防火防爆安全管理制度

第页防火防爆安全管理制度防火防爆平安管理制度1

1主题内容与适用范围

本标准规定―厂粉尘爆炸危急场所的防爆平安要求。

本标准适用于粉尘爆炸危急场所的工程设计、管理、生产、贮存和运输。

本标准不适用于矿山井下和炸药厂。

2引用标准

GBl1651劳动防护用品选用规则

GB／T15605粉尘爆炸泄压指南

3术语

3．1可燃粉尘

肯定条件下能与气态氧化剂或空气发生猛烈氧化反应的粉尘。

3．2粉尘爆炸危急场所

存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。

3．3惰化

向有粉尘爆炸危急的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。

3．4抑爆

爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参加爆炸的控爆技术。

3．5泄爆

有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危急方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。

3．6二次爆炸

发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。

4一般规定

4.1有粉尘爆炸危急场所的新建、改扩建企业，必需符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业，必需制定平安技术措施安排，限期达到。

4．2企业法人必需清晰本企业有无粉尘爆炸危急场所、并实行能有效限制粉尘爆炸的措施。

4．3企业应结合自身粉尘爆炸危急场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和平安检查表，并按平安检查表仔细进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。

4．4企业应仔细做好平安生产和粉尘防爆教化，普及粉尘防爆学问和平安法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危急场所的危急程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。

4．5粉尘爆炸危急场所严禁烟火，所用电气设备必需是粉尘防爆型的。

4．6生产粉尘防爆产品，必需经劳动部或其指定的单位许可，并颁发许可证。

4．7平安、通风、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不得拆除。

4．8建设项目的平安评估，应有粉尘爆炸危急性分析和防爆措施等内容。

5防止粉尘云与粉尘层着火

5．1防止散装粉料自燃

5．1．1能自燃的热粉料，贮存前必需冷却到正常贮存温度。在室温下能自燃的粉料(自燃材料)，应贮存在惰性气体或液体中，或用其他平安方式贮存。

5．1．2在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，必需对粉料温度进行连续监测；当发觉温度上升或气体析出时，必需实行使粉料冷却的措施；当自燃过程已经发展到可能导致燃烧或爆炸时，必需慎重实行制止自燃发展的措施。

5．2防止明火与热表面引燃

5．2．1在粉尘爆炸危急场所进行明火作业时，必需遵守下列规定：

a．有平安负责人批准的作业证；

b．明火作业起先前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘；

c．进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明火作业场所；

d．进行明火作业的区段，必需与设备的其他区段分开或隔开。

5．2．2与粉尘云干脆接触的设备或装置(如光源、加热器等)，其表面允许温度必需低于相应粉尘层的最低着火温度。

5．2．3存在可燃性或爆炸性粉尘的场所、设备和装置，应符合下列规定：

5．2．3．1工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，必需安装能连续监测轴承温度的探测器。

5．2．3．2不宜运用皮带传动；假如运用皮带传动，必需安装速差传感器和自动防滑爱护装置；当发生滑动摩擦时，爱护装置应能确保自动停机。

5．2．3．3斗式提升机必需配备平安爱护装置。

5．3防止电弧和电火花点火

5．3．1粉尘爆炸危急场所，应实行相应防雷措施，

5．3．2当存在静电点火的危急时，必需遵守下列规定：

5．3．2．1全部金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、部件等，一般应采纳静电干脆接地；不便或工艺不允许干脆接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电干脆接地电阻不大于101Ω，间接接地电阻不大于107Ω。

5．3．2．2干脆用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采纳金属或防静电材料制成。

5．3．2．3全部金属管道连接处(如法兰)，必需进行跨接。

5．3．2．4操作人员应实行防静电措施。

5．3．2．5禁止采纳干脆接地的金属导体或筛网与高速流淌的粉末接触的方法消退静电。

5．4防止摩擦碰撞火花引燃

5．4．1粉尘云能够被偶然碰撞(如金属杂物与工艺设备内部零件之间碰撞)产生的火花引燃时，必需实行措施防止碰撞发生。

5．4．2在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分别器或筛子，防止杂物与设备碰撞。

5．4．

防火防爆平安管理制度2

1、在机电科长的领导下负责所管辖区防爆电气设备的管理工作。

2、仔细贯彻执行党和国家“平安第一，预防为主”方针及《煤矿平安规程》。

3、对新购置的防爆电气设备及修理后的'防爆电气设备进行入井前的防爆检查及发证工作。

4、坚持每月不少于20次的电气设备防爆检查工作，发觉问题，下发隐患通知书，监督跟踪落实隐患整改工作状况。有权对井下失爆的基层单位及个人进行惩罚。

5、参加验收防爆设备的入库。

6、参加新设备、新技术的推广应用。

7、每月做好井下防爆电气设备配件及材料的安排工作。

8、关切井下供电的平安状况，常常向领导提出合理化建议。

防火防爆平安管理制度3

1、防火防爆工作必需贯彻“以防为主，防消结合”的方针。加强平安管理，健全消防组织，严格限制火源，妥当管理易燃物品，加强对压力容器设备的管理，防患于未然。

2、车辆和无关人员禁止进入油罐区及易燃易爆气体、液体装置区。夜间值班人员进入有易燃气体的装置区，其照明工具必需防爆。

3、有发生火灾、爆炸危急的物品、设备、装置，必需定期检查，确保平安。

4、热管道必需保温，并在保温层外包上防雨材料，防止雨水冲坏和骤冷爆脱，打掉的保温层检修后补上，以防油品和易燃物接触而起火。

5、在生产贮存易燃气体和液体及其他易燃物品的区域，电气设备必需符合防火、防爆的要求。

6、全部电器设备(包括避雷等静电爱护和电器爱护装置)和电气线路不准超运用，并应定期进行检测、修理和维护。

7、在易燃气体、液体装置区内施工，一律不得安装临时照明线路和临时动力线路，如确须要应事先征得平安部门的同意，开据《临时施工申请证》并按规定进行检测，修理和维护。

8、发觉设备、容器和管线发生泄漏时，马上处理，防止事故的发生。

9、凡运用自然气作燃料的地点(如食堂、加热炉)，火嘴之后的管线上必需加装防火器和水封罐，以免回火。

10、禁止没有平安装置或平安设施不齐全的压力容器投入运用，平安装置失灵或损坏应刚好修复和调校。

11、禁止设备在超过设计的压力和温度下进行试验，必要时须经有关部门鉴定无问题后方可进行。

12、高压气瓶禁止抛、摔、撞击，不得沾染油污和乱存放。在储存和搬运时，应带好平安帽，没有平安帽和防护圈的气瓶禁止运输。氧气瓶禁止肩扛和脚蹬滚动，不允许抓着气阀手柄拖着走，运输时要特殊防止跌落。

13、高压气瓶只准盛装同一种气体，并禁止放在日光直射或热源旁边的地方，以免发生爆炸。

14、盛装各种危急气体的气瓶，严禁混合储存和运输，禁止放在简单引起火灾的用火房内和建筑物内及设备下边。

15、化学危急品应依据其化学性质及其危急程度留意保管，凡混合在一起能产生爆炸性混合物的物品，应分开储存和运输。

16、危急品的运输，除应按公司机关的规定执行外，并应按下列方法进行。

(1)专人负责监护。

(2)禁止性质不同的危急品混装。

(3)运输车辆行驶必需平稳，防止碰击和振动。

(4)运载量不得超过车辆定额运载量的三分之二。

(5)车内禁止吸烟和接近明火。

(6)必需配备定量的灭火器。

17、车辆符合平安条件，保证不发生交通事故。为防止静电集聚起火、引爆，下列设备必需有牢靠的接地：

(1)轻质油输送管线。

(2)轻质油储罐。

(3)汽车槽车。

(4)轻质油抽注设备。

(5)灌桶设备。

(6)原油槽车。

(7)汽油和原油储罐。

18、凡设置在各单位所在区域之内的消防设备，由各单位负责保管，并负责日常的检查，使之处于良好状态，连续生产的单位，应列为交班检查事项之一。各单位负责保管的消防设备、设施、器具，不得随意挪作他用、丢失和损坏，如有丢失和损坏需刚好报告平安科。

19、消防设施设备如须要移动，拆除或作非消防运用，必需向平安科提出报告，取得同意后方可，否则，视其状况赐予适当的处理。

20、发生火灾时，必需保证水、电、气的正常供应其他装置是否停水气要依据详细状况确定，防止因消防水用于生产而导致事故扩大和其他事故发生。

21、装置所设通风设备，不但是为了通风换气，降低有害气体的浓度和防暑降温，同时也是为了避开爆炸物的形成和驱散爆炸物的存在。操作人员应正确的充分利用。正常状况下，通排风设备非经平安科领导和专职平安员同意不得随意搬运，并应和工艺设备一样进行运用、维护、检查和交接。

22、通排风设备应作好预检修工作，保证常常处于正常完好状态。

防火防爆平安管理制度4

1.目的

为了加强重点防火部位的管理，保证平安经营，结合烟花爆竹经营储存场所的实际状况，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司禁火区范围内的平安管理。

3.主要依据

《烟花爆竹平安管理条例》（国务院令第455号）、《烟花爆竹经营许可实施方法》（国家安监总局令第65号）、《烟花爆竹工程设计平安规范》（GB50161—20xx）、《烟花爆竹作业平安技术规程》（GB11652）。

4.管理要求

4.1经营储存场所的照明灯应为防爆型，禁止运用其他电器设备。

4.2进入烟花爆竹储存仓库的机动车辆，必需安装防火罩；由专人引导，按指定路途行驶、按规定地点停放。禁止在库区内吸烟和用火，禁止将其他易燃易爆物品带入仓库；

4.3烟花爆竹经营储存场所不得设置锅炉、茶炉等明火取暖、做饭设施，不得设住宿等生活用房。库房内应设置测温、测湿计，并确定专职人员每天进行检查登记；

4.4库房设置有装卸平台的，平台内应与库房地面平接，平台外应不高出装卸车厢地板。平台两侧分别设置人行台阶和车行坡道。库房的门开启时，不得阻碍人行台阶和车行坡道通行；

4.5库房内严禁运用明火。库房外动用明火作业时，必需办理动火证，经仓库或单位主要负责人批准，实行严格的平安措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等；

4.6烟花爆竹经营储存场所应当设置、配备消防设施和器材。消防设施、器材应当由专人管理，定期检查、修理、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用；

4.7烟花爆竹经营储存场所及四周101m范围内，严禁燃放烟花爆竹。烟花爆竹仓库库区内防火、防爆、防雷、防静电、防潮、防盗、消防、报警等设备要齐全有效。

5.本制度于1月修订。

修订频次为每修订1次，如遇国家政策、标准规范重新修订发布，遇隶属关系、经营范围和规模发生改变时刚好修订。本制度生效日期为：1月25日

防火防爆平安管理制度5

1、防火、防爆平安管理

①、加强平安生产值班制度及设备、设施的平安管理，确保设备平安运行。

②、严格按“平安操作规程”“岗位操作规程”“工艺限制参数”及设备说明书进行操作和修理，非岗位人员，未经同意，不得乱动该岗位任何设备和仪器。

③、加强生产区和储罐区的明火管理：在防火、防爆区内，严禁运用明火、高温表面摩擦和碰撞，绝热压缩等火源，并预防自动发热、电气火花、静电火花的发生，避开雷击和光热射线等等。

④、在防火、防爆区必需在惹眼的位置设置防火警示标记。

⑤、在防火防爆区域内闲人谢绝进入，禁止穿拖鞋及鞋底有铁钉的鞋类，禁止带入火种。

⑥、按规范设置消防设施和器材，并定期保养。

⑦、定期检测防雷、防静电、防火花的设备设施，确保防护设施的工作性能，定期检查电气设备和线路，避开意外事故发生。

⑧、防火防爆区内严禁动火，如确需动火，必需办理“动火作业证”并根据动火的规定落实平安措施，确保平安的前提下，才准在动火。

2、防毒平安管理

①、原料粉碎车间产生的粉尘应采纳密闭、通风、除尘系统，生产工人必需配用防尘罩。

②、生产过程产生噪声，振动应采纳消声设施或个人带防护耳机。

③、生产过程中的毒物产生于设备、扩散于环境，作用于接触工人，对职业性有害因素的限制就应从设备、环境、人三个方面考虑，生产过程应尽量做到机械化，密闭化、自动化。

④、限制作业场全部害物质对空气污染，对有害物质产生源的封闭、阻断、屏蔽、通风（局部与全部通风），加强个人防护措施，缩短接触时间及供应合格的个体防护用具等。

⑤、员工在正式上岗前必需经培训，使员工相识作业场所运用有毒物品的特性，有害成分，预防措施。

⑥、有毒物品必需具有标签、标识、平安运用说明书及其影响平安运用有毒物品的其他有关资料。

⑦、运用有毒物品作业场所应根据规定设置警示标识。

⑧、有毒作业场所的卫生防护设备，应急救援设施，通讯报警装置进行维护、检修和定期检测，使之保持完好状态。

防火防爆平安管理制度6

1.目的：

科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。

2.范围：

适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。

3.主要引用标准：

《粉尘防爆平安规程》（GB15577-20xx）《铝镁粉加工粉尘防爆平安规程》（GB17369-20xx）

4.职责和权限：

4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的平安投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门照实报告事故。

4.2.公司（工厂）平安主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。

4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，刚好处置粉尘火灾爆炸事故。

4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关平安设施刚好检修,对规定的相关检测项目实施检测。

4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位平安操作规程，刚好保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和平安标记，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。

5.粉尘火灾爆炸事故的预防：

5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持平安距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的平安距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，平安门应向外开启。应急疏散、救援通道应爱护畅通。

5.2粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不行选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、平安标记应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；

5.3粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电平安要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异样现象，作业人员应当停止作业，刚好报告设备管理部门处理。

5.4粉尘作业人员应由平安主任组织特地培训，经考核合格后，方可上岗作业。

5.5粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。

5.6粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应运用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）平安责任人提出申请，经许可，落实相关平安作业措施后方可作业。

5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。5.8粉尘车间必需安装通风装置，并保证其状况良好。

5.9粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。

5.10作业完毕后，岗位作业人员应当马上收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得运用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁运用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。

5.11收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。

6.粉尘检测和监控

6.1干式除尘器内应安装超温报警器。

6.2设备管理部门每个月应当对运用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。

6.3设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于101Ω。

6.4粉尘车间平安负责人应当对车间进行日常检查。有异样，应当实行措施处置；无力处置的隐患，应当刚好向平安主任报告。

6.47.粉尘火灾爆炸事故的处置

7.1现场作业人员发觉粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，马上停机，切断现场全部电源开关，通知现场及旁边人员紧急撤离事故现场，并马上向公司（工厂）平安主任或上级报告。

7.2平安主任或现场管理人员应当马上组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和平安监督管理部门报告。

7.2铝镁合金粉尘发生事故不得运用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。

防火防爆平安管理制度7

1、目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸事故发生

2、范围：适用于公司防火防爆管理

3、责任者：各部、各车间

4、程序：

4.1一般要求：

4.1.1应依据火灾危急程度及生产、修理、建设等工作的须要，经运用单位提出申请，厂平安部门登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。

4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危急的场所，进入时必需加时必需加阻火器。电瓶车禁止入内。

4.1.3禁止运用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品应存放在指定的平安地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的运用量。

4.1.5运用搬运危急物品，或在易燃、易爆危急场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

4.1.6在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止运用铁质工具，应运用铜质等不产生火花的工具。若必需用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采纳其它平安措施。

4.1.7具有火灾危急性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采纳非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止运用易燃，可燃物保温。

4.1.8必需加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必需仔细执行"平安生产动火制度"的规定。

4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

4.1.10危急物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必需装设避雷装置，每年雨季前必需对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

4.1.11厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体简单扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

4.1.13全部设备、管道、阀门、仪表和零部件，必需有合格证并按要求运用，不明规格、型号的材质禁止运用。禁止擅自代用。

4.1.14设备管道在运用前，必需根据规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，平安装置和附件必需齐全、灵敏牢靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器平安监察规程》。

4.1.15一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的"化工厂设备管道的保温规范"（HGJ1047-79）规定的颜色进行涂色。

4.1.16依据工艺过程的详细特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

4.1.17生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

4.1.18生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必需加固。

4.1.19设备检修时，应严格遵守"平安检修制度"。

4.1.20消防机构必需健全，消防器材的设置必需按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾状况下）不准动用。消防道路必需保持畅通无阻，占用道路，必需经保卫科、平安部批准。

4.1.21厂内所用职工必需分批轮番进行消防学问教化，驾驭灭火学问，并会正确运用各种消防器材。

4.1.22禁止运用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄压。

4.2.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

4.2.1.2在凹凸压系统之间应安设止逆阀等平安措施。在有火灾爆炸危急的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调整报警装置、自动和手动泄压排放设施。

4.2.1.3全部放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于旁边有人操作的最高设备2米以上。

4.2.1.4可燃气体的放空管，应设置平安水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的爱护范围内。

4.2.1.5平安阀的安装、运用、维护和管理根据平安阀平安管理规定执行。

4.2.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸危急物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向平安方向。

4.2.1.7凡是装有触媒的高温设备，必需泄压降温后方可打开。（触媒须要惰化的，应进行惰化。）

4.2.1.8压缩气体钢瓶的充装、运用、贮运严格遵守"气瓶平安监察规程"的规定。

4.2.2控温、控压。

必需严格限制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必需定期校验，加强维护，保证灵敏精确。重要的设备和部位，应装设自动调整、温度。压力的声光报警装置。

4.2.3防止氧含量超标。

4.2.3.1氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要缘由之一。因此，必需仔细分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

4.2.3.2管道系统和设备在检修前，肯定要将可燃气体置换干净；检修后肯定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

4.2.3.3装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的平安设施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或平安水封。主要设备上应设单独放空管。

4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得干脆连通，必需设置止逆阀，平安水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

4.2.5防静电放电。

4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

4.2.5.1.1生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；

4.2.5.1.2空气分别装置保冷箱及箱内设备管道；

4.2.5.1.3用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

4.2.5.1.4在绝缘管道上配置的金属旁边，对地绝缘的金属、导体等都应有特地接地。

4.2.5.2在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。

4.2.5.3禁止运用喷射蒸汽的方法加热易燃液体。

4.2.5.4禁止运用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

4.2.5.5易产生静电的危急场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介质的流速应限制在平安流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危急场所工作。

4.2.6贮运设施

4.2.6.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

4.2.6.2闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等平安设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

4.2.6.3气体贮罐应设平安阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

4.2.6.4液氨贮罐上应装设液位计，压力表和平安阀。

4.2.6.5充装液氨前，必需对钢瓶进行仔细检查，不合格的禁止充装。

4.2.6.6贮存易燃易爆液体的设备，宜装有凹凸限位报警器及自动调整装置。严禁运用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1.含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必需经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2.几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危急的污水，不准干脆混合排入下水道。

4.2.7.3.含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

4.2.7.4.严格设备安排检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，刚好消退泄漏。

4.3防火防爆等级划分。

4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。

4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危急场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中运用的非防火防爆电气设备，应有安排地在短时间内逐步进行更换。

4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时运用的电气设备）应按"爆炸危急场所电气平安规程"和"爆炸性环境用电气设备通用要求"执行。

4.4消防设施。

4.4.1厂内的消防设施，应依据工厂规模、火灾危急性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

4.4.2室外消火栓，应依据须要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和爱护半径不宜超过120米；消防给水压力应满意最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标记。

4.4.3除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置肯定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

4.4.4小型灭火机设置的种类、数量、应依据场所的火灾危急性、占地面积及有无消防设施等状况考虑。

4.4.5必需加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度相宜，不受化学物质侵蚀，四周不得有障碍物。

4.4.6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材常常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应刚好充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

防火防爆平安管理制度8

1、对所用易燃、易爆物料的过程及设备必需严格管理，实行有效的的平安措施，防止发生火灾、爆炸事故，以保障国家财产和职工人身平安。

2、加强防火防毒检查和消防器材、个人防护用品管理。

3、除固定动火区外，未经批准，任何状况下禁止动火。

4、高处焊割作业要实行防止明火花飞溅措施，如有6级以上大风时应停止作业。

5、对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应冲洗干净，置换分析合格。

6、生产或检修，需用的熬炼设备应设置在平安地带。熬锅装料不得超过容积的80%，以防止沸腾外溢，熬炼期间应有专人管理，并按规定佩戴防护用品。

7、搬运可燃、爆炸等危急物品，不得抛掷，拖拉和滚动，所用板手、锒头等工具应为铜、铝合金或镀铬的钢铁材料。

8、禁止穿带钉子鞋进入易燃、易爆车间和危急场所。

9、高温设备、管道必需保温。不能在高温设备、管道上烘烤可燃物。

10、生产区内的照明，布线及电气设备，应符合防火防爆要求，并保持清洁干燥和绝缘良好。

11、因临时需装设备电器线路，应由运用部门提出申请，经有关部门审核批准，按临时线路要求安装，并限期拆除。

12、高大建筑，主配电设备，易燃液体罐及突出屋面的排放管、气框放空管都应设避雷爱护装置，接地电阻值不大于5欧姆，并应每年进行定期检测。

13、建筑与工艺生产装置的平面布置必需符合防火间距标准要求。

14、对带压可燃气体的设备、管道，应设置平安阀或防爆板，对已有腐蚀损坏或有泄漏的可燃气体，易燃液体的设备、管道应暂停运用，并尽快修复。

15、可燃气体放空管应高出设备或建筑物2米以上，并设阻火器。

16、输送易燃液体，可燃气体放空应依据管径及介质的电阻率选择适当平安流速，以防引起静电发生火灾、爆炸事故。

17、有易燃、易爆物料的设备管道，应有用隋性气、蒸气等置换的设施。

18、生产装置、设备及厂房的防雷装置和电气设备的防爆等级，应符合国家和部颁有关规定。

19、液氨贮罐应有液位计、压力表和平安阀。液氨贮罐应采纳隔热措施或设有冷却喷淋设施。

20、装运液氨前，必需对槽车进行检验，不合格的不以充装。

21、含有大量的易燃、可燃液体的污水未经处理，不得外排放。

22、企业