锅炉酸洗方案说明

山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2023-10-10编制实行目录一、概况 1二、编制依据 1三、锅炉参数 1四、化学清洗前应具有的条件 1五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 3六、组织分工 6七、化学清洗工艺实行措施 6八、质量控制点的设立和质量通病的防止 6九、化学清洗的安全措施 8十、清洗质量检查与评价标准 8十一、化学清洗用水量估算 8十二、化学清洗药品 9十三、化学监督测定方法 9附录一：施工技术交底记录 11附录二：危险点及控制措施 12附录三：锅炉酸洗节点计划表 13附录四：化学清洗系统图 14一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运营中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定的标准，锅炉启动前进行化学清洗。二、编制依据2.1（2023年）《火电工程调整试运营质量检查及评估标准》。2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》。2.3DL/T794-2023《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。2.4GB/T12145-2023《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。2.5DL/T561-2023《火力发电厂水汽化学监督导则》。2.6HG/T2387-2023《工业设备化学清洗质量标准》。2.7ASTMGI-2023《腐蚀试样的制备,清洗和评估标准》。2.8GB8978-2023《污水综合排放标准》。2.9锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量：150t/h锅筒工作压力(表压)：10.9MPa额定蒸汽温度：540℃给水温度：215℃四、化学清洗前应具有的条件4.1技术准备机组化学清洗前，一方面编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗规定作出材料、加工件预算及药品采购清单。4.2作业人员资格及配置序号人员资格规定资质1技术员陈维杰可以审清本项目施工图纸，领略设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环规定。技术员以上2材料员郝伟明熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。3安全员陈兵具有丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全规定。4化验员张静具有丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。持证5操作工3人纯熟掌握本项目的技术、工艺规定，知道施工质量、安环规定。4.3作业工机具作业工机具登记表序号名称型号单位数量备注1汽车吊25t台1化学清洗设备吊装2逆变焊机台33焊把个34手电筒个6检查4.4材料和设备清洗泵280m³2台溶液箱10m³1个浓酸喷射泵35m1台控制间1间汽包液位监视系统1套阀门：DN100PN1.63个DN125PN1.65个管道：无逢管F108×6m×4.5mm350m无逢管F133×6m×4.5mm150m4.5安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽顶102安全带条103手套副204耐酸碱手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋双68防酸眼镜副109毛巾条1010肥皂条5110.2%硼酸溶液升5120.5%碳酸氢钠溶液升5132~3%重碳酸钠溶液升1014凡士林克2504.6作业条件4.6.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。4.6.1.1腐蚀指示片用国标a.材料：分别是省煤器、水冷壁﹑汽包钢。b.试片尺寸：0.0028m²c.试片标记：用数字1、2、3表达材料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形。d.试片数量：3片(悬挂位置:汽包3片）4.6.2酸洗临时管道安装完毕，清洗泵试运转结束及加热实验结束。4.6.3化学清洗前清洗系统的隔离：化学清洗前与不参与化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离，如连排、各加热管、降水管底部疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵打开，在事故放水阀门前，断开事故放水管。4.6.4汽包内外的应做工作：拆汽包内的旋风分离器；将汽包两侧水位均衡管（下面的一根）断开，安装F20的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四个集中下降管口各加装Φ20节流孔板，节流孔板规定安装牢固及严密；事故放水管加高310mm，作为清洗溢流管；打开汽包顶部充氮口阀门，作为排氢孔（过热器上保护液后）。4.6.5过热器内必须充满含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.5-10.0），并把过热器空气门关闭；除盐水箱储满除盐水，且厂区供水按50-70t/h可以连续供水。4.6.6锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观测孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具有封闭条件，以减少散热损失。4.6.7酸洗临时管道焊接用氩弧焊打底并保温，安装完毕后进行水压实验，保证管道无漏点。4.6.8清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏，并关闭。4.6.9蒸汽、电源均具有运营条件。4.6.10清洗废液排放渠道畅通。4.6.11操作人员通过培训，熟悉清洗系统，掌握操作程序。4.6.12酸洗现场照明充足，道路畅通。4.6.13化学清洗的药品所有到位，数量无误4.6.14取样点安装在回水管上，流量计安装在水箱出水管上，五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程5．1

化学清洗范围:

根据锅炉结构及运营状况，本次化学清洗重要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。过热器、汽包内的汽水分离器不参与化学清洗,汽包内的汽水分离器拆除与安装由湖北工建安装公司负责施工。5.2技术特点5.2.1化学清洗工艺化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺，EDTA清洗工艺等。本次锅炉化学清洗采用柠檬酸清洗。本措施选择柠檬酸常规清洗工艺。清洗工艺：水冲洗、碱洗，柠檬酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。5.2.2化学清洗机理柠檬酸与系统内生成的铁的氧化物反映生成可溶的铁盐酸洗液中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反映减缓柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。运用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。5.2.3清洗工艺配方及控制参数序号工艺药品温度℃汽包水位计划用时控制指标名称浓度1水冲洗除盐水常温0-50%5-6透明2碱洗磷酸三钠磷酸氢二钠0.3%-0.5%0.5%-1%50-700-50%4-63柠檬酸酸洗柠檬酸Lan-826(多用酸洗缓蚀剂)4-7%0.3%50-700-50%4-6柠檬酸≯7%柠檬酸≮4%Fe3+Fe2+趋向平衡4排酸液水冲洗除盐水常温50-70%2-4PH≥4，Fe<50mg/l5漂洗柠檬酸柠檬酸缓蚀剂氨水0.3%0.05%50-7050-70%2-4PH=3.0-4.0Fe<30mg/l6钝化钝化剂氨水1.0%0.4%50-7070%4-6Ph=9.50-10.05.3施工工艺流程化学清洗前施工准备→化学清洗系统检查→系统水冲洗和升温实验→过热器充保护液→酸洗→酸洗废液排放及水冲洗→漂洗→钝化→钝化液排放及解决5.4施工方法和规定5.4.1作业方法序号作业名称作业内容及方法1清洗前施工准备化学清洗前，施工所需人力、机具、材料所有到场，施工措施编制完毕，施工技术交底完毕并进行双方签字。2清洗系统检查化学清洗前，对所有参与化学清洗的系统进行检查，保证整个系统的完整性。3系统水冲洗及升温实验全开除盐水补水门，向清洗箱补充除盐水，启动清洗泵按大循环向锅炉上水，当汽包水位可见时，打开排放门，进行水冲洗。冲洗至出水澄清，基本无杂物时，建立循环，开蒸汽阀门进行加热实验，每小时系统升温不低于20℃。检查汽包液位稳定，确认清洗系统无泄漏，并关闭汽包至省煤器入口集箱管道阀门4过热器充保护液除过热器空气门打开外，过热器的其他阀门所有关闭，启动清洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排污门，排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.50-10.0），启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液，过热器空气门见水后，关闭空气门，过热器充保护液结束。5碱洗温度50-70℃加磷酸三纳，磷酸氢二钠。时间4-6小时6酸洗启动清洗泵按正循环向锅炉上水，清洗系统上满水后，系统进行大循环，打开清洗箱底部排污门放水至清洗箱1/3液位，汽包放水至可见水位，温度50-70℃，向系统内加缓蚀剂等清洗助剂，循环40分钟，然后向系统加柠檬酸，控制出口酸浓度≯7%。酸洗介质为：4-7%盐酸+0.2%Lan-826温度：50—70℃时间：4—6小时清洗过程中，在清洗箱内挂监视管（取一截水冷壁管），腐蚀指示片悬挂汽包，平均腐蚀速率应小于8g/m2h。清洗时汽包液位控制在0—50mm，加酸结束后，正循环2小时，然后倒系统，逆循环2小时。根据化验结果分析清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情况同时观测监视管洗垢情况，判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时酸洗结束。7酸洗废液排放及水冲洗酸洗结束后，快速排放酸洗液至工业废水池或中和池，(酸碱中合调PH6-9后排放）向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，冲洗至出水澄清，全铁小于100mg/L,PH≥4为合格。8漂洗水冲洗合格后，进行正循环，并投加热升温至50-70℃时，加柠檬酸缓蚀剂，循环40分钟后，加柠檬酸，浓度控制0.3%，并用氨水调pH3.0～4.0，温度控制50-70℃，漂洗1-2小时结束。漂洗液位控制在中心线以上+100mm。9钝化加氨水调整pH9.0～10，加计算量的钝化剂，温度控制60℃以上，循环4-6小时结束，钝化液位控制在汽包中心线上100—150mm。10钝化液排放及解决钝化结束后，钝化液大流量排放至中和池或者污水解决池。（酸碱中合调PH6-9排放）5.4.2加热方式清洗系统的加热采用蒸汽加热方式，DN100临时阀门接口，外网蒸汽参数为0.7MPa、160℃。各阶段根据需要温度进行加热，加热蒸汽管道接入清洗箱，通过直接插入水箱的方式进行。加热蒸汽的需求量核算：汽水热焓表20℃除盐水的热焓83.92KJ/KG80℃除盐水的热焓334.95KJ/KG160℃饱和蒸汽的热焓2757KJ/KG加热100吨除盐水由20升温到80℃，需要160℃的蒸汽总量计算：(334.95-83.92)x100=10.36吨，2757-334.95连续加热时间按4小时进行核算，每小时的用汽量=10.36÷4=2.6吨。酸洗过程热损耗按10%计算，则每小时用汽最大量为：2.6÷90%=2.9吨。外网规定一次性最大连续供汽量为2.9t/h连续供汽时间为4-6小时。锅炉酸洗蒸汽需要总量节点温度时间流量（小时）总量酸洗升温20℃-40℃1-2小时3.0/t2.5/t漂洗升温60℃-70℃4-6小时3.0/t10.36/t钝化升温60℃-70℃4-6小时0.5/t2.0/t说明：以上水温升温达成规定后开始投入药剂进入酸洗、漂洗、钝化等过程。5.5清洗系统划分与安装5.5.1清洗系统划分为保证锅炉化学清洗的效果，使清洗范围内被清洗面均匀一致。根据计算分析决定选用两台泵作为循环动力，采用一运一备的方式进行，以保证清洗流速在清洗规定范围内。根据该炉的特点，清洗系统划分为三个回路进行循环清洗，运用清洗泵进行大循环，从省煤器上水到汽包经四周水冷壁回水到下联箱，通过该回路可上水、加药。清洗系统流程如下：循环通路一：清洗箱→清洗泵→清洗临时管线→省煤器→汽包→四周水冷壁→下联箱→清洗临时管线→清洗箱。5.5.2清洗系统的安装本次锅炉清洗设备安装在锅炉零米侧面，临时系统安装见“锅炉清洗系统示意图”，清洗母管Φ133×4.5无缝钢管。临时系统管道与省煤器的连接：选择便于施工的主给水管（一般在给水操作台逆止门后）割断，接一根Φ133×4.5口径的管道与临时系统汇通。临时系统与水冷壁的连接：临时系统Φ108×4.5管道与集中下降管手孔门（封头）连接，根据下降管的分派方式连接成循环系统。运用饱和蒸汽放空管（自用吹扫管）作为排空气、排氢管。正式水位计解除一个用临时水位计代替；紧急放水管接至汽包中心线以上150mm，在汽包顶部自用蒸汽管处作为排气、排氢管；汽包内下降管安装8mm钢板节流孔板。除盐水由业主指定除盐水母管开口DN50，接至临时清洗箱，开临时除盐水泵直供除盐水到清洗箱。临时加热蒸汽系统从业主指定蒸汽接口引入DN80加热蒸汽，引入蒸汽参数为0.5MPa、280℃即可满足加热规定。电源连接：清洗泵动力电源90KW。六、组织分工6.1化学清洗工作联络小组由安装公司和清洗公司有关人员组成。6.2安装公司负责清洗方案审核，质量监督与组织清洗后的验收工作，负责清洗系统与清洗系统的隔离；正式系统与临时系统留口和恢复工作。6.3总包单位负责酸洗过程中的各项协调工作。6.4业主和监理负责清洗方案审核，负责清洗用药品的购置、运送和检查，在清洗过程中总负责。清洗过程中的质量监督与清洗后验收工作。6.5清洗公司负责清洗工艺技术方案的制定，清洗全过程中的技术化验操作，清洗检查后提交清洗报告；清洗设备的配置、运送、操作；七、化学清洗工艺实行措施该炉化学清洗的环节可分为：（1）水冲洗，同时进行水压及升温实验，过热器注水保护。（2）碱洗（3）碱洗后水冲洗（4）柠檬酸酸洗（5）酸洗后水冲洗（6）漂洗（7）钝化，（8)废液排放及解决。7.1系统水冲洗冲洗流程：从清洗箱上除盐水至汽包中心线，然后对系统进行循环冲洗，冲洗期间清洗系统检漏，检查阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运营，并进行加热实验，若有问题及时解决。参与化学清洗人员进行练习操作，冲洗过程随时取样观测，至水清无机械颗粒物冲洗合格结束。然后上除盐水并在清洗箱配合“NH3+N2H2”保护液（PH>9.5,N2H2>200mg/L）注入过热器保护。八、质量控制点的设立和质量通病的防止8.1质量目的化学清洗一次成功，清洗除垢率≥90%。被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物；腐蚀指示片平均腐蚀速率应小于8g/m2h，被清洗表面无镀铜，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象；形成完整的钝化膜；清洗排放液符合环保标准。8.2质量保证措施8.2.1施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉技术措施，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。8.2.2对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。8.2.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充足的理解施工工艺和技术规定，达成施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。8.2.4积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行解决。8.3质量通病及防止措施项次质量通病防止措施1系统检查不彻底施工人员对所检查的系统进行认真检查，并作好具体的记录。在检查过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行解决。2清洗药液配置不合格严格按照施工技术措施中化学药物的配比进行施工，药液检查合格后方可进行下一步操作。8.4作业过程中控制点的设立作业过程质量控制点序号作业控制点检查单位见证方式班组专业工地质量部监理1系统检查***R2化学清洗检查评估****HR－记录确认点；H－停工待检点。8.5质量标准及规定8.5.1清洗过程中的化学监督清洗过程中的化学监督项目表环节工艺名称监督项目监督指标时间间隔取样点备注1水冲洗外观澄清透明排水口无大颗粒杂质pH值<72碱洗磷酸三纳磷酸氢二钠10-120.5h3酸洗柠檬酸(%)4.0～7.00.5h出入口加柠檬酸时连续测定酸浓度Fe3+(mg/L)<300Fe2+(mg/L)pH值温度(℃)50～70℃4酸洗后水冲洗pH值<4排水口Fe3+(mg/L)全Fe<50Fe2+(mg/L)HCl(%)DD(μS/cm)5漂洗pH值3.5-41h出入口加氨水时连续测定Fe3+(mg/L)全Fe<300Fe2+(mg/L)温度(℃)50-70℃6钝化pH值9.0～10.01h出入口加氨水时连续测定温度(℃)50～70℃8.5.2化学清洗效果检查与评估8.5.2.1对酸洗与锅炉管相同材质及规格的样管(长约300-500mm)，作为效果鉴定的样管留存备查。8.5.2.2如有必要尽快（酸洗结束后6h内）割取具有代表性的水冷壁管（约500mm长，不能动火焊），经车床加工后，作为效果鉴定和留样用。8.5.2.3对汽包、水冷壁下集箱等可见部位进行外观检查。8.5.2.4召开有关人员会议，按化学清洗评价标准（DL/T794-2023）对清洗质量进行鉴定，并总结酸洗工作。九、化学清洗的安全措施化学清洗的安全措施应遵守《电力安全规程》及《化学清洗导则》的有关规定。9.1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参与清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参与化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。9.2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。9.3化学清洗系统安全检查应符合下述规定：9.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；9.3.2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并通过技术人员确认；9.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善解决；9.4．清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。9.5．酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。9.6.化学清洗时，严禁在清洗系统进行其它工作，特别不准进行明火作业，在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟。9.7．直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。9.8．清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。9.9．清洗现场应配有0.2％硼酸5L,2％～3％Na2CO35L,0.5％NaHCO35L，2％氨水5L，石灰水5L，清洗过程中有条件时应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。十、清洗质量检查与评价标准清洗后由安装公司和淄博隆星环保热力设备有限公司对汽包、水冷壁、联箱等清洗状态进行检查，设备恢复前对正式系统内的沉积物进行彻底清理。根据现场清洗指标、汽包及监视管段的清洗效果，做出综合评价，由各方签证认可；对清洗后固定设备系统进行恢复；由淄博隆星环保热力设备有限公司写出《锅炉化学清洗技术报告》。10.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成完整保护膜。10.2腐蚀指示片无点蚀，平均速度小于8g/(m².h),腐蚀总量小于80g/m².10.3锅炉清洗后如在20天内不投运，应进行充氮防腐保护。十一、化学清洗用水量估算环节名称用水量(m³)备注省煤器、水冷壁系统冲洗300过热器保护60酸洗100用上一步的水酸洗后的水冲洗300不能等水漂洗100用上一步的水钝化用上一步的水合计：860十二、化学清洗药品序号药品名称规格数量备注1磷酸三纳Na3PO4.12H2O500kg2磷酸氢二钠Na2HPO4500kg3柠檬酸C6H8O75000kg4Lan-826缓释剂300kg5氨水NH3.H2O1000kg6亚硝酸钠NaNO2500kg7氢氧化钠NaOH4000kg8有机硅消泡剂MeSiO(MeSiO)SiMe50kg十三、化学监督测定方法13.1柠檬酸清洗浓度的测定原理:游离柠檬酸浓度的测定，用NaOH标准溶液进行酸碱滴定，并加入一定量的高氯酸镁，以减少试样中的部分铁离子的影响。事实上酸洗是采用柠檬酸铵溶液，因此配制好的柠檬酸溶液后，需用氨水调节pH值至2.5～3.5，使之部分形成柠檬酸铵溶液，所以测得的酸度比实际的酸度小，须修正其中所含柠檬酸铵溶液的浓度。修正系数（Fa）与溶液ｐH值有关。试剂:0.1mol/LNaOH标准溶液；1%酚酞乙醇溶液；5%Mg(ClO4)2溶液，溴百里酚蓝。测定环节：取酸洗液2mL，加入高氯酸镁溶液5mL，用除盐水稀释至100mL，加2滴溴百里酚兰指示剂，用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈微红色为止,记下消耗NaOHmL。同时用酸度计精确测定试样的ｐH值，在ｐH-Fa表中查得修正系数Fa值。（计算时取刚调好pH值的第一个值）。CH3C6H5O7=Fa·V%式中，Fa：从pH-Fa表中查得； V：消耗NaOH标准溶液的体积，mL；pH-Fa表的制作（从实测求得）在烧杯内配制一系列3%H3C6H5O7溶液，并取未调好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL，用除盐水稀释至100mL，依次加入不同量的氨水，调成不同pH值的NH4H2C6H5O7溶液，再实测其游离的H3C6H5O7溶液浓度,记录所消耗的NaOH标准溶液的体积(mL)。Fa为未调pH值的柠檬酸浓度(%)与所调pH的柠檬酸溶液消耗的NaOH标准溶液的体积(mL)的比值，即得到3%H3C6H5O7溶液的pH-Fa表。在未调pH时，柠檬酸浓度为：式中，210.4—H3C6H5O7的摩尔质量； Ｖ—所取H3C6H5O7溶液的体积； a—消耗NaOH标准溶液的体积，mL； 例如用氨水调pH值后的3%H3C6H5O7溶液浓度及Fa关系见表5表5、3%H3C6H5O7溶液浓度及pH-Fa关系pH消耗0.1mol/LNaOH标准溶液的体积，mLFa柠檬酸酸洗液浓度%未调1.911.10.283.12.5310.30.303.09.20.343.717.50.41不同pH值(不同NH4OH浓度)的Fa值见表6。表6、PH-Fa表：不同pH值（不同NH4OH浓度）的Fa值pHFapHFapHFa2.00.283.00.344.00.452.10.293.10.354.10.462.20.293.20.364.20.472.30.293.30.374.30.482.40.303.40.384.40.492.50.303.50.394.50.502.60.313.60.402.70.323.70.412.80.323.80.422.90.333.90.43注意事项：a）假如试样中含铁量过大,会试终点不明显。解决办法：一方面增长Mg(ClO4)2溶液的剂量，另一方面减少试样的吸取量。b）制作pH-Fa表时，配制一系列3%H3C6H5O7溶液时，吸取未调PH值的3%H3C6H5O7溶液的mL数应与酸洗测定期吸取3%NH4H2C6H5O7溶液的体积同样。13.2柠檬酸酸洗液中铁的测定13.2.1试剂：c（1/2H2SO4）=0.5mol/L,c(EDTA)=0.05mol/LEDTA标准溶液，40％KCNS,(NH4)2S2O8晶体或10％(NH4)2S2O8溶液，25％AlCl3。13.2.2测定方法：量取5mL(VmL)酸洗液于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至100mL，加入c（1/2H2SO4）=0.5mol/L溶液4mL,加入2mL25％AlCl3溶液摇匀，加入1mL40％KCNS溶液，用c(EDTA)=0.05mol/LEDTA标准溶液滴至红色消失，记录耗量amL；加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mL10％(NH4)2S2O8溶液，加热至70℃，继续用c(EDTA)=0.1mol/LEDTA标准溶液滴至红色消失，记录耗量bmL；CFe3=＝0.05×a×56÷(V×ρ×1000)×100％＝0.28×a÷V（％）CFe2=＝0.1×b×56÷(V×ρ×1000)×100％＝0.28×b÷V（％）式中：a－第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.05mol/LEDTA标准溶液的体积，mL；b－第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.05mol/LEDTA标准溶液的体积，mL；V－取样体积，mL；ρ－酸洗液密度，g/mL，按1g/mL计算。13.2.3pH的测定测定仪器：pH计，用pH计直接测定。13.2.4全铁测定13.2.5试剂：c(EDTA)=0.01mol/LEDTA标准溶液,1:4HCl,10%磺基水杨酸,10％(NH4)2S2O8溶液。13.2.6测定方法：量取25mL～50mL漂洗液于250mL锥形瓶中，加入100mL蒸馏水，加入1mL1:4HCl，在电炉上加热沸3～5分钟，取出冷至70℃，加入5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10％磺基水杨酸，用c(EDTA)=0.01mol/LEDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；∑Fe＝560×a÷V(mg/L)式中：a－滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/LEDTA标准溶液的体积，mL；V－取样体积，mL；漂洗液中Fe3+及Fe2+的测定13.2.7试剂（a）0.05MEDTA标准溶液，（b）0.5mol/L（1/2H2SO4）标准溶液，(c)10%(NH4)2S2O8溶液，(d)40%KCNS溶液。13.2.8测定方法取5ml试剂，加入4ml0.5mol/L（1/2H2SO4）用蒸馏水稀释至100ml，加入5ml40%KCNS溶液，用0.05mol/MEDTA标准溶液滴至红色消失，记下EDTA消耗量a再加入3ml10%(NH4)2S2O8溶液，加热至60℃-70℃，用0.05mol/LEDTA标准溶液滴至红色消失，记下消耗量为b（H3C6H5O7）不干扰铁的测定，当溶液中铁的浓度较大接近终点时溶液呈橙色，终点不明显可酌情用蒸馏水稀释。以质量百分数表达的Fe3+浓度，Fe2+浓度。13.2.8计算结果清洗液中Fe+、Fe3+含量：CFe3+=a×0.05×56/vCFe2+=b×0.05×56/v13.2.9指示片数据记录指示片重量数据记录腐蚀指示片编号腐蚀指示片面积（cm³）洗前重量（g）洗后重量重量差（g）悬挂位置0.0028m²汽包0.0028m²汽包0.0028m²汽包13.5指示片重量腐蚀速率计算公式V=△M/ST△M—重量差平均值，_________g.S—示片表面积平均值，_______m²;T—酸洗时间，______h。附录一：施工技术交底记录工程项目专业项目锅炉化学清洗作业项目单位工程：分部工程名称：交底时间参与人数交底级别内容提纲：参与酸洗人员的职责分工明确，有相应的操作措施和反事故措施。上岗人员经培训，明确掌握清洗的规定，严防误操作。参与清洗人员必须学习清洗安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急救方法；并备急救用品。化学药品运到现场应分类堆放，悬挂“危险”标志，以防误用；搬运、配药、废液解决及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。清洗前对清洗系统进行逐项安全检查，不留隐患，对影响安全清洗的一切不利因素进行妥善解决。化学清洗现场设立围栏，悬挂醒目的志，严禁无关人员进入。化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。化学清洗系统的临时门用塑料布包好。化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。化学清洗前时，严禁在清洗系统上进行其他工作，特别不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时报告，采用采用有效措施进行解决。酸液漏到地面上应用碱或石灰粉中和。溅于衣服上，应采用大量清水冲洗，然后用2~3%浓度的Na2Co3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2-3%浓度的NaHCo3清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCo3溶液冲洗并立即找医生治疗。若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%浓度的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里