供热操作规程5篇

供热操作规程5篇【第1篇】供热工程现场安全操作规程

1、按照相关规定佩戴劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。

2、工作场地不得占用安全通道，周围不得有易燃易爆物品，及时清理边角余料，夜间施工要有足够照明，以确保现场施工工作安全。

3、施工现场多人同时操作作业时，由一人统一指挥协调，有主有从。

4、使用吊车时，要严格遵守吊车安全操作规程。

5、使用大锤时，不准带手套，对面及背后两米范围内不准站人，同时防止击落物飞出伤人。

6、高处作业时，必须采取有效的安全措施，必须佩戴安全带，小件物品应妥善处理，工作结束时，要把所有的浮动物件清理干净，防止掉下来伤人。

7、进入通风不良环境中施工，首先要解决通风问题，必要时设专人监护，不得水焊、电焊同时操作，不得用水焊照明，所使用照明灯电压不得超过12v，露天作业时，雨天严禁使用电动工具。

8、焊接吊环及拼接时，一定要牢固、防止移动时断裂伤人。

9、高空作业安装脚手架一定要合理安全、牢固，操作结束应及时拆卸。

10、现场施焊的水焊、电焊人员为特殊专业工种，必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得"特殊工种作业证"后，方可进行独立操作。

11、焊工作业前要对焊机、焊把、导线做检查，一次线长度不得超过3米。

12、露天作业场地禁止雨天操作，潮湿场地焊接应设绝缘垫。

13、焊接作业合闸、拉闸应停止焊接作业。

14、现场施工拉接临时电源，必须经过现场主管领导批准，指派专业电工来现场接线，配正规电控柜，设专人负责，遵守操作规程。

15、每天施工结束时，应拉下临时电源门，检查现场是否有余火、不安全因素，经检查确认后方可离开现场。

16、吊起设备及重物，要对被吊物体做充分估计，所选用钢丝绳、吊具、吊带的捆绑方式必须科学合理。

17、严禁吊装过程斜拉、歪拽重物，吊起后禁止焊接，重物悬在空中应设专人进行监护，防止发生意外，吊装重物下严禁站人。

18、建立经常性安全宣传及事故报告制度，消除事故隐患，领导负责设专职安全员，及时准确对现场安全状况进行评估和整改。

【第2篇】供热管网施工安全操作规程

1、工作前，熟悉工作内容、图纸、规程及质量标准。

2、工作中：集中精力，正确使用工具，检查各种阀门的安全可靠性及各种仪表的安全可靠性。

3、所有管路安装必须达到图纸要求，做到接头严密，布局合理，不漏气，不漏水；管工必须熟悉自己的工作范围的供热管网，供热管路系统工作时，不可关错、送错、停错阀门。4、锅炉上用的压力表、水位计、安全阀，要经常检查、冲洗、校定。校定安全阀时要戴上防护手套，脸不要对着安全阀出口，动作不要过猛，调整安全阀时要有人监护；

5、所有受压件必须经试验后方可使用，使用中的受压件有问题时，应先关闭阀门并挂警戒牌，严禁带汽水作业；

6、在地沟作业时必须二人以上，工作地点要通风良好；同时，要详细检查沟壁是否有塌方危险，否则，应加好支撑，采取妥善的安全措施后，方可工作。夜间或在地沟内操作时，要有足够的照明设备和通汽洞口。行灯照明必须有防护罩，使用电压不得超过36v。在金属容器内工作，行灯照明电压不得超过12v。7、高空作业时，必须有可靠牢固的安全设施，经检查鉴定安全无误合格后，方可作业，作业人员必须系好安全带；

8、安装管道时，必须随时做好支架、卡牢管子，以防掉下伤人；起吊重量较大的管件，应事先检查起吊工具，应设专人指挥，统一信号指挥，做好起吊工作。

9、装砂煨管时，管内不得有杂物，砂子粒度均匀、干燥，不可含有易燃易爆物质。

10、打铅口时，必须将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，作业人员要穿戴好劳动保护用品，以防烫伤；

11、作业人员要根据管径大小，选用适应的管钳子工具，不得超负荷使用；操作时，一般左手轻压活动钳口上部，右手握柄，以防钳口滑脱而伤及手指。

12、停送各种管路阀门时，要站在侧面，严禁头部正对门拴操作，以防门杆弹出伤人，暖汽管路严禁带汽作业；

13、工作结束，将所有用具物品、配件材料整理好，放到妥善位置，清理好场所。

14、停水、停汽应遵循下列规定1）、必须经领导批准，以便妥善安排生产及生活设施。

2）、停水、停汽应实行挂牌和谁停谁送制。3）、停水、停汽要做好防冻、疏水措施。15、新安装或大修后管道投入使用后应做到1）、按规定做好保温、防腐工作。2）、按规定做好压力试验。3）、做好管路的清理和冲洗工作。4）、与其它管道平行、交叉应符合建筑规范细则的要求。5）、穿超公路或地下障碍要有设计图纸。16、日常维修应遵循下列规则1）、结冻前做一次管线检查。2）、雨季前做一次防汛检查。3）、采暖期对管网进行定期巡查。4）、日常维修实行分片负责，落实责任人。5）、地沟及地沟口保持卫生清洁，维修完毕后不留垃圾，文明生产。6）、班组建立工作日记，认真填写以备检查。

【第3篇】供热安全操作规程

第一章蒸汽管网运行

1、供热前的准备

1.1工作人员根据供汽通知,明确供汽的管段和时间。在供汽前将设备仔细检查,打开该管段的所有疏水门,使之具备启动状态。

1.2检查套筒伸缩节是否有偏斜现象,否则要查明原因。

1.3检查固定支撑架是否牢固,弹簧吊架有无损坏。

1.4检查滑动支架有无缺陷,能否自由滑行。

1.5检查支架基础有无溃裂现象,其本身是否有偏斜,下沉现象等。

1.6检查阀门和附件有无缺陷。

1.7检查该管段上停运支线的法门是否处于严密关闭状态。

1.8检查该管段上压力表是否齐全,并将这些表计投入。

1.9在冬季要注意管道中是否有积水、冰冻现象。

1.10工作人员在启动前,发现有不正常的现象,如支架损坏等,应请示并得到批准后方能暖管,并做好记录。

2、供热管道暖管

2.1打开蒸汽管道所有疏水门。

2.2缓慢开启蒸汽管道的旁路门(无旁路开启管道大阀门),保证前段压力不超过0.1mpa,气流低速流动。根据气流流动情况,逐渐增大进汽量。

2.3检查疏水门、管道膨胀、位移、补偿器自由伸缩、管道支架工作情况等。

2.4根据疏水门排出的水汽情况,按汽流方向依次关小疏水门,待疏水门排出全为蒸汽时,关闭疏水门。

2.5暖管正常后,开启阀门升压,同时将旁路门渐渐关闭。在升压过程中,要检查管道膨胀、泄漏、伸缩节位移的情况是否正常。

2.6对新装管道及检修后的管道,在暖管过程中应随着管壁温度的上升,拧紧伸缩节法兰、阀门压兰螺丝等,防止漏汽,积水损坏填料。

2.7暖管应缓慢进行,暖管过程中,发生管道水冲击振动时,应尽快关小疏水门。并加强疏水,待震动消失,在缓慢开阀暖管,并适当延长暖管时间。

2.8蒸汽管道暖管时间(包括升压)视管线长度和室外温度而定,管线越长,室外温度越低,所需时间越长。室外温度在-15℃以下时,暖管时间应适当加长。

2.9如遇管道停运时间不长,暖管时间可适当缩短。但停运时间超过四小时,则不得缩短暖管时间,按正常暖管进行。

3、供热管道供汽

3.1全面检查管道沿线膨胀、支架(支座)、伸缩节、阀门及附件等泄漏情况。

3.2仪表人员将用户流量表投入运行。

3.3慢慢开启用户供汽阀门,避免热网系统气压波动。

3.4供汽完毕后,应将供汽阀门加锁。

3.5将供汽时间和供汽过程中发生的问题汇报,并详细做好记录。

4、供热管道的停汽

4.1根据通知的停汽时间,工作人员关闭该管段上的进汽阀,打开所有疏水门。

4.2将停汽管段上的所有疏水门打开后,如发现停汽管段之余汽放不干净时,应检查与此有关的阀门是否冠岩,有无漏汽存在。

4.3检查伸缩节是否恢复到接近零位置,滑动支架是否向相反的方向自由滑动,垫铁是否跌落。

4.4管道较长时间停运,应将管道疏水全部放禁后,将全部疏水门全部关闭,并将流量表走字数值记录下来。

4.5对于干管的停汽,要做好一切切换工作,必须在启动备用干管送汽正常后,方能停止需要停运的干管及支管。若停汽后有检修工作时,必须在可能来汽的阀门上加锁,并挂警告牌。停汽工作完毕,及时汇报并做好停汽过程记录。

二热水管网运行

1、热水管网供水前的准备

1.1工作人员接到通知后,要清楚供水管段和供水时间,然后对设备进行仔细的检查:是否处于是保养,是否具备启动状态。

1.2检查补偿器设备完好,清理伸缩管处的杂物,防止工作时发生卡涩。

1.3检查固定支架、滑动支架、吊架有无缺陷和损坏现象。

1.4检查支架基础有无溃裂现象,其本身是否倾斜、下沉。

1.5检查管道、阀门、附件、保温层有无缺陷和损坏等。

1.6冬季应特别注意管内结冰。

2、热水管网的启动

2.1热水管网系统灌水。确认热水管网具备启动条件后,向系统管网内灌水,在空气门冒水后关闭9系统水质须符合要求)。

2.2启动加热设备,调整供气流量、供汽温度。热源厂供水温度最高不得超过115℃,温升速度不得超过30℃/h。

2.3对伸缩节的位移、泄漏等情况做好仔细检查。

2.4检查供、回水压力表指示,当回水压力不能满足要求时,应了解是否有泄漏,并进行补水。

2.5操作完毕,检查没有异常现象后,将各支路的阀门加锁,汇报投入正常运行,并做好记录。

3、热水管网的停运

3.1接到管道停运通知后,先与供热运行值班人员联系(热源厂汽机运行),注意压力变化。

3.2停止供水泵和加热设备运行。

3.3关闭供水阀门。

3.4关闭回水阀门。

3.5检查补偿器是否复位。

3.6检查滑动支架是否向反方向正常滑动。

3.7检查补偿器、放水门、管网阀门及附件有无漏水现象。

3.8做好管道湿保养。

3.9停运工作完毕,汇报停运过程中的情况并做好详细停运记录,向接班人员交代清楚。

三热交换站的运行

1、换热站工作人员的要求

换热站设备属于压力容器,运行人员应经专业培训,持证上岗。应编制换热站运行规程,运行人员熟悉本站设备系统,掌握设备运行操作及简单事故分析处理技能。

2、换热站运行前的检查

换热站运行前,应对热交换站设备及采暖管道、供汽进行检查,保证设备安放平稳,支架牢固,保温完好,螺栓紧固,管道暖气无明显泄漏,轴承润滑适当,所有仪表齐全并投入,电机绝缘合格,外壳接地良好,轴封冷却水适当。

3、供水系统的压力

3.1关闭母管所有放水门,开启空气门、供回水管总门,开启加热器进出水和循环泵出入口门,有膨胀管设备时,同时开启进水门和空气门,开启水箱至补水泵入口门。

3.2母管压水。启动补水泵,开出口门向母管压水,直至管路最高处空气门冒水,关闭出水门。如补水泵出口管低于泵体,开泵前须将泵体空气排出。压水过程中,要及时观察水箱水位下降情况,防止抽空。

3.3采暖系统压水。母管压水后,对采暖系统逐路压水,直至系统最高处空气门冒水后关闭。

3.4停止补水泵,调整补水泵自动启停电接点压力上下限。一般下限以系统最高点不汽化且有3-5米水柱的富裕压头为准,上限为最低处暖气片不超压为宜。

4供热循环泵的运行

4.1开启泵入口门。

4.2启动循环泵。启动后空载时间不宜过长,一般以2-4分钟为限,时间过长将使泵内水温升高,甚至引起汽蚀等不良后果。

4.2逐渐开启出水口门达到工作压力,同时观察电机电流,其值不得超过额定值。循环泵出口阀门开度以其额定电流和适当的供水温度而定。当超出额定电流回供回水温差偏小时,需节流控制。

5热网的投运

5.1水网冷水循环运行正常后,投运蒸汽管道(也可与水网压水同时进行)。首先开启来汽总管至汽包的放水门和分汽包来汽门,然稍开来汽总门暖管,来汽后关闭放水门,压力逐渐升高至和来汽平衡后,打开来汽总门。

5.2开启加热器的疏水汽前后截门,使疏水器投入备用工作状态。

5.3开启来汽侧空气门,缓慢开启加热器进汽门,待空气放净时关空气门,根据供水温度调整进汽门。一般加热器出水温度保持在70-80℃为宜,循环水量控制在2-3kg/㎡·h范围内。

6、供热循环泵的联动试验和补水泵的自启停试验

6.1循环泵联动试验在空载时进行,即合上联动开关,停运循环泵后,备用泵应能自动启动。

6.2补水泵自启停试验在水网运行工况下进行,即调整电接点压力高低限值,补水泵应能自动启停。

7、换热站的运行与维护

7.1换热站运行过程中,随时注意运行情况变化,每小时检查一次,主要包括加压器进气侧压力、供回水温度、供水压力、回水压力、蒸汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷却水等,并记录主要表记指示。发现异常应查出原因,及时处理。

运行维护主要参数参照表

项目

单位

参数值

供水压力

mpa

依泵组额定电流调整

室外温度对应的供水温度

室外温度

℃

5

0

-5

-10

供水温度

℃

60

65

70

80

泵箱油位

—

1/2-2/3

轴承温度

℃

<100

马达温度

℃

<65

泵组震动

mm

<0.05

供回水温差

℃

20左右

7.2根据室外温度及时调整供水温度、循环水量,维持室温在18℃左右。

7.3每天检查一次站外蒸汽、供回水管即阀门。每4小时检查一次备用设备,如备用泵出口逆止门不严,则会引起叶轮倒转,应关闭泵出口门。

7.4循环泵入口处除污器前后压差大于0.05mpa,说明除污器有堵塞现象,应打开旁路门,关闭除污器进出水门清理污物。

7.5离心泵的运行与维护

7.5.1定期检查(一小时)。通过眼看、耳听、手摸、检查震动、声音、温度等。

7.5.2定期检查(一小时)轴承润滑情况,查看油环转动是否正常(刚启动时尤其注意),油位计是否在规定的范围内(1/2-2/3)用黄油润滑的滚动轴承应定期加油,但每次加油不宜过多。

7.5.3检查轴承温升(轴承与环境温度之差),一般不超过45℃。滑动轴承温度最高不得超过65℃,滚动轴承温度最高不得超过75℃。

7.5.4检查填料箱滴水情况是否正常,是否有适量冷却水流出。

7.5.5发现不正常现象应及时查明原因并消除,作好记录。

8、热网停运

8.1关闭加热器进汽门,停止加热。

8.2缓慢关闭循环泵出口门,停止循环泵运行。

8.3断开补水泵自启停联动开关,关闭出入口门。

8.4关闭各支管。

8.5水系统在非采暖期应充水湿保养。

四故障处理

1、供热来汽故障

1.1现象:汽压急剧下降或下降较多。

1.2处理:应立即检查来汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽时,应关闭来汽总门,进行处理。

2、供热管网泄露

2.1现象:供回水压力下降,补水量增大。

2.2处理:迅速查明漏水原因,切除该管段支管。若母管漏水,则全部采暖系统进行维修。

3、加热器汽侧满水

3.1现象:加热器出水、疏水温度低,加热器振动。

3.2原因:加热器漏,疏水器不畅。

3.3处理:加热器漏,则停下加热器维修。疏水器不畅,应打开疏水器旁路管道,关闭疏水器前后截门,修理疏水器。

4、循环水泵停运

4.1现象:循环水泵跳闸,备用泵不能自启动。

4.2原因:站内停电,机械或电气故障。

4.3处理:如遇站内停电,应关闭加热器进气门,防止水侧超压;如遇机械或电气故障应及时排除;在跳闸泵无明显机械及电气故障时,可允许手动抢合一次。

5、泵组故障

5.1现象1:泵内有空气,水泵不出水,大压力表、电流表摆动。

5.2处理:应停泵,排放空气后重新启动。

5.3现象2:泵组停止运转,并强烈振动,电机冒烟或温升大于65℃,轴承温度大于100℃或冒烟,电流异常增大或超过额定值,泵内有金属摩擦声音等。

5.4处理:出现以上任何情况,应停止故障泵。

6、疏水器串汽

6.1现象:输水管振动。

6.2原因:水箱排汽管大量冒汽。

6.3处理开疏水旁路,关闭疏水器进出门进行维修或适当关小疏水器前水门。

7、离心泵故障

7.1现象1:水泵不吸水,压力表、真空表指针剧烈摆动。

7.2原因:注入水泵的水量,水管或仪表漏气。

7.3处理:再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。

7.4现象2:水泵及吸水真空表显示高度真空。

7.5原因:底阀未打开或已经淤塞,吸水管阻力或高度太大。

7.6处理:校正或更换底阀,清晰或更换吸水管,减低吸水管的高度。

7.7现象3:压力表显示压力,但水管不出水。

7.8原因:水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。

7.9处理:检查或缩短水管,检查电机、清洗叶轮。

7.10现象4:流量低

7.11原因:水泵淤塞,口环磨损严重。

7.12处理:清洗水泵及水管,更滑口环。

7.13现象5:水泵内部有异响,水泵不上水。

7.14原因:流量太大,吸水管内阻或高度过大,漏入空气,温度过高。

7.15处理:略关出口门减小流量,减小内阻或吸水高度,拧紧阻塞漏气处,降低液体温度。

7.16现象6:水泵耗费功率过大

7.17原因:填料函挤压过紧,叶轮损坏,供水量增大。

7.18处理清理填料函,更换叶轮,增加出水管阻力。

7.19现象7:轴承过热

7.20原因:轴承亏油,水泵轴与电机不同心。

7.21处理:注油,轴心校正。

7.22现象8:水泵振动。

7.23原因:泵轴与电机轴不同心或轴承变形,地脚或靠背螺丝松动。

7.24处理:轴中心校正,拧紧螺丝。

【第4篇】供热车间电工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,详细检查所用工具及安全防护用具,工作时要集中精力,认真负责。

2、全体工作人员要建立所有电气都带电的概念,不经检测不能认为无电,作业时必须佩带试电笔,并事先检测电笔的性能是否符合要求。

3、操作者必须掌握电气基本知识和基本操作技能,掌握触电急救和人工呼吸法,并经专业培训考试合格发证后方可上岗。

4、禁止带电操作,如必须带电作业时应设专人监护,并有可靠的安全措施,经领导批准后方可进行。

5、拆除线路、带电线头必须及时包扎好,并挂在2米以上的高度。

6、停送电时,首先对用电设备设施进行明确,确认不会发生人身伤害和设备事故后方可进行,必要时有关设备应留人监护,绝对禁止带负荷停送主回路电源。

7、电器设备停送电时应带好手套,身体站在开关一侧,面目不可正对开关,防止电弧烧伤。

8、一切电气设备要有专人负责,检修确保完好,在通常情况下不得私自改动。

9、电机和电气设备的外壳要有可靠的接地线、电机接线及其传动装置要有可靠的护罩、控制系统应有灭弧装置,且应完好。

10、同一系统的电气设备不允许一部分采用保护接地,一部分应采用保护接零,以保证设备和人身的安全。

11、了解防火常识,掌握防火方法,懂得各类灭火器材的使用方法、适用范围和保管方法。

12、变压器室、配电室,所要保持清洁、干燥的环境,通风良好,不准存放易燃易爆的物品,且进出口要保证畅通,确保设备和人身的安全。

13、各变配电室要设置事故照明设备,其照明度应达到正常照明度的10%以上。

14、工作负责人要对所有当班人员起监护作用,并向当班人员交代现场安全措施、带电部位和其它注意事项。

15、临时中断工作或每班工作前必须重新验明无电,并检查接地装置是否可靠。

【第5篇】供热车间导热油炉安全操作规程

一、目的

规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备,确保设备稳定运行和生产安全。

二、适用范围

用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作,操作者须持证上岗。

三、导热油炉工艺流程

四、安全操作规程

一、初次启动、调试

1、检查:确认管道连接、阀门处于正确位置,检查各仪表完好无损,高低位油槽满足标准要求,系统具备装油条件后,向系统注入导热油,检查系统是否有漏油现象。

2、冷运行:开启循环泵,观看压力及液位是否正常,冷油状态下运行2小时,排除系统内的空气。

3、烘炉:冷运无误后,点炉升温进行烘炉,烘炉用柴火烘炉,升温速度控制在10℃/h,且不得超过100℃,烘炉时间视情况而定,通常情况不低于72小时。

4、脱水:确认烘炉无问题后,便可以加热升温脱水,打开系统脱水线阀门,以1~2℃/分钟的升温速度逐渐升温到100℃左右,温度缓慢升至100~110℃范围内进行系统的脱水过程,此时,高位罐顶部的排气管口会有汽体排出,系统压力也会出现较大波动,保持恒温直到压力稳定后,缓慢升温3~5℃再继续脱水,重复上述操作,直到温度达到140℃且压力稳定后,脱水完毕。脱水完毕后一定要及时关闭脱水阀,否则导热油将快速老化直至报废。

二、开车操作

1、启动前检查

1、检查锅炉及周围是否清洁、无杂物,检查炉体、循环泵、减速机是否正常。

2、检查确认高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保证导热油在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。

3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置,各仪表完好无损坏。

4、对传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油),向锅炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜,准备好木柴或木屑。

2、点火起炉

1、先开启循环泵使得系统内的导热油流动起来,观察锅炉的进口油压及出口油压,当两个表的压力指针平稳不抖动后,按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。观察高位油槽的油位,如有下降应及时补充到正常的液位。

2、锅炉逐步恢复燃烧后,调整送风量和引风量,要求火焰处于炉膛中部,充满度好。

3、锅炉在点火升温过程中,一定要缓慢进行,避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事故的发生。

三、停车操作

1、正常停炉

a、接到停车指令后,先停鼓风、再停引风,待燃烧完后停炉排,除渣机在清净炉渣后停止运行。

b、循环泵运行,随时观察高位油槽的油位,避免系统降温油品冷缩系统进气。

c、待导热油温度降至80℃以下后,方可停止循环泵的运行。

d、关闭总电源,做好