工程质量通病防治方案

目录第一章工程概况与质量通病防治目标 3第一节工程概况 3一、工程概况 3二、项目简述 3三、建筑设计概况 3第二节、质量通病防治目标 4第二章编制依据 4第三章可能出现的质量通病 5第一节严格落实《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》： 5第二节针对本工程特点，预防以下十三方面质量通病: 5第四章建立质量通病管理组织 6第一节、质量通病管理机构 6第二节、落实岗位职责 6第五章推行严格的质量管理制度 7第六章质量通病防治管理措施 8第七章严格落实《二十条》防质量通病 9第一节、外墙渗漏 9第二节、屋面漏裂 11第三节、排水口积水及渗漏 11第四节、门窗渗漏 12第五节、玻璃安全使用 12第六节、栏板、栏杆、扶手使用安全 13第七节、混凝土梁板裂缝 13第八节、模板工程夹渣、蜂窝 14第九节、钢筋工程施工质量 14第十节、混凝土工程施工质量 16第十一节、砌块墙材裂缝 17第十二节、排水地漏地漏返臭 18第十三节、生活、消防给水系统 18第十四节、生活、消防给水系统镀锌钢管焊接 18第十五节、电源插座接地支线串接 18第十六节、金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良 18第十七节、套接紧定式金属导管的机械、电气连接不良 18第十八节、避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢接地（含防雷）装置焊接不良 19第十九节、屋面金属管道设备未做防雷接地 19第二十节、通风空调工程防排烟系统柔性短管未采用不燃材料及工艺不良 19第二十一节、钢结构的质量控制及工艺不良 19第二十二节、玻璃幕墙施工质量通病 20第八章针对本工程质量通病防治的补充 22第一节、轴线和标高控制 22第二节、工程重点部位的测量控制 23第四节、墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 24第五节、顶棚裂缝、脱落、空鼓 25第六节、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓 25第七节、厨卫间楼地面倒泛水、渗漏 26第八节、管道渗漏 26第九节、通风、空调风量达不到设计要求 26第十节、等电位连接不当 26第十一节、电气接地（含跨接）不可靠 27第十二节、楼梯、踏步踏步宽度、高度不统一 27第九章补充说明 27工程概况与质量通病防治目标第一节工程概况一、工程概况序号项目内容1工程名称东莞市石龙中学工程第二标段2工程地址东莞市石龙镇西湖管理区温泉中路3建设单位东莞市石龙中学4设计单位东莞市建筑设计院有限公司5监理单位广东达安工程项目管理有限公司6施工单位东莞市建工集团有限公司7质量监督东莞市建设工程质量监督站二、项目简述⑴本项目总建筑面积约29094.18m2；其中包括体育馆1栋(地上2层、地下1层)；运动场看台和车库（地上2层）；游泳池1个等。其中体育馆最大跨度约77.8m，最高建筑物高度约16.8m。⑵总承包范围：按设计图纸及工程量清单所含内容包括：地基与基础工程；主体工程；装饰装修工程；幕墙工程；钢结构工程；安装工程；消防工程；园建工程；绿化工程；体育运动场及体育设施、其它配套设等。（3）工期要求：计划工期220日历天；计划开工日期2011年7月15日；计划竣工日期2012三、建筑设计概况⑴总建筑面积约29094.18m2，其分布是车库约18500m2，上部运动场约3000m2(2)基础工程：体育馆、体育场及车库、部分挡土墙基础采用旋挖桩，桩径为Φ800-Φ1400mm，共571条桩，总桩长约7280m。(3)主体工程：体育馆屋面为大跨度钢结构，由12跨钢主梁门式结构布置（最大跨度约77.8m），内部辅属用房及看台为钢筋混凝土结构；体育场及车库为整体结构，即地下为车库，车库顶设标准体育场，其中车库底板采无粘结预应砼结构，上部看台屋盖为钢结构。(4)建筑工程：建筑外墙主要为玻璃幕墙、铝板及金属幕墙，局部为贴外墙砖及石材；室内为地面铺瓷砖及石材，墙面为抹灰、石材及瓷砖，局部设幕墙；天棚为抹灰或吊顶装饰，设计为简洁实用原则。(5)安装工程：包括给排水、消防工程；高低压电气照明、消防弱电系统部分；停车库的通风工程。(6)室外道路、配套工程：包括校园区、运动区的室外道路、挡土墙、通道；室外的电气、消防及给排水工程。(7)室外园林绿化工程：包括校园区、运动区的绿化园林工程。第二节、质量通病防治目标本工程的质量目标为：合格工程。为实现此目标,我公司将在本工程项目施工过程中贯切粤建管字[2005]60号文精神，采取质量通病防治措施，严格落实《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》，并补充、落实针对本工程特点的质量通病防治措施。第二章编制依据1.《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》

2.建筑结构施工图纸。

3.我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度

4.施工合同、招投标文件。5.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

9.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)10.《地下工程防水技术规范》(GB50208-2002)11.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)12.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2002)

13.《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)14.《钢筋焊接及验收规范》(GBJ18-2003)第三章可能出现的质量通病

第一节严格落实《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》：1、外墙渗漏、2、屋面漏裂3、排水口积水及渗漏4、门窗渗漏5、安全玻璃（玻璃幕墙）使用安全6、栏板、栏杆、扶手使用安全7、混凝土梁板裂缝8、模板工程夹渣、蜂窝9、钢筋工程施工质量10、混凝土工程施工质量11、砌块墙材裂缝12、排水地漏地漏返臭13、生活、消防给水系统14、生活、消防给水系统镀锌钢管焊接15、电源插座接地支线串接16、金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良17、套接紧定式金属导管的机械、电气连接不良18、避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢接地（含防雷）装置焊接不良19、屋面金属管道设备未做防雷接地20、通风空调工程防排烟系统柔性短管未采用不燃材料及工艺不良第二节针对本工程特点，预防以下十三方面质量通病:1、轴线和标高控制2、工程重点部位的测量控制3、防治地面空鼓的措施4、墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施5、顶棚裂缝、脱落6、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓7、厨卫间楼地面倒泛水、渗漏8、地下室后浇带、施工缝渗水、漏水 9、管道渗漏10、等电位连接不当11、电气接地（含跨接）不可靠12、外墙空鼓及砖微裂、脱落13、外墙砖缝宽不均、墙面不平整、14、散水、台阶、明沟15、楼梯、踏步16、钢结构制作与安装过程质量控制与防治第四章建立质量通病管理组织工程质量通病管理是施工企业生产管理的重要环节，在本工程施工质量通病管理中，我们将有效地运作我公司质量体系，实施标准化质量通病防治管理工作。在项目部建立一个由项目经理领导的质量通病防治机构,形成一个横到边、纵到底的项目质量通病控制网络,使工程质量通病处于有效的监督控制状态。第一节、质量通病管理机构建立健全质量通病防治管理机构，项目经理部设质量通病防治管理小组。配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准、责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。质量通病防治工作小组项目部组织架构图如下：项目经理项目经理刘国振七、防水工程项目副经理郑扁头施工工长古明昌技术负责人刘灼华施工员黄朝天质安员朱榕明预算员雷霆资料员林方曲材料员姚绍坤各施工班组第二节、落实岗位职责为实行目标管理，进行目标分解，把质量通病防治责任分解落实到相应的职位和人员。制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量通病各负其责。坚持工程质量通病防治“谁主管谁负责”的原则，项目经理是质量的第一责任人，对本单位工程的工程质量通病防治负全面责任；项目部技术负责人要对承担的工程质量通病防治负技术责任。1、组长职责:组织领导本项目部的项目部质量通病防治工作，对工程质量质量通病防治负全面责任；认真贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策、规范和标准；定期组织召开质量工作会议，总结质量工作经验和通病防治活动情况，掌握和分析本项目的质量通病防治状况；支持副组长工作，实行质量一票否决制。2、副组长职责:协助组长抓好质量通病防治工作，认真贯彻执行项目部的质量规划和质量通病防治目标；组织定期的质量检查与不定期质量的抽查；检查项目部的质量创优和通病防治活动执行情况；对施工人员检查发现带有普遍性的质量问题及时召开质量分析会，制定措施，并组织落实。3、成员职责:负责本项目相关的质量通病防治工作，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准，检查施工质量；协助领导组织定期的质量检查和不定期的质量抽查，对查出的问题和存在的通病现象，及时采取有效措施并督促落实、整改；严把质量关，对工序质量全过程检验评定。4、各施工班组职责

认真按设计图纸及交底要求，做好质量通病防治工作，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时施工管理人员反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。第五章推行严格的质量管理制度1、推行施工现场工程管理负责人技术管理工作责任制。用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上；2、建立健全各级技术责任制。正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用；3、建立施工组织设计的施工方案审查制度。开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报关监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批；4、严格材料进场检验制度，和见证取样制度。做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全公司的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故的发生；6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可；7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见；8、建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。第六章质量通病防治管理措施1、认真编写《质量通病防治方案和施工措施》，用经监理单位审查、建设单位批准后实施。2、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。严格材料进场检验和见证取样，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。3、狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。

4、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。5、根据经批准后的《质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。6、专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。7、工程完工后，总包单位应认真编制《质量通病防治内容总结报告》。8、设置QC小组进行全面防质量通病管理活动，以达到优良工程为目标，做好防治质量通病各项工作。制定全面质量管理措施，层层把关，消灭质量通病。对每道工序的施工过程质量通病防治工作按PDCA循环进行活动。新水平新水平P原有水平DCA高提高CDPA提第七章严格落实《二十条》防质量通病在图纸会审和施工过程中严格落实《二十条》中与土建工程相关的11条，结合本万《科实测实量作业指引》特点列如下：第一节、外墙渗漏（1）本项目工程外墙采用加气混凝土砌块，应按设计要求外墙全面挂金属网。（2）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。图1.1a图1.1b（3）当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。图1.2（4）混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。（5）外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。（6）找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。（7）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。（8）防水层宜用聚合物水泥砂浆。（9）当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。关于此部分外墙渗漏除按此做法外，由于存在有外墙排栅拉结的穿墙做法及外墙电线管的埋设、空调管孔的做法都存在渗漏的控制关键节点，此部分做法须严格执万科外墙的节点做法。第二节、屋面漏裂2.2天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。2.3屋面工程防水保温隔热严格按照设计构造和有关规范施工，注意以下事项。（1）①高弹性防水油膏嵌缝10×20；②泛水收口处设金属网;③固定金属网螺丝（或铁钉）@500;④砌体女儿墙与砼交接处设金属网（本商住项目工程为钢筋砼女儿墙）；⑤女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm（2）图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；（3）本商住项目采用C20细石混凝土，内配ф4@100双向钢筋网，钢筋应在分隔缝处切断。第三节、排水口积水及渗漏屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如图3.1和图3.2所示：图3.1图3.2第四节、门窗渗漏4.1推拉窗扇应设限位装置。4.2外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。4.3铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。4.4安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，图4钉口应做好防渗处理。4.5每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。4.6窗高≥2m或面积≥6m24.7铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。第五节、玻璃安全使用5.1玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。5.2层数≥7层时，应采用安全玻璃。5.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。5.4单块玻璃大于1.5m2第六节、栏板、栏杆、扶手使用安全6.1阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：1.10m<h≤1.20m。注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。6.2栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。6.3阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。6.4栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。6.5住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。6.6楼梯扶手高度h应符合下列规定：（1）住宅室内楼梯扶手h≥0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h≥1.05m；（2）中小学室外楼梯扶手h≥1.1m；（3）其它建筑室外楼梯扶手h≥1.05m；（4）其它建筑室内楼梯扶手h≥0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）6.7住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20第七节、混凝土梁板裂缝7.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图7.1a、7.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。图7.1.a图7.1.b7.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当1.0m≤L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。7.4单向板长跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。7.5阳台悬挑板长度1.0m≤L<1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm。7.6建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图7.1a和7.1b配筋。第八节、模板工程夹渣、蜂窝柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。第九节、钢筋工程施工质量9.1梁二排钢筋固定应符合下列要求：图9.1a图9.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、9.1b或图9.2b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；9.2箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图9.2a图9.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。图9.2c图9.2d9.3垫卡、垫块及钢筋保护层9.3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。图9.3.19.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制图9.3.2.a图9.3.2.b9.3.3应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。第十节、混凝土工程施工质量10.1楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10.2对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：10.2.1应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。（3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。10.2.2混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。10.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。10.3施工缝设置及处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）板厚>200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。（3）板厚≤200mm时应按图10.1.b留直缝。图10.1.a图10.1.b10.3施工缝设置及处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）板厚>200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。（3）板厚≤200mm时应按图10.1.b留直缝。（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。第十一节、砌块墙材裂缝11.1砌块砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。11.2砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.111.3砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。1-砌体转角部位2-砌体中部图11.3第十二节、排水地漏地漏返臭选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。第十三节、生活、消防给水系统13.1、根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。13.2、必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验。第十四节、生活、消防给水系统镀锌钢管焊接镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。第十五节、电源插座接地支线串接同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。第十六节、金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良16.1、非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。16.2、接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。16.3、金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。第十七节、套接紧定式金属导管的机械、电气连接不良17.1、所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。17.2、导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。17.3、导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。第十八节、避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢接地（含防雷）装置焊接不良18.1、避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。18.2、接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。第十九节、屋面金属管道设备未做防雷接地19.1、所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。19.2、镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。第二十节、通风空调工程防排烟系统柔性短管未采用不燃材料及工艺不良20.1、柔性短管必须为不燃材料。20.2、短管长度宜为150~300mm。20.3、连接处应严密、牢固可靠。第二十一节、钢结构的质量控制及工艺不良在钢结构的设计、制作与安装等过程中，都要以“精度控制”为主线，强调“精、细”。

21.1、测量控制：在钢结构的制作及安装过程中，其测量仪器、工具必须经过经技术监督部门检验标定，同时，必须注意这些仪器工具的精度是否与钢结构生产要求相匹配。21.2、工艺控制：在钢结构的制作过程中，要采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，采取相应的防止变形措施。如焊接产生的收缩变形，就要采取释放消除余量。小变形焊接、自动对称焊接方法等等。21.3、预埋控制：预埋地脚螺栓是钢结构安装施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制专项施工方案，并精确施工。一般情况下，在施工单位浇灌混凝土前，监理工程师应要对已预埋的螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。在已浇灌的混凝土初凝之前要再次进行复测检查，以确保地脚螺栓精确预埋。21.4、拼装控制：钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂模拟施工现场的实际工作状况进行预拼装。当拼装出现偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。21.5、防腐及防火涂装控制：（1）防腐涂装：钢结构的防腐主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀两种。涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层等四层。监理工程师除了要控制涂层厚度以及涂装工艺要求外，也要掌握各种涂装材料的基本性能，对在监工程进行有效控制。如在沿海地区及日照长久的地区，就要注意选择防紫外线和防盐、酸腐蚀的油漆。（2）防火涂装：钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，在同一耐火等级下，梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。但在施工过程中往往造成所有的构件都是刷同样厚度防火漆的现象，这样极易留下安全隐患，监理工程师应对此有足够的重视，工作中应要认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。21.6、施工安全控制施工安全生产责任制的建立固然重要，但更重要的是要检查安全管理措施是否真正到位。监理工程师一是要要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育，签字后交监理工程师备查。特别要对中途进场的施工人员进行安全技术交底及安全教育是否到位的检查；二是要要求施工单位对高空作业人员定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业。这就在每天上班前安全管理人员要对高空作业人员进行问询；三是要重点检查高空作业人员是否正确系好安全带，拉好安全绳，作业现场下面是否挂好了安全网。21.7、质量通病的防治（一）．预埋地脚螺栓偏位：（1）产生原因：1）预埋时没有精确到位；2）浇灌混凝土时挤压移位；3）施工机械造成的碰撞错位；（2）防治措施：

l）在预埋螺栓的定位测量时，若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；2）预埋地脚螺栓尽量不要与混凝土结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在混凝土浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；3）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；（二）构件拼装偏差：（1）产生原因：1）构件在运输及堆放时产生变形；2）起吊后产生挠曲变形；3）安装时的累计误差；（2）防治措施：

l）构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；2）对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；3）为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。（三）钢柱垂直偏差：（1）产生原因：钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或者垫块不平衡；（2）防治措施：钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量；第二十二节、玻璃幕墙施工质量通病22.1、常见的玻璃幕墙施工质量通病与防治1、预埋件安装预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。2、立柱与主体连接(1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。(2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。3、铝框架安装铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。4、不同金属接触玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。5、主柱与横梁连接玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。6、结构胶与密封胶隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。7、幕墙缝隙玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。8、幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。9、幕墙清洁没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。22.2、玻璃幕墙施工的质量控制措施1、预埋件安装主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。2、幕墙与预埋件连接(1)玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。(2)安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。(3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。(4)连接件防锈和调节范围应符合设计要求。(5)角码连接应有三维调节构造。(6)连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。3、立柱安装(1)连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。(2)芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。(3)上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。(4)立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。(5)立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。4、横梁安装(1)连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。(2)弹性垫片安装位置正确，不松脱。(3)梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。5、结构胶和密封胶注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21d后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。6、幕墙缝隙幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。7、幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。8、成品保护要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。第八章针对本工程质量通病防治的补充针对本工程面多、有地下室、有后浇带、外墙面砖装修、墙面抹灰、玻璃幕墙、钢结构等构造特征，增加如下针对性的质量通病防治措施。第一节、轴线和标高控制1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。

4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录》。

6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测，住宅楼按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数≥10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。

8、项目部对工程轴线、室内标高和构件几何尺寸的检测工作，发现问题及时处理。第二节、工程重点部位的测量控制

1、建筑物大角铅直度的控制

首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。

2、墙、柱施工精度测量控制方法

为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱20cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。

3、门、窗洞口测量控制方法

第三节、防治地面空鼓的措施①彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。②基层应隔夜浇水湿润。③粉刷前将基层上的积水清除。④水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。⑤正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。第四节、墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。2、抹灰前，应对基层进行认真处理。①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。③砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。④各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。②抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。6、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。7、为防治砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶︰水︰3～4）