风机基础施工作业指导书

风机基础施工作业指导书烟台东源集团招远风电有限公司拟建招远市夏甸风力发电场项目位于招远市夏甸镇南部勾山一带，总体呈条带状，拟建33台1500kW风力发电机组。针对风机基础施工的重难点及注意事项做一下说明：基础土、石方开挖根据基础设计尺寸，基坑底部加大0.8m为施工工作面，边墙坡度一般情况为1:0.25。基坑开挖前，测量放样：放出如2-2断面1-8号点。特殊基坑根据地质条件，基坑深度，施工方法等情况现场确定，不允许出现欠挖，基坑底标高允许偏差：爆破开挖0~-30cm；机械开挖0~-10㎝。一般基坑开挖尺寸详见下图：（开挖时，要及时确认土石分界线）基坑开挖时要根据实际情况，选择开挖人行斜坡道，以便于基础施工时，施工人员上下基坑，坡度不能偏陡，参考坡度1:1，根据实际情况可以适当调整。箱变基础要根据测量班的测量放样，与风机基础开挖同步进行，保证机械的有效利用。开挖前，要先进行清表，清表土和符合要求的回填土要单独堆放，回填土不能与清表土、弃土混合。开挖作业，要在严格控制作业范围，不得超出征地界。开挖作业完成后，基坑要及时做好安全护栏，挂设安全网、彩旗及警示标志。特殊地形的基坑开挖，如山顶、陡坡基坑，要先修吊装平台再开挖基坑，陡坡采用半挖半填模式，特殊地质、地形要及时联系建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位联合确定开挖方案。土方工程要及时确认地表标高，土石分界线，基底标高，基坑尺寸，便于计量，在对现场基坑验收完成后，机械才可以转场，以免造成机械往复转场，浪费时间，增加成本。二、垫层施工（1）基坑整平与清底根据测量班交底的基坑底部标高进行找平，高于此标高的地带风镐辅以人工找平，低于此标高的地带采用水泥搅拌土进行找平（换填厚度不宜超过30cm），且必须用打夯机分层夯实，夯实层厚不能超过15cm。水泥搅拌土要求：水泥和土的质量比为1:11.5，混合后搅拌均匀，最佳夯实含水量为3-5%。基坑找平后，平整度控制在5cm以内，基底标高允许偏差0~-5㎝（此方法需经设计同意），我单位施工过程中，处理超挖按设计要求为：超挖在50cm以内，直接用同标号砼回填，超过50cm的采用片石混凝土回填超挖基坑整平后，要及时清扫，要求露出基岩面，不能留有虚渣、浮土。（2）现场技术人员根据基坑中心点和主风向，使用罗盘放样，确定钢板预埋位置，主风向风向偏离误差45°，钢板预埋平整度要求用水平尺找平，平整度≤5mm，四块钢板的绝对高差控制在10mm以内（3）垫层模板及加固垫层模板使用竹胶板和木方加工或采用40cm左右宽的建筑钢模，模板高度不小于30cm。模板加固采用外侧斜撑加固及钢筋地锚式加固，为保证垫层混凝土的结构尺寸，钢筋地锚式加固分内外两层，冲击钻打孔，铁锤嵌入钢筋，外围钢筋直径不小于16mm，间距1米，内围钢筋直径不小于12mm，间距2米，内围钢筋在收面既可以取出，以便于循环利用，节约材料。模板一定要落平，个别高差较大地带，支模时要进行落槽处理，保证混凝土浇筑时，不漏浆、不涨模（4）垫层混凝土垫层混凝土施工前，要根据基底测量方格网，准确测算混凝土方量，以便于商混拌合站及时组织发料，保证浇筑的连续性，减少人工浪费。浇筑混凝土前，要对基底进行洒水湿润，并准备备用水，如因浇筑时间过长，或天热失水快，要进行二次洒水湿润。没有特殊情况，采用泵送，节约人工，保证砼浇筑质量，垫层设计厚度为10cm，浇筑过程中振捣要密实，收面要及时，收完面后要及时进行人工扫毛。垫层顶面标高允许偏差±10mm，表面平整度≤l0（5）垫层混凝土养护下覆土工布上盖塑料薄膜养护。养护用水要求在基坑外挖设积水坑，塑料布铺底蓄水，要有专人负责，及时覆盖洒水，或配备专门的供水车养护，克服山区缺水，保证养护及时。三、基础环吊装（1）基础环吊装前需要准备的用品：柴油发电机1台，不小400的焊机1台，506的焊条若干，焊帽1个，大扳手两把，4条等长吊装钢丝绳（含八根Ф28的外别钢筋，绝对不可以用顶丝等生铁棒代替），掉垂球用细钢丝绳和不小于2公斤的铅垂一套（含四根Ф12的外别钢筋），不小于3.5米的梯子1架，高度不小于1米马凳1个，磁吸式水平尺2把，不小于5米的辅助吊装绳4条，水准仪1台，塔尺1把，钢卷尺1把，不小于2米撬杠2根，中号锤头1把。（2）基础吊装前要测量放样，确定基础中心点，并测量预埋钢板的标高，将丝杆与H钢支腿连接，丝杆要上满，安装困难，可以辅以润滑油，顶托双螺丝粗调制标高位置，以便于精调。在基础环顶面标示12点，作为调平检测点，在塔门方向做好标记，（在基础环内有T字标示），塔门方向朝向背风的东南方向，确定基础环中心并在中心吊垂球。（如图4-1）（3）四根等长钢丝绳用八根Ф28的外别钢筋均分对称穿在基础环上，为了方便可以按四个泄水孔位置确认别钢丝绳位置，尽量保证基础环起吊后水平。（4）基础环吊至基础中心后，支撑系统与其连接，基础环进行对中，偏差控制在1cm以内。待基础环平稳，调H型钢支撑腿螺丝时可以用两个撬杠撬支腿，杠杆的作用省力，确保H型钢支撑腿垂直（准备两个磁吸式水平尺调试）后，与垫层垫板进行焊接（焊机要在吊装前调试好，由于是移动电源等原因，必须提前试焊），焊接必须有专业焊工，采用506的焊条，要求焊缝饱满，牢固。（5）对基础环进行水平初调，要求对12个点进行控制（主控点为四个），如第（2）条所示。要求水平度控制在1mm以内，在基础环可控，便于调试时，尽可能的将其控制的丝毫不差，以后其他原因造成轻微的偏差，不便于调或不可调时，也是满足要求的。测12个点的标高一方面是测平，另一方面是检测基础环自身是否合格，发现基础环不合格，要及时联系监理单位、建设单位。（6）绑扎钢筋完成后，对基础环必须进行二次调试。浇筑混凝土至H型钢底部和顶部时，必须再次进行测量。如需调试，要求如上。浇筑完混凝土后，对基础环进行最后检测。如有问题及时处理。四、钢筋加工（1）要求严格按照下料单加工，精密组织配料，尽量减少材料浪费，确保下料尺寸的准确性，保证钢筋安装时，接头能够错开，满足同一截面内接头面积应小于等于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d的设计要求。（2）25#钢筋为20螺纹钢，现场成环困难，要求钢筋加工场预弯，必须提供成品料。（3）加工丝头时，确保丝头的完整性，丝头处必须打磨去除毛刺。丝头及套筒连接成形后，外露的有效丝扣不得超过两丝。（4）钢筋起弯处，距离接头位置长度不小于35d且不小于50cm。

（5）钢筋原材、半成品、成品，要分类码放，踮起高度不得小于30cm，遇上阴雨天要及时覆盖，晴天后要及时揭露，通风不留潮气，防止钢筋生锈。（6）钢筋加工要严格控制机械使用功率，确保总功率在发电机额定功率的80%以下，尤其是超过500的焊机，只能单独使用。（7）钢筋加工场要有专职电工，负责钢筋场的安全用电，以及发电机等机械的保养。五、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，要求钢尺、墨斗、红油漆画点标记，控制钢筋的间距、位置。画出1、2、3号钢筋的间距位置，八边形的外轮廓线，13、14、15、16、17、18、19、22、23号钢筋的轮廓线，间距偏差控制在±20mm。（2）钢筋绑扎前，要仔细的看钢筋图纸，做到心中有形，要对钢筋的摆放有清楚的认识，例如22、22a号钢筋有共两种直径、四种尺寸，分四层，与1、1a号钢筋平行摆放，且间距不均；而23号钢筋则尺寸统一，在基础环内外分两层，呈辐射状均布，只是内外圈数量分别为104根和114根；统筹安排钢筋的绑扎顺序，例如22、22a号与1、1a号钢筋互相交错，必须同时绑扎。（2）环形等钢筋需要现场封闭连接时，可采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d且不小于50cm，剩余所有钢筋连接时，均采用机械连接（直螺纹套筒），（3）同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d。钢筋下料加工时，已经计算过接头位置，能够满足设计要求，钢筋安装摆放前要了解接头位置，经行统筹安排，保证摆放正确节约人工。例如1号钢筋，两种接头方式，四种摆放，完全可以满足设计要求25%的街头数量。（4）保护层控制：风机基础底面100mm，其余60mm。可采用混凝土垫块等控制。（5）妥善处理钢筋与钢筋、钢筋与预埋件的关系，例如预埋穿线管必须朝向箱变位置，为了方便顶层钢筋的绑扎，必须从底板筋开始，1号钢筋就和穿线管的方向一致；再如安装完了22、23号钢筋穿线管就不好按了，不按22、23号钢筋，穿线管又不好固定；还有绑完顶层钢筋，焊接地扁铁上下就不太方便了。

（6）钢筋绑扎要注意竖直钢筋的垂直度和顶高，上下兼顾，前后协调。（7）钢筋绑扎要注意施工安全，在基础环上绑扎22、23号钢筋时，上下要有爬梯或马凳，作业要带好安全带。六、风机基础模板（1）下部边模采用通用按设计要求埋设，位置要准确，固定要牢固。测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止，并做好测温计录。八、风机基础混凝土浇筑混凝土浇筑前，要用Ф10的钢筋或用小角钢，先将八个棱边做好，固定在顶层钢筋上利于浇筑完后收面。安排2台泵车从中间向四周浇注，划分区域，综合协调，整个底板均匀布料，为防止模板移位，两台泵车对称下料，浇注厚度一层约为30~40厘米，机械振捣及时跟进，保证每层混凝土都振捣密实基本无气泡上返为止，为保证模板安全，要适当、适时的控制浇注速度。待浇注到正八边形，按设计标高控制顶板浇注高度时，应停止一台泵车下料，洗泵备用。人工辅助布料，及时找平抹光顶面坡。分层均匀上升浇注混凝土，当混凝土浇注至基础环下法兰200mm处时，进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各部位的安装误差都达到要求。浇注基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站立在基础环上，其他施工机械也应避免与基础环碰撞。每铺筑一层混凝土即检查一次基础环的平整度，发现误差及时调整。控制要点：听从指挥，服从安排，严格按说明布料，按说明顺序浇注，如遇特殊情况时及时向现场浇注总指挥反映问题，按总指挥的临时要求浇注。实行定人定位制度，每一施工部位都固定责任人，振捣工要确保其振捣的每一处都内实外美，无振捣缺陷，如遇极特别的情况时宁可多振不可漏振。插入振捣棒时要注意保护预埋件，尽量避免振捣棒接触预埋件。（3）平整度控制风电基础平整度要求很高，要达到≤8mm/2m的要求。在浇筑混凝土前，在下部基础八条棱上做好标高带（采用细钢筋为材料），便于收面。当顶板混凝土浇注完成后，用木抹子进行初平，铁抹子进行压光。在施工过程中，技术人员要随时用2m（4）、养护混凝土二次收光后，及时的覆盖土工布，进行洒水养生，防止混凝土表面早期开裂。养护期14天，养护用水要求在基坑外挖设积水坑，塑料布铺底蓄水，要有专人负责，及时覆盖洒水，做好测温养护记录。风机接地系统施工作业指导书一、编制说明（1）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定、规范、要求。（2）招远夏甸风电场一期工程发电设备基础及机组安装平台施工招标文件。（3）招远夏甸风电场一期工程发电设备基础及机组安装平台施工建筑、结构、安装施工图。（4）国家现行建筑安装工程施工规范、规程、技术标准以及各种施工作业操作规程。（5）国家推广应用的新材料、新技术、新工艺等。（6）依据ISO9001国际质量体系标准建立的质量体系编制的《质量手册》和《程序文件》；依据GB/T28001-2001与ISO14001：1996国际安全与环境管理体系编制的《管理手册》和《程序文件》。GB50303-2002《建筑电气工程施工质量及验收规范》，DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规范》及《施工组织设计》。（7）施工现场踏勘情况和地质勘察资料。（8）项目部机械设备状况、人员状况及成熟可靠的施工技术和丰富的同类建筑工程施工经验。二、工程概况本工程为招远夏甸风电场一期工程发电设备基础及机组安装平台施工，工程位于山东省招远市南部的夏甸勾山。共拟建33台风机，风机接地系统如图所示，共计三圈接地环，接地环之间三道扁铁相连，外圈第三环接地外伸8道接地线，并在终端采用DN60镀锌钢管布设垂直接地极。三、接地装置的埋设1）埋设⑴接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度为12cm。焊缝要求饱满并敲除焊渣，且焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。⑵接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。⑶接地线埋设深度，根据图纸要求，距顶面埋设深度应不小于1m⑷按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。⑸引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。⑹所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。⑺根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应需交书面修改意见，报送监理人批准后实施。⑻全部接地网并联的接地电阻值，不得大于2欧姆。接地系统应全部电气联通。⑼在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。⑽埋设水平接地扁钢及垂直接地地极时，施加降