洗涤塔行业投资潜力及发展前景

洗涤塔行业投资潜力及发展前景压力容器特殊化与专业化趋势当处在特殊要求的工作环境下，则必须使用具有特殊功能的压力容器。如核反应容器，水晶加工容器和火箭燃料箱等就要求压力容器必须具备极强的耐腐蚀，耐高压和耐高温能力。这类容器在乙烯的聚合，人工水晶的制造等方面得到了广泛应用。随着新型材料出现和冶金业的发展，超高压容器的耐压能力和强度极限也在逐步提升，促使超高压容器进一步发展。正是这些特殊的需求，促使压力容器向着特殊化与专业化的方向不断地发展和进步，同时也对压力容器材料、设计、制造、检验、在役维护技术提出更高要求。专用设备制造行业发展概况装备制造业是为国民经济和国防建设提供各类技术装备的制造业，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。装备制造业发展水平是一个国家综合国力的重要体现，国家重大装备制造更是事关国家经济安全、国防安全的战略性产业。行业主要产品大型压力容器及智能集成装置属于专用设备中的过程装备，其发展水平在一定程度上反映了一个国家装备制造业的竞争力。近年来，随着我国经济的发展，市场对专用设备的应用需求不断扩大，专用设备制造业发展态势良好。根据国家统计局发布的相关数据，2020年，我国装备制造业主营业务收入达到39．92万亿元，同比增长4．89%；其中专用设备制造业营业收入规模达到3．27万亿元，同比增长11．04%，是增速最快的细分装备领域。压力容器行业市场前景分析由于压力容器设备对安全性和技术性有着很高的要求，以及经济全球化促使本行业快速参与全球竞争的需要，国家正在不断的加大本行业技术研发投入的力度。《中国制造2025》中明确提出了实施大型成套技术装备、特种设备等工业产品质量提升行动计划，以此来振兴我国装备制造业的战略部署和加大国有企业改革力度，为本行业在未来5-10年内的高速发展提供了强有力的支持。据经验数据估算，石化和化工项目设备投资占工程总投资的50%以上，石化装备行业发展前景看好。此外，大型及特种材质压力容器还广泛应用于炼油、化工存储、化肥等领域，大型压力容器制造行业市场范围广阔，潜力巨大。因此，无论是从产业政策还是从市场需求来看，行业前景总体向好，但行业技术水平和技术创新能力有待提高，这在一定程度上使产业升级的步伐有所减缓。虽然近年来我国大陆地区ASME持证厂商及证书数量不断增加，且逐步参与到国际竞争当中，但更多的竞争主要集中在中低端市场，现阶段具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业依旧较少，其主要的原因在于我国压力容器制造企业的自主创新能力整体偏弱，关键核心技术与高端装备对外依存度较高，缺乏世界知名品牌等问题仍然存在。国内部分领先企业生产和销售的产品具有自主知识产权，整体技术达到国际先进水平，并在国内多个大型项目中实现成功应用，实现进口替代，积极响应《中国制造2025》中重点投向高端装备等制造业转型升级的关键领域，为制造业发展创造良好的政策环境的要求。由于压力容器在工作中所承受的压力特别强，一般贮藏的液体或气体，如石油、液化气等都属于易燃易爆的危险品，如果发生爆炸后果不堪设想。因此压力容器的管理非常严格，属于特种设备。压力容器的发展历史悠久，直至今天，压力容器的类型和功能越来越多，设计也越来越优化，可以根据不同的使用需求来进行设计和生产。我国压力容器行业经过多年的发展，已经具备了一定的行业规模，产量巨大。除了满足国内市场的需求以外，我国压力容器产品也走出了国门，走向世界。通用性压力容器的市场需求是十分广阔的。压力容器行业发展情况目前压力容器行业已经处于十分成熟的发展阶段，现阶段压力容器行业呈现出的特点为：持证制造厂商众多，有数千家；中、低端产品市场价格竞争激烈，特别是江苏、浙江、上海、山东等沿海一带企业，在行业形势比较好时大规模的扩张发展，产能扩张的速度远远大于市场需求。且以民营企业居多，多数企业生产规模不大，生产的主要产品侧重点有所不同。大多数厂商集中在中、低端产品的生产上，但同时也有部分企业取得了一、二、三类压力容器制造资质。近年来，我国压力容器国产化率大幅提升，基本实现进口替代，并出口海外。同时受近几年国际经济形势和国家宏观经济政策调整的影响，产能过剩，利用率下降，进一步加剧了行业的竞争程度，众多厂家纷纷采取盲目抢单和非理性压价等手段来获取营销订单，导致产品利润空间越来越趋于狭窄化，迫使企业不得不练好内功，优化结构，提质增效。压力容器行业技术水平及技术特点我国压力容器制造业是在引进消化吸收国外先进技术的基础上发展起来的，经过多年积累，相关技术水平和生产工艺臻于成熟，但同时，国内压力容器行业的技术水平整体而言与发达国家之间仍然存在一定的差距，关键核心技术的对外依存度依然较高，自主研发能力有待进一步提升，主要表现为：自主创新能力不足、生产自动化水平不高、工艺技术水平参差不齐、成套产品集成服务能力有待提高等。压力容器行业对企业的研发和设计能力、生产安全性、专业技术复合性的要求较高。由于客户所需要的产品通常是非标准化的，必须根据其提供的具体技术参数进行定制化设计和制造，制造商的设计研发能力直接影响产品的性能和质量，因此下游客户对于供应商的研发和设计能力要求较高。同时，由于压力容器产品经常应用于高温、高压、腐蚀性强等极端工况，容器内介质也常为易燃、易爆、有毒物质，因此客户对于压力容器产品的运行安全性及稳定性极其看重。此外，压力容器产品的制造和安装过程中会涉及机加工、成型、焊接、检验等环节，生产工艺复杂度和专业技术复合度较高，因此企业通常需要全面掌握多个生产步骤中的关键核心技术，才能具备生产合格产品的能力。我国压力容器行业产业链压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器全性能要求高，其在制作过程中，必须按照相关工艺流程贯彻执行，且优先选择符合规定的原材料、加工、制造成型。压力容器的用途极为广泛，广泛的应用于工业、民用、等许多部门以及科学研究的许多领域。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。据了解，在化工与石油化工领域，压力容器主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。压力容器可分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型。其中Ⅰ型为全金属结构，通常为纲；Ⅱ型主要是金属结构，并在环向包裹一定玻璃纤维复合材料，金属容器和复合材料分担载荷相当；Ⅲ型金属衬里（通常是铝）外包缠碳纤维复合材料，复合材料承受结构载荷；Ⅳ型是全复合聚合物衬里，外部缠绕碳纤维或碳纤维/玻璃纤维混合的复合材料；Ⅴ型无内衬，全复合材料结构。从产业链来看，压力容器行业的上游主要是钢铁行业，原材料包括不锈钢板、碳钢板、特材板、不锈钢管、碳钢管、特材管和锻件等；下游则是应用领域，包括石油、化工、核电、太阳能、航空航天、海洋工程等众多行业。压力容器行业发展现状及前景分析全球压力容器市场主要集中于欧美、日韩、印度和中国。其中，欧美和日本的压力容器制造业在国际上一直处于领先地位，主要生产行业内的中高端产品。中国压力容器行业大而不强，在技术实力、产品质量等方面与国际龙头企业存在一定的差距。压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学