版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
减速机的润滑第1页/共50页22.减速机的润滑油:润滑油除了要求粘度之外,还必须有高的粘度指数,同时还必须包含抗磨损、抗锈蚀、抗氧化、抗泡沫的添加剂。由于减速器中通常出现高的齿接触压力,润滑油也必须含有极压的添加剂(EP添加剂).3.润滑油的选择:如果减速器装于室外,则需要使用油加热器:当润滑方式为飞溅或油浴润滑,并且启动温度低于润滑油的凝固点时。减速机的润滑:第2页/共50页3当润滑方式为压力润滑,且润滑油粘度大于2000cSt时第3页/共50页4第4页/共50页5第5页/共50页6第6页/共50页7第7页/共50页8第8页/共50页9第9页/共50页10第10页/共50页11第11页/共50页12第12页/共50页13第13页/共50页14减速机的润滑:4.润滑方法:当V<6m/s,常用浸油润滑.当V<15m/s,对斜齿轮常选用飞溅润滑.当V<12m/s,对锥齿轮通常选用飞溅润滑.5.冷起动:当冷启动时,启动温度必须高于润滑油的凝固点,否则可采用下列方案:在夏天和冬天使用不同粘度的润滑油.应用油加热器.第14页/共50页15减速机的润滑:6.低位轴承的润滑,M-系列/干井式:第15页/共50页16第16页/共50页17干燥环境使用的膨胀箱潮湿环境使用的膨胀箱M系列浸油润滑膨胀油箱:第17页/共50页18恒温器与油加热器:对于浸油或飞溅润滑:减速机的最低起动温度与油的凝点温度相同.如果油温低于凝点,需要使用油加热器.表1.凝点(℃)第18页/共50页19恒温器与油加热器:对于压力润滑:减速机的最小起动温度时油的粘度必须低于2000cst.如果油温低于最小起动温度,需要使用油加热器.表2.最低温度(℃)第19页/共50页20恒温器与油加热器:1.油加热器:1.油加热器2.恒温器3.温度传感器第20页/共50页21恒温器与油加热器:2.恒温器:第21页/共50页22恒温器用来控制油加热器的加热和停止.恒温器的设定:1.当减速机油温降至低于表1(浸油或飞溅润滑)或表2(压力润滑)指出的温度时,需接通油加热器,此温度称为转换温度,即恒温器下限.2.恒温器上限调节:当减速机油温比上述所提的转换温度高8-10摄氏度时,油加热器断开.3.转动调节钮5,设定转换温度.4.转动调节钮19,设定温差值(8-10度).则加热器停止工作的温度=转换温度+温差2.恒温器:恒温器与油加热器:第22页/共50页23压力润滑系统第23页/共50页24Picture21.油泵2.过滤器3.油冷却器4.温控水阀5.温度表6.压力表7.压力安全阀8.可视杂质指示器9.压力开关12.温度监视器带水冷却器的压力润滑第24页/共50页251.油泵2.过滤器3.油冷却器4.温控开关5.温度表6.压力表7.压力安全阀8.可视杂质指示器9.压力开关12.温度监视开关带空气冷却器的压力润滑Picture3第25页/共50页261.温度计2.压力表3.出油口4.压力控制开关5.分配器6.自动调温水阀7.压力安全阀8.进油口9.齿轮泵10.温度传感器11.滤清器12.油泵电机13.出水口14.水冷却器
1
234
56
7
108111413129
带水冷却器的压力润滑Picture1第26页/共50页27第27页/共50页281.当压力润滑系统达到以下条件后减速机才能被启动:润滑系统的油泵正常运转;油压大于0.7bar(在启动润滑系统后10~15秒后,从压力开关上得到连续的信号);返回减速机的油温小于70℃(低温开关限制,可选配置).2.报警:当以下情况发生时报警:油压小于0.5bar
压力润滑系统第28页/共50页29返回减速机的油温大于70℃
润滑油过滤器堵塞3.减速机停机:油压小于0.5bar超过30秒或流量指示器报警(可选配置)返回减速机的油温大于80℃
如果以上情况发生,必须在2分钟内停止减速机!第29页/共50页301、SHP-轴端泵是安装在减速机出轴上双向运转的,轴端泵的进口端与压力管路在旋转的轴上是独立的.不要对管路的连接进行更改.2、向轴端泵灌油在启动减速机后10秒钟内,如果轴端泵不产生压力油,则按以下步骤操作:-松开在阀壳体上进油管边的油堵(位置2036),向进油端注入一定的油,让油进入油泵.-如可能,旋转泵,使该齿轮泵得到润滑.确保系统的正常运行,减速机在启动时必须得到正确的润滑.3、拆卸当拆卸轴端泵时,只需拧下位置2039的螺栓.确保泵能对进油端管路产生一定的真空,使油泵能正常工作.轴端泵的连接SHP-轴端泵,双向运转第30页/共50页31最大开闭频率:10/min最大工作压力:15bar工作温度:-40----+85C调整范围:-1----10bar2.工作原理:
1.技术参数:压力开关在出厂前压力开关的设定值为0.5bar(已调整好)压力开关用于监控润滑系统中的油压变化.(电机泵或轴端泵)一般推荐根据常闭原则连接.第31页/共50页321技术参数:
最大工作压力:16bar
最大工作温度:90C
最小工作温度:-20C
额定工作电流:15A额定工作电压:380VAC
电子流量计报警后主电机必须在2分钟之内停止运转!电子流量计第32页/共50页333接线方法:一般推荐根据常闭原则连接.为实现电子流量计控制主电机的工作,需要在控制回路中接入20秒钟左右的延时继电器,以保证在主电机启动瞬间,在油路中没有流量时,主电机可以启动.
2控制原理:电子流量计用于监视减速机压力润滑系统中润滑油流量的变化情况.当油路中润滑油流量低于油泵正常输出流量的二分之一时,电子流量计发出报警信号并控制主电机的开停,即电子流量计与主电机实现互锁.电子流量计报警的流量值在出厂前已调整好,用户无需再做调整.电子流量计第33页/共50页34冷却器参数内部工作压力:14bar最大静态压力:21bar最大进油温度:120℃环境:对于侵蚀性的空气,需经过SEW的同意
风扇规格空气冷却器TBI第34页/共50页35空气油冷却器TBI1、操作与维护空气油冷却器TBI配备电子温控开关,连接该开关是为了控制风扇电机,如果电流超过以下值,应当使用继电器。10A12VDC5A24VDC10A(6A)250VDC代替使用电子温控开关。也可使用带机械式或温控的旁通阀。1.1
位置把冷却器放在空气流动顺畅的地方。冷却器离墙的最近距离不低于风扇直径的一半(看小节2.4)1.2
清洗风扇清洗风扇最容易的方法就是用压缩空气或用清洁的水。用脱脂物或高压的冲洗能去除污垢。当用高压水冲洗时,注意喷射点应与扇页平行。1.3
清洗油冷却管的内部连接冷却器到一个封闭的循环系统,用氯乙烯冲洗内部。在重新连接压力润滑系统前应用油冲洗散热器。第35页/共50页36板式冷却器1、概述冷却器的材料是AISI316(W1.4401),用铜焊接而成。最大的允许压力是30bar之外。推荐的PH值:6<PH<9,不适用于海水。2、安装2.1
油和水的连接油管路的连接尺寸总是比水管路的大。在板式冷却器中油和水的管路是按流向反方向连接。图1.2.2安装位置板式冷却器可以以任何位置安装,但在安装时必须考虑在检修和冷的条件下水的排放。2.3
安装所有的板式冷却器都用夹子在冷却器的四周固定。大的冷却器(型号:P35,P45,P50)配备了固定螺栓。除了螺栓外,夹子也必须用。为了减少冷却器振动和受力,管路系统也必须安装固定3、连接螺纹所有的连接都固定在冷却板的端部。连接部位必须要有足够的强度。为防止损坏,安装时不能超过表2中的允许力矩。建议安装管路时使用密封圈。第36页/共50页374、清洁板式冷却器可以用弱酸溶解液来循环盥洗(例如5~15%的磷酸或用草酸)。为达到最好的效果,清洗时与正常流向相反且流量为正常流量的11/2倍。为防止环境污染,清洗后的酸液必须用碱性中和来确保PH值大于7,草酸必须用大量的水来溶解。5、过滤器如果水中含有的杂质大于1.0mm,推荐使用过滤器,大的微粒能部分或全部堵塞过滤器,结果导致冷却的效率降低和减速机过热。图2.清洗冷却器板式冷却器第37页/共50页38管式水冷却器,操作和维护1.1安装在安装前检查保护盖是否完好,保护盖可防止一些杂质进入系统,连接好冷却器后就可以使用。油冷却器应根据以下说明安装,确保它能在装满水的情况下工作,连接时按正常流向的反方向安装。1.2启动在连接好冷却器后,必须注意可能的压力击打,通过冷却器管口或通过管路可能发生空气击大。冷却水进入冷却器循环(必须确保水真正地循环),冷却器油的进口和出口保持打开状态。1.3使用在正常使用时没有必要检查冷却器。为了避免水流量超过设计值,平时应观察控制装置(水阀)。1、概述2、Reycel(R)型管式冷却器材料:AISI316,不使用于海水2.1维护由于冷却器的结构,所以它不需要维护。尽管这样,如果冷却效果下降时,清洗还是必要的。可把冷却器从系统上拆下清洗,也可以放入适当的化学剂进入循环水中清洗。当清洗时,注意:-水侧的材料是抗酸性的钢,表面能抵抗很强的化学剂;-油侧的材料有碳钢件,腐蚀效果必须加以考虑。第38页/共50页392.2备件只有管口和端部法兰需要一些垫圈和衬垫备件。BS型管式冷却器材料:铜/镍,适用于海水B型管式冷却器材料:铜/镍,不适用于海水3.1维护如果用水控制阀,应该把它安装在进水侧,以免当系统关闭时冷却器承受不必要的水压力。注意不要超过推荐的水流量,并且水的PH值应在7.2到7.8之间。3.2备件标准的油封材料是丁腈橡胶,只有管口和端部法兰需要一些垫圈和衬垫备件。3、Bowman(B,BS)型管式水冷却器,操作和维护第39页/共50页40过滤器FF1087,FF1088型号说明磁阀连接螺纹密封材料过滤器精度过滤器型号第40页/共50页411、技术参数-最大工作压力40bar(4000kPa)-连接螺纹G1或G11/2-过滤材料:特殊的玻璃纤维混合物(看表2)-旁通阀的工作压力1.6±0.2bar(0.16Mpa)-可视杂质指示器是SEW交货时的标准配置-电子杂质指示器是供用户选择的-过滤器壳体材料为GRP当改变润滑油时,必须彻底的清洁过滤器。打开过滤器,清洗壳体内腔并更新滤芯。2、清洁过滤器当改变润滑油时,必须彻底的清洁过滤器。打开过滤器,清洗壳体内腔并更新滤芯。3、过滤器的维护-通过放油堵,排干过滤器内的油-拧开顶部的盖,打开过滤器-取下过滤器-取下过滤器滤芯-更新滤芯,清洁磁性棒-检查油封是否完好,当需要是更换新的原装油封。-按照相反的顺序安装过滤器-检查过滤器是否泄漏过滤器FF1087,FF1088第41页/共50页42可视压差指示器,FPCV10BMO型圈16.3X2.4高压O型圈13.1X1.6低压3/4-16UNF1、功能当压差大时,红色的按钮将弹出;当更换或清洁滤芯后压差减小,红色的按钮将恢复原来的位置。2、技术参数最大工作压力:420bar最大压差压力:210bar工作温度范围:-20~+85壳体材料:黄铜油封材料:NBR(丁腈橡胶)连接螺纹:/-16UNF压差:1.0±0.1bar第42页/共50页43电子压差指示器O型圈16.3X2.4高压O型圈13.1X1.6低压3/4-16UNF型号:FPCS10BM1、功能压差值小于指示压力值N.C.
管路内油流正常N.O.
管路内油流不正常压差值大于指示压力值N.O.
管路内油流正常N.C.
管路内油流不正常2、技术参数最大工作压力:420bar最大压差压力:210bar工作温度范围:-20℃~+85℃壳体材料:黄铜油封材料:NBR(腈)连接螺纹:/-16UNF压差:1.0±0.1bar防护等级:IP65接触器:DIN43650第43页/共50页44连接图电子压差指示器第44页/共50页45温控水阀1、概述温控水阀的功能是调节进入冷却器(压力润滑系统)的水流量或减速机的水冷盘管的水流量。2、安装在安装后,冲洗掉管路里的污垢。需强制打开水阀来冲洗,用两个螺丝起子插入水阀调整位的两个孔,挤压弹簧挡圈向上使水阀打开。3、调整用调整块来调整阀,得到传感器所需的温度。温度由润滑系统的温度表控制。顺时针方向旋转调整块,温度升高;反之逆时针旋转,温度则降低。安装没有尖弯曲的细管,减轻细管端部的受力(振动)。4、技术参数最大工作压力*):10bar最小工作压力*):2bar最大压差:7bar最大水温*):25℃(40℃)*)当水阀用在润滑系统或水冷盘管时第45页/共50页46温控水阀
图1位置1:旋扭位置9:压力杆位置12:传感器位置27:心轴位置37:弹簧保持器图2.打开水阀第46页/共50页471、概述NTB固定式温控器用在监控进入减速机
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2024年度年福建省高校教师资格证之高等教育心理学强化训练试卷A卷附答案
- 2024年度山西省高校教师资格证之高等教育法规模拟考试试卷B卷含答案
- 2024年家具成套生产线项目资金申请报告代可行性研究报告
- 2024年-2025年《农作物生产技术》综合知识考试题库及答案
- 2024专项产品线唯一供货商协议
- 儿童教育服务协议:2024定制
- 2024照明系统仓库安装协议条款
- 2024工程总承包深度合作协议
- 2024年赔偿问题解决协议模板
- 安全生产管理员的职责与权益明细协议
- EMR系统建设方案(通用)
- 水泵扬程计算表
- 股权赠与协议范本只享有分红权
- 数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
- 混凝土的几种本构模型
- 污泥石灰干化工艺的工程应用
- 第二课简单趋向补语:v+上下进出回过起PPT课件
- 机动车登记证书翻译件中英文模板(共2页)
- C++程序设计:第8章 数组
- 小学书法人美版五年级下册 第10课 广字头 课件(10张PPT)
- 两自一包体制改革策略应用案例探索
评论
0/150
提交评论