供水改造的工程施工组织设计

实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档实用标准文案精彩文档北碚区水土镇场镇供水改造工程施工组织设计编制人：审核人：二〇〇九年九月目录工程说明工程规模工程内容工程地质情况工程特点编制依据编制原则施工目标施工部署施工部署原则劳动力计划材料计划施工平面布置及前期准备项目部驻地设置生产工区设置临时设施的设置料场、拌和场的设置施工便道施工用水施工用电、通讯技术准备机械设备的准备施工总体安排主要施工方法施工程序施工测量土方工程高位水池施工泵房施工缆车道施工管道及阀门安装施工成品保护组织管理措施质量保证措施保证工程进度措施施工安全保证措施文明施工管理措施环境保护措施施工现场防尘、防噪声和不扰民措施防止水污染措施文物保护措施信息化管理工程交验后的服务措施文件资料管理场镇道路段施工专项安全措施附表一、项目部组织结构图附表二、施工总进度计划附表三、施工总平面布置图附表四、质量保证体系框图附表五、安全保证体系框图附表六、主要劳动力计划表附表七、主要材料供应计划表1、工程说明工程规模本工程位于北碚区水土镇，主要工程规模为：新建泵房26平方米一间，新建缆车道一座，安装缆车轨道85.4米，安装抽水机组二套，卷扬机一组；新建高位水池一座，蓄水量为1000立方米；新安管道4300米；增设抽水机组一套，安装抽水管道2100米；改建场镇管网1000米等工程。具体内容详见施工图纸。工程内容北碚区水土镇场镇供水改造工程为所涉及的土石方工程、管网改造工程、道路恢复工程、新建水池工程、缆车取水工程（含安装缆车轨道、安装抽水机组）、加压泵站工程（含安装抽水机组）等设计施工图所包含的全部内容。工程地质情况详见工程地质报告，此处略。工程特点本工程涉及施工的项目有水池、房屋、球墨管道、PE管道、机电设备安装等，项目多而杂，对于施工队伍的配置具有较高的要求。高位水池设计为普通混凝土结构，但是在使用中必须保证砼不渗水，因此必须在施工中采取措施，加强砼的密实度，防止砼渗水。准确按重量配合比称量，适宜的拌和时间，混凝土运输过程中杜绝混凝土离析，混凝土分段分层，均匀连续浇筑，保证充分振捣密实性和充分的养生时间。施工战线长，且施工点大部分都位于农村耕地内，基本不通行车辆，材料的二次转运量大，施工中与农民的协调工作多，难度大。到滩口约有1公里的管道沿水金公路铺设，本公路为通往金刀峡旅游区的必经之路，在施工中必须做好安全文明施工工作。1.5、编制依据依据重庆市三峡水电勘测设计研究院北碚分院设计的《北碚区水土镇供水改造工程施工图》及相关变更文件。我单位进行的现场实地踏勘情况。依据国家及地方现行的法律法规、重庆市建设法规等。设计图纸交底纪要。与业主签订的施工承包合同及补充协议等合同文本。依据国家现行施工及验收规范、规程、标准的相关内容。 序号 类别 规范、规程名称 编号国家 土方与爆破工程施工及验收规范 GB50202-2002国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2002国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002国家 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-20026国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027国家建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50201-20018国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ046-20059国家钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200213国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002国家给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-08国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家 建筑给水聚乙烯管道工程技术规程 CJJ/T98-2003国家 市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-901919企业公司ISO9002质量体系程序文件20企业公司质量手册21企业公司安全手册其他有关现行施工验收规范、技术标准和技术规程。1.5.7、依据我司现有的技术力量、设备能力，及成功的施工手段和经验1.6、编制原则根据该工程的特点和我单位的施工能力，在确保提前完成工期要求的前提下配备各种资源。坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。合理安排施工程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑周边环境对施工的影响。结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，充分利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。施工目标按建设单位的指令工期100日历天，开工时间为2009年9月5日。其中一级站下端轨道的土建及安装，根据水位情况进行调整，不列入本工期内。施工进度计划表详见附表：本工程我公司质量目标：达到国家有关施工质量验收规范要求，验收合格。本工程安全施工目标：无重大安全事故，事故频率<6‰。服务保障目标：在业主需要提供服务的48小时内给予解决。施工部署施工部署原则为优质快速完成本工程，公司抽调施工经验丰富的管理人员，组成现场项目部，负责整个工程的指挥。组织实施各工区的协调配合及质量监督、测试和综合管理及机械材料调度等工作。编制周月质量和进度计划。配合业主进行外部协调及工程统计报表，负责加强与业主、监理工程师及设计单位联系。材料部负责车辆、材料的统一调度与供应，特别是材料的购买运输和储备，采取有效的措施，确保工程的顺利进行，并负责机具、车辆的维修和保养。安保、行政部制订安全细则，负责现场交通、环境卫生及安全保卫工作，搞好工程宣传鼓动，财务核算及生产后勤保障工作。项目管理组织机构见附表1劳动力计划本合同段工程量大、工期紧、投入的劳动力多，我们将根据施工进度情况及各工序需用工种的人数，合理组织、有计划地调配人员，分批进驻施工现场，对所需的特殊工种人员在施工期间严格按ISO9002贯标要求，实行挂牌持证上岗。劳动力安排原则突出施工重点，确保施工中技术力量到位、技术工种配套、齐全、数量充分，并略有富裕；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员的分配及搭配合理、均衡。劳动力安排开工初期,主要进行施工准备、临设及便道修建、清表及土方、构筑物前期施工，人员需求量较少；后续时间主要进行主体结构施工，且月完成工程量大，人员需求量加大，最后时间进行收尾配套工作及完工验收。本合同段分工种投入劳动力计划见附表六-劳动力计划表。劳动力投入保证措施各施工队伍、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定。施工人员根据施工进度计划分批进场，工程完工后分批退场。劳动力培训及管理为确保施工安全和施工质量，施工前由安检部门具有丰富施工经验的专家对本工程管理人员和施工人员进行岗前和操作培训，针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。在施工人员进场时和各分项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目经理部统一调度、合理调配，减少窝工和施工人员浪费现象。结合工程进度，在统一安排、调度下，多余施工人员尽快安排退场。特殊季节劳动力保证措施工农忙季节劳动力保证措施：对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。春节期间劳动力保证措施：春节期间做好节日期间的施工安排，在确保施工正常进行的条件下，有序安排职工春节期间轮流休假，或者提前安排、及时调整劳动力数量，并采取特殊津贴，确保有足够的人员坚持工作，使各项工序正常进行。3.3、材料计划3.3.1、材料采购主要材料均事先经业主及监理同意后才进场。水泥、钢筋在正规市场购买。砂就近在渠河边砂场购买。碎石在屋基山采石场就近购买。片石、块石在附近石料开采场购买。管道在重庆范围内合格的厂家购买。其它小型建筑用材料：在附近购买。3.3.2、材料采购计划。按照施工进度计划的安排，提前联系好货源，在正式进场前通过取样，取得业主、监理的同意才进场。务必保证在施工该项目前，把所需要的材料运输到现场。现场主要材料计划详见附表七-《主要材料供应计划表》施工平面布置及前期准备项目部驻地设置为了提高生产效率和工程质量，对本工程施工实行项目法管理，具体的现场实施由项目经理部负责，根据现场条件和工程的分区实施要求，项目经理部设置在水土场口与高位水池公路交叉口旁。项目部靠近高位水池工程土建场地，可直接指挥施工，也利于与业主方和监理方及外界联系。项目部为二层砖混建筑，一层为项目部办公室，二层为人员住宿。生产工区设置根据本工程的性质及施工特点和施工工期的要求，经现场勘察，拟在项目经理部下设置六个工区，分为取水泵房及缆车工区，泵房至高位水池管道安装工区，高位水池工区，高位水池至水金路口管道安装工区，水金路口至滩口管道安装工区，场镇管网工区。六个工区的工作由项目经理部统一安排，统一指挥，并相互协调，相互支援，最终达到优质、快速完成施工任务的目的。临时设施的设置六个工区的临时设施分别设六个工区施工场地内，钢筋制作堆放在泵房及缆车工区和高位水池工区，其余工区不单独设置。模板制作在各工区现场内进行制作。料场、拌和场的设置料场主要用来堆放石子、砂及水泥，水泥的堆放经搭设工棚，防水雨淋和底部受水浸泡。高位水池用砼在施工点旁设置砼搅拌站，其余工区用砼，在江北中学旁设置的搅拌站处供应。施工便道取水泵房及缆车工区施工便道无法直接到达施工场地，在靠近泵房的公路边设置一个材料堆场，采用简易缆车将材料从堆场吊装下去；高位水池工区施工便道利用原有的机耕道，进行必要的修复后直接到达施工现场；其余工区的施工便道根据现场实际情况进行设置，尽量少占用农民耕地。施工用水工地用水来源以下三种：1.高位水池工区直接从供水管网取水，水质为生活用水。2.取水泵房及缆车工区施工用水直接采用嘉陵江水，经化验合格后使用。3.其余工区用水，与附近居民协商后就近接入居民自来水管道即可。管径计算管径计算d2=[4×Q/(π×v×1000)]其中：Q=0.909v=0.5-1.2,取v=1.0计算得d=25mm取管径φ25钢管作为输出管线。施工用水平面布置搅拌机分路采用φ20镀锌钢管;现场生活区、生产区分别采用φ20镀锌钢管;水管均采用明敷布置。4.6.3、用水管理措施生活污水、施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。生活污水应通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。用水管理员每天应检查水表的工作状况，查看是否有损坏，如有损坏应立即停止用水并修复，保证施工和生活需要。加强对作业用水工人的教育，宣传节约用水。制定严格的浪费用水的处罚条例。4.7、施工用电取水泵房及缆车工区就近接入原有提灌站的电源即可；高位水池施工用电采用自备50KW发电机解决，生活用电就近接入石场电源；其余工区用电采取自备发电机或接入场镇用电。现场临时用电的总体布置。施工现场用电由3部分组成：高位水池工区；泵房及缆车工区；管道安装工区。工地总用电量的计算经过对各工区用电量的平衡，并错开主要用电机械的作业时间，经综合计算，高位水池工区总用电量为46KW；泵房及缆车工区用电量为42KW；管道安装工区由于作业面狭长，各设备基本为单独供电，其最大的用电量为13.5KW。选择导线的规格型号。、导线截面的大小以满足下面三个条件为依据来确定其面积:1、当导线通电后应保证其电流值部超过容许发热程度的容许电流；2、导线截面越大其容许电流也越大，但电压损失也随之增加，因此选择截面时应保证其电压降在允许范围内;3、导线的粗细应满足机械强度所要求的最小截面值。、按容许发热条件选用导线的截面。15KW:导线电流I=15000/√3*380=22.8(A),查表，BX型铜芯橡皮线1.5mm250KW:导线电流I=50000/√3*380=76(A),查表，BX型铜芯橡皮线10mm2、按允许电压损失选用导线截面。15KW:导线截面Ｓ＝(15*150)/(77*10)=2.9mm250KW:导线截面Ｓ＝(50*150)/(77*10)=9.7mm2、按机械强度要求选用导线截面。该线组均符合最小截面要求。、综合2至5项的设计，最后确定导线的截面值为：15KW－2.9mm2;50KW－10mm2，各分支导线同时满足铝芯线截面不小于2.5mm2，铜芯线截面不小于1.5mm2。4、配电箱的设置施工临时用电各分路均设配电箱进行控制，各处照明从二级或三级配电箱中照明线路引出，移动式用电设备从二级或三级配电箱引出。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路分别设置。配电箱采用铁板制作，铁板的厚度大于1.5mm。配电箱装设端正、牢固，移动式配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m，移动式分配电箱的下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。配电箱内的电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。配电箱内的开关电器（含插座）按其规定的位置紧固在电气安装板上，不得歪斜和松动。配电箱内的连接应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱必须防雨、防尘。5、电器装置的选择配电箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。漏电保护器的选择应符合国标6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求。漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换，电箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。所有配电箱箱门应配锁，由现场专职电工负责。所有配电箱由现场专职电工每月进行检查和维修一次，对配电箱进行检查和维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所有配电箱在使用过程中必须按照下述操作程序：、送电操作程序为：总配电箱～二级配电箱～三级配电箱、停电操作程序为：三级配电箱～二级配电箱～总配电箱施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。4.8、技术准备4.8.1熟悉、审查施工图纸资料，根据ISO9002标准，制定本工程质量、试验、安全、文明施工管理规定。4.8.2配合业主进行施工图设计交底，现场交桩及施工现场交接工作，服从监理单位管理。4.8.3完成施工测量，放样及工程复测工作。8.4做好材料试验及施工配合比设计。4.9、机械设备的准备设备型号及规格数量状态挖掘机PC2201m31台良好柴油发电机GF-501台良好柴油发电机GF-153台良好液压破碎机日本小松1台良好装载机ZL301台良好自卸汽车5t5台良好越野车东风起亚1台良好全站仪博飞-8101台良好水准仪DSC3201台良好搅拌机0.35m33台良好空压机W-1.6/102台良好钢筋切断机D-4001台良好钢筋弯曲机H-4001台良好插入式振动棒ZX-506台良好电焊机2台良好气夯1台良好潜水泵5台良好胶轮车15辆良好施工总体安排本工程将由我公司直属项目部负责实施。实力雄厚，各类技人员及机具设备配套齐全，并有着类似工程丰富的经验，能够确保优质高效圆满完成本工程。根据现场条件和工程实际情况，本标段七个工区统筹规划，交错进行，达到高效、优质、安全的效果。主要施工方法施工程序先地下后地上、先基础后主体结构的施工顺序。泵房：测量放线→基槽开挖→基础施工→墙身砌筑→彩钢屋顶→室内装饰→门窗→设备安装→验收缆车车道：测量放线→基槽开挖→浆砌块石回填→轨道面砼→轨道安装→绞车设备安装→试运行→验收高位水池：测量放线→基坑开挖→调平层片石砼→砼垫层→底板施工→墙身及柱施工→顶板施工→防水层施工→管道安装→验收管道：测量放线→沟槽开挖→管道安装→管道试验→回填→验收施工测量6.2.1.该工作是工程开展的先导，是质量控制的重点项目，其工作质量的好坏，直接影响工程的质量、进度与施工单位的效益。我单位在工程施工的全过程，始终把搞好测量工作放在重要位置。成立专门负责的测量小组，并建立完善的测量及复测制度。6.2.2.管道的位置采用施工图纸及现场实际走向相结合的方式，首先优化管道走线，然后在现场撒出管道走向灰线，经监理、业主现场验线后再开挖。6.2.3.高位水池及泵房的平面位置，根据设计图纸及现场实际地形，现场确定主要角点，经监理、业主现场验线后再开挖。标高根据业主指定的高程控制点进行，严格控制标高的准确性。施工测量的允许偏差应符合规定。水准测量高和闭合差：±20L(mm)（平地）、±6n(mm)（山地）；导线测量方位角闭合差：±40n(")；导线测量相对闭合差：1/3000；直接丈量测距两次较正差：1/5000。放线注意的事项。中心桩和水准点均应用平移法设置于施工范围之外便于观察和使用的部位。主要的中心桩应加固或安放标石。路线转角桩与附近永久性测量标石或永久性工程建立联系，标出相互关系。标桩应注意加强保护措施，施工时应随时检查、核实。6.3、土方工程6.3.1编制土方开挖施工方案土方开挖前7天，我方将拟定的土方开挖施工方案（如土方开挖、运输回填及压实方法）报请本工程监理工程师批准。6.3.2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。6.3.3、取水泵房及缆车土石方施工基础采用机械开挖，人工配合，按规范放坡及留置工作面宽度。开挖至基岩后，经设计、监理、业主验基合格后，才能进行基础的施工。6.3.4、高位水池土石方施工基础采用机械开挖，人工配合，按规范放坡及留置工作面宽度。地基开挖到坚硬稳定的完整岩层，并清理干净后，经设计、监理、业主验基合格后，在其上浇筑片石砼至水池设计垫层底面。基底高程的允许偏差为±20mm。垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量好坏，为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。6.3.5、管道土石方施工开挖方法选择耕地内管道开挖，采用小型挖掘机配合人工进行，部分不适合挖掘机进入的地段全部采用人工开挖沟槽，沟槽石方采用空压机带风镐破碎石方,对特硬岩石采用炮机破碎。开挖出来的土石方就近堆放在沟侧，待管道施工完成后，就地回填至原始状态。道路段管道开挖，采用切割机沿路肩割缝，然后采用破碎机破碎砼，小型挖掘机开挖上料，东风车运料至渣场。开挖断面的选择开挖土方工作面向两边各加宽300mm进行开挖;开挖沟槽不得超挖，如若超挖则采用天然级配的砂卵石回填至基底标高，回填砂卵石的密实度不小于设计要求。沟槽开挖的坡度见下表开挖沟槽边坡的允许坡度岩土岩土类型5米内边坡坡度允许值5米外边坡坡度允许值粉土1：1.25不大于1：1.75粉质粘土1：1.00粉砂土1：1.50卵石土1：1.00当人工挖沟槽深大于3m时，采用分层开挖。每层深度不超过2m。机械开挖槽时沟槽的分层深度按机械性能确定。管槽开挖后应清除管槽底部石块杂物，并一次整平。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，基槽超挖不应大于15cm。清除砾石后在用细土回填夯实至设计高程。管沟开挖好一段，对管沟底进行平整，对管沟底纵坡和高程进行测量和记录，确保深度符合设计埋深，纵坡平顺，不得有明显的上下起伏。管沟开挖遇到异常情况，应与业主、监理工程师协商制定具体的技术处理措施。管沟开挖若遇岩石，则采用炮机或切割机开挖，遇有地下水时及时进行排水，以免发生管沟塌方。作好边坡的安全防护措施，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取相应的防护措施。6.3.6、基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。6.3.7、土方存放基坑（槽）开挖出的土均场地内消化，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。6.3.8、土方回填1、构筑物回填构筑物土方回填在结构外观及满水试验并经监理检查验收合格后进行，管道回填在管道试验并经监理检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足规范要求。基坑结构外侧大面积土方采用挖掘机机分层摊铺，蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层完成后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：序号回填部位压实标准回填结构物的下方≥96%回填结构物的上方和周围≥90%回填道路下面≥95%2、管道回填水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上管道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。回填压实度标准:胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％6.4、高位水池施工4.1钢筋工程施工现场设一钢筋加工厂，专门进行本工程所有钢筋的冷拉直、断料以及加工成型工作。由专业人员进行配筋，并编制配料表，配料表经技术负责人审核后才允许加工。6.4.1.1钢筋的检验与保管进场具有出厂证明或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋取样，每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后取试样两根，一根作拉力试验，一根作弯曲试验，如有一个试验不合格，则加倍抽取，如仍有不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在项目上。钢筋运到施工现场后，如需临时堆放，必须严格按要求分批堆放，同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不得少于20cm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要按照分项工程名称和构件名称进行标识，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋焊接前必须进行试焊，经检验合格后，方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗，焊接接头应按规定进行取样试验。钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。钢筋绑扎用18-22号火烧丝，所需火烧丝规格依钢筋直径而定。6.4.1.2底板钢筋安装认真分析图纸，提出钢筋绑扎措施。根据底板钢筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。当底板筋直径为16或更大时，排架的间距不宜超过80—100cm。当主筋直径为12或更小时，排架间距宜控制在60cm以内。池壁及柱筋保护层的允许偏差的要求分别为3mm、5mm。为达到这一要求，首先固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下层池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对准其位置。底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池壁及柱预埋筋的位置拉通线检查，为使底板筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。6.4.1.3池壁钢筋安装池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置；控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁八字角根部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆，整理埋筋。重点控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。精心加工排架与砂浆垫块，使误差值不大于3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑扎丝扣向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。池壁转角部位的垂直度与钢筋的保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。6.4.1.4顶板钢筋安装顶板钢筋根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋。排架立筋的间距取60—80cm（为普通钢筋网的间距的整数倍数）。钢筋保护层的垫块位置与排架的立筋位置相对应。6.4.2模板工程本工程的质量标准高，尤其是结构质量，针对这一要求及构筑物自身特点，我方对工程的模板体系进行了综合比较分析，面板采用18mm厚优质覆膜板，背枋采用50*100mm木方，其后采用普通钢管及对拉螺杆加固。支撑系统均采用普通扣件式钢管架。6.4.2、模板工程施工方法6.4.2.1、模板安装程序为了加快施工速度与节约模板、柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行，柱模板配一个施工段柱模板数。柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根柱混凝土，第二次浇到柱顶。墙柱模墙柱轴线及边线放线→施工缝凿毛与清刷→绑扎墙柱根钢筋（调整）→安装墙柱根模板→验收→浇筑混凝土→养护→墙柱凿毛→绑扎墙柱身钢筋→安装墙柱模板→绑扎柱帽钢筋→验收→浇筑混凝土→养护。顶梁板模拆除池壁及柱模板→清理池底→放线（柱轴线，测池顶各部高程控制线）→支搭池顶支架及模板→池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶板腋角的模板→验收→混凝土准备→浇顶板混凝土→养护→拆除模板。6.4.2.2、底板模板水池的底板侧壁采用M5水泥砂浆砌240mm厚Mu7.5红砖代模，面抹15mm厚1：2.5水泥砂浆，事先在垫层上弹好底板外边出15mm的砌砖线，C10垫层即为底模。底模与墙板所留的施工缝处采用18mm厚七夹板作侧模。6.4.2.3、墙柱模板墙柱板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。墙柱模板采用18mm胶合板。墙柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝深的深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量。底板混泥土浇筑完后，进行池壁模板施工，内A-A(B-B)抗渗墙（人防区墙）对拉示意非抗渗墙对拉示意剪力墙模板安装示意图（地下室外墙剪力墙）AA（除左边外墙）BB80mm，分层浇筑与振捣。为使混凝土沉实，浇到墙柱顶部时应暂停后作二次振捣，待全部浇完后再作二次振捣。施工准备:先清理底板与墙柱板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的砼,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙柱净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙柱厚度。墙柱模由侧板（大模板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊3×60×60mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm模二次到位，外模分三次立模的方法，内模用Ф48mm钢管排架固定，其斜撑固定在底板预埋锚环上。对模板的强度、刚度、稳定性经过验算，背楞采用双钢管。钢管木枋钢管木枋覆模板满铺脚手板满铺脚手板木枋基础围挡柱立模示意图6.4.2.4、梁、板模模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（50×100方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距800—1200mm，大龙骨600—1200mm，小龙骨400—600mm支模详见下图：。实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档实用标准文案精彩文档1）、梁模板安装a.在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。b.梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。c.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。d.当梁高超过450mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。e.为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。f.对于因为顶板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。、楼面模板a.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据楼板的砼重量与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。b.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c.铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时角位模板要能线钉固。d.楼面模板铺完后认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。e.为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前用油毡浆缝隙封闭。、梁、板模支架系统采用扣件式满堂支架搭设，钢管规格为Ф48mm×3.5mm，柱梁支架搭设采用φ48钢管进行搭设,具体施工操作方法为离柱钢筋50cm外设立四根钢管横杆,在每排上设立四根立杆,用十字式扣件将交叉点扣牢,并在四面设立斜撑,使支架牢固不变形，在外力作用下稳固不变形。柱间梁体部位立杆间距1.2米。横杆步距1.2米，为加强支架整体稳定性，设置一道垂直剪刀撑，一道横向剪刀撑。操作平台的设置。在支架顶面铺上脚手板,并用φ48钢管搭设高于1.5m的护栏,形成柱、梁施工作业安全平台。满堂支架顶部铺设临时性的操作平台。脚手板需满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板。架顶四周架设施工安全防护网，做好梁体模板架设、钢筋绑扎、混凝土施工、过往行人等的安全防护工作。支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长各层各步接头必须用对接扣件连接。对接须符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。考虑到支架的承重，立杆底部垂直放在金属底板（10cm×10cm×5mm）或木枋上，纵向水平杆接头相互错开。地基人工夯实并作好排水措施。剪刀撑杆接长采用搭接，严禁对接，搭接长度不小于1m，扣件不得少于2个。6.4.2.5、模板拆除模板在使用前涂刷脱模剂,安装完毕后对整体进行检查,发现小孔及间隙用沥青纸贴补，以保证不漏浆。跨度大的梁，应在中间弯起0.3%。、墙板砼强度达到70％才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。、楼顶板、伸臂梁板均待砼强度达100%后方可拆模。、柱、梁侧模在浇48小时可拆除。、跨度≤8.0m之间的梁，可在设计砼强度达75％后拆除。、宽度﹤2m的板及2m≤宽度﹤8.0m的板（除清水池顶板），分别在其砼试块常规养护后试压强度达到设计强度75％、100％方可拆模。6.4.3、混凝土工程池体结构的混凝土，对抗渗、抗冻要求高，尤其应防止开裂。对此我们从原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等环节均采取恰当的施工方法和保障措施，以确保使用功能。1、原材料的要求、水泥浇注水池的混凝土，优先选择硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过保存期时，应复查试验，并按其试验结果使用。水泥运输过程中，应有防雨遮盖，运输工具必须干燥洁净，并且堆码整齐、绑牢。水泥的保管要防潮防水。根据这一特点，现场设一仓库；仓库底板垫高，并采取防潮措施，采用油纸、油毡或油布铺垫。袋装水泥存放时，垫起离地300mm，堆放高度不超过10袋。水泥贮存时间不应过长，以免结块，影响使用。砂拌制混凝土选用渠河砂，并做好砂的检测。石子选用的石子强度必须达到规范要求，并且石子的最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。拌合用水拌合用水就近采用居民用自来水。配合比按设计要求提前进行配合比设计试配工作，根据砼的强度等级、抗渗要求所选用的水泥品种、砂石级配、粒径等进行混凝土试配，最后得出优化配合比，此配合比设计必须报批准后方可投入生产。混凝土搅拌本工程的构筑物混凝土采用现场集中搅拌混凝土，设置一台砼搅拌机。采用台秤计量，控制原材料的投入量，并根据现场测定的砂石含水率及时调整水灰比及材料用量，拌制混凝土时原材料每盘称量的偏差不得超过规定。混凝土的运输砼采用手推车运输，搭设施工马道将砼运至模板内。混凝土的浇筑1）、调平层混凝土浇注基坑检查验收后，抄测水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。调平层的长宽尺寸，根据水池尺寸、实际的调平高度及刚性角进行确定，方量现场收方为准。调平层边线采用关模板或浆砌50厘米厚片石挡墙当模板的方式。调平层的表面采取凿毛处理，以保证与垫层砼的连接。2)、垫层砼浇注垫层混凝土的表面成型与高程控制：垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差10mm）以内，先控制好垫层侧模的高程的误差值5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分，根据垫层的厚度及坡度要求支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分条浇注垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇注一条后，即拆除临时侧模，并继续浇注下一条垫层，如此直到全部完成。3）、底板混凝土浇注为了防止底板混凝土前期收缩开裂，在满足和易性的情况下，采取较小的水灰比配制。混凝土浇注连续进行，尽量减少间歇时间。浇注段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h；气温大于或等于25℃时，不超过2.5h。池壁八字吊模部分的混凝土浇注在底板平面混凝土浇注30min后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证池壁腋角部分的混凝土密实，在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对八字吊模的根部混凝土表面整平。池底的砼施工，根据设计施工情况，分为若干区段，分别流水施工，连续浇筑。底板表面的整平与压实。根据底板的厚度及坡度，设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇注底板混凝土时，用铝合金杠尺对混凝土表面整平。混凝土浇注完成后，根据气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。4）、池壁混凝土浇注混凝土浇注平台与池壁模板连成一体，保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。施工缝的处理。对已浇注的混凝土（应达到2.5N/mm的强度）表面进行糙化处理。将施工缝处的水泥薄膜、垃圾杂物、松动的石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、水泥浆清理干净并凿毛，用清水冲洗干净，使其充分湿润，并将残留在混凝土表面的积水清理干净。施工缝处设止水带。根据施工缝的位置，池壁砼分为若干段分别浇筑。浇注前施工缝先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇注的间隔时间不得过长。池壁混凝土分层连续浇注完成，每层混凝土的浇注厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。在池壁周围均设置砼浇筑点（间距3.0m）,三个点同时向一个方向浇筑。池壁转角、进出水口、洞口时配筋较密难操作的部位，按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇注长度。振捣棒的移动间距不大于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5～10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不大于1h。浇注混凝土时，将混凝土直接运送到浇注部位，避免混凝土横向流动。混凝土自由下落高度不大于2m。池壁混凝土浇到顶部停止1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇注后的混凝土及时覆盖和洒水养护。5）、顶板混凝土浇注浇注顶板混凝土前，铺设操作脚手板，以保护顶板钢筋。顶板混凝土的浇注顺序，在较短的一侧开始分条浇注，先浇低处。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。6、施工缝、构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水带。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。、混凝土凿毛方法混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。6.4.4、管道口、各种预留洞口及设备基础预埋件的留置根据各种工艺设备的安装设计，在高位水池施工中，需留设管道口、各种预留洞口及预埋件。为了达到设计要求的精度，保证设备安装质量，应按规定加工制作套管、预埋盒及预埋件，在施工时，首先应准确放线定位，然后将各种埋件固定在池壁板或底板的钢筋骨架之中，预留洞口部位结构按设计进行局部加固处理，在浇筑混凝土的过程中，应注意保护，防止发生移位，砼浇筑完后，应及时进行检查、校核。6.4.5、水池满水试验水池满水试验用水，从水厂通过已经施工完成的球墨管道抽入水池中。水池施工完毕，混凝土达到强度设计值后，应及时进分满水试验。向池内充水宜分三次进行：第一次充水至设计水深的三分之一；第二次充水至设计水深的三分之二；第三次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应少于24小时，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下一级充水。检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按池内壁和池底的浸湿面积计算，不得超过2L/m2·d。试验方法：按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008第九章功能性试验的规定执行。满水试验合格后，应尽快进行池外覆土，回填土施工应分层压实，压实系数应大于0.93。6.4.7、高位水池质量技术要求水池施工允许偏差表项次项次项目允许偏差（mm）1轴线位置底板±15池壁、柱、梁±82高程基层、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径）L＜20M±2020M＜L＜50M±L/100050M＜L＜250M±504截面尺寸池壁、柱、梁、顶板±10,±5洞、槽、沟净空±105垂直度H＜5M±85M＜L＜20M±1.5H/10006表面平整（用2m直尺）107中心位置预埋件、预埋管5预留洞10注：L为底板和池体的长、宽或直径。H为池壁、柱的高度。6.5、泵房施工泵房平面尺寸为7.2米*3.6米，高度为3.6米。主要结构为砖混结构。基础为M7.5浆砌条石，局部地坪以下基础采用C30砼，墙体为240厚砖墙，墙身1：2水泥砂浆抹面刷白色涂料，屋面采用彩钢屋顶，门初拟采用钢防盗门，铝合金成品窗，室内采用C15砼垫层。6.5.1基础工程土质基槽按规定作放坡处理，场周作好临时排水设施；按照设计要求基槽必须挖至基岩，到位后立即提请监理、设计、业主等单位共同验槽，验收合格后及时封底，防止雨水浸泡基底。基础采用M7.5浆砌条石，砌筑工艺同砌砖，此处略。砼基础在浆砌条石砂浆达到要求强度后进行，首先支设模板，模板采用竹编板，用钢管做后撑，高度方向按照0.6米的间距设置对拉螺杆。砼浇注采用就地设置搅拌机，人工运料，插入式振动棒振捣，浇筑后湿润养护7天以上。基础回填在砼强度达到设计要求的70%以上时方可进行，回填土分层夯填密实，严格控制土体含水量和块石粒径。6.5.2砌砖工程对原材料的要求砌筑用砖采用普通粘土砖，其标号等级必须满足图纸要求，符合国家现行的有关标准，并具有出厂合格证。砌筑砂浆中用砂，一采用渠河砂。砂中粘土及灰尘含量不超过5%；有机质含量用比色法鉴定。应浅于标准色。砌筑砂浆配合比，其必须满足图纸设计要求，并按照设计要求提前进行配合比设计试配工作，根据所选用的水泥品种、砂子粒径、外加剂等进行砂浆试配，最后得出优化配合比，此配合比设计必须报业主、监理、设计院批准方可投入生产。砌筑工程内墙砌筑采用单排钢管扣件脚手架，外墙采用落地双排脚手架。砌筑时事先排好砖，同时外墙必须拉通线施工，水平灰缝不得小于8mm，也不得大于12mm。门窗采用砌砖预留门窗洞后塞口方法，木门洞两侧面放置经过防腐处理的木砖，数量、位置必须正确，预制门洞口过梁底灰密实，厚度超过20mm时，应铺豆石砼代替砂浆。按图集和设计要求留置压墙筋和设置圈梁。6.5.3钢筋砼工程框架结构按先结构后填充墙顺序施工，模板采用竹胶板，支撑系统采用钢管脚手架。砼浇筑采用人工转运。砖混结构，墙体转角及板下部位设置构造柱和圈梁，梁板、楼梯皆为现浇，为窗洞口设置预制过梁，砼强度等级C20。构造柱施工采用先墙后柱施工顺序，支撑采用钢管，模板采用竹胶板，模板支撑必须经过刚度验算方可实施，模板拆除必须按技术负责人拆模令严格实施；砼浇筑重点控制施工缝界面处理，构造柱加强边角部位振捣保证密实；楼梯踏步采用定型模板保证成型质量，拆除时不得损坏棱角。6.5.4装饰工程装饰施工时，采用样板示范做法，本着“先室外后室内”、“先粗装修后精装修”、“先湿作业后干作业”的施工总原则。内外装饰抹灰生石灰提前一周加水完全熟化后方可使用，防止出现起泡现象，墙面需提前一天浇水湿润。柱梁混凝土基层提前两天刷砼界面剂刷毛，做好基层处理再抹灰，后塞门窗口与墙体间缝隙用水泥砂浆塞严。内外墙面门窗洞口所有阳角一律做1/2水泥砂浆护角，高度为2m。所有墙面抹灰均按挂线，贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实等施工程序进行，垂直平整度不超过5mm，外墙阳台、窗台、雨篷、女儿墙压顶等上面均做滴水坡度，压顶小檐下做好滴水槽。外墙面砖镶贴本工程外墙饰面材料为面砖，饰面砖材料质量应符合《瓷质砖》JC/T665-1997标准，其施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。从我司多年外墙面砖施工经验积累，主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。、选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图减少小于半砖的块料粘贴。、施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提实样认可后，方可施工。、空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。为检验粘结牢固，粘贴砂浆达到设计强度后按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拔试验，其强度应大于0.4Mpa。、细部处理：窗台等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线，防止雨水浸入室内。7）、清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实。然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。3、铝合金窗安装门窗采用铝合金窗。窗体由厂家生产，施工现场进行成品安装。其安装要点如下：1）、施工准备：窗在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。2）、安装方法安装时施工程序为：预留门窗洞口→弹水平线与垂直线→安装门窗框→门窗框四周填嵌1：2水泥砂浆→墙面内外粉刷→安装门窗扇及附件→检查校正→嵌防水密封膏门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入墙体固定。门窗框与墙体间缝嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。4、门安装、门扇一般在抹灰工程完成后进行。安装前检查门窗、扇质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再行安装。、安装时应根据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。、门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为1.5～2.5mm，框与扇间上缝为1.0～1.5mm，门扇与地面间的空隙为：外门4～5mm，内门5～8mm，卫生间门10～12mm。、小五金均应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先将木螺丝打入1/3深度，最后拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门窗框扇时，应先钻2/3深度的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，然后再半木螺丝由孔中拧入。、铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。5、涂料工程1）、处理好基层，将杂质去净或用漆片封闭。2）、保持基层干燥，避免雨天、雾天、空气湿度较大时施工，冬季施工酌情加催干剂，室内施工时打开门窗通风。、注意涂料质量，正确配料。、加强操作控制，涂料要分层施工，前层干透才能涂刷次层，涂刷不要太厚。、对已刷面层避免煤气、水气作用。、避免涂料受日光暴晒或高气温及潮气的频繁作用。彩钢屋顶彩钢屋顶采用工厂预制，现场安装的方式。待设计补充彩钢屋顶做法图后，另行编制专项方案，此处略。缆车道施工缆车轨道总长约85米，M7.5浆砌块石回填约1000立方米，M7.5砌条石护坡约600立方米，人工回填土方约500立方米，轨道面砼约50立方米，安装38kg/m轨道约85米。基础施工基础采用机械开挖，人工配合，按规范放坡及留置工作面宽度。地基开挖到坚硬稳定的完整岩层，并清理干净后，经设计、监理、业主验基合格后，在其上采用M7.5浆砌块石至轨道面砼底。砂浆采用泵房处设置的搅拌机拌合后，设置溜槽运输至公路下方的施工点。块石及其他材料采用设置简易缆车道运输。土方回填。见6.3土石方施工章节，此处略。轨道面砼施工轨道面砼采用C20，主要为固定轨道。在砼浇筑前预埋轨道固定件，砼浇注完成后注意校正预埋件，同时将砼表面收光抹平。湿润养护7天以上。轨道安装根据设计图纸，将轨道的中心线抄测在轨道面砼上，轨道平面及高程校正好后，紧固预埋固定件。技术质量要求：轴线偏位：+10mm；高程：+10mm；顺直度（2米直尺）：10mm。绞车安装。详见机械设备安装专项施工方案，此处略。管道及阀门安装本工程管道主要包括钢管、球墨铸铁管和PE管。阀门主要为管道及构筑物之间的连接。管道运输考虑到现场实际情况，基本采用汽车运输至最近的道路边，人工搬运至施工点。钢管安装工艺流程管道内清扫（洗）→除锈→涂刷底漆→管道安装→焊接→检测→刷油漆→验收。钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，由专业防腐队操作。进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。钢管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mmC.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。5、钢管螺纹连接及法兰连接钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。管道法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。6.7.2、PE管施工本工程的PE管主要有两种连接方式，热熔法及粘接法，对于供水主管道采用热熔法，场镇段分支供水管采用粘接法。管道沟槽开挖见6.3土石方施工章节，此处略，本章着重讲述管道施工。6.7.2.1、热熔法施工PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。施工方法管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。焊接准备检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。检查机电线路连接是否正确、可靠。检查液压箱内液压油是否充足。确认电源与机具输入要求是否相匹配。加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。铣刀和油泵开关是否正常等。3）连接部位端部铣平和同轴度校对用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管)的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力)叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。在可控压力下焊接正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间(tu)应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。6.7.2.2、粘接法施工工艺流程：管道、管件的验收→粘接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→涂胶→粘接→管道吹扫→试压。管材检查施工所使用的管材、管件满足要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。管材及配件的运输及堆放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。管道试压、冲洗给水管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。6.7.3、球墨铸铁管及配件的安装管道沟槽开挖见6.3土石方施工章节，此处略，本章着重讲述管道施工。下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。安装注意事项管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。8、管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表项项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+5m10两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验轴线位置3010m一点管道安装高程+206.7.4、阀门安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求，安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。闸阀安装要点⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。⑵闸阀重量不能作用于管道上。⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。⑺闸阀有流向要求的，不得装反。6.7.5、管道试压1、铸铁管道试压进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。2、PE管试压准备工作管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。试验缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。试验后，将管道内的水放出。水压试验符合下列规定：a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。6.7.6、管道冲洗⑴水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。⑵气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。7、成品保护为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分；已完成的构筑物、建筑物的结构部分；作为临时道路使用的厂区正式道路；已完成的构筑物、建筑物的装修部分8、组织管理措施该工程设立项目部组织施工（见组织机构框图）。健全项目组织机构，明确分工、落实责任。建