路基坍塌治理施工组织设计方案

路基坍塌治理施工组织设计方案通过对该段路基坍塌情况详细测量勘察及周围地质情况变动的调查，依据勘察情况、设计图纸、公路工程施工规范及公路工程质量检验标准，我们组织技术人员对路基坍塌治理项目，认真地编制了切实可行的施工方案.本合同段主线路面面层设计为细粒式AC-13沥青混凝土4cm，AC-16中粒式沥青混凝土6cm,AC-25粗粒式沥青混凝土8cm。还设有封层、透层油、粘层油，路缘石110m，土路肩140，拦水带180m。一、组建工程施工组织机构项目经理：项目副经理：项目总工：施工负责人：测量员：质检员：安全员：试验员：资料员:材料员：二、施工前准备工作1、组织机构内的管理人员要在开工前全部到位，测量仪器、试验仪器、施工车、安全提示牌、标志及安全帽安全服等全部配备齐全。2、组织技术人员对工程图纸及工程量进行详细的审核与复测，有什么问题及时联系设计人员进行校核。材料人员要依据设计要求及技术要求及时对符合该工程施工的各种原材料及成品构件进行认真详细的调查和摸底，要求质量好、价格适宜、数量满足。在施工原材料调查确定后，实验室试验人员首先要依据施工项目对施工涉及到的路基、防护、排水等工程的原材试验、标准试验及砂浆、混凝土等配合比试验向满足资质等级的实验室送样；其次根据路面结构层的设计及技术要求，将路面涉及到的各种原材料、标准试验、配合比试验进行及时送样。各种试验数据及结果要提前成为工程开工的依据。根据工程各个项目工程量的大小和工程施工进度计划，合理地安排满足工程施工需要的路基、砌体等项目的工程队及机械陆续进入施工现场。三、各项工程施工程序及要求第一部分：图纸审核、平面高程控制点布设、工程量复核首先根据图纸并结合老路基中心及边缘高程，逐段合理地布设满足施工及测设要求的平面及高程控制点，完善开工放样准备。结合设计图纸对各项工程量进行详细放样测量计算，一方面既要对图纸的高程、平面尺寸等数据进行审核，又要对图纸给定的每项工程量进行核对。同时还要统计出各个项目实际施工所要发生的工程量及需要的材料数量。如有问题或不符之处，要及时上报。第二部分：完善坍塌施工段周围排水系统首先在施工前，施工负责人要对坍塌段路基周围的地形进行详细摸底，搞清该段范围内雨水的大小及流向，采取具体办法进行堵截和排放，绝不能让雨水再次渗入坍塌路基。排水系统完善的具体方案为：⑴首先在该段内的路面上合理位置设置坚固的拦水带，让路面上的雨水全部排入坍塌路基下一段的边沟或排水沟。⑵坍塌路基段内的一涵洞下游已经沉陷，不能在完成上游的排水。要想办法堵住上游的进水口，将上游口的雨水通过路基下一段的边沟疏通到下一个排水涵洞。⑶对于坍塌路基边坡及边坡外的雨水，要设置临时截水沟、排水沟，将雨水及时疏散流走，以免进一步造成路基坍塌。⑷要准备满足雨水排放的雨具、铁锹、发电机、泥浆泵、工人等。第三部分：软基路基处理（人工土坑）该段路基边坡坡脚外的人工土坑开挖后，正赶上了雨季。路面上及路基外大量的雨水多次受雨水浸泡，根据软基程度设计上采取了两米厚片石来稳定路基，然后采用30cm砂砾灌缝碾压。具体做法程序和施工要求如下：首先采用向前推移法，用装载机向土坑内不同位置推入一定数量的片石，然后用挖机将片石均匀摊平倒稳。用挖机自重在整片一米厚的片石面上来回碾压一遍，使片石达到咬合稳定的作用。3、利用同样办法，经剩余一米厚数量的片石推在坑内均匀摊平，然后用压路机轻微振动碾压一遍。将30cm厚的砂砾均匀摊在片石上，然后用振动压路机碾压密实。对于翻浆路基，可以采用换填砂砾的办法处理，砂砾要求干净含土少，骨料多。第四部分：坍塌路基施工及要求对于左侧坍塌路基处理的施工程序是：将坍塌边坡含水量较大的土和软泥挖除弃掉——处理边坡坡脚到填土范围内的软基及翻浆并碾压原地面至密实——进行原地面重夯处理——在边坡纵向和横向上开挖新老路基衔接平台——以30cm虚方为一层进行分层填土碾压到要求的压实度——填土每至一处平台时，在新旧路基衔接处铺设土工格栅——路基顶面进行强夯处理——路床顶砂砾补强——路基弯沉值等多项质量检测——完善路基边坡、坡脚、平台、及路肩处的防护及排水工程。对于坍塌路基施工的几点特别要求：⑴坍塌段原路基地质比较疏松，原地面必须按要求进行强夯处理，避免处理段的路基发生过多的下沉，从而保证路基的稳定性。⑵路基每个填土区必须达到要求的压实度，定要控制好每层的填土厚度及压实度。⑶必须按照规范要求凿除就路基路面，设置新旧路基衔接平台，认真铺设土工格栅。⑷路基顶层必须按照规范要求进行路基重夯补强，充分保证路基稳定性。⑸路基弯沉值必须达到设计要求值。第五部分：路面底基层、基层施工在路基、路床验收及各项质量检验指标验收合格后，就可以相继开始进行路面底基层、基层的施工。底基层施工的具体程序如下：准备工作：⑴在底基层设计宽度边缘处培梯形土路肩，要求高度比底基层虚铺高度低3cm,并用脚踩，铁锹拍实。⑵测量放样，准备每个桩号控制点虚铺厚度数据。同时，准备足够的钢筋桩子、钢丝线、紧线器、铝合金方条两根、控制虚铺垫木两块。⑶工队与机械：一台满足压实标准的振动压路机、三轮静压一台、八吨洒水车一辆、满足摊铺要求的摊铺机一台、摊铺工人12个。⑷水稳料拌合站：按照级配要求和水稳料配合比要求准备好拌合材料，调整好拌合设备，按照标准试验配合比要求设置好材料配合比数量控制以待混合料拌合。摊铺压实作业流程如下：测量放样、清扫干净路基并布好虚铺控制线——垫好方木摊铺机就位——混合料拌合并运输到摊铺现场——洒水湿润地面——摊铺机布料并调整好传感器臂杆和高程导向线的关系——开始摊铺，调整好虚铺厚度匀速前进——稳压、初压、终压——洒水养护⑴在边线、中线控制钉以外40cm处打上钢筋桩子，将每个高程控制杆安装在虚铺高度位置固定牢固。然后拉上钢线，用紧线器将钢线拉紧固定在槽内。⑵通知拌合站开始拌料的同时，摊铺人员、压路机、摊铺机就位并垫好方木和钢板，并在摊铺面上洒水滋润，同时撒上摊铺机行走白灰引导线。⑶混合料拌合好装上车后，用篷布将混合料盖上运到摊铺现场。待现场达到五车以上的料车时，开始进行底基层摊铺。首先是摊铺机布料，其次专业人员利用经验，对摊铺机参数、振捣频率、振幅等调整合适，调整好传感器臂杆和高程导向线的关系，然后慢慢开始匀速行走摊铺，并用六米铝合金条检测摊铺高度及横坡。⑷在摊铺过程中，摊铺机要按规范规定的速度进行摊铺，保持螺旋布料器匀速旋转供料，供料高度控制在螺旋布料器纵向2/3的高度位置。在摊铺的同时，安排专人在摊铺机后面找补混合料离析的地方。铲除粗集料窝，并用合格混合料填补。⑸混合料经摊铺和整形后，立马在全宽范围内进行碾压。碾压的具体方法是：①直线由边线向路中心碾压，曲线由内向外碾压。②首先使用振动压路机关闭振动的前提下稳压一遍，然后开启振动碾压3—4遍，最后用21—24吨三轮静压补密压实一遍。③检测压实度是否达到要求，如果需要补压再压实一遍。⑹压实完成后要立马进行洒水养护，并封闭交通。3、施工注意事项：⑴混合料从运输到摊铺前要用篷布盖住，防止水分的蒸发。⑵混合料的拌合水分要比最佳含水量值大0.5%，在碾压前含水量不得小于最佳含水量值，有风或气温比较高时，含水量要比最佳含水量值大1%。而且拌合必须均匀，不能出现离散现象。⑶碾压段的前端要呈阶梯状，各段间要重叠5—8米，碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪不推移，在第一遍静压时，倒车后要尽量原路返回，换挡时要在已经压好的面上完成。在未碾压的一头，换挡倒车位要错开呈阶梯状。没碾压段终点拥起处要用铁锹铲平，确保平整度。⑷混合料摊铺后要及时碾压，一般50—80米一个碾压段，碾压面始终处于湿润状态。若有风时减短碾压段长度。碾压轮面始终保持清洁。⑸碾压完成后，压路机要放置在压好的工作面上，严禁在未压好的工作面上进行掉头或急刹车。⑹摊铺结束时，要保持里程一致，尽量不留纵缝，如有纵缝必须垂直相接处理。横缝处要用枕木和钢筋钳子挡牢固，保证横缝的高程、平整度并与路中线垂直。第六部分:沥青混凝土路面施工本合同段主线路面面层设计为细粒式AC-13沥青混凝土4cm，AC-16中粒式沥青混凝土6cm,AC-25粗粒式沥青混凝土8cm。还设有封层、透层油、粘层油。采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、胶轮压路机碾压施工。沥青混凝土面层开工时间计划为2013年8月20日，计划最迟完工时间为2013年8月25日，沥青混凝土（分3层）总工程量1435m2。一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（二）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。三、摊铺及碾压（一）摊铺混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。（二）碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的胶轮压路机（轮宽2.79m）。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。四、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。路缘石施工准备施工放样：测量组已进行施工放样，符合规范和设计要求。机械设备：250型砼拌合机一台，插入式振动台一台，20kw发电机一台，定型模板，手推车4辆，小型混凝土运输车1辆、沥青混凝土切割机1台。人员：配专职技术人员1人，试验员1人，现场施工负责人1人，电工1人，机械操作工5人，技工5人、普工15人，共29人。备料水泥：水泥厂生产的P.O42.5型号普通硅酸盐袋装水泥。碎石：按规范要求进行配备碎石，备料充足。砂：采用砂场生产的中粗砂，备料充足。质量控制机械检验及模板准备：每天开拌前对拌和机、振动棒、发电机进行例检，无负荷空运转，清理模板，涂抹脱模剂。材料检查：按规范要求进行各项指标的检测，符合要求的材料才能使用。切割、清理沥青混凝土面层：根据施工放样划线，切割多余的沥青混凝土，使垂直面垂直、平整，各部分尺寸符合规范要求。4、模板安装：按设计图纸要求安装模板，模板采用钢钎固定，模板与结构面之间的缝隙堵塞，不得漏浆。浇筑混凝土底座：对集料的含水量进行检测，调整施工配合比，对混凝土的各项指标进行检验，每天制备试件2组，随机取样。路缘石安装：根据施工放样高程设置控制桩（每10M一个，曲线5米一个），拉线施工，利用砂浆找平层找平，安装路缘石，控制好路缘石的顶面高程。现场管理：水泥集中堆放，由试验室按期按规范进行检验，砂石材料按规范要求进行堆放，施工中严格执行规范，随时观察模板的变形。养生：洒水养生，保持砼表面潮湿，养生期不少于3天。拆模：砼浇筑24小时后拆模，拆模时注意对混凝土的保护，拆模后检查构件的各部分尺寸，是否有蜂窝、麻面，不符合要求的废弃。质量标准：参照《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2004），主要检测项目要求如下：项项次检查项目规定值或允许编制检查方式1直顺度（mm）1020M拉线：每200M测4处2相邻两块高差（mm）3水平尺：每200M测4处3相邻两块缝宽（mm）±3尺量：每200M测4处4顶面高程（mm）±5水准仪：每200M测4处外观检查：勾缝密实均匀，无杂物污染。缘石与路面齐平、排水口整齐、畅通、无阻水现象拦水带施工方法施工采用厂拌滑膜法。施工工艺流程施工准备—放线定位—涂刷SBR乳化沥青油—滑膜机就位—混合料拌和—运输—滑膜—检验。施工工艺框图：施工准备施工放样准备原材料设备准备设备准备拌制混合料运输混合料滑膜施工检测混合比设计施工准备、对沥青上面层进行清扫，保证表面干净，拦水带3米范围内无疏散碎石和泥块、尘土等杂物。、用全站仪在路线直线段每隔10米，曲线段每隔5米精确放出拦水带外边线，使线形顺直。（3）、在拦水带位置涂刷粘层油，以利于结合紧密。4、混合料拌和拌和楼根据试验室提供的配合比拌料，掌握好拌和时间（45s），使拌制出来的混合料无花白，且配合比符合规范要求的误差范围内，控制混合料出场温度在160-170℃。、拌料前对拌和楼及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。对计量装置进行标定，保证混合料中沥青用量及集料的称量偏差符合要求。、严格控制沥青混合料的拌和时间，保证混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，使出场沥青混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整拌和时间。运输车辆的运输能力应保障大于拦水带铺筑能力，使能连续均匀不断地进行铺筑。运送沥青混合料的运输车辆以三轮车为宜，不能装的太多，防止停留时间长，温度散失多，运输三轮车两侧挡板应配备棉被，顶应用帆布覆盖。应根据滑膜速度和沥青混合料施工用量来确定沥青混合料运输速度，做到温度散失与滑膜速度匹配，一般在滑膜现场不能超过3辆料车。三轮车应有紧密、清洁、光滑的金属底板，底板应涂一薄层油水混合液（植物油和水的比例可为1：3），以防止混合料粘到底板上；装车前，运输车底板应排干积水，每台车都必须配备一个保温蓬布，其大小应能覆盖整个车厢，以保证混合料不受下雨或低温影响。沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。拦水带的施工施工时根据已放拦水带边线进行划线，作为施工标准线，确保线形顺直，将具有连续成型功能的拦水带成型机置于边线上，开动机器，边走边往料仓内加料，行走速度要匀速、缓慢。滑膜时沥青混合料温度不高于150℃，不得低于100℃为宜。温度过高，拦水带容易坍塌和变形，温度过低，拦水带不密实，易透水。混合料到达后，应用插入式温度计测量其温度，若发现温度过高，可以放置，待温度降到合适程度时再施工，若发现温度偏低时，应加快滑膜速度和加大夯实频率。发现有不合格的混合料时，作废弃处理，不能进行施工。滑膜速度一般控制在2-4m/min。滑膜遇大纵坡，上坡时，为避免滑模机自身重力挤压沥青混合料，应有一人向前牵引滑膜机；下坡时，为防止滑膜速度过快造成成型拦水带压实度不达标出现裂缝，派一人向后拉滑膜机。加强管护，派专人负责成型后的拦水带的管护，不得践踏、污染。拦水带滑膜完成后应进行交通封闭。路肩根据实地情况制定如下施工方案：1.材料对施工所需的土从路基两侧土地直接取土，如不够则从附近调运至施工现场。施工作业及质量控制：路肩用土符合施工技术规范要求，不合格的土不得直接用于路肩培土。路肩培土应分层填筑压实符合要求，层面平整。培土路肩横坡符合图纸规定，肩线直顺、曲线圆润、美观。施工工序按施工规范操作并做好资料上报，质检人员对工程的施工质量进行控制。2．施工安全：在施工过程中，应订制机械设备及其辅助机具的安全操作规程，并在施工中严格执行。在施工中现场作业的安全由专职安全员负责监督和教育，杜绝违规操作。作业现场的各项标志牌、施工牌摆放正确齐全。现场要有人指挥交通，以确保证行驶车辆的畅通与安全。第七部分：浆砌片石砌体施工一、施工准备浆砌所用片石采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于15cm，卵石和薄片不采用，用做镶面的片石选用表面较平整、尺寸较大的片石，修整后使用。浆砌所用砂浆采用砂浆搅拌机进行搅拌，拌和时间控制在3～5分钟，砂浆配制采用质量比，随拌随用，每盘砂浆控制在2～4小时内用完，已凝结的砂浆不使用。砂浆中的水泥、砂、水等采用附合设计及规范要求的材料。水泥采用附合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，对其进行复验，合格后使用。砂浆所用砂采用中砂或粗砂，当砌筑片石时，采用最大粒径不大于5mm的砂材，当砌筑块石和粗料石时，则采用最大粒径不大于2.5mm的砂材。含泥量均不超过5%，对于含泥量超标的材料，用水冲冼直至达到要求为止。施工工艺砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物，清洗干净后方可使用。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，则直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的砌块必须安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块长短相地与里层砌块咬接，交错连成一体。砌体里层整齐砌筑，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。片石分层砌筑，以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。砌筑上层块时，避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。在砂浆初凝后，对浆砌砌体洒水覆盖养生7～14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。砌体质量检查对浆砌用砂浆的抗压强度按不同等级、不同配合比分别制取试件，重要及主体砌筑物，每工作班制取试件两组，一般及次要砌筑物，每工作班制取一组试件。砂浆试件为70.7×70.7×70.7mm试件，标准养护28d后测定其抗压强度。同等级试件的平均强度不低于设计强度等级，任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75%。砌体各项材料符合要求，砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，不得有空洞。勾缝采用凹缝型式，勾缝坚固、整齐，深度符合要求。砌体面坡坡度必须按照设计要求，边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆顺。沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔坡面向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。第八部分：施工进度计划开工日期：2012.6.15竣工日期：2012.8.20第九部分：质量、安全、进度、文明施工保证措施一、工程质量保障措施建立健全内部质量保证体系，制订详细可行的质量保证制度，贯彻“百年大计，质量第一”的质量管理方针，确保质量目标达到100%合格率。组织保证：管理处成了质量管理领导小组，组长：，副组长：。项目部将责任落实到人，成立由项目经理任工程质量第一责任人；技术总工程师任第二责任人；质检科长、材料科长、施工科长、实验室主任、机械设备管理员任工程质量第三责任人的质量管理体系。做到责任权利层层分解，具体落实到人，真正做到组织落实，措施落实，责任到人，检查到位。思想保证：加强对全员的职业道德教育培训和质量意识宣传教育，加强质量控制管理学习培训。3、技术保证：加强规范化施工，建立健全试验检测制度，实行全面质量管理，对于专业技术人员，要明确自己的分工范围及整个工程总体进度计划、技术质量标准、施工方法、作业程序、工程监理程序等，保证工程能够按照计划的时间要求进行实施。认真学习各项施工技术规范和业主颁发的有关本工程的文件，包括熟悉分管部分的图纸、设计意图，掌握技术规范，特别是