施工作业安全卡控措施

施工作业安全卡控措施目录TOC\o"1-2"\h\u25262一、通用施工卡控要求 527559二、车载通用施工卡控要求 510705三、公共部分施工卡控要求 627395作业一：正线信号电源屏、电源防雷箱施工作业安全卡控措施 624457作业二：正线信号UPS及电池组施工作业安全卡控措施 76161作业三：正线信号设备机房施工作业安全卡控措施 812510四、正线专业施工卡控要求 920795作业一：正线信号LOOP机柜施工作业安全卡控措施 923047正线信号LOOP机柜施工作业安全卡控措施 917261作业二：正线信号继电器组合柜、道岔缺口监测柜施工作业安全卡控措施 930601作业三：正线信号防雷分线柜、接地排施工作业安全卡控措施 1022331作业四：正线信号S700K道岔施工作业安全卡控措施 117493作业五：正线信号计轴车轮传感器施工作业安全卡控措施 1220528作业六：正线信号信号机施工作业安全卡控措施 1319205作业七：正线信号AP天线及箱盒施工作业安全卡控措施 1430649作业八：正线信号APR施工作业安全卡控措施 1521052作业九：正线信号计轴机柜施工作业安全卡控措施 1614405作业十：正线信号PAC环线施工作业安全卡控措施 177969作业十一：正线信号IATP环线施工作业安全卡控措施 1729334作业十二：正线信号PAC机柜施工作业安全卡控措施 1810061作业十三：正线信号联锁接口柜施工作业安全卡控措施 1926194作业十四：正线信号联锁机（WT、HS）施工作业安全卡控措施 204729正线信号联锁机（WT、HS）施工作业安全卡控措施 204174作业十五：正线信号COM机柜施工作业安全卡控措施 215660作业十六：正线信号BP机柜施工作业安全卡控措施 2213372作业十七：正线信号MMS施工作业安全卡控措施 23750作业十八：正线信号LCP施工作业安全卡控措施 2413459作业十九：正线信号IBP盘及站台ESB施工作业安全卡控措施 2415266作业二十：正线信号ATB自动折返按钮施工作业安全卡控措施 2513037正线信号ATB自动折返按钮施工作业安全卡控措施 2518005作业二十一：正线信号光/电缆方向盒（含光/电缆线路）施工作业安全卡控措施 251077五、ATS专业施工卡控要求 2630334作业一：中心ATS工作站作业 268021作业二：中心信号监测终端作业安全卡控措施 2723404作业三：中心服务器机柜作业安全卡控措施 288773作业四：车辆段、正线ATS设备作业安全卡控措施 2916268作业五：骨干网交换机作业安全卡控措施 3010414六、车载专业施工卡控要求 3110002作业一：车载信号设备周检作业安全卡控措施 3118554作业二：车载信号设备季检、年检（库内）、架修（库内）作业安全卡控措施 3228857作业三：车载信号设备年检、架修动车调试作业安全卡控措施 3227653作业四：车载信号设备正线动车调试作业安全卡控措施 334535七、车辆段专业施工卡控要求 3616083作业一：车辆段ZD（J）9转辙机施工作业安全卡控措施 3628182作业二：车辆段S700K道岔施工作业安全卡控措施 3718678作业三：车辆段信号机施工作业安全卡控措施 386417作业四：车辆段光/电缆方向盒施工作业安全卡控措施 3825899作业五：车辆段50HZ相敏轨道电路施工作业安全卡控措施 3929623作业六：车辆段联锁机柜施工作业安全卡控措施 4010768作业七：车辆段监测机柜施工作业安全卡控措施 4019449作业七：车辆段维修机施工作业安全卡控措施 415773作业八：车辆段操作台施工作业安全卡控措施 4226712作业九;车辆段组合架施工作业安全卡控措施 4222293作业十;车辆段接口架施工作业安全卡控措施 4313431作业十一：车辆段分线盘施工作业安全卡控措施 4323987作业十二：车辆段COM柜施工作业安全卡控措施 44通用施工卡控要求通用施工卡控要求施工作业安全措施施工前1、所有重要施工方案必须报主任审核2、施工作业人员工作安排：施工负责人负责本次施工安全卡控与施工指挥3、人员安全防护措施及要求：1）必须穿戴劳保鞋；2）登梯作业必须有人防护；3）人员登高或拆卸吊顶等物体时必须佩戴安全帽4、作业安全注意事项提醒：1）遵守“三不动、三不离、三不伤害”等基本安全生产制度及要求。(三不动:未联系登记好不动;对设备的性能、状况不清楚不动；正在使用的设备不动。三不离：工作完了，不彻底实验好不离；未修好影响设备正常使用的缺点前不离；发现设备有异状，未查清原因不离。三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。)□5、严格落实施工作业班前班后会制度，要求作业前施工负责人进行各项安全要点和技术关键点交底，并在《施工作业记录本》上做好记录。□施工后6、施工作业后必须对设备彻底试验且良好后方可交付□7、施工作业后必须确认室内、外设备设施状态一致，每项作业完毕，需消除操作终端的告警□8、出清作业区前核对材料清单，确认“三清”是否到位并拍照上传□9、正线作业销点前需要与车控室联络人员、ATS工班配合人员确认车站及中央信号设备是否出现异常，做好自控、互控、他控□10、涉及到配合作业的，施工后需各自确认设备都恢复正常后方可统一交付□11、所有施工作业完成后，必须对当晚施工内容及作业情况进行报备□车载通用施工卡控要求通用施工作业安全卡控措施施工作业安全措施施工前安全交底1.本次作业风险源；2.施工作业人员工作安排：施工负责人负责本次施工安全卡控与施工指挥，现场执行双人互控措施；3.上岗作业前须经考上岗考试合格，持证上岗；4.人员安全防护措施及要求：1）按要求穿戴好劳保用品（工作服、绝缘鞋、安全帽），禁止佩戴员工卡（需带在身上）；2）登梯作业必须有人防护；3）人员登高或拆卸吊顶等物体时必须佩戴安全帽；5.通过道口时，严格执行“一站、二看、三通过”；6.多个部门作业时，应主动了解情况，协商好后，方可作业；7.车辆处于升弓状态或ATC设备上电时，严禁车底作业；8.严禁擅自挪动作业现场的各种设备和安全防护设施；9.上下车时注意防滑防摔，严禁检修人员以跳跃方式乘降列车；10.开关车门及机柜门时注意防夹；11.拆卸模块必须关机断电；12.作业安全注意事项提醒：1）遵守“三不动、三不离、三不伤害”等基本安全生产制度及要求。(三不动:未联系登记好不动;对设备的性能、状况不清楚不动；正在使用的设备不动。三不离：工作完了，不彻底实验好不离；未修好影响设备正常使用的缺点前不离；发现设备有异状，未查清原因不离。三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。)□公共部分施工卡控要求作业一：正线信号电源屏、电源防雷箱施工作业安全卡控措施正线信号电源屏、电源防雷箱施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、进入设备房前做好气灭手自动操作。□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□4、确认ATS配合人员是否到位，电台通讯正常□5、检查绝缘防护措施是否准备到位□作业中8、使用工器具时应当对裸露金属部分进行绝缘处理防止接地□6、检查线缆有破皮的位置要马上做好绝缘□7、拆除接线端子时应当拍照并记录防止混线线□8、拆除接线端子时应当首先测量其是否为带点段并做好绝缘处理□9、测量电压注意万用表档位□10、机械互锁开关严禁拆下，导致短路隐患□作业后11、确认电源屏、电源防雷箱上监控模块数据正常无报警信息□12、确认电源屏、电源防雷箱上各模块指示灯正常、显示面板正常□13、道岔转换正常，在控制台排列进路试验正常（与行调联系排列进段及出段进路）。□14、通过电源屏监控单元显示屏查看设备状态，电源屏工作指示灯正常，稳压柜电气参数显示正常。无报警信息。□15、确认设备供电正常□16、联系ATS确认电源屏报警都已恢复，无异常□17、在LCP上确认报警，消除报警□18、确认电源屏监控模块故障信息已全部消除；显示信息与作业前状态一致，确认监控状态，确认通讯状态□19、确认设备设施恢复正常后再确认人员工器具物料是否出清，再向车站及行调销点□作业二：正线信号UPS及电池组施工作业安全卡控措施正线信号UPS及电池组施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、进入设备房前做好气灭手自动操作。□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□5、查看UPS各参数信息并记录□6、查看电池组外观无异常□作业中7、拆除接线端子时应当拍照并记录防止混线线□8、更换电池组时应当先将UPS关闭并确保电池空开闭合□9、拆除接线端子时应当首先测量其是否为带点段并做好绝缘处理□10、使用工器具时应当对裸露金属部分进行绝缘处理□作业后11、作业完后UPS转换检查，标准：正常、静态旁路、维修旁路之间可正常切换。□12、断电检查，标准：断电能自动转到电池供电状态，并不影响设备使用，供电正常能恢复正常状态。

□13.告警灯无异常□14、通过UPS显示面板查看设备状态无异常□15、通过UPS显示面板确认各参数与作业前一致□16、确认报警信息都已恢复□17、在LCP上确认、消除报警□18、确认设备设施恢复正常后再确认人员工器具物料是否出清，再向车站及行调销点□作业三：正线信号设备机房施工作业安全卡控措施正线信号设备机房施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具□3、进入设备房前做好气灭手自动操作。□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□5、查看各机柜外观及灯位显示并记录□作业中6、发现房顶有漏水，首先用水桶雨布做好防水处理，在通知机电部门来查看□7、清洁静电地板下面时要穿戴手套防止被金属划伤□8、在设备房内行走时不要踩空或踩在不平整地板上造成摔倒□9、打扫静电地板下卫生，幅度要小不要造成烟感误报□10、静电地板下卫生清扫时注意不损害线缆□作业后11、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□12、各机柜外观及灯位显示是否正常□13、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□正线专业施工卡控要求作业一：正线信号LOOP机柜施工作业安全卡控措施正线信号LOOP机柜施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、进入设备房前做好气灭手自动操作。□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□4、查看LOOP机柜外观及灯位显示并记录□作业中5、测量参数时应将万用表调至交流电压档使用□6、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部。7、做好检修记录登记。作业后8、查看模块灯显正常□8、确认设备设施恢复正常后再确认人员工器具物料是否出清，再向车站及行调销点□作业二：正线信号继电器组合柜、道岔缺口监测柜施工作业安全卡控措施正线信号继电器组合柜、道岔缺口监测柜施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、进入设备房前做好气灭手自动操作。□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□4、进行电气测量作业时，注意带好绝缘手套，做好防触电措施□5、进行设备清洁时做好人身安全防护和设备防护□作业中6、测量参数时应将万用表调至电压档使用□7、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部□8、重启道岔缺口监测电脑后还要打开看门狗软件□9、拆除接线端子时应当拍照并记录防止混线线□作业后10、作业完后道岔转换检查，道岔表示正确□11、通过ATS、控制台、维修机查看设备状态。□12、工作指示灯正常、无报警信息。终端能查看到监测设备各项参数正常。□13、道岔转换正常，排列进路试验正常（与行调联系排列进段及出段进路）。□14、确认设备设施恢复正常后再确认人员工器具物料是否出清，再向车站及行调销点□作业三：正线信号防雷分线柜、接地排施工作业安全卡控措施正线信号防雷分线柜、接地排施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、进入设备房前做好气灭手自动操作。□3、进行设备螺丝紧固、清洁时做好人身安全防护和设备防护□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□作业中5、拆除接线端子时应当拍照并记录防止混线线□6、使用工器具时应当对裸露金属部分进行绝缘处理防止接地□作业后7、通过ATS、控制台、维修机查看设备状态，检查各模块正常。□8、确认设备设施恢复正常后再确认人员工器具物料是否出清，向车站确认销点□作业四：正线信号S700K道岔施工作业安全卡控措施正线信号S700K道岔施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、进入设备房前做好气灭手自动操作。□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□作业中5、转换道岔时人员应当到安全位置□6、在联动道岔或尖轨内作业应当断开安全接点□7、隧道内行走时看脚下不要摔倒□8、拆除接线端子时应当拍照并记录防止混线线□作业后9、各部件紧固良好，加锁情况良好，航空插头插接良好、速动开关组、安全接点组盖子安装良好，不压线；□10、定、反位操作二个来回，操岔转换顺畅无异响，定、反位表示正常。□11、现场位置与ATS界面显示一致，无报警。□12、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□13、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□14、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业五：正线信号计轴车轮传感器施工作业安全卡控措施正线信号计轴车轮传感器施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、进入设备房前做好气灭手自动操作。□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□5、查看计轴主机外观及灯位显示并记录□作业中6、隧道内行走时看脚下不要摔倒□7、使用万用表时应将档位打至毫安电流档□8、校准过程中表笔不得离开端子□9、拆除接线端子时应当拍照并记录防止混线线□作业后7、计轴磁头安装牢固，安装高度、感应高度符合标准。□8、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□9、划轴实验正常，确认计轴区段室内板块灯位状态显示与ATS界面显示一致。□10、立即复位功能良好□11、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□12、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业六：正线信号信号机施工作业安全卡控措施正线信号信号机施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、进入设备房前做好气灭手自动操作。□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□5、查看联锁表确认信号机灯位开放条件□作业中6、拆除接线端子时应当拍照并记录防止混线线□7、等信号检修梯时做好防护不要摔倒□8、灭灯后不要马上拔灯泡，防止烫伤□9、做好绝缘防护措施不要触电□作业后7、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□8、排列进路开放信号现场显示与工作站显示一致，灯丝报警测试正常。□9、各部件、接线端子紧固，各电气参数在标准范围内，作业完后各机构盖关紧、信号机盖确认安装锁头；□10、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□11、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业七：正线信号AP天线及箱盒施工作业安全卡控措施正线信号AP天线及箱盒施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、进入设备房前做好气灭手自动操作。□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□5、查看月度计划对当晚所需作业的AP天线及箱盒进行二次确认□作业中6、拆除接线端子时应当拍照并记录防止混线线□7、等梯作业时做好防护不要摔倒□8、使用酒精对光口进行除尘处理，注意勿直射眼睛□9、做好绝缘防护措施不要触电□作业后10、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□11、检查无线网络状态正常。□12、安装牢固，各模块灯位显示正常，各电气参数在标准范围内。□13、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□14、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业八：正线信号APR施工作业安全卡控措施正线信号APR施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□4、查看月度计划对当晚所需作业的APR进行二次确认□作业中5、隧道行走时注意脚下不要被绊倒□6、测量APR高度，紧固螺丝并做好记录□作业后7、APR安装牢固，无损坏□8、如更换新件，需查看车载日志是否接收到□9、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□10、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□11、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业九：正线信号计轴机柜施工作业安全卡控措施正线信号计轴机柜施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、进入设备房前做好气灭手自动操作。□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□5、查看计轴机柜外观及计轴主机灯位显示并记录□作业中6、重启主机时要单台主机进行重启□7、对网线和线缆端子进行恢复时注意核对标签不要混线□8、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部□9、检修时800M与手机应当远离机柜□作业后10、对红光带（粉红光带）进行预复位与划轴试验。□11、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□12、通过ATS、LCP、机柜面板查看设备状态运行正常。□13、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□14、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业十：正线信号PAC环线施工作业安全卡控措施正线信号PAC环线施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□作业中4、对线缆端子进行恢复时注意核对不要混线□5、用万用表交流电压与HZ档测量并做好记录□6、每个线端子都要用2个螺帽进行紧固□作业后7、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□8、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□9、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业十一：正线信号IATP环线施工作业安全卡控措施正线信号IATP环线施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□作业中4、对线缆端子进行恢复时注意核对不要混线□5、用万用表交流电压与HZ档测量并做好记录□6、每个线端子都要用2个螺帽进行紧固□作业后7、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□8、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□9、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业十二：正线信号PAC机柜施工作业安全卡控措施正线信号PAC机柜施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、进入设备房前做好气灭手自动操作。□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□5、查看PAC机柜外观及板卡灯位显示并记录□作业中6、对线缆端子进行恢复时注意核对不要混线□7、用万用表交流电压与HZ档测量并做好记录□8、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部□作业后9、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□10、查看PAC机柜外观及板卡灯位是否正常□11、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□12、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业十三：正线信号联锁接口柜施工作业安全卡控措施正线信号联锁接口柜施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、进入设备房前做好气灭手自动操作。□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□5、查看机柜外观及继电器外观并记录□作业中6、对线缆端子进行恢复时注意核对不要混线□7、设备维护时需佩戴防静电手环□8、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部□9、检查插头时需要注意插头内是否有缩针□作业后10、通过ATS或LCP查看设备状态运行正常。□11、切换测试，标准：手动切换至A机,A机工作灯亮绿灯；手动切换至B机,B机工作灯亮绿灯；将切换开关打至“自动位”，联锁主机工作灯亮绿灯，同步灯亮黄灯。□12、联锁机驱动、采集冗余功能测试，标准：分别关断主备系联锁，信号不得自动关闭。□13、进路验证测试，标准：在ATS、控制台上排路试验正常。□14、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□15、查看机柜外观及继电器外观是否正常□16、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□17、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业十四：正线信号联锁机（WT、HS）施工作业安全卡控措施正线信号联锁机（WT、HS）施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、进入设备房前做好气灭手自动操作。□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□5、查看机柜外观及板卡外观、灯位显示并记录□作业中6、对线缆端子进行恢复时注意核对不要混线□7、设备维护时需佩戴防静电手环□8、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部□9、检查插头时需要注意插头内是否有缩针□作业后10、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□11、通过ATS或LCP查看设备状态运行正常。□12、切换测试，标准：手动切换至A机,A机工作灯亮绿灯；手动切换至B机,B机工作灯亮绿灯；将切换开关打至“自动位”，联锁主机工作灯亮绿灯，同步灯亮黄灯。□13、联锁机驱动、采集冗余功能测试，标准：分别关断主备系联锁，信号不得自动关闭。□14、进路验证测试，标准：在ATS、控制台上排路试验正常。□15、查看机柜外观及板卡外观、灯位显示是否正常□16、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□17、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业十五：正线信号COM机柜施工作业安全卡控措施正线信号COM机柜施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、进入设备房前做好气灭手自动操作。□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□5、查看机柜外观及工控机网口灯位显示并记录□作业中6、PCI-C/D切机时要将备机切回在线模式□7、使用酒精对光口进行除尘处理，注意勿直射眼睛□8、对网线和光纤进行恢复时注意核对标签□9、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部□10、动作光纤时不要将光纤折断□作业后11、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□12、重启过PCI需要重启BP，同时确认BP状态。13、查看面板指示灯正常、通过系统界面查看BP与PCI连接正常、BP与PCI连接正常、联锁与PCI连接正常、ATS与PCI连接正常、□14、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□15、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业十六：正线信号BP机柜施工作业安全卡控措施正线信号BP机柜施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、进入设备房前做好气灭手自动操作。□4、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□5、查看机柜外观及板卡外观、灯位显示并记录□作业中6、使用酒精对光口进行除尘处理，注意勿直射眼睛□7、对网线和光纤进行恢复时注意核对标签□8、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部□9、重启BP时需要三系板卡同事上电□作业后10、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□11、重启过BP需要重启PCI，同时确认PCI状态。12、查看BP面板指示灯正常、维护机查看设备状态变量正常、BP与PCI连接正常、BP与联锁连接变量正常、DL日志相邻BP通信良好。□13、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□14、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□作业十七：正线信号MMS施工作业安全卡控措施正线信号MMS施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、进入设备房前做好气灭手自动操作。□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□4、进行设备清洁时做好人身安全防护和设备防护□作业中5.对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部。□6.计算机安全检查。网络检查ping测试、磁盘空间检查、U口禁用和封堵，安全防范等都要检查到位。□作业后7、通过工作站界面显示查看设备状态，移动鼠标和敲击键盘有对应反应。□8、MMS时间与LCP一致，软件均开启□9、确认设备设施恢复正常后再确认人员工器具物料是否出清，再向车站及行调销点□作业十八：正线信号LCP施工作业安全卡控措施正线信号LCP施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、进入设备房前做好气灭手自动操作。□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□4、进行设备清洁时做好人身安全防护和设备防护□作业中5.对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部。□6.计算机安全检查。网络检查、磁盘空间检查、U口禁用和封堵，安全防范等都要检查到位。□7、作业完毕后需要注销维护账号□作业后7、作业完后确认LCP设备状态、通过工作站界面显示查看设备状态，移动鼠标和敲击键盘有对应反应。□8、LCP时间与ATS一致，软件均开启□9、确认设备设施恢复正常后再确认人员工器具物料是否出清，再向车站及行调销点□作业十九：正线信号IBP盘及站台ESB施工作业安全卡控措施正线信号IBP盘及站台ESB施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、准备好紧停玻璃片与铅封套装及检修工器具。□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□4、进行设备清洁时做好人身安全防护和设备防护□作业中5、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部□6、检查铅封是否都完好□作业后7、通过ATS、LCP查看设备状态运行正常。□8、测试紧急停车按钮功能。标准：按压紧急停车按钮后,紧停指示灯均亮红灯，LCP和ATS报警显示一致，且IBP盘报警声响；确认报警后，报警声停止，LCP和ATS报警显示不变。□9、测试紧急停车复原按钮功能。标准：按压紧急停车复位按钮，指示灯灭灯，LCP和ATS报警显示消失，界面显示恢复正常模式。□10站台紧停按钮测试。标准：站台按压紧急停车按钮，结果应与车控室操作结果一致。□11、确认设备设施恢复正常后再确认人员工器具物料是否出清，再向车站及行调销点□作业二十：正线信号ATB自动折返按钮施工作业安全卡控措施正线信号ATB自动折返按钮施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□3、进行设备清洁时做好人身安全防护和设备防护□作业中4、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部□5、试验功能是否完好□作业后6、通过ATS、LCP查看设备状态运行正常。□7、确认设备设施恢复正常后再确认人员工器具物料是否出清，再向车站及行调销点□作业二十一：正线信号光/电缆方向盒（含光/电缆线路）施工作业安全卡控措施正线信号光/电缆方向盒（含光/电缆线路）施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备车站，影响范围较大的报备行调□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□作业中4、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部□5、对线缆端子进行恢复时注意核对不要混线□6、登高作业做好防护不要摔伤□作业后5、在区间内作业完毕后严禁遗留任何物品□6、离开区间返回车站后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□7、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经行调批准方可销点□ATS专业施工卡控要求作业一：中心ATS工作站作业中心ATS工作站月检作业安全卡控措施作业前1.召开班前会，明确施工范围、内容以及注意事项。□2.按规定着装，佩戴员工工牌，随身携带通讯工具。□3.检修工器具准备齐全。□4.携带施工负责人证及作业令，按规定办理请点手续。□5.严格遵守作业流程，谨防误碰防止触电。□6.入设备房把气体防护开关开关打到手动位置。□7.在《机房出入登记本》上填写进入时间。□作业中8.服务器以及工作站作业前需锁屏。□9.对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部。□10.计算机安全检查。网络检查ping测试、磁盘空间检查、U口禁用和封堵，安全防范等都要检查到位。□11、测量设备电压时万用表调至交流电压档，严禁使用电流档位测量电压□12、做好检修记录登记。13、进行设备清洁时做好人身安全防护和设备防护□作业后14、检查软件运行正常，维护终端、网络管理软件上显示正常，无异常告警；工作站灯位显示正常。□15、校时软件校时成功；检查A/B网正常连接，无延时，无丢包维护；□16.在确认设备恢复后，施工负责人在OCC行调处办理销点手续。□17.清点工具、清扫作业场地。□18.在《机房出入登记本》上填写离开时间。□19.离开设备房时，关好机房门，将气体防护开关转换到自动位置。□20.召开班后会，总结检修作业情况。□作业二：中心信号监测终端作业安全卡控措施中心信号监测终端月检作业安全卡控措施作业前1.召开班前会，明确施工范围、内容以及注意事项。□2.按规定着装，佩戴员工工牌，随身携带通讯工具。□3.检修工器具准备齐全。□4.携带施工负责人证及作业令，按规定办理请点手续。□5.严格遵守作业流程，谨防误碰防止触电。□6.入设备房把气体防护开关开关打到手动位置。□7.在《机房出入登记本》上填写进入时间。□作业中8.工作站作业前需锁屏。□9.对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部。□10.计算机安全检查。网络检查ping测试、磁盘空间检查、U口禁用和封堵，安全防范等都要检查到位。□11、测量设备电压时万用表调至交流电压档，严禁使用电流档位测量电压□12、做好检修记录登记。□作业后13、进行设备清洁时做好人身安全防护和设备防护□14、检查软件运行正常，维护终端、网络管理软件上显示正常，无异常告警；工作站灯位显示正常。□15、校时软件校时成功；检查A/B网正常连接，无延时，无丢包维护；□16.在确认设备恢复后，施工负责人在OCC行调处办理销点手续。□17.清点工具、清扫作业场地。□18.在《机房出入登记本》上填写离开时间。□19.离开设备房时，关好机房门，将气体防护开关转换到自动位置。□20.召开班后会，总结检修作业情况。□作业三：中心服务器机柜作业安全卡控措施中心服务器机柜月检作业安全卡控措施作业前1.召开班前会，明确施工范围、内容以及注意事项。□2.按规定着装，佩戴员工工牌，随身携带通讯工具。□3.检修工器具准备齐全。□4.携带施工负责人证及作业令，按规定办理请点手续。□5.严格遵守作业流程，谨防误碰防止触电。□6.入设备房把气体防护开关开关打到手动位置。□7.在《机房出入登记本》上填写进入时间。8、服务器重启前检查各双通道是否正常，主备交替重启依次进行、入设备房把气体防护开关开关打到手动位置。□作业中9、进行设备清洁时做好人身安全防护和设备防护□10、服务器程序文件和数据备份时按对应的备份恢复，按操作指引进行操作，请勿篡改原文件名称和路径□11.服务器作业前需锁屏。□12.计算机安全检查。网络检查ping测试、磁盘空间检查、U口禁用和封堵，安全防范等都要检查到位。□13、测量设备电压时万用表调至交流电压档，严禁使用电流档位测量电压，做好检修记录登记。□作业后14、检查软件运行正常，维护终端、网络管理软件上显示正常，无异常告警；服务器面板灯位显示正常。□15、校时软件校时成功；检查A/B网正常连接，无延时，无丢包维护；□16.在确认设备恢复后，施工负责人在OCC行调处办理销点手续。□17、清点工具、清扫作业场地。□18、在《机房出入登记本》上填写离开时间。□19、离开设备房时，关好机房门，将气体防护开关转换到自动位置。□20.召开班后会，总结检修作业情况。□作业四：车辆段、正线ATS设备作业安全卡控措施车辆段、正线ATS设备年检施工作业安全卡控措施作业前1.召开班前会，明确施工范围、内容以及注意事项。□2.按规定着装，佩戴员工工牌，随身携带通讯工具。□3.检修工器具准备齐全。□4.携带施工负责人证及作业令，按规定办理请点手续。□5.严格遵守作业流程，谨防误碰防止触电。□6.入设备房把气体防护开关开关打到手动位置。□7.在《机房出入登记本》上填写进入时间。□作业中8.工作站作业前需锁屏。□9.对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部。□10.计算机安全检查。网络检查ping测试、磁盘空间检查、U口禁用和封堵，安全防范等都要检查到位。□11、设备关机注意切机冗余，机笼拆装注意轻拿轻放。□12、测量设备电压时万用表调至交流电压档，严禁使用电流档位测量电压，做好检修记录登记。作业后13、中心远程进入测试站DTI驱动机测试界面进行试验“扣车、跳停、正计时、倒计时”，DTI显示扣车、跳停、正计时、倒计时显示正确，屏幕无花屏。□14、检查软件运行正常，维护终端、网络管理软件上显示正常，无异常告警；服务器面板灯位显示正常。□15、校时软件校时成功；检查A/B网正常连接，无延时，无丢包维护；□16、在确认设备恢复后，施工负责人办理销点手续。□17、清点工具、清扫作业场地。□18.在《机房出入登记本》上填写离开时间。□19.离开设备房时，关好机房门，将气体防护开关转换到自动位置。□20.召开班后会，总结检修作业情况。□作业五：骨干网交换机作业安全卡控措施骨干网交换机年检施工作业安全卡控措施作业前1.召开班前会，明确施工范围、内容以及注意事项。□2.按规定着装，佩戴员工工牌，随身携带通讯工具。□3.检修工器具准备齐全。□4.携带施工负责人证及作业令，按规定办理请点手续。□5.严格遵守作业流程，谨防误碰防止触电。□6.入设备房把气体防护开关开关打到手动位置。□7.在《机房出入登记本》上填写进入时间。□8、作业前做好骨干网交换机的日志备份□9、作业前检查所有网线光纤标识与端口一致。□作业中10、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部。□11、使用酒精对光口进行除尘处理，注意勿直射眼睛。□12、对网线和光纤进行恢复时注意核对标签。□作业后13、作业后确认交换机指示面板无异常显示，所有网口光口指示灯正常。□14、作业后与正线共同确认联锁、BP、PCI等设备设备状态，与中央确认有线网管、维护台无异常告警，网络测试正常确认完成后跑车验证。□15、在确认设备恢复后，施工负责人办理销点手续。□16、清点工具、清扫作业场地。□17、在《机房出入登记本》上填写离开时间。□18、离开设备房时，关好机房门，将气体防护开关转换到自动位置。□19、召开班后会，总结检修作业情况。□车载专业施工卡控要求作业一：车载信号设备周检作业安全卡控措施车载信号设备周检作业安全卡控措施作业前1.作业前清点工器具齐全；□2.施工负责人办理好请点手续，向DCC了解扣修及调车作业情况；□3.车辆两端挂置“严禁动车、严禁升弓”牌；□作业中1.确认车底设备螺丝是否紧固，防松标记清晰完好；□2.启动车载ATC系统能够正常启动,进行ATC设备自检操作,自检成功；□3.DMI、按钮功能操作正常；□4.ATC机柜板卡灯位显示正常；□5.ATC数据下载正常，有STEAOK。□作业后1.作业完毕检修人员确认柜门关闭，设备状态恢复正常，清点工具、材料无遗留，人员出清；□2.库内作业后，车辆两端撤除“禁止动车”牌，双人互控设备恢复情况；□3.向DCC申请销点，总结作业。□作业二：车载信号设备季检、年检（库内）、架修（库内）作业安全卡控措施车载信号设备季检、年检（库内）、架修（库内）作业安全卡控措施作业前1.作业前清点工器具齐全；□2.施工负责人办理好请点手续，向DCC了解扣修及调车作业情况；□3.车辆两端挂置“严禁动车、严禁升弓”牌。□作业中1.确认车底设备螺丝是否紧固，防松标记清晰完好；□2.启动车载ATC系统能够正常启动,进行ATC设备自检操作,自检成功；□3.DMI、按钮功能操作正常；□4.ATC机柜板卡灯位显示正常；□5.ATC数据下载正常，有STEAOK。□作业后1.作业完毕检修人员确认柜门关闭，设备状态恢复正常，清点工具、材料无遗留，人员出清；□2.库内作业后，车辆两端撤除“禁止动车”牌，双人互控设备恢复情况；□3.向DCC申请销点，总结作业。□作业三：车载信号设备年检、架修动车调试作业安全卡控措施车载信号设备季检、年检（库内）、架修（库内）作业安全卡控措施作业前1.作业前清点工器具齐全；□2.施工负责人填写调车单及调试任务书；□3.施工负责人办理好请点手续；□4.试车线设备房向运调申请试车线控制权；□5.调试中,未经调试负责人许可，不得随意进入线路区域；□6.需要上、下车时，须经施工负责人同意，施工负责人与司机联络确认，停稳列车，司机同意后方可上、下车，严禁在线路旁逗留；□7.严禁倚靠车门或把身体探出车门外,注意扶好、站稳。□8.需车底作业时，调试负责人应与司机沟通确认好，并要求司机将车辆降弓，处于断电状态后，司机许可后，方可下车作业，车上须设专人防护。□9.在调试过程中，若对设备相关的技术参数进行临时修改，待调试结束后，调试负责人应将技术参数进行恢复,并试验良好；□10.动车前必须与地面进行确认进路是否排列完毕，严禁闯红灯；□11.退行测试时，需确认后方线路安全。□作业中1.启动车载ATC系统能够正常启动,进行ATC设备自检操作,自检成功；□2.DMI、按钮功能操作正常；□3.各设备冗余功能测试正常；□4.列车各模式转换正常；□5.ATP/ATO功能正常实现（运行中车门打开实验，解锁车门前，须抓紧门杆）；6.车门、屏蔽门联动正常；□7.超速及报警功能正常；□8.ATC机柜板卡灯位显示正常；□9.ATC数据下载正常，有STEAOK，STEA和无线ping写正常。□作业后1.作业完毕检修人员确认柜门关闭，设备状态恢复正常，清点工具、材料无遗留，人员出清；□2.试车线设备房向运调取消试车线控制权；□3.向DCC申请销点，总结作业。□作业四：车载信号设备正线动车调试作业安全卡控措施车载信号设备正线动车调试作业安全卡控措施作业前1.提前了解调试区域内所有电客车、工程车停放位置，道岔状态是否按规定进行单锁,在正确位置；行车调度确认其他调试项目的人员、工器具、安全防护措施已出清，区域内各系统设备工作状态正常；□2.组织召开施工安全交底会和施工班前会，宣贯安全注意事项和工作内容布置；□3.作业前清点工器具齐全，按要求穿戴好劳保用品（工作服、荧光衣、绝缘鞋、安全帽）、禁止佩戴员工卡；□4.作业前，必须向OCC办理请点手续；施工负责人应根据作业要求进行施工作业；□5、若调试区域不是全线的情况下，车上调试人员应在调试区域两端上下行均设置红闪灯，车站配合人员在站台端门设置红闪灯。排路调试人员在调试区域两端外保持一站一区间的线路封锁；□6.信号系统因检修、软件升级或人为设置测试，导致信号系统不能正常使用时，由车间指派ATS班组人员配合排列施工/调试试验列车进路，并注意与施工负责人、司机进行电台互控；□7.需要进行一些影响行车的试验操作，需在调试方案和调试任务书中写明，且操作前向司机和行车调度交代清楚（安全隐患），并经同意后方可进行，司机在同意前需落实好行车安全的事宜；□8.调试中预想调试条件和测试项目是否匹配，调试结果是否符合要求；□9.调试中,未经调试负责人许可，不得随意进入线路区域；□10.需要上、下车时，须经施工负责人同意，施工负责人与司机联络确认，停稳列车，司机同意后方可上、下车，严禁在线路旁逗留；□11.严禁倚靠车门或把身体探出车门外,注意扶好、站稳；□12.需车底作业时，调试负责人应与司机沟通确认好，并要求司机将车辆降弓，处于断电状态后，司机许可后，方可下车作业，车上须设专人防护；□13.在调试过程中，若对设备相关的技术参数进行临时修改，待调试结束后，调试负责人应将技术参数进行恢复,并试验良好；□作业中1.与ATS确认进路排列正确后，指示司机与行调确认进路动车，司机确认有关人员处于安全位置，满足行车条件后方可鸣笛动车；□2.在调试电客车运行过程中，禁止调试人员（含集成商人员）擅自动用与行车安全有关的设备设施；□3.根据作业方案，按规定进行各功能测试；□4.调试负责人在作业期间应密切注意配合人员和调试方人员及设备情况，一旦发现危及人身、设备安全及影响行车的行为，应及时制止，并立即停止施工作业；□5.列车在运行途中停车后，没有调试负责人的指示，不能擅自动车；□6.调试人员不进行车辆相关操作，车辆所有操作由司机完成；□7.若测试需要闯红灯，需在调试方案和调试任务书中写明；在测试过程中，列车需闯红灯通过的，需由跟车信号负责人和调试负责人、行车调度、司机确认道岔位置正确后，只能由跟车信号负责人指挥司机闯红灯通过。□8.若测试需要RM动车，需在调试方案和调试任务书中写明；列车RM动车前，需由跟车信号负责人和调试负责人、行车调度、司机确认进路排列正确、信号机显示正确，道岔位置正确后，只能由跟车信号负责人指挥司机RM动车；□9.调试过程中如果需重启信号系统，调试列车必须停车，等待信号系统恢复正常，方可再次动车；□10测试期间发生影响行车的故障，相关测试人员须第一时间报告调试负责人，在故障处理后，须经调试负责人同意后方能动车；□11.进行首次的系统设备功能，且影响行车安全的试验，需在调试方案和调试任务书中写明；在测试过程中，需由跟车信号负责人和调试负责人、行车调度、司机确认进路排列正确、信号机显示正确，道岔位置正确后，列车应使用ATP驾驶模式不高于50KM/H的速度开展首次测试；□12.调试试验全程统一由现场总指挥（施工负责人）负责指挥，配合人员履行自身工作职责，按照既定施工/调试试验方案开展施工/调试试验作业；□13.调试试验、试验过程中，所有作业组成员，必须在作业现场，不能离开作业现场；□14.配合人员在施工/调试试验过程中发现有违章指令或超出施工/调试试验范围时，有权询问、纠正乃至拒绝作业。任何作业人员发现有安全隐患，且未在施工/调试试验方案中注明安全防范措施的，须立即报告上级；□15.列车运行中如发现有危及行车安全的情况，如冲撞车档和接触网终点警示牌等，任何人有权中断调试试验；□16.动作调试试验过程中如果需重启信号系统或信号系统故障，受影响区域的调试试验列车必须停车，等待信号系统恢复正常后接到调试负责人指令，方可再次动车；□17.动车调试试验过程中，如发现有危及安全的现象时，参与调试试验的任何人员都可在第一时间采取措施，使列车停车：a)列车人员：采取紧急制动（或按压紧急制动按钮）；b)站台及车控室人员：立即按压IBP盘的紧停按钮，同时通知司机；□18.动车调试试验期间发生影响行车的故障或事故后，须第一时间报告调试负责人，在故障或事故处理后，须调试负责人同意后方能动车；□19.在调试过程中,若对设备相关的技术参数进行临时修改,待调试结束后，调试负责人应将技术参数进行恢复,并试验良好；□20.需确认操作设备恢复正常；□21.需确认测试运行图、取消临时限速、跳停、扣车等人为设置已取消，确认各设备设置与运营时的设置相同；□22.确认车载ATC机柜灯位显示正常、DMI显示正常。□3作业后1.作业完毕检修人员确认柜门关闭，设备状态恢复正常，清点工具、材料无遗留，人员出清；□2.检查调试作业相应表格的记录完整，并存档留底；□3.向OCC申请销点，总结作业。□车辆段专业施工卡控要求作业一：车辆段ZD（J）9转辙机施工作业安全卡控措施黄兴车辆段ZD（J）9转辙机施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备DCC，说明影响范围□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□作业中4、严格按照作业指导书要求作业□5、机内操作前确认遮断开关断开□6、测量压时检查万用表档位及表笔插孔正确□7、测试2-4毫米时手不侵入尖轨与基本轨之间，防止人身伤害□作业后8、在轨行区内作业完毕后严禁遗留任何物品□9、转辙机机盖及遮断开关上锁良好□10、转辙机及杆件防水罩安装到位，无塌陷触碰杆件可能□11、离开轨行区返回DCC时，施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□12、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经DCC批准方可销点。□作业二：车辆段S700K道岔施工作业安全卡控措施黄兴车辆段S700K道岔施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备DCC，说明影响范围□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□作业中4、严格按照作业指导书要求作业□5、机内操作前确认遮断开关断开□6、测量压时检查万用表档位及表笔插孔正确。□7、测试2-4毫米时手不侵入尖轨与基本轨之间，防止人身伤害□作业后8、在轨行区内作业完毕后严禁遗留任何物品□9、转辙机航空插头和速冻接点罩扣到位。□10、遮断开关闭合到位□11、离开区间返DCC后施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□12、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经DCC批准方可销点。□作业三：车辆段信号机施工作业安全卡控措施车辆段信号信号机施工作业安全卡控措施作业前1、作业请点时报备DCC，说明影响范围□2、施工负责人作业前清点作业人数和所带工器具、物料□3、召开施工班前会，强调作业注意事项，及安全防护措施□作业中4、严格按照作业指导书要求作业□5、测试电压前确认万用表档位正确□6、灯丝转换测试注意查看信号机主副丝的切换□作业后7、在轨行区作业完毕后严禁遗留任何物品□8、查看信号机箱盒是否关闭锁紧□9、室外离开轨行区时施工负责人重新清点作业人数和所带工器具、工器具，填写好相关手续□10、确认设备设施恢复正常后，填写好相关手续，经DCC批准方可销点。□作业四：车辆段光/电缆方向盒