蓄水池及给水管道施工方案

蓄水池及给水管道施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

蓄水池及给水管道施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）审批：二○○九年九月目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、＊*＊****5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN2、全厂给排水管道管材一览表：序号名称管径（mm）材质长度（m）备注1螺旋缝焊接钢管DN1000，800，700，500Q235—B4832无缝碳钢管DN400，350，300，250，200，150，125，100,80,65，152031713UPVC双壁波纹管DN300UPVC7224焊接镀锌钢管DN8020/镀锌1115排水铸铁管DN500，400，300球墨铸铁4226砼预应力管DN1000,800，600,500,400，300砼20673、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。二、编制依据(1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97(2)《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98(5)《**＊****5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》（6)全厂给排水施工图纸（中国天辰工程）三、施工程序1、地下管道施工程序管道预制管道材料验收图纸会审管道预制管道材料验收图纸会审测量放线管沟开挖方案编制测量放线管沟开挖方案编制工机具准备工机具准备管道防腐管道防腐管道安装复测标高、管道找正管道安装复测标高、管道找正沟底垫层处理沟底垫层处理分段系统试压隐蔽前检查土方回填分段系统试压隐蔽前检查土方回填交工验收最终水压试验交工验收最终水压试验四、施工准备1、施工技术准备1。1参加由建设单位组织的四方（设计单位,建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。1。2编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术交底.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案,技术资料，安全技术措施。2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。2。2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。2.3施工机具准备齐全。2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。五、施工技术及质量要求1、施工测量1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m1.3临时水准点,管道轴线控制桩，高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求表5—1序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭分差±20√L(mm)2导线测量方位角闭合差±40√n(mm）3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度(km）。2、n为水准或导线测量的测站数.2、管道材料验收2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查.管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。2.2阀门检验:阀门安装前，应进行强度和严密性试验.试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1。5倍;严密性试验压力为公称压力的1。1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好《阀门试压记录》。2.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽.凸凹面法兰应能自然嵌合。2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。3、管道预制3。1管道预制程序如下：检查焊接组对坡口加工下料检查焊接组对坡口加工下料3.2管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。3.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm3.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1％,且不得超过3mm3。5管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：坡口加工形式及组对间隙图5-1项次厚度S坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C钝边P坡口角度α(β）°13～9V形坡口0～20～1.565～75210～26V形坡口0～40～260±53.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm3。7管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管.3。8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10焊接技术要求严格执行焊材的入库、保管、烘干（J422烘干温度150℃/h3。10。2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。3。10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接.a、雨、雪天；b、风速超过8mc、环境温度在5℃当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。4、沟槽开挖4.1开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实.4。2开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm4。3沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m4。4管道沟槽底部的开挖度按下式计算：B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）其中:B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1—-管道结构的外缘宽度(mm）b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）4。5沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定,必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。5、管基施工5.1．钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理.5.2。双壁UPVC波纹管:采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实.管道基础支承角2α=120°;如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理.5。3.砼预应力管:管基采用混凝土垫层.6、管道防腐6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐,总干膜厚度不小于1。4mm，执行SY/T0414—98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。防腐程序为：补口缠保护带缠防腐带涂底漆除锈补口缠保护带缠防腐带涂底漆除锈将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍,使管外表光洁、无毛刺.6。3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜,待底漆表面干后(手触不粘手），即缠绕防腐胶带。①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生.6。4在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%.绕带各圈应平行,不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。补口①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口,补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm.②补口时应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。③补口处应干燥、清洁.④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。7、管沟回填7。1管沟回填的一般原则:各种隐蔽工程检查合格,包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm7.2回填质量要求:管顶500mm以下的回填土应为细粒土,不得含有机物、冻土及大于5007。3沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶7。4管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95％；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%,其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为5007.5管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。8、管道安装8。1金属管道安装8。1.8.8.8.18。1。5对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于8.18.1。7钢管对口检查合格后可以进行点焊,点焊采用与接口相同的焊接材料,点焊时对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。表管径(mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350—50050-605600—70060—706≥80080-100点焊间距不大于400mm8。18。1.焊缝的外观质量表5-3检查项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2—3mm表面余高应小于或等于1+0。2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0。2t,且不应大于2mm（t为壁厚mm)未焊满不允许钢管安装允许偏差表5-4检查项目允许偏差（无压力管道）允许偏差(压力管道）轴线位置1530高程±10±208。2非金属管道施工8。2.18.2表5—5项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0～—15管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0～+10高程0~-15厚度不小于设计规定管座肩宽+10~—5肩高±20抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧≤1。0%砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D＞1000±15±30刚性接口相邻管节内底错口D≤100033D＞1000558.3。管道系统试验方案单独编制.六、安全技术措施1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签字.2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习,落实各种安全劳保用品,技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实到位。3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品.4、土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡,开挖拉走禁止在沟边放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0。56、开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。7、管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封口,管沟内有人施工时，沟上面应有监护人.七、劳动力配置计划表7—1序号名称数量(人）备注1施工队长12技术员23管工44起重工15焊工76油工67测量工18电工19力工810安全员111合计32八、主要工、机具计划和手段用料计划1、主要工、机具计划表8-1序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台125t台12反铲挖掘机0。5m台23载重汽车10t台14电工工具套15焊把个106试压泵SY-350套17水准仪S2台18潜水泵台49空压机V-0。6/7台110手拉葫芦3t台21t台511远红外电焊条烘干炉ZYH—60台112硅整流焊机ZX5—400台513逆变焊机ZX7—400台514气焊工具表、把齐套315磨光机台51612寸活动扳手把517木工锯把218铁锹把519大锤把32、技术措施和手段用料计划表8—2序号名称及规格单位数量备注1脚手架管φ48×3t32扣件套1003篷布m2804镀锌铁丝8＃kg505道木200×200×2500mm根306毛刷4″把307腻子kg808钢板Q235Aδ=16mmm249跳板δ=50块4010焊把线600m11两相电源线300m九、检验、测量器具配备表表9—1工程项目＊＊＊＊＊**5万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度单位数量中心线按规范全站仪0台1标高按规范水准仪0台1长度±1。0mm钢盘尺1把2长度±2mm钢卷尺1把6垂直度±0.5mm经纬仪0台1压力0。01MPa压力表≥1.5级块4焊缝外观按图样焊口检测尺0块2厚度按要求测厚仪0台1蓄水池施工方案一、工程概况:本工程为百草坡森林植物园蓄水池,蓄水池容量为2500m³，结构为钢筋混凝土结构，三七灰土2米。水池内径30。2米，深4.7米。±0.00以下4。4米,±0。00以上2。7米。二、编制依据1.本工程设计施工图纸、招投标文件、设计变更及合同。2.现行国家及地方的建筑规范、规定、标准。3.现场及周边实际情况.三、现场准备现场已经整理完毕，各项准备工作亦已就绪，已具备开工的条件。1、人员准备工地设置工程项目负责人组织协调施工，施工及管理人员分为:项目负责人1人、技术负责人1人,施工员2人、安全员1人、质检员1人、电工1人、机械修理员1人、焊工2人、钢筋工6人、木工2人、施工作业人员若干人。2、材料准备施工所用钢筋、模板已运至现场，砂、石、水泥等也已运至现场集料堆放处,而所用到的商品混凝土亦已落实供应厂家.3、机械准备（1)投入施工的机械设备:按照施工工艺的要求，配置相应的机械设备（表1），满足施工的要求。表1主要施工机械设备一览表序号设备名称单位数量状态1挖掘机台1良好2压路机台1良好3装载机台1良好4土方自卸车辆5良好5吊车台1良好6混凝土振捣棒套3良好7钢筋弯曲机台1良好8钢筋切断机台1良好9钢筋调直机台1良好10电焊机台2良好11搅拌机台1良好(2）投入施工的测量设备：按照质量验收标准的要求，配备相应的测量、检测设备（表2）,满足施工质量控制的要求。表2主要测量·检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪尼康主机套1良好2水准仪DS32水准仪套2良好3盒尺5m把10良好4触探仪台1良好5混凝土试模150X150组3良好四、施工方法施工工艺流程:测量放线→基坑开挖→地基处理→三七灰土垫层→混凝土基础→基础钢筋→墙身钢筋→基础钢筋混凝土→墙身模板→墙身混凝土→内外防水及抹灰→回填→水池设备安装→试水完成。1、测量放线根据图纸设计及业主提供的坐标点确定蓄水池中心位置,然后根据开挖半径进行开挖。根据业主提供的基准点在基坑四周设置3个以上的临时控制点，并保护起来.2、基坑工程工艺流程：测量放线→土方开挖→清底修边→人工清底→地基承载力测试→地基处理→地基承载力试验（达到设计要求）（1）基坑开挖采用机械开挖,由于本工程基坑较深（3。8米），我方根据现场实际情况选择基坑四周放坡处理，放坡系数根据现场开挖土质情况确定。开挖前要计算好应留存的土方，在基坑开挖时留足工程主体完成后基坑回填所需土方，其他开挖土全部运至业主指定的弃土场。（2）基坑开挖至基底标高20cm左右停止使用机械开挖，防止机械开挖扰动原地基土；然后进行机械修边清理基底。（3）机械开挖至基底标高以上20cm后进行人工清底修边,并人工开挖至基底标高。(4）人工清理完成后进行地基承载力测试，根据图纸设计地基承载力为150Kpa,基底必须在持力层上。如遇软弱下卧层必须清除换填级配砂石,压实系数不小于0。97。地基处理完成后再进行地基承载力试验，地基处理知道地基承载力达到设计值位置。3、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。（2）钢筋的接头形式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定，也可以采用焊接连接,焊接搭接长度也应符合规范要求。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位.（3)钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mm~1200mm。墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时,每１㎡中不得少于一块,并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直.(4)钢筋接头要求：钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处;钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径),但不得小于500mm。(5）钢筋加工质量要求(表3）.表3钢筋加工质量检验标准(mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查(6）绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表四的规定。表4绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区(mm）受压区(mm)检测方法Ⅰ30d20d钢尺检查Ⅱ35d25d钢尺检查Ⅲ45d30d钢尺检查(7）钢筋位置质量应符合表五的规定。表5钢筋位置的允许偏差项目允许偏差(mm）检测方法受力钢筋的间距±10钢尺检查受力钢筋的排距±5钢尺检查箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20钢尺检查焊接骨架±10钢尺检查受力钢筋保护层板、墙±3钢尺检查4、模板工程本工程选用组合钢模进行模板施工。安装池壁模板时,钢模施工前，根据设计图纸,绘制配板设计图，并标出钢模位置型号和数量。内外模均采用竖向分节支设，每节高度1。6m用Φ12对拉螺栓将固定模板的槽钢圈拉紧固定。在安装过程中随时进行检查，严格控制垂直度、中心线及穿墙套管的标高。模板的接缝应不漏浆，模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠的承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载.拆模时砼应达到设计强度的70%以上。隔离剂应保证混凝土脱模和表面光滑，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。5、混凝土工程本工程主体结构混凝土采用C30抗渗混凝土。（1）一般要求：浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。浇筑前,检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下,且必须保证安全.(2）混凝土浇筑：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆.（3）结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工.变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为准。（4）压光收面：混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。(5）混凝土试块的留置：Ⅰ、抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100m³或每段长不大于l00m³时，不应少于1组,每组3块。Ⅱ、与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。Ⅲ、抗渗试块：每浇500m³时混凝土不得少于1组,每组6块。Ⅳ、抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。（6）混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d.6、满水试验（1）待水池混凝土强度达到设计强度后,先在池壁上作好标高的标志，以不超过2m/d的速度灌入清水，第一次充水至设计水位的1/3时，第二次充水至设计水位的2/3时，第三次充水至设计水位，相邻两次充水时间不少于24h，同时进行沉降观测并做好记录。

(2）在按设计水位标高充满水24h后，用以下方法测定水池24h渗水量：事先做直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱,要求绝对不渗漏,将其灌满水后在同等日照条件下进行蒸发量测试。

水池渗水量计算:24小时后用水位测针准确测出池壁水位减少高度，计算出减水量扣除蒸发量，判断是否符合实际渗水量不超过2L/㎡.d的规范和设计要求。

（3)同时在业主和监理工程师的监督下，对池外壁认真进行外观检查，有无渗漏点及水印湿迹，并填写记录表。7、土方回填回填土施工主要是蓄水池基坑回填土,回填土施工应在砼养护完成，拆除模板，蓄水池满水试验合格后方可进行。回填土采用人工分层铺筑，分层厚度为35cm，手持式夯机夯实.五、质量保证措施施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件,明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范、质量标准。经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制定预防措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调.1、钢筋工程（1)钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应分批检验.（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的,应拒绝使用清退出场.（3）虽有出厂质量证明、力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，应拒绝使用清退出场。（4）钢筋的绑扎应符合要求：a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(5）钢筋骨架组装必须按设计尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。放置的位置必须准确,不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢靠,严禁有松动和变形现象。(6)甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。（7）箍筋组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。(8）钢筋骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移.垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范.放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。(9)钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心,板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。基础钢筋网中的钢筋弯钩应朝上。(10）曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样.2、模板工程（1）模板的接缝不应漏浆。（2)模板及其支架结构必须满足工程结构安全和稳定性的要求。a、保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性；b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载；c、构造简单，装拆方便,满足钢筋安装、砼的浇筑、养护的要求。（3)砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度,必须符合设计要求和规范的规定。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全。(4)拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及其支架.在拆除模板过程中如发现砼出现异常情况,可能影响砼结构的安全和质量问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后,方可继续拆模。3、砼工程（1）材料的运输和储存a、工地必须储存足够的水泥，以确保砼能连续浇筑完毕。b、水泥应按品种、标号及牌号，按批分别存储于干燥、通风、防雨且有地台的水泥库内,或存储于专用的筒仓内。应在使用前,对其质量进行复检。任何不合格或有明显受潮或其它因素影响变质的水泥，不得存放于水泥库内，应搬离工地.c、所有碎石必须分级堆放在具有良好的砼地坪上，料堆应设置隔仓，分5-10mm，10-20mm,20-40mm三种，在施工中应防止杂物混入料堆中，任何不合格的骨料，不准堆放在料堆中，应搬离工地.（2）拌和砼拌机设备采用自落式椎型反转出料搅拌机，机上配备精确可靠的计量供水系统，搅拌机上料系统安全可靠,出料门和搅拌轴轴端不得有明显的漏浆现象。原材料计量应建立岗位责任制.砼应在拌制点和浇筑点定时分别检查砼的坍落度，砼拌合物质地必须均匀，色泽一致。（3）运输a、在运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后不分层离析，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。b、运送砼的容器和管道，应不吸水，不漏浆，并保证泄料和输送通畅。c、砼运至泄料地点时,应检测其坍落度，应符合设计和施工要求.d、砼拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35℃。最低不宜低于5℃（4）浇筑a、编制砼浇筑施工方案,并经工程部批准.运输和浇筑砼时须确保砼拌合物不发生污染，离析及配合比例被改变等情况的发生.b、在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥及杂物，并应有排水和预防措施.对于干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石,应用水清洗，但其表面不得有积水.c、对模板及其支架,钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。d、在浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应进行清理，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润,但不得有积水。e、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，如使用管道或斜槽,所有设备必须保持清洁，并须避免发生离析。f、在浇筑竖向结构砼时，应在底部填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,当浇筑高度超过3m时，应采用串通、溜管使砼下落。g、在降雨时不宜露天浇筑砼当需要浇筑时,应采取有效措施,确保砼质量。h、砼应以水平方式分层浇筑，每层的浇筑厚度，如使用插入式振捣器时，不得超过450mm,使用其他振捣器时，不得超过150mm。i、浇筑及捣实砼时，不得扰动模板或钢筋,如工程是分层浇筑，对于浇筑部分突出的钢筋，须加以适当支撑,避免在浇筑时受到扰动。（5）捣实所有砼必须捣实均匀和密实，每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落.必须使用振捣器捣实，振捣器数目须满足浇筑速度将砼完全捣实，并提供足够的后备振捣器。以应付故障情况。振捣时须避免触及钢筋、模板和所有的预埋件。（6)施工缝为加强新老砼的粘结强度，须尽早清除老砼的浮浆和所有的松散材料，并将骨料外露。当浇筑新砼时，施工缝表面须确保干爽，在浇筑前宜先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。（7)养护砼在捣实和抹面后，须立即予以养护，以免因天气、流水及风化的影响而受损。在表面上覆盖一层厚度不小于25mm的砂，粗麻布或草袋等吸水材料.其上应经常浇水湿润,直至砼龄期达到7d。六、安全保证措施1、安全生产管理措施(1）严格遵守国家有关安全技术规程及招标文件规定的安全要求，针对本工程特点制定安全施工保障措施。（2)严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动法配备相应的劳保用具，对职工进行安全卫生教育,减少职业危害。(3)加强对职工的安全教育，使职工有较强的安全防护知识和自我保护意识，不能只顾生产不顾安全，作到安全教育制度化、规范化、经常化.通过对职工进行安全技术培训，使参加施工的工人，熟知本工种的安全技术操作规程,操作中坚守工作岗位，严禁酒后作业.特别工种必须经过专门培训，考试合格发给上岗证，定人定岗,持证上岗.4、定期组织对施工现场的安全检查工作。重点对施工用电、施工设备及防火状况进行仔细检查，对不安全因素制定具体的纠正和预防措施,限期整改。5、制定安全考核奖罚制度.与个人经济责任挂钩，做到分工明确，职责分明。每项工程开工前进行安全技术交底,技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工详细交底。分项分部工程施工前队长向班组长进行安全技术交底，班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全技术交底。2、安全生产技术措施（1)正确使用劳保用品：进入施工现场一律戴安全帽,禁止穿拖鞋或赤脚,使用手持或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。(2)施工现场的坑洞、沟、升降口等危险处,设立防护设施或警告牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志或警告牌，不得擅自移动，须拆移时,须经工地施工负责人同意。(3）基坑开挖过程应做好安全防护措施，施行放坡和支护以防止突然坍塌。(4)现场电源线一律按规定架设,装置固定的配电盘，用电设备配置漏电保护器.电气设备必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接地或接零，并设置单一开关，如遇临时停电或停工，必须断闸上锁。在架空电线下工作应停电，不能停电时，采取隔离防护措施.工作前检查机械设备、仪表、工具等，确认完好方可使用.严禁带病或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。（5）确保工地照明安全,各施工点，道路、房屋点照明应满足需要。（6)各种机械实行专人使用,下班前清洗干净。机械设备定期保养维修。确保正常运转和运行安全，现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。（7)受压容器必须有安全阀、压力表,并避免碰撞，氧气瓶严禁沾染油脂，乙炔、液化石油气必须设置防止回火的安全装置。（8)雨季施工时，运输机械和行驶道路、斜坡、脚手板等采取防滑措施保证安全.雨雪天气，机电设备的电气开关设置防雨防潮设施。(9)高空作业人员应配带安全设施,高空作业点沿边缘设置牢固的趾板及护栏。(10）进行气割、电焊作业时，场地要严格按照规范进行清理，作业完成后，要将火种完全熄灭，做到工完场清。（11)物资的堆放应稳固，绑扎牢靠，防止倾斜和倒塌。所有水泥及时运回仓库内存放.七、文明施工措施1.现场使用的机械设备，按要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。2。施工中，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排人河流或其他水体。3.现场施工作业区域要设置围挡,挂警示牌，施工路段设置提醒标志.4。严格运输管理，做到运输过程不撒落,不扬尘。5。采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。百草坡森林植物园工程蓄水池工程技术方案施工单位:编制人：审核人:编制日期：目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc400177218”一、工程概况：1_Toc400177220”三、现场准备11、人员准备12、材料准备13、机械准备1HYPERLINK\l”_Toc400177224”四、施工方法23、钢筋工程2HYPERLINK\l”_Toc400177228"4、模板工程45、混凝土工程46、满水试验51、钢筋工程63、砼工程7HYPERLINK\l”_Toc400177236”六、安全保证措施8HYPERLINK\l”_Toc400177237"1、安全生产管理措施8HYPERLINK\l”_Toc400177238”2、安全生产技术措施9的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作,取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获:(一）只有摆正自己的位置,下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。（二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系,才能在新的环境中保持好的工作状态。(三）只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。（四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好.（五）要加强与员工的交流，要与员工做好沟通,解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流.四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。（二)经过这样紧张有序的一年,我感觉自己工作技能上了一个新台阶,做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时,我还明白了为人处事的道理，也明白了,一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要（三)总结下来:在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发,坚持高标准、严要求,力求做到业务素质和道德素质双提高。五、要定期召开工作会议,兼听下面员工的意见,敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策！六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题,表现出工作上的大胆创新不够。2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素,自已为是,公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽,冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固,与其公司及员工宣传提高自我防范意识,但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：(一）积极搞好与员工的协调,进一步理顺关系；(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益；(三）加强基础工作建设，强化管理的创新实践,促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受,及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进！我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好！员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆,不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐,悲伤与泪水，还有坎坷。XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识.在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点.学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了,在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要.什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践,也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来.下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力,上班时调整好自己的心态，多加认真,争取以零失误来回报公司对我的培养。最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌.员工年终工作总结【范文三】时光荏苒,XX年年很快就要过去了，回首过去的一年,内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺.非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多,领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作,对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己,在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加