路面工程施工组织设计

路面工程施工组织设计方案通过对该段坍塌情况详细测量勘察及周围地质情况变动的调查，依据勘察情况、设计图纸、公路工程施工规范及公路工程质量检验标准，我们组织技术人员对坍塌治理项目，认真地编制了切实可行的施工方案：一、组建工程施工组织机构二、施工前准备工作组织机构内的管理人员要在开工前全部到位，测量仪器、试验仪器、施工车、安全提示牌、标志及安全帽安全服等全部配备齐全。组织技术人员对工程图纸及工程量进行详细的审核与复测，有什么问题及时联系设计人员进行校核。材料人员要依据设计要求及技术要求及时对符合该工程施工的各种原材料及成品构件进行认真详细的调查和摸底，要求质量好、价格适宜、数量满足。在施工原材料调查确定后，实验室试验人员首先要依据施工项目对施工涉及到的路基、防护、排水等工程的原材试验、标准试验及砂浆、混凝土等配合比试验向满足资质等级的实验室送样；其次根据路面结构层的设计及技术要求，将路面涉及到的各种原材料、标准试验、配合比试验进行及时送样。各种试验数据及结果要提前成为工程开工的依据。根据工程各个项目工程量的大小和工程施工进度计划，合理地安排满足工程施工需要的路基、砌体等项目的工程队及机械陆续进入施工现场。三、各项工程施工程序及要求第一部分：图纸审核、平面高程控制点布设、工程量复核首先根据图纸并结合老路基中心及边缘高程，逐段合理地布设满足施工及测设要求的平面及高程控制点，完善开工放样准备。结合设计图纸对各项工程量进行详细放样测量计算，一方面既要对图纸的高程、平面尺寸等数据进行审核，又要对图纸给定的每项工程量进行核对。同时还要统计出各个项目实际施工所要发生的工程量及需要的材料数量。如有问题或不符之处，要及时上报。第二部分：路面底基层、基层施工在路基、路床验收及各项质量检验指标验收合格后，就可以相继开始进行路面底基层、基层的施工。底基层施工的具体程序如下：准备工作：⑴在底基层设计宽度边缘处培梯形土路肩，要求高度比底基层虚铺高度低3cm,并用脚踩，铁锹拍实。⑵测量放样，准备每个桩号控制点虚铺厚度数据。同时，准备足够的钢筋桩子、钢丝线、紧线器、铝合金方条两根、控制虚铺垫木两块。⑶工队与机械：一台满足压实标准的振动压路机、三轮静压一台、八吨洒水车一辆、满足摊铺要求的摊铺机一台、摊铺工人12个。⑷水稳料拌合站：按照级配要求和水稳料配合比要求准备好拌合材料，调整好拌合设备，按照标准试验配合比要求设置好材料配合比数量控制以待混合料拌合。摊铺压实作业流程如下：测量放样、清扫干净路基并布好虚铺控制线——垫好方木摊铺机就位——混合料拌合并运输到摊铺现场——洒水湿润地面——摊铺机布料并调整好传感器臂杆和高程导向线的关系——开始摊铺，调整好虚铺厚度匀速前进——稳压、初压、终压——洒水养护⑴在边线、中线控制钉以外40cm处打上钢筋桩子，将每个高程控制杆安装在虚铺高度位置固定牢固。然后拉上钢线，用紧线器将钢线拉紧固定在槽内。⑵通知拌合站开始拌料的同时，摊铺人员、压路机、摊铺机就位并垫好方木和钢板，并在摊铺面上洒水滋润，同时撒上摊铺机行走白灰引导线。⑶混合料拌合好装上车后，用篷布将混合料盖上运到摊铺现场。待现场达到五车以上的料车时，开始进行底基层摊铺。首先是摊铺机布料，其次专业人员利用经验，对摊铺机参数、振捣频率、振幅等调整合适，调整好传感器臂杆和高程导向线的关系，然后慢慢开始匀速行走摊铺，并用六米铝合金条检测摊铺高度及横坡。⑷在摊铺过程中，摊铺机要按规范规定的速度进行摊铺，保持螺旋布料器匀速旋转供料，供料高度控制在螺旋布料器纵向2/3的高度位置。在摊铺的同时，安排专人在摊铺机后面找补混合料离析的地方。铲除粗集料窝，并用合格混合料填补。⑸混合料经摊铺和整形后，立马在全宽范围内进行碾压。碾压的具体方法是：①直线由边线向路中心碾压，曲线由内向外碾压。②首先使用振动压路机关闭振动的前提下稳压一遍，然后开启振动碾压3—4遍，最后用21—24吨三轮静压补密压实一遍。③检测压实度是否达到要求，如果需要补压再压实一遍。⑹压实完成后要立马进行洒水养护，并封闭交通。3、施工注意事项：⑴混合料从运输到摊铺前要用篷布盖住，防止水分的蒸发。⑵混合料的拌合水分要比最佳含水量值大0.5%，在碾压前含水量不得小于最佳含水量值，有风或气温比较高时，含水量要比最佳含水量值大1%。而且拌合必须均匀，不能出现离散现象。⑶碾压段的前端要呈阶梯状，各段间要重叠5—8米，碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪不推移，在第一遍静压时，倒车后要尽量原路返回，换挡时要在已经压好的面上完成。在未碾压的一头，换挡倒车位要错开呈阶梯状。没碾压段终点拥起处要用铁锹铲平，确保平整度。⑷混合料摊铺后要及时碾压，一般50—80米一个碾压段，碾压面始终处于湿润状态。若有风时减短碾压段长度。碾压轮面始终保持清洁。⑸碾压完成后，压路机要放置在压好的工作面上，严禁在未压好的工作面上进行掉头或急刹车。⑹摊铺结束时，要保持里程一致，尽量不留纵缝，如有纵缝必须垂直相接处理。横缝处要用枕木和钢筋钳子挡牢固，保证横缝的高程、平整度并与路中线垂直。第三部分、路面稀浆封层施工工艺及技术保证措施材料沥青：稀浆封层用ES-3型混合料，改性乳化沥青为BCR型。乳化沥青现场自制，基质沥青是中海70#重交沥青。石屑：0～5mm石屑。水：施工用水直接采用饮用水，各项指标均符合技术标准要求。原材料经检测，各项指标均能满足规范要求才能进场使用。配合比设计经过标准试验确定稀浆封层的配比为：改性乳化沥青：石屑：矿粉：外加水=13.3：98：2：13（三）主要施工工艺及技术措施在稀浆封层正式施工前，对试验段基层标高、横坡、平整度等作一次全面检测，基层各项指标满足规范要求后才能进行稀浆封层的施工。(四)、稀浆封层施工1、准备下承层：检测透层沥青洒布质量，进行验收，并打扫干净。放样划线：根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机的摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。准备施工机械：对参加施工的机械设备：稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载机、试验设备调试好，使各种机械都能正常运转。特别是摊铺机，应逐项检查其发动机、传动系统、液压系统、液压泵、乳液泵、水泵等管路及阀门系统正常，并检查矿料给料器、输送皮带、拌和器、摊铺箱的螺旋分料器等，确保处于良好的工作状态。摊铺施工：摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。摊铺时，当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5-10cm。摊铺的技术要求：摊铺厚度均匀（0.6cm）；纵横接缝衔接平顺；摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕；d)稀浆混合料达到一定的稠度，不能偏稀和偏干。成型养护：a、稀浆封层成型后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，通常当粘结力达到12N·m时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达到20N·m时，稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的状态。当稀浆封层混合料达到初凝后，即上16吨胶轮压路机进行碾压，使稀浆封层混合料与基层结合牢固，表面平整。一般情况下，稀浆封层施工完成后，养护24小时才开放交通。取样及试验透层、稀浆封层应在施工现场每天进行一次取样一次，检查油石比、厚度、矿料的级配是否在规定的范围内，所有试验结果均报监理工程师审批。质量保证措施制定施工管理方针目标：争创优质工程建立质量管理制：在项目经理部下设工程质检部，各施工中队各设质检股，配专职质量检查员，各施工段还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络和质量管理体系。对全体职工进行质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定奖罚条例。（3）在项目总工程师领导下质检工程师对本工程进行全面监督检查：各种材料的质量和规格是否合格；分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；工程质量是否符合《技术规范》要求，对不合格的工程决不验收，坚持“推倒重来”；原始记录是否及时、准确、完整；e、定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；f、计量和试验是否正确，符合规范；g、推行TQC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施；h、施工人员是否有上岗证，防止窜岗施工；i、质检人员坚持旁站监督，材料必须过磅称量。（4）开展质量教育及技术培训施工工艺流程图 摊铺稀浆封层混合料矿粉、乳化沥青、稀浆原材料检稀浆封层混合料配合比设计矿粉乳化沥青水按要求配合比拌配拌和稀浆封层混合料养护检测验收开放交通第四部分、粘层施工工艺原材料准备○1沥青：按照设计文件要求，粘层为SBS沥青，经检验各项指标均符合JTGF40-2004施工技术规范要求。下承层准备①面层施工完毕，清扫干净。②整平边部级配砂砾路肩，用双刚轮振动压路机碾压至要求压实度。喷洒1.在清扫干净的中面层上洒布改性乳化沥青粘层，智能洒布车的洒布杆长度为3米，分四幅喷洒，相邻两幅重叠5-10cm。2.喷洒的粘层油成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。3.喷洒区附近构造物（路肩板、路缘石）要采用塑料膜覆盖，防止污染。养护喷洒粘层油后，严禁车辆和行人通过，并设专人负责。试验检测按照质量检验评定标准要求频率的2倍进行各项指标的检测。喷洒过程中检测喷洒量。乳化沥青制作过程中检测沥青用量。粘层施工工艺框图 原材料检测下承层准备配合比设计施工测量放样下承层准备配合比设计施工测量放样 喷洒粘层喷洒粘层监理工程师验收合格监理工程师验收合格封闭交通，养护施工质量控制要点及质量保证措施1、施工质量控制要点○1施工前必须提供原材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。○2喷洒的粘层油成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。第五部分、路面面层施工工艺施工准备工作沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（二）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。摊铺及碾压（一）摊铺混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。（二）碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的胶轮压路机（轮宽2.79m）。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料。接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度。第六部分、质量、安全、进度、文明施工保证措施工程质量保障措施建立健全内部质量保证体系，制订详细可行的质量保证制度，贯彻“百年大计，质量第一”的质量管理方针，确保质量目标达到100%合格率。组织保证：管理处成了质量管理领导小组，组长：安斌义，副组长：韩隰生。项目部将责任落实到人，成立由项目经理任工程质量第一责任人；技术总工程师任第二责任人；质检科长、材料科长、施工科长、实验室主任、机械设备管理员任工程质量第三责任人的质量管理体系。做到责任权利层层分解，具体落实到人，真正做到组织落实，措施落实，责任到人，检查到位。思想保证：加强对全员的职业道德教育培训和质量意识宣传教育，加强质量控制管理学习培训。技术保证：加强规范化施工，建立健全试验检测制度，实行全面质量管理，对于专业技术人员，要明确自己的分工范围及整个工程总体进度计划、技术质量标准、施工方法、作业程序、工程监理程序等，保证工程能够按照计划的时间要求进行实施。认真学习各项施工技术规范和业主颁发的有关本工程的文件，包括熟悉分管部分的图纸、设计意图，掌握技术规范，特别是要熟悉各分项工程的质量标准、技术要求、施工工艺流程，对材料规格性能的要求、实施劳动组织、机械设备的性能和安全操作规程等。措施保证：建立健全各项规章制度，严格程序管理，创优方案，严格质量检测，加强管理，组织管理人员、专业技术人员、质量控制人员认真阅读设计文件及说明，严格按技术规范要求组织施工。安全施工保证措施1.建立健全安全保证体系：建立能有效运行的安全生产组织机构。制定完善的规程、规章制度和措施是保证安全的有效手段。加强安全思想教育体系：以“安全第一、预防为主、综合治理”为宗旨，利用各种宣传工具，采用各种教育方式，使职工牢固树立安全第一的思想，不断提高职工安全意识。建立健全安全生产责任制：建立健全各级各