停车楼工程钢筋工程施工方案

广东腾越建筑工程有限公司钢筋工程施工方案第页丹桂香堤（二）6-8号楼工程丹桂香堤（三）9、10号楼、停车楼工程钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：广东腾越建筑工程有限公司编制日期：年月日

目录TOC\o"1-3"\h\u32502一、工程概况 5321941.1项目简介 577491.2工程概况 5282771.3施工条件 539441.4施工部署 517400二、编制依据 615422三、钢筋工程施工技术工艺 7156153.1钢筋用量及标准 7152803.2钢筋采购与存放 717327四、钢筋加工 7191204.1钢筋加工制作 759254.1.1钢筋加工制作 746174.1.2钢筋代换 8129314.1.3钢筋调直 8183904.1.4钢筋切断 8258644.1.5钢筋弯钩或弯曲 8290894.1.6箍筋 8277074.1.7钢筋下料 9298074.2钢筋连接 9102994.2.1钢筋连接方式： 9190204.2.2设计图纸要求 99374.2.3直螺纹连接施工 9125624.2.4电渣压力焊连接施工 10132584.2.5绑扎连接施工 111146五、钢筋绑扎 11232505.1各部位钢筋绑扎施工工艺 11178585.2剪力墙钢筋绑扎施工 1195955.2.1材料及主要机具： 1195755.2.2操作工艺 1116155.3梁钢筋施工 12183705.3.1施工顺序 1211075.3.2施工方法 129135.4板钢筋施工 12327555.4.1施工顺序： 1245225.5楼梯钢筋绑扎 13103325.6构造柱钢筋施工 1380475.7预埋线盒 13278225.7.2控制要点： 13443六、技术质量保证措施 14203906.1钢筋的材质 14297926.2钢筋及焊条的规格 14311536.3钢筋施工规范要求 14292966.4进场钢筋质量标准及验收 1411646.4.1原材方面 14219866.4.2配料加工方面 1553316.4.3现场钢筋绑扎安装质量要求 1685336.4.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 16146486.4.5现场检验 16115246.4.6冷挤压连接接头检验 1710766.5质量管理与措施 18307486.5.1钢筋安装 1815466七、钢筋施工安全管理措施 20107827.1基本要求 2084807.2钢筋绑扎安装安全管理 20276307.3电渣压力焊时安全管理 21275087.3.1机械及防护 21160637.3.2电渣压力焊 21149027.3.3钢筋对接 21263677.4钢筋工程安全技术措施 22178027.5钢筋施工安全技术措施 2229671八、施工进度保证措施 2324777九、成品保护措施 2428773十、季节性施工措施 241746410.1冬期施工 242879010.1.1冬期进行钢筋焊结施工的规定： 24960610.2雨季施工 251578十一、安全及环保注意事项 25747611.1钢筋工程 251738111.2钢筋加工机械安全措施 25213511.2.1钢筋切断机 252396811.2.2钢筋弯曲机 262082211.2.3无齿锯 261874011.2.4电焊机安全操作 27807211.2.5滚轧直螺纹连接安全操作规程 2732244十二、环保与文明施工措施 2711493附件：钢筋冷拉值记录表 27一、工程概况1.1项目简介工程名称：咸宁碧桂园北地块丹桂香堤三期6-10#楼建设单位：咸宁碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司监理单位：湖北建胜工程项目管理有限公司施工单位：广东腾越建筑工程有限公司1.2工程概况1.2.11、本工程为碧桂香堤住宅小区三期6#、7#、8#、9#、10#楼、商铺，停车楼工程，建设地点在咸宁市咸安区碧桂路处。该拟建项目工程由5栋框剪结构地上30-32层、地下1层，高层建筑面积共计68040.66㎡，一栋停车楼6层建筑面积12946.96㎡，总建筑面积80121.41㎡。本工程为框架剪力墙结构，建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。1.2.2本工程地下室抗震等级为三级。1.2.3结构形式为：6#、7#、8#、9#、10#楼为剪力墙结构，停车楼为框架结构，9#楼、10#楼桩基采用人工挖孔桩。1.3施工条件1.3.1加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（附件），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（附件）。1.4施工部署根据本工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.4.1材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。1.4.2钢筋加工：钢筋加工按照两班配备加工人员。1.4.3钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场部塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。1.4.4总体部署安排2个施工作业队，每队配两个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。1.4.5材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。1.4.6根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。1.4.7钢筋直径d≥22时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d＜14时采用绑扎搭接。二、编制依据2.1《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；2.2《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社；2.3《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20142.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20122.6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20162.7《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。2.8《混凝土结构设计规范》GB50010-20102.9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)2.10《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号2.12本工程设计图纸2.13本工程施工组织设计2.14现行国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。2.15我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。三、钢筋工程施工技术工艺3.1钢筋用量及标准3.1.1本工程预算使用各种规格钢筋约4200吨，其中，6#楼591吨，7#楼593吨，8#楼591吨，9#楼600吨，10#楼1237吨，停车楼390吨。3.2钢筋采购与存放3.2.1所采购的钢筋附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证二级抗震：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。3.2.2钢材采购严格按照合同文件规定执行，对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及实验鉴定报告，检验合格才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求。3.2.3钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。3.2.4进场材料必须分批、分区挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢材配料表下料加工成型。3.2.5工半成品必须根据配料表按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。3.2.6堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。3.2.7严禁使用不合格钢材。四、钢筋加工4.1钢筋加工制作4.1.1钢筋加工制作4.1.1.1要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏；4.1.1.2对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求；4.1.1.3经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作；4.1.1.4加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序；4.1.1.5钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4.1.2钢筋代换4.1.2.1钢筋代换原则：①、等强度代换：当构件受强度控制时，可按钢筋受拉承载力设计值相等的原则计算，并满足最小配筋率的要求；②、等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换，即同钢号的钢筋按钢筋面积相等的原则代换；③、钢筋代换要满足配筋率、间距、根数及最小直径要求，且要征得设计院同意。4.1.2.2施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋；4.1.2.3凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。4.1.3钢筋调直4.1.3.1钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。4.1.4钢筋切断4.1.4.1钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.1.5钢筋弯钩或弯曲4.1.5.1钢筋弯钩①、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩；钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩；外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值：钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d；②、钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。4.1.5.2弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。4.1.6箍筋4.1.6.1箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。4.1.6.2箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4.1.7钢筋下料4.1.7.1钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：①、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度②、弯起钢筋长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度③、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度4.2钢筋连接4.2.1钢筋连接方式：绑扎搭接、机械连接或焊接连接4.2.1.1钢筋采用绑扎搭接时应按标准图集16G101-1第55页要求执行；4.2.1.2钢筋采用机械连接应按﹤钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010﹥的要求执行；4.2.1.3钢筋采用焊接连接应该<钢筋焊接及验收验收规程JGJ18-2012>执行。4.2.2设计图纸要求本工程钢筋连接方式为：纵向受力筋直径大于22mm的采用直螺纹连接，直径小于22mm的钢筋接头采用电渣压力焊接头或绑扎连接；梁上部钢筋直径大于22mm的采用直螺纹连接，直径小于22mm的钢筋接头采用闪光焊和直螺纹套筒连接，下部钢筋直接在支座处锚固。4.2.3直螺纹连接施工4.2.3.1施工方法：①、钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。②、连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致；确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。4.2.3.2工艺流程：①、预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；②、现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。4.2.3.3钢筋丝头加工：①、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。②、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。③、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4.2.3.4钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4.2.3.5使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。4.2.3.6钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。4.2.3.7连接钢筋注意事项：①、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。②、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。③、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。④、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。⑤、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4.2.3.8检查钢筋连接质量：①、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。②、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。4.2.3.9直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。4.2.4电渣压力焊连接施工工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查4.2.5绑扎连接施工钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。五、钢筋绑扎5.1各部位钢筋绑扎施工工艺5.1.1板钢筋：板下网筋→垫块→钢筋支架→板上网筋→铁件预埋→校正→垫块（厚板应先放置马凳铁）。5.1.2墙钢筋：竖向钢筋连接→水平钢筋绑扎→加强钢筋→铁件预埋→拉勾→放垫块。5.1.3柱子钢筋：竖向钢筋连接→穿箍筋，并调整主筋间距→铁件预埋→拉勾→放垫块。5.2剪力墙钢筋绑扎施工5.2.1材料及主要机具：5.2.1.1成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。5.2.1.2拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm。5.2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。5.2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。⑤、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。5.2.2操作工艺5.2.2.1剪力墙钢筋绑扎采用现场绑扎：①、工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋②、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。③、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。5.2.2.2剪力墙采用预制网片的绑扎：①、工艺流程：修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋②、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯、理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。③、墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求。5.3梁钢筋施工5.3.1施工顺序主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块。5.3.2施工方法5.3.2.1梁采用封闭箍，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。5.3.2.2钢筋的绑扎顺序均按规范进行。5.3.2.3对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。5.4板钢筋施工5.4.1施工顺序：5.4.1.1弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定5.4.1.2施工方法①、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。②、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③、下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500mm梅花形布置。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。④、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。⑤、板为双层钢筋，两层筋之间须加Φ10钢筋撑铁，纵横间距1500，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。⑥、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。5.5楼梯钢筋绑扎5.5.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.5.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.5.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.6构造柱钢筋施工5.6.1根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作；混凝土施工完后做好保护。5.7预埋线盒5.7.1在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。5.7.2控制要点：5.7.2.1作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。5.7.2.2在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。5.7.2.3保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。5.7.2.4按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。六、技术质量保证措施6.1钢筋的材质6.1.1规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。6.2钢筋及焊条的规格6.2.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。6.2.1.1钢筋型号主要为：HPB300，HRB400级钢筋。6.2.2焊条的使用：E43系列用于焊接HPB300钢筋，Q235B钢板型钢；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。6.3钢筋施工规范要求6.3.1焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。6.3.2在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。6.3.3钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。6.3.4钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6.3.5所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷//焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。6.4进场钢筋质量标准及验收6.4.1原材方面6.4.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。6.4.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。”6.4.1.3外观检验①、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。②、直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。6.4.1.4力学性能试验①、从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验；如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.4.2配料加工方面6.4.2.1配料加工方面①、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。②、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。③、金刚筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm6.4.3现场钢筋绑扎安装质量要求6.4.3.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。6.4.3.1钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎钢筋骨架的长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础±10梁、柱+5墙、板、壳±36.4.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验6.4.4.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。6.4.4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；②、接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；③、三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。6.4.5现场检验6.4.5.1现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。①、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。②、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。6.4.5.2对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。①、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。②、如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。6.4.5.3滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。6.4.5.4在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6.4.6冷挤压连接接头检验6.4.6.1冷挤压连接接头检验同4.36.4.6.2外观质量检验：①、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8—0.9倍。②、挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。③、接头处弯折不得大于4度。④、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。⑤、按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mn⑥、压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为≤3°当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。6.5质量管理与措施6.5.1钢筋安装6.5.1.1钢筋堆放①、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。②、由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。6.5.1.2定位钢筋的安装与绑扎①、底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。c.底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。d.墙柱定位筋加工尺寸详见附图4、5。②、底板钢筋支撑a.马凳：无梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网征正确位置。b.底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。③、柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。④、墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。⑤、钢筋保护层a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。⑥、板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。6.5.1.3沉降后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：①、先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨氏胶带；②、所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起），有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆）；③、在后浇带两侧红砖上铺旧木模板9纵向用木方子连成整体）；④、为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。6.5.1.4其他①、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。②、代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。③、底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。④、柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。6.5.1.5钢筋机械连接①、制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。②、制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。③、连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。6.5.1.5资料标准①、必须符合湖北省建设委员会、湖北省规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》(DB11/T695-2009)规定要求。6.5.1.6其他①、未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。七、钢筋施工安全管理措施7.1基本要求7.1.1严格遵守安全操作规程和现存有关安全生产规定。7.1.2作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。7.1.3脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不要把工具、钢箍，短钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑下伤人。7.1.4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门。7.1.5明露机械部分必须安装防护罩或防护板。7.1.6电动机械（点焊机、对焊机、钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲机）的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。7.2钢筋绑扎安装安全管理7.2.1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高层操作。7.2.2在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。7.2.3绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。7.2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。7.2.5绑扎梁、挑梁、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。7.2.6搬运钢筋要注意附近障碍物、架空电线或其他临时的电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。7.2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。7.2.8钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。7.2.9用塔吊起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短不齐，应绑扎牢固，多点起吊。7.3电渣压力焊时安全管理7.3.1机械及防护7.3.1.1焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。7.3.1.2焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。7.3.2电渣压力焊7.3.2.1电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。7.3.2.2焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。7.3.2.3在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。7.3.2.4焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋手套及绝缘鞋应保持干燥。7.3.2.5在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。7.3.2.6在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。7.3.2.7用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。7.3.3钢筋对接7.3.3.1对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”。7.3.3.2对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。6.3.3.3对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。7.3.3.4闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。7.4钢筋工程安全技术措施7.4.1工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。7.4.2每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。7.4.3实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。7.5钢筋施工安全技术措施7.5.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地婴平整，作台要稳固，照明灯具必须加网罩。7.5.2在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。7.5.3现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。7.5.4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。7.5.5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。7.5.6拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。7.5.7展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。7.5.8多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。7.5.9使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。7.5.10切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。7.5.11切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀U附近，非操作人员不得停留。7.5.12操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。7.5.13在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开,以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。7.5.14使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。7.5.15冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。7.5.16钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。八、施工进度保证措施8.1翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。8.2技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。8.3材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。8.4结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。8.5前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。九、成品保护措施9.1基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。9.2墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。9.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。9.4安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。9.5大模板脱模剂时，不准污染钢筋。9.6楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。9.7洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。9.8浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墙体放线后，距砼面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。9.9在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。9.10直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。9.11甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。十、季节性施工措施10.1冬期施工10.1.1冬期进行钢筋焊结施工的规定：10.1.1.1当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊；10.1.1.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；10.1.1.3钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的