大赛试题1、从零件图开始到数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制

一、方法有（手工编程 ）和（自动编程 2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线）插补和（圆弧 3、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（ISO ）和（EIA 种，我国采用的标准是（ISO 4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（自动编程语 ）为基础的自动编程方法和以（图形编程 ）和（伺服系统 （机床 6、数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制 、点位直线控制和（轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为（开环控制 （闭环控制 ，也是程序的（终点 对刀点应尽量选在零件的（设计 ）和（半 10、编程时的数值计算，主要是计算零件的（基点 的坐标直线段和圆弧段的交点和切点（基点 近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（节点 （进给量 不同的加工方法，需要不同的（切削用量 12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切 13、铣刀按切削部分材料分类，可分为（高速 ）铣刀和（硬质合 14、端铣刀的主要几何角度包括前角（后角 （刃倾角 （主偏角 16用压板夹紧工件时螺栓应尽（靠 2） （切削深 （润 （防 19、在加工过程中（定 21、钻孔使用冷却润滑时，必须在（钻锋切入金 22、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和（机械夹 23、用圆柱销定位时，必须有少量（过 26、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃（磨短 ，27（待加 28、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（切削 （滑移 （挤 ）和（切离 30、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得（大 角选得（小 （高耐热性 （较好的工艺性 32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢（硬质合金 （高速钢 33、影响刀具的主要因素有；工件材料（刀具材料（刀具的几何参数（切削用量。几何形状（ 45（定位。47、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为（的磨钝标准。50、数控机床大体由（输入装置（（）和（机床本体）51、数控机床控制介质有（（磁带（）等。穿孔带（自动换刀装置54、FMC由（加工中心）和（自动交换工件装 ）和（ISO代 56、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（插补 ，置叫（插补器。57、数控机床中的标准坐标系采用（，并规定（）刀具与工件之回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断。59、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（60、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（Z 为（Z轴正方向。64、在数控铣加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（）向移动寸时，考虑刀的（入度）和（长度。67、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（小于）工件轮廓的（最小）（大（70、精加工时，应选择较（）背吃刀量、进给量，较（）取消刀具补偿功能参考手定则、右手螺旋法则；59.脉冲当量；60.Z、Z轴正方向；61.水平的、平行；62.刀具半径动作；76.初始平面、R点平面；77.M0378.逆铣；79.顺铣（√（√）3（√并例行工艺纪律的检查（√ 5（X6CNC（X7、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐 9（X10（X11、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码（ 12、G00、G01（X13180º（√14（X （X 20（X21（X（X23（X24（X 26（X27（X 29（√30、YK（X31、非模态指令只能在本程序段内有效（ 32、XK（X33（X34、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计（ 进行补偿（√ 的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03（√ G02G03（X） 40Z1mm2mm（X （X）数控车床刀架的定位精度和垂度中影响加工精度的主要是前者（X2（X 47系统的输出功率就是缸等执行元件的工作功率（ 48系统的效率是由液阻和泄漏来确定的（X 能转化为机械能（X （ （√ （√）57（X58T（X59（X√61G32X41.0W-43.0F1.51.5mm（X 64（X65（X 76、平行度的符号是//，垂直度的符号是┸ 77 83、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿 （YG（YT（YW 23 245、G04X3.0表示暂停3ms 253、刻度0.01㎜的分厘卡，其外套筒上的刻划必为100个小格 254、塞规的通端(GO)直径大于不通端(NOGO) 出2～3声（ 、C铣床若无机械原点自动装置，开机后一般是先回归机械原点，才执行程序 、一般C铣床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向机器观察）移动 、C铣床之原始机械原点，一般是由制造厂商设定 375、直径100㎜的4刃面铣刀以350rpm旋转，若进给速率(F)为250㎜/min，则每刃的进给量为0.71㎜/min（ F_ M08 388、程序指令G90G28Z5.0；代表Z轴移动5㎜ 389、程序中G04X1.5；代表暂停1.5秒 391、若孔1的X坐标为10㎜，孔1至孔2的X方向距离为30㎜，而孔1至孔2的X坐标标示为X30.0，则此种坐标系统为绝对坐标（ 392、于ZX平面执行圆弧切削的指令可写成G18G03Z_X_K_I_F_ 、C铣床切削工件时，床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示 394、制作NC程序时，G90与G91不宜在同一单节内 395、于YZ平面执行圆弧切削的指令，可写成G19G03Y_Z_J_K_F_ 396、程序G90G00X50.0Y70.0；是增量值指令 、编写C铣床加工程序前，先要分析加工流程与选择刀具 、C铣床程序，不适宜将机械原点当作程序原点 409、 、C铣床加工程序是依据刀具移动的路径编写 、C铣床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准 、C铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写 424、G04P2500与G04X2.50暂停时间是相同的 426、G23指令为取消行程限制区 429、程序G01X_Y_F100.其中F100为主轴每回转床台进给100㎜ 430、程序G01X_Y_F100.为执行直线切削 Y200.0 432、程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其位移量为X200.0Y100.0Z50.0 437、G04P1.0.此单节是正确的写法 438、G04X2000.0.此单节执行暂停2秒钟 、C铣床加工程序中，刀长补正取消采用G80指令 441、执行／G00G91G28Z0.之前，先将选择性单节跳跃开关打开(ON)， 443、圆弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此单节的格式是正确 444、G17G03I-30.0F100.执行此单节将产生一全圆 456、工作图注明25±0.02㎜之孔则钻头选用ψ25 、C铣床钻夹柄是莫氏标准锥度 、C铣铰孔应选用可自动逆转的刀把 、C铣铣削平面斜度沟槽，最好方法是将虎钳旋转至图面要求之角度 、C铣床主轴的内孔锥度，一般为莫式锥度 、操作C铣床后，应将工作台归零位 、C铣床之主轴方向定为Ｚ轴 、 、利用C铣床加工的工件，尺寸精度高，无须量测 、C铣床铣削时，适当使用切削剂目的为润滑及冷却 、 、C铣床精度高，钻孔工作也须考虑先钻中心孔 、在立 C铣床使用端铣刀铣削工件为30°/60°V形枕可在虎钳底面垫一块90°V形枕， 、 、C铣床的二次元铣削，仅限在XY平面上进行 521、G17G02I100.0J100.0F100.之刀具路径为ψ100的圆 、C铣床警示灯亮时，表示有异常现象 、 、同一部C铣床无法使用不同角度的刀把拉栓 、一般C铣床在正常使用时，开机后的第一个步骤是各轴先行复归机械原点 、更换C铣床主轴润滑系统用油时，为求方便，可不必依照原厂指示更换 、操作C铣床时，为了安全，不可穿宽松衣物及戴手套 、C铣床的主轴为精密组件，所以必须时常保持其清洁 参考答 坐标 ATB、直接用T A、切削深度；B、进给量；C 21、切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成 。 mmA、0~0.02；B0.04~0.08；C、 A、三个平动；B、三个转动；C、一个平动两个转动D、一个转动两个平动 A、铣削速度；B、每分钟进给量；C、每转进给量 A、加以冷却为主的切削液；B、加以润滑为主的切削液；C、不加切削液 47、周铣时 A、YT类硬质合金；B、YG类硬质合金；C49 个自由度58选 63、车削材料和材料时，车刀可选择较大的前角。AB、硬；C、塑性；D、脆性 65、减 大些 A、大批量；B、多品种中小批量；C、单 87、圆弧插补指令G03X 中，X、Y后的值表示圆弧的 99、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 100、数控车床中，转速功能字S可指定 101、下列G指令 107、数控机床的F功能常用 A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r 有关 A、FB、G；C、T 能 131数控机床的诞生是在 A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、 （000）,（0，0， 夹具 A、M03S800；B、M04S800；C、M05 153、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称 155、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为。156、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度。 自由度 自由度 影响最大 169、设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量 172、设H01=6mm，则G91G43G01Z-15.0；执行后的实际移动量 G00X120.0Z-32.0Z-21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02176、在数控铣铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算 A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm G90G01G43Z-50H01F100（H01 G90G01G44Z-50H02F100（H02 N1G90G17G41X18.0Y24.0M03N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是 方法 （FEED 、 191、请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON 192、被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具 A；B、机床操作面板；C、CNC 为主 指令 指令 ， A、刀具半径左补偿；B、刀具半径右补偿；C、刀具半径补偿 回零237、辅助功能指令M05代表 加、相减、相贯）进行定义实体的方法称为。240、CAD系统中的图库就是利用 0.0025mm1=61Z2=60， 263、三相步进电机的步距角是1.5°，若步进电机通电频率为2000Hz，则步进电机的转速 265、DNC系统是指 A、G92B、G04X3.0C、G33ZFF；D、G41 280、准备功能G90表示的功能是 288以50㎜正弦规测量30度斜角块规高度差为 (si30°=0.0cs30°=0866； A、AAB、AC、BD、C293、使用100㎜之正弦规量测30°角，若 垫块规50㎜，则较高端应 mm 296用5～30×0.01mm内分厘卡测量工件若衬筒刻度在9.5～10mm之间套筒刻度在45， 298、游标卡尺以20.00㎜之块规校正时，读数为19.95㎜，若测得工件读数为15.40㎜， 量测 316、公制游标卡尺取本尺的49mm长，在游尺刻成50刻度，则最小读数为 、C铣床若无原点自动装置，在开机后的第一步骤宜先执 325、执行程序终了之单节M02，再执行程序之操作方法为 、C铣床，执行自动(AUTO)操作时，程序中F值，可配合下列旋 A、FEEDOVERRIDE；B、RAPIDOVERRIDE；C、电压负载表(LOAD)；D、SPINDLEOVERRIDE A“／”SLASH；B、OPTIONSTOP；C、COOLANT；D、DRY333、安装铣床虎钳时，宜先进行。 、立式C铣床操作完毕后，宜将床台及鞍座置于机器 394、重铣削加工的ψ16一般型端铣刀刀刃数宜选择 12.55mm A、8刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃。 A、25mm；B、20mm；C、15mm；D、421、G17G02X22.5Y30.9I32.5F100；表示刀具位移限定 /min A、G30G31G32G33；B、G26G27G28G29；C、G41G42G43G44；D、G80G81G82G83427、G17G02X_Y_R20.0；其圆心 429、G17G01X50.0Y50.0F1000；表示 434、G04P1000；代表停留几秒 435、G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表 439、G90G01X_Z_F_；其中X、Z的值是表 、C铣床加工程序中，下列何者为G00指令动作的描 441、G90G28X_Z_；其中X_Z_的值是表示 、C铣床之进给率的单位通常 443、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z轴之实际移动距离 、C铣床程序中，G04指令之应用，下列何者为正 A；G04X2.5；B、G04Y2.5；C、G04Z2.5；D、G04P2.5445、G17G41G01X_Y_D_；中，那一轴具有刀具半径补正功 446、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列叙述何者错 447、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列叙述何者为正 20m/min 449、ψ10端铣刀，不适合铣削 、 、C铣床铣削时，下列何者省 、C铣床程序中，S1200的单位 、可由C 462、G91G28X0Y0；执行的方式 463、在ZX平面中，G03的路径是 464I、J表示圆心位置时，是以表示。A、增量值；B、绝对值；C、G80或G81；D、G98或G99。465、手动单节输入时，使用。466、铣削平面上斜线的刀具路径，若产生过切现象，下列原因何项最有可能。467、刀长补正值取消，宜用何种指令。A、G49；B、G49H01；C、G43H01；D、G44H01468、G91G01G47X10.0D03F100D035.0 470、G91G03I-20.0F100.其圆弧中心夹角 、C铣床加工程序中呼叫子程序的指令 473、G91G43G01Z10.0H01F200.若H01=-100.0，则其刀尖沿Z轴位移量 、C铣床加工程序欲暂停3秒，下列何者正 A、G04X300；B、G04X300.0；C、G04P3.0；D、G04X3.0、C铣床程序中使用之坐标系统 A、G91G02X_Y_；B、G90G02X_Y_；C、G02X_Y_I_J_；D、G02X_Y_R_478、程序中执行G90之前，宜先执行 481、铣刀直径100㎜，主轴转数300rpm，则铣削速度约为 484、长方体工件若利用立式铣床铣削T槽，下列那种加工方法较佳 参考答1B；2A；3B、C、A；4A、B、C；5B；6A；7A；8B；9B；10B；11C；12A；1314D；15B；16A；17B；18B；19C；20B；21A；22C；23B；24B；25A；26B；27B；28A；29B；30B；31B；32B；33C；34C；35C；36A；37B；38B；39D；40A；41B；42A；43D；44A；45C；46A；47A；48C；49B；50D；51B；52D；53D；54A；55A；56B；57B；58B；59A；60A；61A；62A、B、C；63A、C；64A；65B；66B；67B、B、A；68B；69B；70A；71C；72B、C；73A；74A；75C；76D；77B；78D；79B；80B；81A；82B；83B；84B；85C；86C；87B；88B；89C；90C；9192C；93C；94A；95C；96A；97Ｃ；98B；99C；100A；101C；102C；103C；104D；105B；106A；107B；108A；109C；110C；111C；112C；113A；114B；115C；116B；117C；118B；119A；120B；121D；122C；123B；124A；125A；126B；127B；128B；129B；130C；131A；132B；133A；134A；135B；136A；137D；138B；139C；140B；141C；142B；143A；144C；145B；146B；147C；148A；149C；150B；151A；152B；153C；154Ｂ；155A；156B；157C；158C；159B；160D；161B；162C；163B；164C；165C；166C；167C；168D；169C；170A；171A；172A；173C；174A；175A；17C6；177A；178A；179A；180B；181A；182C、B；183B184A；185A；186B；187C；188C；189C；190A、C、D、B；191C、A、B、D；192B；193B；194A；195B；196B；197B；198B；199A；200C；201A；202C；203B；204C；205B；206A；207B；208A；209A；210B；211C；212C；213A；214215B；216C；217C；218B；219C；220B；221C；222B、C。223C；224A；225226C；227A；228A；229C、A；230A；231A；232B；233A；234C；235；A；236249C；250B；251B；252C；253C；254C；255C；256C；257C；258A；259B；261B；262C；263B；264C；265B；266C；267D；268B；269A；270C；271B；272A；273C；274A；275C；276B；277C；278B；279B；280C；281A；282A；283A；284B；285A；286C；287B；288C；289A；290B；291D；292D；293C；294B；295C；296B；297C；298A；299C；300A；301B；302C；303A；304A；305B；306C；307B；308C；309A；320C；311B；312B；313D；314A；315D；316B；317B；318C；319A；320D；321A；322B；323A；324C；325C；326C；327A；328A；329B；330C；331D；332B；333C；334C；335C；336A；337A；338A；339A；340A；341B；342B；343C；344D；345C；346B；347D；348A；349C；350D；351A；352D；353C；354D；355A；356C；357A；358B；359C；360D；361A；362B；363C；364A；365D；366A；367C；368B；369A；370A；371A；372B；373D；374B；375B；376A；377B；378B；379A；380C；381D；382C；383B；384D；385B；386A；387A；388A；389B；390B；391B；392A；393B；394B；395A；396C；397C；398A；399A；400A；401B；402C；403B；404B；405A；406A；407A；408D；409A；410A；411D；412C；413D；414D；415C；416D；417D；418D；419A；420A；421A；422C；423C；424D；425C；426C；427B；