某公司管道综合管网工程总结

管道综合管网工程总结小区管综施工简要要流程小区管综工程中，，主要工程如下所所示：一、市政道路和排排水二、电力工程三、给水工程四、煤气工程五、弱电工程（电电信、网通、消防防、路灯、智能化化）六、景观工程流程图：流程图-Model.jpg以市政工程为龙头头展开相关管综工工作。1、市政施工准备2、基坑开挖3、排水管道施工4、管坑回填5、路基施工6、路面结构施施工7、竣工验收、、清场、退场场一、综合布线线原则：依依据据设计图纸及及相应各专业业施工的规范范确定各专业业工种进场顺顺序。各种管管线的覆土厚厚度依次为：：给水消防0.9m；雨污水1.1m；电力电缆0.6m；电信、智能能化、广电0.3m；路灯0.45m；天然气机动动车0.9m；非机动车0.6m；绿化带0.3m，据此由上至至下的排列顺顺序为电信、、智能化、电电力电缆、天天然气、给水水、雨污水。。有防冻要求求的管线同时时要满足防冻冻覆土深度的的要求，各种种管线的水平平间距及垂直直间距，尽量量遵照相关规规范要求执行行。管管线交叉处处理原则为：：临时管线让让永久管线，，小口径让大大口径，分支支管让主干管管，压力管让让重力流管，，易弯曲管让让不易弯曲管管，技术要求求低让技术要要求高的。二、共沟不共共井的要求：：各各种管管线在布线时时，为缩短工工期，节约造造价，根据不不同管线的技技术特点要求求消防与给水水管线共沟。。智能化、电电视、网络、、电信共沟，，雨污水能共共沟则共沟，，其它管线单单独敷设。三、施工过程程中的成品保保护要求：各各管线在在施工中，因因所属部门不不同，埋设深深度不同，技技术要求不同同，施工顺序序不同，这样样先施工完毕毕的管线的施工方做好成品保护护工作，并按要求做好好标识，后施工的其其它管线的施施工方，注意意对已施工完完毕的管线的的保护，否则则造成损坏，，由后施工的的管线施工单单位承担损失失。四、一期与二二期工程衔接接的要求：智智能化、广广电、网络电电信终端在分分界位置作好好标识。供电电、供水也要要在预留位置置做好标识。。天然气管道道设置预留。。各管线的具具体预留位置置，现场确定定。五、工期要求求：各各管管线施工单位位，根据所签签订的合同中中关于工期的的要求安排进进场时间和顺顺序，按市政政进度计划编编制各专业进进度计划，组组织好材料、、人员、机械械设备，甲方方尽力配合各各方施工，安安排施工场地地、材料堆放放等，以确保保施工工期。。六、竣工验收收

本工工程验收分为为隐蔽工程、、分项工程和和竣工工程三三项步骤进行行1．隐蔽工程验验收弱弱电安装装中的线管预预埋、直埋电电缆、接地极极等都属隐蔽蔽工程，这些些工程在下道道工序施工前前，应由监理理人员、甲方方现场代表进进行隐蔽工程程检查验收（（建议使用专专门编制的表表单三方书面面确认），并并认真做好隐隐蔽工程验收收手续，纳入入技术档案。2．分项工程验验收某某阶段段工程结束，，或某一分项项工程完工后后，由甲方及及监理会同设设计单位进行行分项验收；；有些单项工工程则由甲方方申报当地主主管部门进行行验收。3．竣工验收工工程竣工验收收是对整个工工程建设项目目的综合性检检查验收。在在工程正式验验收前，由监监理进行预验验收，检查有有关的技术资资料、工程质质量，发现问问题及时解决决好。再由甲甲方会同设计计单位和由甲甲方申报当地地主管部门进进行验收。一、市政施工工准备1．施工现场交交通工程将利用现现场临时通道道或修建新交交通便道进行行物料运输，，从而使工程程的交通较为为便利。2．施工用水、、用电开工前，由市市政单位与总总包相关人员员联系，就近近提供电源，，沿线布置供供电线路连通通各施工点。。施工用水亦亦是向总包申申请。3．根据合同关关键节点要求求编制各项计计划：进度计计划、材料供供应计划（甲甲供、甲定））等。4．图纸会审及及技术交底5、施工组织设计的的编制由项目经理部技术术负责人编制该工工程的施工组织设设计方案，该方案案被审批同意后以以该方案作为本工工程施工的指导性性文件。6、测量放线工作开开工前，，由施工单位负责责确定道路中线、施施工红线、管道位位置、施工放样测测量。对主干管道道、井位进行放线线确认，核实与景景观的协调情况。。积极与建设单位、、设计院联系，熟熟悉本工程的各项项要求和任务，并并及时向有关管理理人员传达；（二）、主要施工工方法1、测量放线1．1组织测量技术人员员按甲方提供的测测量控制点进行复复测，复核无误后后建立工程测量控控制网，对工程进进行点面相结合的的测量控制。1．2井面标高应路面与与路面一致。2、沟槽开挖2．1沟槽开挖前应要求求各有关管线部门门提供地下管线情情况，并结合人工工开挖勘察，确认认无误后方可进行行施工。当发现管管线位置后应做好好清晰的标志以保保护好地下管线。。2．2施工时在人行行道边设置临临时排水沟，，以保证排水水通畅，以保保证开挖基坑坑不被雨水浸浸泡而造成基基坑的质量问问题。在基坑坑开挖时须在在沟槽外两侧侧筑小土堤截截水，以防地地表水倒灌入入施工沟槽内内。沟槽内两两侧设排水沟沟和集水井，，用碎石填充充，当地下水水丰富或遇雨雨天时用抽水水机抽水，以以保证基坑不不被水浸泡。。2．3工程的沟槽深深度开挖视深深度而定，对对土质良好地地段采用可以以1：1放坡开挖。开开挖时用挖掘掘机进行，人人工配合。沟沟槽开挖土方方调至填方区区填土或用自自卸式汽车外外运弃土。在在开挖前，沟沟槽的断面、、开挖的次序序和堆土的位位置应由现场场施工员向司司机及土方工工详细交底。。在挖土过程程中管理人员员应在现场指指挥并应经常常检查沟槽的的净空尺寸和和中心位置，，确保沟槽中中心偏移误差差符合规范要要求。为保证槽底土土壤不被扰动动、破坏或超超挖，用机械械挖土至设计计标高高20～30cm后改用人工挖挖土和平整。。开挖要保证证连续作业，，分段开挖，，每段10m～20m，以防止土方方塌方出现安安全事故。2.4沟槽检查验收收沟槽开挖完成成应进行自检检，应该熟悉悉检查项目和和允许误差。。自检合格后后应马上通知知监理进场进进行检查验收收，验收合格格后方能进入入下一工序的的施工。3、排水管基础础施工3．1若管道处于软软土上应通知知甲方、监理理及设计人员员到现场解决决，排水管道道地基承载力力不得小于10Kpa。3．2测量中心轴线，，标高，并放出出基础边线。在在沟底设置水平平小木桩，桩顶顶标高为管道平平基砂石垫层的的标高。3．3碎石、砂垫层应应先将碎石、砂砂拌匀然后铺设设，铺筑垫层时时应边铺边检平平。3．4质量标准a、砂石垫层应设设计要求，符合合高程及纵坡设设计要求，井位位基础砼符合设设计井底高程。。b、排水管应该符符合允许偏差项项目。4、管道安装4．1下管前，要清理理管坑内杂物，，砼平基要清洗洗干净，然后在在平基上弹放管管道中线，复核核管沟底标高。。4．2采用吊车下管，，下管时应将管管道排好，然后后对线校正，严严格控制中线和和标高，对中方方法采用中心线线法和边线法。。4．3雨水管采用胶圈圈承插接口。4．4管道稳定后应再再复核一次流水水位高程，符合合设计标高后方方可进行下一工工序。4．5质量标准a、管道安装时，，表面必须顺直直，接口平顺，，符合设计流水水位高程。b、管底不得倒流流水，缝宽应均均匀，管道内不不得有泥土、砖砖石、砂浆、木木块等杂物。管管材不得有裂缝缝、破损。5、用户连接井、、检查井的砌筑筑5．1砌筑各种井前必必须将管底清除除干净，并定出出中心点，划上上砌筑位置及标标出砌筑高度，，便于操作人员员掌握。5．2砌筑检查圆井井应挂线校核核井内径及圆圆度，收口段段高度应事先先确定，砌一一皮砖必须检检查一次，看看有无偏差。。圆井井身及及其收口段，，必须避免上上下层砖对缝缝。5．3雨水检查井内内壁用1：2水泥砂浆抹2cm，雨水井当管管径D≥600时设流槽，当当管径D<600时不设流槽，，但在井底浇浇灌15#砼，厚度与管管壁相同。5．4质量标准a井底、井面的的标高要准确确，井身尺寸寸要符合设计计要求。长方方形井井壁必必须互相垂直直，井形方正正，并且井身身的长轴线应应与侧平石平平行；如是圆圆井，应挂中中心线校核井井内径及圆度度，砖砌井壁壁必须灰缝饱饱满、平整，，抹灰应平顺顺密实，不得得有空鼓、裂裂缝等现象。。砌砖砂浆强强度应满足设设计要求。b应注意的质量问题题井面、井底高程误误差超标，测量监监控工作不严格；；排水井、进水井井砌筑尺寸误差超超标，井筒收口不不均匀，砖层不符符、进水口与路面面高程不匹配，未未严格按标准图集集的要求施工；井井环开裂，井盖安安装不平稳，车辆辆通车时跳动；砂砂浆强度不足，未未严格按配比调配配砂浆。6、回填6．1管道安装完毕并经经检查验收合格后后，进行回填工作作。6．2管坑两侧回填石屑屑厚度按设计要求求，回填时两则同同时进行，以防管管道位移，管顶30cm以上回填土并分层层夯实，密实度必必须达到路基设计计要求。6．3回填时，槽内应无无积水，不得回填填淤泥、腐植土及及有机物质。回填填土不得夹有大块块砖石，大块土必必须敲碎至10cm以下方可用于回填填。6．4沟槽回填顺序，应应按施工开挖顺序序进行，虚铺层厚厚30cm。6．5换填砂或石粉，仍仍应按规定分层用用平板振动器或手手扶轻型压路机压压实，每层虚铺厚厚度不许超过300mm。三、道路工程施工工（一）、施工工艺艺流程图1、测量放线2、路基开挖3、路基处理4、柏油路面工程（（二）、施工准准备1、清理场地1．1清理本工程范围内内的杂草、杂物，，以达到施工路基基所要求的场地为为标准；1．2做好沿线地下管线线（道）的探测和和保护工作，为工工程的顺利进行提提供必要的保证。。2、测量放样2．1复测沿线的控制点点、水准点，对被被破坏的点位进行行修复，以保证施施工的精度；2．2进行高程复测和中中线、边线放样。。（三）、路基开开挖1、土方开挖按设计计要求自上而下进进行，不乱挖或超超挖，对沿线村道道口及居民区范围围内采取有效的措措施，保证当地居居民及施工人员的的安全，在必要的的道口提供便道或或便桥；2、路基采用挖掘机机装载机挖装，自自卸汽车运输，推推土机摊铺，平地地机精平，洒水车车洒水，压路机压压实，灌砂法进行行压实度结果的检检测方法进行。3、路床修整：路床床开发完毕后，人人工对不满足上表表要求的地段进行行修整，直至达到到规范要求。各工序施工要点测量放样：施工前前按图恢复中线，，复测横断面，测测设出开挖边线,路基宽度每侧应超超出设计宽度50CM，以保证设计宽度度内的压实。路床整平：路床开开挖采用挖掘机甩甩方，然后用推土土机按测设标高整整平，当土的含水水量低于或者高于于最佳含水量时，，要进行洒水或晾晾晒，最终使土的的含水量控制在大大于最佳含水量的的1%-2%之间，最后由精平平机精细整平。碾压：土达到最佳佳含水量左右后开开始碾压，振动碾碾压机碾压4遍，18T静力压路机碾压3-6遍，每碾压一遍检检测一次压实度，，直到达到要求的的压实度为止。（四）、石灰稳定定土基层施工施工工方法1、准备下承层：施施工前对路基进行行复测，满足要求求后，设置施工控控制桩，对基槽撒撒灰线控制边线，，要求下承层平整整密实，适当洒水水保持湿润。2、施工方样：恢复复中线，并在两侧侧边缘处设指示桩桩，标记出稳定土土层边缘处的设计计高程及松铺高程程。3、摊铺整平土：摊铺土：摊铺土在在摊铺石灰的前一一天进行，用推土土机配合人工将土土均匀摊铺在预定定宽度上，在摊铺铺过程中应将土块块、超尺寸颗粒及及杂物拣出，如果果有较多土块，应应进行粉碎。整平排压：用平地地机进行整平，并并符合设计的路拱拱，用推土机排压压1-2遍，使其表面平整整并有一定的压实实度。整平的土如果含水水量过小过小，应应在土层上洒水闷闷料，洒水应均匀匀，避免局部水分分过多。4、摊铺白灰：：根据白灰的的松湿密度和和车辆吨位，，计算每车灰灰的摊铺面积积。然后在现现场打好方格格，安排专人人指挥运灰车车辆卸灰，人人工摊铺石灰灰，采用扣灰灰法施工，保保证灰剂量均均匀一致。5、拌和及洒水水：采用专用稳定定土拌和机拌拌和，先干拌拌一遍。拌和和深度应直到到稳定层底部部，幷侵入下下承层5-10毫米，设立专专人跟拌合机机检查拌和深深度，避免素素土夹层。用自带压力的的洒水车将水水均匀撒在拌拌合后的混合合料上，洒水水车起撒处和和掉头处应超超出拌和段2米以上，防止止局部水量过过大。洒水过程中，，及时检查混混合料含水量量，水分宜大大于最佳含水水量1%左右，拌合机机紧跟在洒水水车后进行拌拌和，防止水水分流失。湿拌两遍，拌拌和后做到混混合料颜色均均匀一致，没没有灰条、灰灰团和花面，，并且水分均均匀一致。6、整形：混合合料拌和均匀匀后，立即用用平地机初步步整平，并检检查松铺厚度度。用推土机机快速排压一一遍，暴露潜潜在的不平整整，再用平地地机进行精平平，每次整形形都按照规定定的路拱和坡坡度进行。7、碾压：振动动碾压机小振振幅碾压1遍，再用18T静力压路机碾碾压4-6遍，达到要求求的压实度为为止。碾压过过程中，表面面如果水分蒸蒸发过快应即即使洒水，如如果有“弹簧簧”现象应及及时加灰重新新拌和处理。。8、养生每一施工段在在碾压完成并并经检验合格格后，立即开开始养生。用用洒水车保持持湿润，且封封闭交通，养养生期不得少少于7天。在养生期内未未采用覆盖措措施的石灰稳稳定土层上，，除洒水车外外，应封闭交交通；在采用用覆盖措施的的石灰稳定土土层上，不能能封闭交通时时，应限制重重型车通过，，其他车辆的的车速不应超超过30km／h.9、石灰稳定土土质量要求（1）、混合料在在现场按规范范要求的频率率和标准试验验方法进行干干密度、含水水量、灰剂量量和无侧线抗抗压强度、平平整度、宽度度、厚度、横坡等的检测测，所有取样样和检测均须须有监理工程程师批准。并并在取样后及及时将试验和和检验结果报报监理工程师师核查。（2）、严禁压路路机在已完的的或正在碾压压的路段上““掉头”和急急刹车，保证证基层表面不不受破坏。（3）、碾压过程中中，基层表面始始终保持湿润。。（4）、碾压过程中，，如有“弹簧”、、松散、起皮等现现象，及时翻开晾晾晒至最佳含水量量时再重新拌和处处理，并使其达到到质量要求。（5）、在底层施工前前，始终保持下层层湿润。（6）、每一段碾压完完成后的底基层经经检查合格后，立立即养生，养生不不得少于7天，养生期间始终终保持表面湿润。。（7）、养生期间除洒洒水车外应该封闭闭交通。（五）、二灰碎石石基层施工方法1、准备下承层：施施工前对石灰稳定定层进行复测，满满足要求后，设置置施工控制桩，对对下承层表面进行行表面整形，清楚楚浮土和其他杂质质，要求表面平整整密实，适当洒水水保持湿润。2、施工放样：恢复复中线，并在两侧侧边缘处设置指示示桩，标记出稳定定土层边缘处的设设计高程及松铺高高程，按设计宽度度和虚铺厚度在两两侧培土埂。3、混合料的拌和、、运输：二灰碎石石混合料在料场用用场拌设备集中拌拌和，拌合料含水水量控制应大于最最佳含水量1-2%，自卸汽车运输拌拌合料至施工现场场。4、摊铺：运输混合合料的车辆现场卸卸料设专人负责指指挥，摊铺机摊铺铺，摊铺高程、厚厚度采用双侧钢绞绞线控制。5、碾压：振动碾压压机小振幅振动碾碾压1遍，后用大振幅碾碾压3遍，再用18T静力压路机碾压4-6遍，达到要求的压压实度为止。碾压压过程中，表面如如果水分蒸发过快快应及时洒水，如如果出现“弹簧””现象应及时进行行填换处理。8、横向接缝处理：：在摊铺新的混合合料之前，在以压压实且高程、平整整度符合要求的部部位（用3M直尺靠）出去斜坡坡，挖成以横向（（与路中心线垂直直）的垂直断面，，然后再进行新的的摊铺作业。9、养生：每一施工工段在碾压完成并并经检验合格后，，立即开始养生。。用洒水车经常洒洒水保持湿润，且且封闭交通，养生生期不得小于7天。10、二灰碎石基层施施工质量要求（1）、混合料在现场场按规范要求的频频率和标准试验方方法进行干密度、、含水量、灰剂量量和无侧线抗压强强度、平整度、宽宽度、厚度、横坡坡等的检测，所有有取样和检测均须须有监理工程师批批准。并在取样后后及时将试验和检检验结果报监理工工程师核查。（2）、严禁压路机机在已完的或正正在碾压的路段段上“掉头”和和急刹车，保证证基层表面不受受破坏。（3）、拌合料摊铺铺时注意消除粗粗细料离析现象象，碾压过程中中，基层表面始始终保持湿润。。（4）、碾压过程中中，如有“弹簧簧”、松散、起起皮等现象，及及时进行换填处处理，挖出的混混合料不可再重重复使用。（5）、在二灰碎石石基层施工前，，始终保持下承承层表面湿润。。六、沥青混凝土土面层施工技术术方案(一)、路缘石安砌1、施工放线：测测放道路中线和和高程，按设计计边线引出路缘缘石边桩，直线线部门桩距为10~15米，曲线部分为为5~10米，路口转弯弧弧位为1~5米，在边桩说测测出路缘石的顶顶面高程。2、路缘石安装：：检查路缘石质质量，合格的方方可采用。路缘缘石安砌前先挂挂线，安砌时卧卧底砂浆虚厚2cm,内侧上角挂线，，让线5mm,缝宽1cm。经校核边线及高高程无误后，勾缝缝并向前施工。（二）、透层油透层油施工前，要要对二灰碎石基层层表面进行清扫、、除尘、排水，并并在施工前将路面面上的管线构筑物物、路缘石进行覆覆盖，以免喷洒沥沥青时造成污染。。采用沥青洒布车按按设计单位面积喷喷洒透层油，洒布布时应保持稳定的的速度和喷洒量，，确保洒布均匀。。洒布过程中若有有空白、缺边时，，应立即用人工补补洒；有油料积聚聚时应立即刮出。。（三）、沥青混凝凝土面层施工沥青混凝土面层施施工分两层进行施施工，采用料场集集中拌和、自卸汽汽车运输、现场摊摊铺机摊铺的方法法施工，具体步骤骤如下：1、准备工作（1）、检查与清理基基层：在铺筑沥青青混凝土之前，检检查与清理基层，，保证基层坚实、、平整、洁净和干干燥，认真检查路路缘石、检查井、、雨水口，准备检检修施工机具，检检查其是否保持完完好状态。（2）、施工放样：沿沿道路中线横向每每5~10M设一高程控制点，，并在两侧路缘石石上弹出路边高程程墨线，以便搂平平掌握高度，防止止积水。（3）、结合部处理：：新路与旧路相接接，在摊铺前必须须将旧面层垂直切切整齐，以保证接接茬平整，在摊铺铺前应在刨齐的旧旧茬上均匀深刷层层油，以利于新旧旧料的结合。2、铺筑试铺路段沥青大面积施工前前先做试铺路段，，验证沥青混合料料组成设计弧位施施工方案。根据施施工组织设计和工工程实际进度情况况拟定试铺路段铺铺筑方案，试铺路路段宜在直线段，，长度不少于200M。试铺路段施工分为为试拌和试铺两个个阶段，需要验证证的内容包括：（1）、根据各种机械械的施工能力相匹匹配的原则，确定定适宜的施工机械械，按生产能力决决定机械数量和组组合方式。（2）、通过试拌验证证拌合机的组合方方式：如上料速度度、拌和数量、拌拌和时间、拌和温温度等。（3）、通过试铺验证证a、摊铺机的操作方方式：摊铺温度、、摊铺速度、初步步振捣夯实的方法法和强度、自动找找平方式等。b、压实机具的选择择、组合、压实顺顺序、碾压温度、、碾压速度和遍数数。c、施工缝处理方法法d、各种沥青面层的的松铺系数（4）、确定施工产量量及作业段的长度度，修订施工组织织计划。（5）、全面检查材料料和施工质量是否否符合要求。（6）、确定施工组织织及管理体系、质质保体系、人员、、机械设备、检测测设备、通讯及指指挥方式。3、沥青混合料的运运输沥青混合料采用大大吨位的自卸汽车车，运输时应防止止沥青与车厢板黏黏结，车厢清扫干干净，车厢侧板和和底板可涂一层油油水（柴油和水的的比例可为1：3）（1）、采用数字显示示插入式热电偶温温度计检测沥青混混合料的出场温度度和运到现场的温温度。插入深度要要大于150mm,在运料卡车侧面中中部设专用检测孔孔，孔口距车厢底底面约300mm。（2）、拌合机向运料料车运料时，汽车车应前后移动，分分堆装料，以减少少粗集料的分离现现象。（3）、沥青混合料运运输车的运量应较较拌和能力和摊铺铺速度有所富余，，摊铺机前方应该该有5辆运料车等待卸卸料。（4）、运料车应有有蓬布覆盖设施施，以资保温或或者污染环境。。（5）、连续摊铺过过程中，运料车车在摊铺机前10-30米处停留，不得得碰撞摊铺机，，卸料过程中运运料车应挂空挡挡，靠摊铺机推推动前进。4、摊铺（1）、路缘石和收收水井施工应在在铺筑沥青面层层前完成，摊铺铺前在所有接触触面上均匀薄刷刷一层热沥青结结合料，涂刷时时注意不污染周周围的非涂刷区区，严格控制路路缘石和收水井井的标高，以防防日后成型路面面井环低于或高高于路面，造成成路面凹凸不平平，影响施工质质量。（2）、摊铺时要提提前30分钟把整平板加加热至80-100℃℃.用柴油喷雾器喷喷洒料斗、括板板送料器、整平平板及螺旋输送送器。安装自带带找平装置、超声波控控料器，检查各各操作系统的机机械性能。（3）、开始摊铺时时，在施工现场场等候卸料的运运料车不得少于于5辆，边卸料边摊摊铺，连续摊铺铺过程中，准备备卸料的运料车车在摊铺机前约约0.1-0.3m处停下，防止撞撞击摊铺机。（4）、摊铺时按纵纵向直线行走。。摊铺过程中，，不改变运行速速度或停机，以以防厚度发生变变化而影响面层层平整，出现波波浪甚至断裂，，摊铺速度保持在在2-4m/min.（5）、如混合料溢溢出储料斗外，，落在轮前面，，要迅速清除，，每摊铺1m左右，用量具检检测厚度和高程程是否符合要求求。如因摊铺机机的错误操作而而产生摊铺表面面不平整或坡度度变化时，迅速速调整找平装置置，对不平整部部分及时修补。。（6）、井圈、井井盖高出摊铺铺标高，将整整平板略微升升起，跨过井井圈，再按摊摊铺标高继续续进行摊铺，，高出部分用用人工铲掉、、刮平。井圈圈附近的地方方采用人工铺铺筑混合料和和人工热夯。。（7）、f分两层摊铺混混合料，联结结层和面层尽尽量在冷却后后立即铺筑间隔时间较长长时应在铺筑筑下一层前将将上一层的杂杂物、散体清清扫干净。在在铺筑面层前前，现在联结结层说均匀浇浇洒一层沥青青粘接油层。。沥青混合料料摊铺温度在在130℃-160℃之间。5、碾压在混合料完成成摊铺后立即即对路面进行行检查，对不不规则处或者者构造物接头头缺料处及时时用人工进行行找补后再进进行压实。压压实工作按试试验路面确定定的压实设备备的组合程序序进行，并配配备小型振动动压路机和手手扶振动夯具具，以用于狭狭窄地段的压压实和修补。。碾压分为初碾碾、复碾和终终碾三个阶段段。（1）初碾：用钢钢轮压路机静静压两遍，碾碾压速度为1.5-2km/h,压