选粉机施工方案

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐选粉机施工方案高效选粉机施工技术方案

一、概述

工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。

工程地方：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约1.2km，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。

2.工作原理:

粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入，物料经过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。一次风的送入，使物料在旋转的空气中举行分选，分选要紧是依照离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风举行分选。

粗颗粒接着向下流淌，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最终选下的粗粉经锥体出料口排出。细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。

本机为负压操作，选粉空气能够是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气经过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。

靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选基本上依照明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一具均衡稳定的水平式涡流，

物料在选分区停留时刻相当长，这保证了O-SEPA选粉机能在别同工业领域中的广泛应用。

二、技术参数

产品的各种技术参数：

详见工艺设备表

三、安装前的预备工作及安装中的注意事项

3.1安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和讲明书,同时对施工人员举行技术交底,确保安装第一环节的准确性。

3.2按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。

3.3对土建提供的基础依照其交验资料举行核对,并对基础质量举行检查,合格后移交给安装单位举行下一步工作。

3.4对施工人员举行安全教育,并对现场施工举行有效的安全防护.

3.5按顺序安装,每举行一步,要按公司的质量保证体系举行操作，确保质量第一原则。

3.6转子部件的零部件，必须按创造厂家指定的标记举行组装。

四、O-SEPA高效选粉机安装

安装前仔细核对基础尺寸,基准线允许偏差±1.5mm,各基准中心线允许偏差±1.0mm,认定无误后,按如下工序举行安装：

4.1在安装选粉机的楼板上确定和标记0o、90o、180o、270o的方位，并确定和标出安装垫铁的基准线（见图一）

27090o

180o图一安装基准线的确定

4.2在楼板标注的相应位置上安置垫块，找正垫块上的基准线和楼板上的基准线，二者的偏差别超过±1mm，校正各垫块的中心距尺寸，随后将垫块点焊固定。

4.3转子和锥形料斗的暂时安装（见图二）

4.3.1在安装选粉机的横梁处架设起支架，临时固定转子，使其中心线和立轴中心线基本一致。

图二转子和锥形料斗的暂时固定

4.3.2采纳暂时支架，在横梁下安放锥形料斗，检查其方位，校正料斗中心线，使其与主轴中心线基本一致。

4.4壳体的安装（见图三）

图三壳体安装

4.4.1将壳体放置在垫块上。

4.4.2把壳体调整到垫块的安装基准线上，用螺栓暂时固定。

4.4.3经过调整各组垫片放平壳体，使得安装传动支架的四个平面的平面度在±2mm之内。

4.4.4壳体最终固定好后，将垫片和垫块点焊在一起。

4.5弯管的安装

4.5.1安装弯管，使得弯管的出口方向按要求的方向。

4.5.2在壳体和弯管之间放入衬垫并用螺栓拧紧。

4.6传动支架的安装

4.6.1对准定位孔，用螺栓临时将支架和壳体固定。

4.6.2经过调整壳体和传动支架之间的垫片，调整支架上平面的平面度，用周密的水准仪检查使上平面的平面度保持在0.05mm范围内。

4.6.3校准水平后，装入定位销，并拧紧螺栓。

4.6.4重新检查支架上平面的平面度，确保平面度在±0.05mm范围内。

4.7主轴和转子的安装

4.7.1调整立轴方位，认准润滑油出口和净化空气入口的方向，然后从传动支架的孔中缓慢下降到对准轴的键和转子的键槽，缓慢地插入转子轴孔中。

4.7.2提起暂时支撑在横梁上的转子，拧紧锁紧螺母。安装螺栓以防锁紧螺母松动。

4.7.3调整主轴，使其对准定位销孔，装入定位销用螺栓固定。

4.7.4安装立轴的支撑板，并用螺栓固定。

4.7.5安装主轴套和出料弯管之间的密封盖，放入衬垫，用螺栓固定。

4.7.6调节密封圈，使其间隙μ保持在规定范围，然后用螺栓固定。

4.8减速器的安装（见图四）

4.8.1调整减速器的方位，对准定位销孔，在传动支架上放置减速器。

4.8.2装入定位销，用螺栓固定底座和支架。

4.8.3以立轴的半联轴器为准，调校减速器中心用精度为0.01mm的测微仪和厚度规测量二半联轴器的端面偏差和径向偏差：

Ⅰ端面偏差A-B在0.15mm之内

Ⅱ径向偏差C在0.20mm之内

4.8.4中心校准后，将定位销装入减速器和底座，并用螺栓固定。

A

图四减速机的安装

4.9锥形料斗和调节阀门的安装

4.9.1在锥形料斗和壳体之间安放好衬垫，用螺栓固定锥形料斗。

4.9.2安装调节阀门

4.9.3锥形料斗和调节阀门安装完毕后，紧固固定板上的螺栓，焊接固定垫块和横梁。

4.10管道安装

4.10.1安装之前，所有管道内部须经洁净的压缩空气清洗。

4.10.2按照图中的润滑油进口，纯净空气进口的方向安装管道。

4.10.3润滑油站建议安放在土建楼板上，并制作润滑油站底座。

五、试运转

在上述工作安装、调整完成后,方可举行无负荷试运转和负荷试运转.

5.1无负荷试运转

5.1.1预备工作

(1)所有参加试车人员，都必须熟悉设备讲明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能；掌握操作程序、操作办法和安全规程。

(2)首先检查各应试部分和相关部分是否已达到安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。

(3)预备好各种试车工具，如手锤、扳手等，并预备部分润滑油脂。

(4)检查设备内腔，别许有施工中遗留下的东西，特殊是黑暗部位和别易查看部位更要仔细检查。

(5)检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油事情，并对供油管路上的各种阀们举行检查，确认动作是否灵便，关闭方向是否正确。

(6)高效选粉机的主电机举行单独空载运转两小时，查看电机的旋转方向是否符合设备运转要求。

（7）试运转前手动盘车旋转转子有无卡滞现象。

5.1.2高效选粉机单机无负荷试运转的规定时刻为4小时。

5.1.3空载试运转中的设备调整及检查内容

试运转过程中，要认真观看设备各部分的运转事情，发觉咨询题及时调整。

(1)检查选粉机上部轴承，温度别应高于环境温度40℃，当超过此值时，应停止试运转。

(2)检查选粉机运行中内部是否有别正常的噪音和振动。

(3)检查设备运行过程中是否有螺栓松动的现象。

(4)检查设备减速机是否有别正常的噪音发生；是否有漏油现象；内部油位的变化。

(5)检查设备润滑系统油泵是否有别正常噪音。

(6)检查润滑系统的过滤器进出口压力有无异常变化。

(7)检查润滑系统中油位、流量及温度的变化。

(8)检查润滑系统润滑油的冷却水温度和流量的变化。

（9）检查润滑管道是否有漏油现象发生。

（10）检查并拧紧各连接螺栓。

（11）空气量的分配

在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量要求调节到合适位置并固定好阀门：

一次空气占总空气量的67.5%；

二次空气占总空气量的22.5%；

三次空气占总空气量的10%。

5.2负荷调试运转

设备经过空载试运转并举行必要的调整后举行负载试运转目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的咨询题举行调整。

无负荷试运转合格后，方能举行负荷试运转，加载程序可按磨机运转打算举行。

5.2.1负荷试运转中除满脚无负荷试运转要求外尚需满脚下列要求：

a、各轴承温升别得超过40℃；

b、各连接部位和密封部位密封良好，别得有漏风、漏灰、漏油现象；

c、电动机电流正常。

5.2.2开车顺序

a、开启收尘器及其系统风机（注意风机调节板逐渐的开大）；

b、开O-SEPA选粉机；

c、开磨机的输送设备；

d、开磨机；

e、开磨机的喂料设备。

5.3停车顺序

停车顺序与开车顺序相反。

5.4操作

在整个系统中，操作者通常操纵以下四个方面，既选粉机风量、选粉机转子转速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。

5.4.1选粉机风量

普通选粉机系统风量的操纵在设计系统时已确定，在系统正常操作时带收尘器风机的气流调节板全开时正常工作，而无必需调节其开度。

在正常操作时经过下列可间接地确定适宜的选粉机风量。每一处的鼓风除非变化每处的气流调节板的开度，风量可由磨机出口风管的通风来确定。在选粉机系统中每处气流调节板的开度是依照以下的原则建立。

a、每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止灰尘发撒；并且为防止在水平管道中积灰，风速须在20m/s以上。

b、为操纵磨机的通风量，应该调节气流调节板，使出口风静压在50mmH2O左右。

c、导入冷风进入选粉机的气流调节板应尽量开大。

5.4.2选粉机转子的转速直截了当妨碍着产品的细度，增加转速能够提高产品的比表面积。

转子转速与产品细度之间的关系基本为：

Vr±0.65m/s→比表面积±100cm2/g

Vr=ДdN/60m/s

D:转子直径（m）n：转子转速（r/min）

5.4.3磨机的卸料量

在磨机系统正常操纵的基础上，这仪流量可经过磨机卸料斗式提升机电机的电流或功率得以观看。所以，对某一特定事情下的产量，找到磨机卸料斗式提升机电流或功率的最佳值是必要的。找出斗式提升机电流最佳值的办法：

a、要求整个粉磨系统过程保持稳定。

b、挑选几个实验值以确定磨机卸料斗式提升机的电流。常经过调节磨机的喂料量而自动操纵这一电流。

c、调节选粉机转子的转速以得到比表面积值范围在目标值±100cm2/g之内。

d、在这种事情下接着操作2分钟，整个粉磨系统中予调的斗式提升机的电流是稳定的。

e、在往后的2小时内，取样品3～5次，混合这些样品并测量比表面积SP(cm2/g)，并且也测量Qp(t/h)和系统各电机的功率P（KW）。

f、记录斗式提升机电机电流的每一次实验值，重复上述操作2～3次。

g、在每一次试验后，计算估算产量Q，（t/h）和估算能耗W，（KWh/t）:

Qp，=Qp×(Sp)1.3

目标的比表