混凝土工程施工作业指导书

#混凝土工程施工作业指导书一、施工准备1、人员选择进行混凝土工程施工的人员，必须经专业培训并取得上岗资格。2、材料2.水1泥水泥宜选用32号5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（一）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（ 一）标准要求。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。2.砂2砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。2.石3子（碎石或卵石）石子应根据混凝土建筑物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于混凝土时，不大于；低于时，不大于:对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于；对和以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。2.水4符合国家标准的生活用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2.5外加剂混凝土施工所选用的外加剂应符合大体积混凝土所要求的缓凝要求，符合设计与规范要求。3、设备用于混凝土施工的设备应能满足混凝土浇筑要求，设备应有铭牌和操作说明书，并具完善的安全防护措施和保护措施。二、施工方法1、基础面及施工缝处理施工措施.地1基必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。已浇好的混凝土，在强度未达到 之前，不得进行上一层混凝土的准备工作。本工程定为已浇混凝土间隔24小时后可进行上一层混凝土施工准备工作。1.岩3基上的杂物、泥土及松动岩石均应全部清除。岩基应冲洗干净并排净积水，清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。1.混4凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，并排净积水，再平铺一层 厚的水泥砂浆后方可浇筑新混凝土（砂浆标号较混凝土的水灰比减少0.03~）。0.051.经5现场检查，本工程对浇筑仓面较小的部位，在进行基础面和施工缝处理时宜采用凿毛的方法更能保证混凝土施工质量。2、钢筋制作与安装施工措施2.钢1筋的表面应洁净，使用前要用钢丝刷将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。2.钢2筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。2.钢3筋的接头焊接质量应符合《水工混凝土施工规范》要求。采用绑扎其搭接长度不应小于倍（钢筋直径）且不小于 ，单面焊焊接长度不小于倍，双面焊焊接长度不小于倍d2.钢4筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差应符合下表要求：钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差钢筋长度方向的偏差±净保护层厚同一排受力筋间距的局部偏差)柱及梁中)板、墙中±±间距同一排分布筋钢筋间距的偏差±间距双排钢筋其排与排间距的局部偏差±间距梁与柱中钢箍间距的偏差箍筋间距保护层厚度的局部偏差±净保护层厚度2.现5场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计要求进行，如设计未作规定且钢筋直径在以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎外，其余按50的%交叉点进行绑扎。2.为6保证混凝土保护层的必要厚度，可在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土堑块。堑块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，互相错开、分散布置。严格使用不合格堑块。2.安7装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。在架设完毕后，要及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时娇正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。3、模板安装施工措施3.模1板安装，必须按设计图纸测量放样，重要及复杂结构处应多设控制点，以利检查校正。3.进2行模安装时，卡扣件应间隔安装、紧固，3.在3模板安装过程中，要有足够的临时固定措施，以防倾复。3.模4板与混凝土接触的面板以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不能“错台”。3.在5模板表面应涂脱模剂时，要避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。模板安装的允许偏差：结构物边线与设计边线不大于± ;结构物水平截面内部尺寸不应大于± 。3.模7板安装就位后，应有足够强度的固定措施，防止在浇筑过程中错位。3.混8凝土浇筑过程中，要有专人负责经常检查、调整模的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有走位、变形，应及时采取措施纠正，直至停止混凝土浇筑。4、混凝土浇筑施工措施4.浇1筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止排水安装就位情况等是否符合要求，并做好记录。4.基2岩面及老混凝土上的迎水面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土之前，必须先铺一层 厚的水泥砂浆，一次铺设砂浆的面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保护新混凝土与基岩面或老混凝土良好结合。4.混3凝土浇筑层的最大厚度：采用插入式振捣器时不大于其工作长度的 倍。采用表面振捣器时不大于 04.在4浇筑混凝土过程中，严禁往仓号中加水；如发现混凝和易性较差时，应采用加强振捣等措施，以确保混凝土质量。4.不5合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。4.混6凝土浇筑时要保持连续性，如因故中止且超过允许间隔时间（由于掺有缓凝剂，经试验确定本工程允许间隔时间为3小时），则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。（重塑标准：用振捣器振捣0周围 内能泛浆且不留孔洞）4.浇7筑混凝土时，要经常清除粘附地模板、钢筋和预埋件上表面的砂浆。4.使8用振捣器捣固时，第一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。振捣器前后两次插入混凝中的间距，不宜超过其有效半径的1.倍5。振捣上下层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/，2并不得触动钢筋及预埋件。在止水、止浆片等不易使用振捣器的部位，极易出现空洞和振捣不实，要特别注意加强振捣（可先将止水等翻起振实后再放平）。4.结9构物设计顶面浇筑完毕后，应使其平整，其高程符合设计要求。混凝土浇筑完毕后60小时后拆模。5、混凝土养护施工措施5.混1凝土浇筑完毕后，应及时加强养护，以保护混凝土表面经常湿润。5.混2凝土浇筑完毕后，早期要避免太阳曝晒，混凝土表面宜加遮盖。5.应3在混凝土浇筑完毕后12~小1时8开始养护，气候炎热时提前养护。养护时间不少于14天。5.混4凝土养护应设专人进行并做好记录。三、安全及环境保护进行混凝土工程施工时，要做好用电安全保护及劳动保护工作，应严格按照混凝土工程施工设备操作规程进行操作，做好施工过程中的危险源