水指标可达50ug//L以下。即使使冲击负荷到到1000uug/L,亦可保证出出水的指标要要求。您可以随时与我我们联系咨询询有关方案和和设备的信息息，我公司的的除油除铁装装置为撬装式式整体机组，包包括所有工艺艺设备和自动动控制装备，并并设有在中控控室直接察看看有关运行参参数的工控机机，将用户的的现场设计和和施工工作简简化到最小。二、密闭式凝结结水回收系统统工艺包密闭式凝结水回回收系统指的的是凝结水在在回收利用的的过程中不与与大气接触的的系统。一般般来说，该系系统处于高于于大气压力的的运行状态，因因而明显体现现出了优于开开放式回收系系统的节能效效果和综合效效益。闪蒸损损失的大大减减少和凝结水水的及时输送送，使凝结水水本身的热量量得到比较充充分的利用；；凝结水与空空气的隔离状状态使得水质质保持较好的的软化状态，降降低除氧器的的运行负荷，并并使得回水管管道和附件减减轻腐蚀；系系统的可靠运运行同时带来来整个供汽系系统的平稳运运行，既减少少了热排放的的环境污染，也也减少了锅炉炉的负荷压力力。该系统工艺由多多路共网器、减减温减压塔、高效纤维过滤器、多功能高效精密除油聚结器、多效复合聚结截阻精密除油过滤器、高温混床、在线油量监控和凝结水的输送、装置自控、配电系统等组成。PID详细见下下图：2.1工工艺流程说明明、多路共网器本工艺定义：蒸汽凝结水来水水压力≥0.8MPaa为高压线0.5～0.77MPa为中压线≤0.4MPaa为低压线由于炼化行业用用汽设备不同同，所产生的的蒸汽凝结水水的压力相差差很大，一般般情况下，使使用高等级蒸蒸汽的用汽设设备后均有疏疏水器和闪蒸蒸罐，通过闪闪蒸罐把高等等级废热蒸汽汽转化成低等等级的饱和蒸蒸汽，闪蒸罐罐下通过疏水水器排放凝结结水，但这股股水的压力仍仍然很高，而而低等级用汽汽设备疏水器器后的压力非非常低，有时时不到0.1MPPa，这样存在在系统疏水和和输送水不畅畅的问题，根根据不同级别别的用汽设备备，所产生的的蒸汽凝结水水的压力、温温度相差很大大。在用汽系统中，疏疏水器背压问问题存在着-----高压的疏水水难，低压的的输水难的问问题。各种不同压力等等级的蒸汽凝凝结水要共同同进入回收系系统，必须要要均衡压力、温温度、水质，如如果不采取措措施而直接把把各股凝结水水连接到一条条管线上，必必然会发生高高压堵低压、高高压串低压、低低压疏不通、高高压管路汽化化造成水击等等的现象，并并使得低压凝凝结水无法输输送。功能与作用：通过设置多路共共网器，可以以打通全厂的的凝结水的疏疏水和输水问问题，等于给给低压水的输输送增加了牵牵引力，消除除了高压凝结结水的管路汽汽化，消除了了水击。其原原理如下：、减温减压塔功能与作用：集中收集从各等等级用汽设备备输送过来的的凝结水。集中调整各级凝凝结水的温度度压力，间接接降低各级疏疏水器的背压压，使疏水器器的疏水和输输水畅通。通过安装在塔下下部的在线油油水界面仪告告知操作人员员用汽设备的的油品泄露情情况，并把事事故状态泄露露的油通过自自动排油阀排排出系统，减减小对后续除除油设备的冲冲击。凝结水回收减温温减压塔由塔体、高效扑扑雾器和凝水水分配器、油油水界面仪、变变频控制泵等等部分组成，此此塔按一类容容器设计，由由我单位提供设计计条件图，资资质单位设计计制造，带有有全套压力容容器文件。除除必要的凝结结水进出口管管口外，还设设置液位显示示输出、温度度和压力指示示以及安全阀阀等。高效扑扑雾器设计安安装不锈钢筛筛板和填料层层，通过喷入入冷态去离子子水，有效地地降低余压并并吸附乏汽，充充分回收余热热。凝水分配器器稳定高温水水流，更有利利于高温冷凝凝水无汽蚀状状况下进入高高温冷凝水泵泵。一般在每每根回水罐或或集水罐设回回收冷凝水取取样处，便于于经常监测水水质，防止意意外发生。电电气控制柜用用于控制减温温减压塔的自自动运行。在在减温减压塔塔上设有液位位、温度、油油水界面等变变送器，自动动控制塔内温温度、油水截截面、塔低液液位。根据泵泵入口压力表表的参数调整整立式轴流泵泵的回流量，保保证泵入口的的汽蚀余量。操作工可根据电控柜上仪表和信号灯简明掌握现场的液面，电机电流，电压，泵运行、凝结水供给等整个系统的各方面运行状况。现场不需设专人，只需司泵工定时巡检，并作加油等日常保全工作。设备参数：填料的寿命为110年。设备设计压力：：0.6MPPa。操作压力0.02MMPa。设备材质：3004不锈钢。原理图如下：2.1.3、高高效纤维过滤滤器1、功能与作用用：去除凝结结水中的悬浮浮颗粒、胶体体油污。高效纤维过滤器器采用束状长长纤维丝作为为过滤材料。我我们应用的束束状滤料是人人工合成的聚聚丙稀纤维是是一种不带有有任何功能基基团的高分子子纤维材料，它它过滤吸附水水中的悬浮物物以表面物理理吸附为主。它它具有做为滤滤料的特点是是：a．它具有足够够的化学稳定定性，过滤过过程中没有发发生任何溶解解于过滤水的的现象。b．它具有比石石英砂强度高高得多的机械械强度，无论论反洗强度多多高，它也不不会发生破损损和流失跑料料。c．由于纤维滤滤料的比表面面积大，吸附附能力强，其其出水水质优优于粒状滤料料。滤料的作用在于于具有吸附悬悬浮物的表面面积，目前粒粒状滤料的粒粒径都是mm级，受其形形状所限，再再进一步缩小小粒径是十分分困难的。这这样粒状滤料料比表面积小小的弱点较难难突破，比表表面积小，其其吸附水中胶胶体杂质的性性能弱，再进进一步提高滤滤后水质就较较难。束状纤纤维滤料突破破了粒状滤料料的粒径不能能进一步缩小小的限制，使使滤料的直径径达到了μm级，这样大大大地增加了了滤料的比表表面积。我们们应用的束状状纤维滤料的的比表面积是是石英砂的1.4倍，达到106000m2/m33，增加了水水中悬浮固体体与滤料的接接触机会和滤滤料的吸附能能力，从而提提高了滤后水水质。这不仅仅在于进一步步降低水中悬悬浮物的含量量，而且同时时可以去除水水中部分的有有机物、胶体体硅、细菌、病病毒等。过滤是借滤料间间的孔隙来贮贮存所截留的的悬浮物固体体。我们应用用的束状纤维维滤料的孔隙隙率是0.85，是一般常常用石英砂孔孔隙率0.44的1.9倍。孔隙大大，截污容量量大，工作周周期长。石英英砂滤料的粒粒径为0.5—1.0mm时，未经过过处理的水，其其截污能力为为0.5—1.0kgg/m3，经石灰处处理的水，其其截污能力为为0.5—2.0kgg/m3，对于经混混凝的水，为为2.5—3.0kgg/m3；而我们应应用的束状纤纤维滤料其截截污能力都超超过了石英砂砂滤料的一倍倍以上。孔隙隙率大不但可可以提高截污污容量，而且且可以在并没没有提高过滤滤阻力的同时时提高了过滤滤速度。纤维滤料的使用用寿命至少在在4年以上，这这就避免了砂砂滤料的经常常填补和定期期以新换旧的的麻烦，可大大大减轻人们们的劳动强度度和减少停水水检修的时间间。与传统的过滤器器相比具有如如下优点:a.过滤速度快快，设计滤速速为30m/h，在25-355m/h的滤速范围围内均可保证证良好的过滤滤效果；b.过滤精度高高，原水经良良好混凝后，对对悬浮物的去去除率可达80-900%；c.截污容量大大，一般为5-10kkg/m3滤料；d.占地面积省省，一般为传传统过滤方式式占地面积的的1/2－1/3；e.自用水耗低低，仅为制水水量的1-3%，一般情况况下可用原水水进行反洗。高效纤维束过滤器，是一种结构先进、性能优良的压力式无囊纤维过滤器，该设备操作简单，无易损件，纤维密度的调节通过设备内部特殊装置巧妙地通过水力来调节，无需额外增加动力设备。2、主要性能参参数表：直径项目Φ10001200150020002200250030003200过滤速度（m//h）30过滤水量（m33/h）24345394114147210240滤层厚度（mmm）800设备净重（kgg）14821741289014362537976541032813160运行载荷（kgg）3980528688101561819097258723753244910滤层厚度（mmm）1400设备净重（kgg）1542174930254890570880261086513733运行载荷（kgg）45116054100041654021706291874230850307最大操作压力（MPa）0.6MPa截污容量（kgg/m3）5～10kg//m3过滤压头损失（MPa）运行初始入口、出出口压差为0.02～0.04MMPa；过滤失效效时入口、出出口压差一般般≤0.10MMPa，最大时不不得超过0.2MPPa。过滤精度（mgg/L）过滤前水中悬浮浮物过滤后水中悬浮浮物≤20mg/LL≤1.0mg//L20～100mmg/L≤5.0mg//L清洗操作压力（MPa）≤0.05MPPa清洗强度（L//m2·s）3～8L/m22·s清洗空气压力（MPa）0.05MPaa；最大不得得超过0.10MMPa清洗空气强度（L/m2·s）60～80L//m2·s清洗时间（miin）20～30miin3、运行工艺需过滤时，打打开８和１１１，活动孔板板3开始下降，靠靠原水压紧纤纤维，即可开开始过滤。需需反清洗时，关关上８、１１１，打开１、７７、９、１００，活动孔板板上升，纤维维放松，反清清洗开始。实实践证明，纤纤维装填时各各部位密度相相等，不会产产生偏流。4．设备工艺图图5．设备的环境境和安装1．水的温度度应不低于1℃不高于100℃。2．设备中心心轴对安装水水平面的垂直直度允差应不不大于0.2:1100。3．配套阀门门安装前应认认真检查，防防止内部泄漏漏。4．罗茨风机机与过滤器相相连接的管路路中应串联逆逆止阀，防止止水倒流入机机。6．设备的调制制与运行1．检查配套套设备，罗茨茨风机、阀门门、水泵、管管路等是否正正常。2．设备投入入运行前应首首先进行反洗洗。按设备操操作程序表的的反洗程序开开启阀门。持持续保持反洗洗水流清洗30－60分钟。这时时在反清洗出出水中会含有有大量泡沫，这这是由于纤维维滤料表面吸吸附大量空气气所至，大约约半小时后泡泡沫会自行消消失。此时可可投入运行。3．设备投入入运行后，滤滤料有一个活活化的过程，经8－12小时后，过滤精度会逐步有所提高。7．设备的清洗洗1．擦洗空气气应不含油污污及其它杂质质。2．当设备运运行一段时间间后，出水水水质下降或过过滤阻力过大大（压力降大大于0.08MMp）就应当进进行清洗，用用户可根据具具体情况确定定。3．设备主要要的清洗方法法为反洗，反反洗的方式为为气水联合反反洗，反洗水水流强度为10－12L／sm2,擦洗空气强强度60L／sm2，根据具体体使用条件不不同反洗持续续时间会有一一定差别，一一般为30分钟左右，总总的原则是观观察反冼出水水，当水流逐逐渐变清或近近清水时反洗洗过程即可结结束。4．设备经过过反洗可获得得良好的清洗洗效果，一般般情况下均能能满足运行需需要。当对滤滤层清洁度有有特殊需要时时，可以在反反洗之后再进进行擦洗。反反洗结束后，保保持设备满水水状态（滤层层保持疏松状状态），按表表空气擦洗程程序操作阀门门。擦洗结束束后，利用排排气程序，将将筒体内污水水排除。8.注意事项项1．设备出厂厂前，己对设设备的滤层进进行了调整，用用户一般不需需要再自行调调整。2．设备在长长期运行中，在在特定条件下下可能会在纤纤维滤料表面面积累吸附大大量有机物、油油类等。甚至至会滋生微生生物，造成设设备运行阻力力显著增大，过过滤精度降低低，出力减少少，可用2﹪NaOH浸泡24小时。3．设备停运运期间应满水水储存。4．设备最大大工作压力应应不大于0.6Mp。2.1.4、聚聚结器除油炼油厂、乙烯厂厂回收的凝结结水含油量一一般维持在10～50mg//L。中压和低低压锅炉进水水油含量均要要求≤1mg/L，因此凝结结水除油是凝凝结水回收的的关键。1、功能与作用用特殊的亲油功能能基团（罗门门哈斯研制，经SEI、SINOPEC、PALL等单位改良），能够有效的去除水中的分散油、溶解油及乳化油。2、原理聚结滤料具有强强大的亲油性性，当油水混混合物通过聚聚结滤料时，油油分子被吸附附在滤料的表表面，大量的的油分子在聚聚结滤料表面面聚结变大，形形成较大的油油珠，通过浮浮力克服分子子间力上浮，从从而达到油水水分离的效果果。聚结器主体结构构（见图-1.1）油水混合的凝结结水从下进入入聚结器，通通过聚结滤料料，分散油、溶溶解油、游离离油、乳化油油被形成大油油滴在分离区区通过不锈钢钢网层进行分分层，在上部部通过油水界界面仪控制排排放。5、聚结材料的的主体化学构构造6、使用工艺条条件及应用实实际指标Thetabblebeelowggivesresullesobbtaineedinindusstriallplannts,withflowratessbetwween55and20m//handdtempperatuuresbbetweeen20and1100℃.Hyydrocaarbonvalueeswerremeaasureddbyiinfrarredsppectrooscopyy(NFFT900203)).TypeofffeeddSuspenddedSoildsm/LHydrocaarbonssinelsionm/LInletOutletRefinerryconndensaate<510-200<1Pumpinggstattion((minerraloiil)<510-200<1Ballasttwateer<3020-150<10Oilwelllwatter<30100-5000<15Processswateer(rrefineery,withsandpre-ffilterr)30-10030-100<10AdvantaagesooftheeproccessMeetsiinternnationnalreejectspeciificattionsNomoviingpaartHighfiiltrattionfflowrrateSmallffoot-pprintVeryhiighreesistaanceooftheecoallescenncesttuffttoatttritioon,cchemiccalaggentsandttemperraturee(upto1220℃)LongliifeofffilttratioonmeddiumNochemmicaladdittion,,thusnochhangeinwaatermmineraalconntentandnnosluudgeIncoallescenncemoode(uupfloww),reccoveryyofggoodqqualittyhyddrocarrbons,withhlesssthann0.5%%wateer)PerformmanceisinndepenndentfromflowrateAreasoofappplicattionTheproocessispaarticuularlyyuseffulinnthefolloowingcasess:PollutiioncoontrollRecoverryanddrecyyclinggoftthewaastewwater,e.g..boileerconndensaateRecoverryoftheooilyssubstaance,,whenthishasaahighhvaluue,thepeerfumeeinduustryItcanbeappplieddinsseveraalinddustriies:OilinddustryyProducttion::oilwellwaterrandre-innjectiionTranspoort:ballaastwaaterRefininngandddisttributtion::proccesswwater,,wastee,boillercoondenssatesOtheriindusttriesMetalluurgy::workkshopwasteeforcertaainmeetalsFoodinndustrry:eedibleeoilfactooriesProcessslimiitatioonsParametterliimitRRiskiifexcceededdSuspenddedsoolids<<5mg//LCCloggiingsttuffbbedTemperaature<130℃sttuffddegraddationnNodeteergenttsppoorccoalesscenceeParaffiinesddisturrbcoaalesceenceaatlowwtempperatuureSomereeferenncesTheserrefereencesareooil,aandshhouldbechheckeddandcomplletedOilreffineryyAmbees,Frrance(conddensatte,20m/h)PetrochhemicaalharrbourGivorrs(waaste,220m/hh)PortauutonommedeBrestt(balllastwaterr,250m/h)OtheruunitsinFrrance(ElfFeyziin,Gaargenvville))OtheruunitsinAssia(PPetronnas,MMalayssia)YPF,AArgenttinaMaominngGuangxiiDaqing设备参数：聚结滤料的寿命命为4年。根据压压差进行反洗洗。（差压不不大于0.05MMPa）设备设计压力：：0.6MPPa。操作压力0.04MMPa。设备材质：3004不锈钢。图-1SEQ图3..1.4-11\*AARABICC12.1.5、多多效复合聚结结精密除油过过滤器1、功能与作用用蒸汽凝结水中含含油组分复杂杂，其有机组组成既有油类类，又有醇类类、醚类等极极性烃类，而而锅炉进水要要求又非常严严格，因此，设设置精密除油油过滤器是必必须的。在此装置的下部部，是精密聚聚结材料，上上部出水口设设置聚丙烯熔熔融喷丝（经经表面活性剂剂活化处理，中中国纺织科学学研究院研制制）过滤床层层，经活化的的聚丙烯熔融融喷丝对油类类具有非常强强的吸附作用用，因此，他他对产品水起起到了一个保保护性过滤的的作用。此设设备的出水口口设置在线的的TOC（岛津公司司生产，1拖4）表，监控控系统的运行行状况，当出出水油含量超超过1mg/L时，系统会会自动停止运运行并反洗。2、工艺见图-01排油：由于此处处油含量已经经非常小，因因此，此处为为检查性的排排油，一般每每运行240小时检查一一次。聚丙烯熔融喷丝丝的运行寿命命为9000小时，可通通过人孔更换换，注意，更更换前必须降降温，和用风风吹扫。聚结材料的寿命命为4年。根据压压差进行反洗洗。（差压不不大于0.05MMPa）设备设计压力：：0.6MPPa。操作压力0.04MMPa。设备材质：3004不锈钢。图-01SEQ图33.1.5--01\**ARABBIC12.1.6、高高温混床功能与作用它的作用完全类类似于普通的的混床，不同同之处是它能能够在100℃的水温下运运行。工艺见下图：--1.1运行监控采用在在线电导率表表，当电导率率大于10μs/cm时人工切换换到备用，然然后进行再生生。图-1SEQ图3..1.6-11\*AARABICC1三、系统控制说说明书自动化系统设计计：控制系统统严格按照化化工行业标准准要求，爆炸炸性环境运行行标准GB38336.2-22000标准设计，做做到控制系统统在爆炸性环环境中的安全全、稳定、可可靠的运行。3.1设计依据据在蒸汽凝结水处处理过程中要要求整个系统统必须安全、可可靠运行，在在工艺设备、仪仪表、电气自自控系统、系系统设计、软软件设计等方方面，系统的的安全可靠性性是我们考虑虑的第一原则则。3.2控制原理理本自控系统采用用PLC+HHMI（触摸屏）独独立控制形式式，利用现场场HMI（触摸屏）实实现整个设备备工艺流程的的监视及控制制，生产的工工艺过程自动动控制采用就就地单独控制制的原则进行行。3.3控制方式式为保证蒸汽凝结结水处理系统统的安全运行行，自控系统统设立二级控控制层：就地地手动控制、现现场PLC自动控制。就就地手动控制制是指通过设设备本地控制制箱手动控制制设备的开启启或关闭；现现场控制是指指由现场PLC执行自己的的控制程序，完完成控制功能能。3.4系统保障障设备发生异常、故故障或报警时时，系统可自自动切除相关关故障设备或或切换到现场场手动操作方方式，同时提提供声光报警警。3.5设备保护护对运行工艺设备备、仪表、电电气自控系统统设计保证其其安全可靠运运行的保护措措施。对现场场设备采取短短路、过负荷荷、缺相、温温度及接地保保护；阀门电电动机采取短短路、过负荷荷、缺相及过过力矩保护；；仪表采取短短路、缺相及及接地保护等等。四、系统配电说说明书本蒸汽凝结水处处理控制系统统为独立控制制系统，系统统配电设计依依据GB50005-95供配电系统统设计规范，控控制系统配电电负荷等级为为三级负荷，系系统受控设备备配电要求为为220-3380V电源，带电电导体系统型型式采用三相相四线制。为保证蒸汽凝结结水处理控制制系统能连续续运行，宜采采用双电源供供电方式。在在正常情况下下，两个供电电电源采用一一用一备的工工作方式。主主供电源出现现故障时，供供电系统可以以自动切换至至辅助电源继继续供电，保保证系统的连连续运行。电缆敷设：电缆缆主要采用电电缆沟、穿管管及电缆桥架架敷设方。五、回收设备技技术经济分析析比较本工程难点在于于各装置内所所用蒸汽管线线小而数量多多，因此宜在在各装置内布布置凝结水回回收设备，特特别是常压、催催化、聚丙烯烯三大车间对对设备的安全全性，可靠性性要求较高，这这就要求凝水水回收设备安安全，可靠，运运行简便，稳稳定。5.1回收设设备技术分析析长期以来，由于于蒸汽疏水设设备质量不过过关或由于选选型不当，疏疏水阀安装上上之后，不是是疏水不