压力表校验课件

压力表校验课件第一页，共32页。压力表的校验及维修编制人:2008年11月04日第二页，共32页。一、目的了解弹簧管式一般压力表、压力真空表的检定方法和活塞式压力计的操作程序；用于检定工程用（－0.1~60）MPa系列弹簧管式一般压力表。第三页，共32页。二、概述压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量；压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被侧压力或真空量值。弹簧管压力表按功能不同分为指示式压力表、电接点压力表和远传压力表等。这类仪表的特点是结构简单，结实耐用，测量范围宽，是压力测量仪表中应用最多的一种。第四页，共32页。三、适用范围适用于测量范围上限为（-0.1—60）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。四、依据标准JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表、和真空表检定规程第五页，共32页。压力表的结构第六页，共32页。五、计量性能要求压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1：表1准确度等级允许误差/%（按量程的百分数计算）零位测量上限的（90-100）%其余部分带止销不带止销11±1±1.6±11.6(1.5)1.6±1.6±2.5±1.62.52.5±2.5±4±2.544±4±4±4第七页，共32页。示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。回程误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。第八页，共32页。六、压力表的校验校验环境条件：2.准备校验仪器仪表及工具：压力标准器（活塞式压力计、精密压力表或压力模块）辅助设备(压力校验器、真空校验器；手掀泵、电动泵、名称温度湿度外磁场影响防震防干扰防尘放腐蚀要求20±5℃85%无磁场防震防干扰防尘放腐蚀第九页，共32页。温、湿度表第十页，共32页。真空泵、油--气、油--水隔离器；电接点信号发讯设备。注：标准仪表的选择：标准表的量程应为被校表量程的4/3；精度等级应不小于被校表精度的1/3；当标准表为智能压力模块时其允许误差应为被校表允许误差的1/3~1/10）c)工具（扳手、螺丝刀、起针器）第十一页，共32页。卫生清理：压力表在校验前应先将压力表表面的油污及灰尘清理干净。第十二页，共32页。4.外观检查：零部件装配牢固、无松动现象。新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。第十三页，共32页。c）分度盘应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。d）读数部分：表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3或2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。e）准确度等级应为：1、1.6、2.5、4.f）零位：带有止销的压力表，再无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不超过表1规定的允许误差绝对值。第十四页，共32页。安装标准表及被校表：将标准表安装在校验台的左侧，被校表安装在校验台的右侧；第十五页，共32页。注:安装时不能用力拧压力表表壳，应用一只扳手卡住压力表底座，另一只扳手卡住活动锁母锁紧压力表；用力应适度，不能太猛，且标准表和被校表的受压点应基本在同一水平面上。第十六页，共32页。6.耐压试验：利用压力校验台的可调脚校准平衡；打开油杯，向外旋出手轮，使手摇泵的缸体充满油液；第十七页，共32页。c)关闭油杯阀，打开截止阀，向内旋转手摇泵产生初压；第十八页，共32页。d)继续内旋手轮使压力达到被校表的满量程，关闭截止阀耐压3min；第十九页，共32页。f)检测完毕后，外旋手轮，缓慢降压至零，并打开油杯阀使之与大气相通，检查指针是否回零第二十页，共32页。7.检定点校验：校验点：弹簧管压力表校验时检定点数应补少于5点，且刻度应均匀分布。示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器的示值之差均应符合要求。回程误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合要求。*注：压力表误差的调整方法：①线性误差的调整：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力的增加成比例地增加时，这种误差叫线性误差。产生线性误差的原因主要是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差第二十一页，共32页。为正值，随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移，降低传动比。当被检表的误差为负值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向左移，增大传动比。②非线性误差的调整：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力的增加而不成比例地变化，这种误差叫非线性误差。改变拉杆和扇形齿轮的夹脚，可以调整非线性误差。调小拉杆与扇形齿轮的夹角，指针在前半部分走到快，指针在后半部分走的慢。调大拉杆与扇形齿轮的夹角，指针在前半部分走到慢，指针在后半部分走的快。拉杆与扇形齿轮夹角的调整可通过转动机芯来达到。非线性误差的具体调整，要视误差的情况而确定。通常情况下应先将仪表的非线性误差调成现行误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮的夹角，与调整调节螺钉的位置配合进行的。第二十二页，共32页。压力表的结构及调整方法。第二十三页，共32页。d)轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合要求。第二十四页，共32页。e)指针偏转平稳性:在示值检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求＊压力真空表真空部分的检定：压力测量上限为（0.4~2.4）MPa。真空部分检定：疏空时指针应能指向真空方向。压力测量上限为0.15MPa，真空部分检定两点示值。真空测量上限为0.06MPa，真空部分检定三点示值。真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定。第二十五页，共32页。绝缘电阻检验：用直流工作电压为500V的摇表接在电接点压力表接线端子与外壳之间，测量时应稳定10s后读数，应不小于20MΩ（环境温度为15℃~35℃，相对湿度不大于80%）。＊电接点压力表的检定：第二十六页，共32页。设定点偏差和切换差检定：对每一个设定点应在升压和降压两种状态下进行设定点偏差检定；上限设定在量程的50%及75%附近两点，下限设定在量程的25%及50%附近两点；使设定指针位于设定值上，平稳缓慢的升压或降压（指示指针接近设定值时的速度每秒应不大于量程的1%），直至信号接通或断开为止。在标准器上读取压力值为上切换值或下切换值。设定点偏差：设定点的示值（即设定值）与信号切换时压力值之差应符合表2要求；切换差：在同一设定点上，压力表信号接通与断开时（切换时）的实际压力值之差，应符合如下规定：直接作用式，应不大于示值允许误差的绝对值；磁助直接作用式，应不大于量程的3.5%第二十七页，共32页。准确度等级设定点偏差的允许值/%（以量程的百分数计算）直接作用式磁助直接作用式1±1±0.5~±41.6（1.5）±1.62.5±2.5第二十八页，共32页。8.检定结果的处理：填写校验报告，并判断校验结果：报告应准确真实、字迹工整、不允许涂改、须由检定员、班组技术员（或专工）签字生效。检定合格的压力表，发给“鉴定证书