项目质量计划模板

一编制说明 4二编制依据 4三工程概述 73.1概述 73.2工程特点 8四本工程质量控制重点、难点 84.1焊接过程质量的控制 84.2工艺管道安装质量的控制 94.3静设备安装质量的控制 94.4机械设备安装质量的控制 94.5钢结构安装质量的控制 9五质量保证体系建立 95.1质量方针 95.2质量目的 95.3质量保证体系及其职责 10六质量控制重要内容与方法 186.1准备阶段质量控制 186.2施工过程控制 186.3质量会议 196.4单位工程的划分与申报 216.5特殊工种持证人员管理 226.6工序交接与隐蔽工程 226.7设备、材料及标记管理 226.8质量控制点的设立及划分 256.9各专业质量检查项目及方法 316.10质量文献和质量记录管理 336.11监视和测量装置的控制 356.12纠正和防止措施控制 376.13项目质量事故的管理 386.14不合格品(过程)控制 40编制说明实现本公司提出的质量方针和质量目的，特编制本质量计划。编制依据本项目协议文献。本项目设计图纸。公司各项质量管理文献及质量管理手册。有关的现行国家和行业标准规范：标准号中文标准名称工艺GB50184-2023工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235-2023工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2023现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50517-2023石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50683-2023现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50690-2023石油化工非金属管道工程施工质量验收规范GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道SH3051-2023石油化工配管工程术语SH3501-2023石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3518-2023石油化工阀门检查与管理规程SH/T3064-2023石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收SH/T3154-2023石油化工非金属衬里管道技术规范SH/T3161-2023石油化工非金属管道技术规范SH/T3425-2023石油化工钢制管道用盲板SH/T3517-2023石油化工钢制管道工程施工技术规程SH/T3545-2023石油化工管道无损检测标准SH/T3546-2023石油化工夹套管施工及验收规范SH/T3547-2023石油化工设备、管道化学清洗施工及验收规范HG/T21629-99管架标准图NB/T47014-2023承压设备焊接工艺评估TSGZ6002-2023特种设备焊接操作人员考核细则TSGD0001-2023压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD3001-2023压力管道安装许可规则设备DL/T5418-2023火电厂烟气脱硫吸取塔施工及验收规程GB50128-2023立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50231-2023机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-2023风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50461-2023石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50895-2023烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范HG/T20569-2023机械搅拌设备HG/T21574-2023化工设备吊耳及工程技术规定JB/T10964-2023湿法烟气脱硫装置专用设备吸取塔浆液喷嘴JB/T10983-2023湿法烟气脱硫专用设备侧进式搅拌器SH3514-2023石油化工设备安装工程质量检查评估标准SH/T3150-2023石油化工搅拌器工程技术规定SH/T3163-2023石油化工静设备分类标准SH/T3170-2023石油化工离心风机工程技术规范SH/T3515-2023大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3524-2023石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3532-2023石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3538-2023石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3541-2023石油化工泵组施工及验收规范SH/T3542-2023石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3608-2023石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程TSGZ0004-2023特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本规定TSGZ0005-2023特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则钢结构GB50205-2023钢结构工程施工质量验收规范GB50661-2023钢结构焊接规范GB50755-2023钢结构工程施工规范JGJ81-2023\J218-2023建筑钢结构焊接技术规程SH/T3507-2023石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T3607-2023石油化工钢结构工程施工技术规程安全GB50194-2023建设工程施工现场供用电安全规范GB50348-2023安全防范工程技术规范GB50484-2023石油化工建设工程施工安全技术规范GB50870-2023建筑施工安全技术统一规范GB/T3608-2023高处作业分级GB/T16178-2023场（厂）内机动车辆安全检查技术规定GB/T24001-2023环境管理体系规定及使用指南GB/T26450-2023环境管理环境信息交流指南和示例GB/T28001-2023职业健康安全管理体系规定GB/T28002-2023职业健康安全管理体系实行指南JGJ33-2023建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2023施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-1999建筑施工安全检查标准SH3505-1999石油化工施工安全技术规程SY6279-2023大型设备吊装安全规程通用中国石化建〔2023〕897号中国石化建设项目生产准备与试车管理规定GB50026-2023工程测量规范GB50252-2023工业安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50319-2023建设工程监理规范GB/T5185-2023焊接及相关工艺方法代号GB/T26429-2023设备工程监理规范GB/T29590-2023公司现场管理准则GB/T50326-2023建设工程项目管理规范GB/T50328-2023建设工程文献归档规范GB/T50430-2023工程建设施工公司质量管理规范GB/T50502-2023建筑工程施工组织设计规范SH/T3503-2023石油化工建设工程项目交工技术文献规定SH/T3508-2023石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3543-2023石油化工建设工程项目施工过程文献规定SH/T3550-2023石油化工建设工程项目施工技术文献编制规范SH/T3903-2023石油化工建设工程监理规范SH/T3904-2023石油化工建设工程项目竣工验收规定上海市钢结构工程质量竣工资料（ABCD册）工程概述概述共有7台供热汽轮机组、1#～4#4台410吨/时燃煤锅炉、5#AB炉为2台310吨/时和7#炉为620吨/时循环流化床锅炉，装机总容量42.5万千瓦，锅炉总蒸发量2880吨/时，设计供热能力1375吨/时。热电部1#～4#锅炉为4台410t/h自然循环煤粉锅炉，采用双室电袋除尘器。两台锅炉正常运营工况下引风机出口的烟气量为100万Nm3/h（湿基），即90万Nm3/h（干基），烟气中SO2浓度为2500mg/Nm3（干基）。原1#～4#脱硫系统采用“两炉一塔”的配置方式，1#炉和2#炉共用一套脱硫装置，3#炉和4#炉共用一套脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫装置，烟气系统配置有增压风机和回转式烟气-烟气换热器。脱硫装置出口净烟气SO2含量不大于200mg/Nm3（干基）。环保规定的进一步提高，1#～4#脱硫系统要改造为“一炉一塔”的配置，新建1#和4#脱硫系统，并实现脱硫装置出口净烟气SO2含量小于50mg/Nm3（干基）。原有的1#～4#锅炉脱硫装置为“两炉一塔”配置，两台锅炉共用一套脱硫装置，取消旁路挡板门后，若FGD装置故障、检修停运时，则两台锅炉都要停运。为了减少设备带来的不必要停车，需要对现有脱硫装置进行改造，改为“一炉一塔”的配置，保证锅炉运营的平稳性和连续性。新建1#、4#脱硫装置烟气系统和脱硫系统、改造2#（原1#脱硫）、3#（原2#脱硫）脱硫装置烟气系统和脱硫系统、5#和7#锅炉的石膏库房扩容改造、和配电室、控制室等公用工程等组成。重要涉及范围如下：1#～4#脱硫塔改“二炉一塔”为“一炉一塔”。1#～7#锅炉脱硫装置取消旁路后增设事故喷淋装置。1#～4#脱硫装置吸取剂系统、工艺水系统、烟气系统和后解决系统的改造。1#～4#炉烟囱防腐改造。5#、7#锅炉脱硫系统的石膏库房进行扩容改造。工程特点施工节奏快，停车时间短，设计改造范围工作面广、覆盖涉及专业多。设计单位图纸到位情况滞后，且到位的图纸大部分都是电子版的，有也许导致将来变更量较大。改造部分图纸尚未明确出图计划，这将严重影响后续的施工进度。厂区结构布置紧凑，施工作业区域狭窄。且在装置运营期间内施工,设备道路运送困难。设备吊装选址位置难度大。由于工期相称紧张，交叉作业多，预控措施要提前。装置内2#、3#锅炉脱硫塔本体部分拆除改造，筒体直径大，场地及道路狭窄，均为高空作业及受限空间作业，给现场施工协调和安全管理带来困难。装置1#、4#锅炉脱硫塔现场预制安装，设备图纸出图时间晚，内部可拆部件无法明确，施工过程协调难度大，内件到货时间难以控制，这将直接影响到工程进度及设备安装质量。高空作业多，特别是脱硫塔改造，安全风险大。施工跨季节作业，气候条件复杂多变，既有酷暑盛夏，又有低温寒冬，作业条件艰苦。因此施工组织要考虑季节气候影响，应合理安排工序交叉，尽量改善作业环境。本工程质量控制重点、难点焊接过程质量的控制焊接材料质保书及有关复验报告的控制；焊材烘烤、发放、回收的控制；焊接工艺评估、焊工培训及持证上岗的控制；焊接工艺过程实行与现场的控制。工艺管道安装质量的控制材料验收、发放的控制；管线、管配件色标标记、移植的控制；管道清洁度的控制；法兰密封面的控制；动设备无应力配管的控制；现场衬胶管道到货验收、安装、成品保护的控制，大口径衬胶管与泵进出口无应力配管的控制；特殊支吊架及弹簧支吊架的控制。静设备安装质量的控制设备找正、垫铁隐蔽的控制；吸取塔内喷淋、除雾系统安装的控制；改造部分2#、3#吸取塔局部现场制作、组对、焊接的控制。机械设备安装质量的控制二次找正、对中及垫铁隐蔽的控制；搅拌器的安装法兰口水平度、安装顺序、法兰口垫片保护、桨叶角度调整的控制；单机试车体系及过程的控制。钢结构安装质量的控制异形烟道的放样、下料、组对控制；1#、4#吸取塔出口烟道框架吊装、找正控制；2#、3#临时烟囱框架吊装、找正控制；现场焊接的控制。质量保证体系建立质量方针技术先进，管理科学，连续改善，顾客满意。质量目的协议质量目的按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，安装单位工程优良率≥90%。一次验收合格率100%。项目管理质量目的 工程报验一次合格率：≥93%； 单位工程验收合格率：100%； 人员质量意识教育覆盖率：100%； （工艺管道）焊接一次合格率：≥90%（以焊口计）；焊接（RT、TOFD）一次合格率：≥96%（以片子、长度计）； 工程装置投料试车一次成功率：100%； 质量事故：0起； 顾客满意度：≥95%项目管理质量目的控制程序为保证施工项目的工程质量，采用施工项目管理质量目的控制程序。施工项目管理质量目的控制程序（见图5.2.3图5.2.3质量保证体系及其职责项目质量保证体系为了有效管理上海石化热电部1～4#及7#锅炉脱硫改造项目的施工过程质量，保证工程质量满足协议规定，特建立本项目相应质量管理及保证体系。项目质量管理组织机构体系项目质量管理组织机构体系（见图5.3.1项目质量保证体系项目质量保证体系（见图5.3.1.2图5.3.1.1重要职责项目经理是项目工程质量第一负责人，在施工中贯彻执行国家、上级部门有关的方针、政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查其贯彻执行情况。必要时参与同协议谈判。组织履行项目协议，实现协议目的。将项目质量目的和质量计划贯彻到施工作业层，并明确项目质量责任。对公司下达的质量指标完毕情况负有直接责任。负责组织建立健全项目质保体系，调动必要的资源。负责组织开工前的各项准备、施工中的协调、文明施工和标化工地建设。负责本项目员工的质量意识教育。掌握工程质量情况，参与质量例会和质量检查。解决项目重大质量问题。负责组织安排上级各部门对工程质量的监督检查报告及问题整改。现场经理在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，使其在按计划，控制成本方面与协议、施工图纸、规范、施工方案、安全、质量、环境保护等规定相符；还负责定期向项目经理报告施工进度和情况。图5.3.1.项目经理不在现场时，经授权，行使项目经理的职权；对现场施工进行全过程指导，负全面责任。规划和管理现场施工，保证现场施工质量符合承诺规定，展开安全和文明施工。协助项目部经理、项目总工程师搞好项目部质量管理工作。保证项目质保体系的正常、有效的运营使项目实现协议规定的质量目的。检查督促各施工班组严格执行工艺标准和操作规程，对违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改。检查督促各专业技术人员或施工班组长，做好施工过程的质量检查记录，搞好施工质量，杜绝“低、老、坏”毛病的发生。参与项目部定期组织的质量大检查，并对检查出的问题及时督促专业施工负责人和施工班组定期整改。协助项目经理、总工程师解决重大质量事故。向项目经理报告现场施工工作。项目总工全面负责项目部的质量管理工作。认真组织学习、贯彻国家有关质量管理的政策、法规、标准和规范，组织执行业主、监理、总包单位和本公司的质量管理制度，保证项目部质量方针、目的的贯彻实行。主持确立项目质量目的，建立质保体系，审核项目质量计划，分派项目质量职能，贯彻项目质量责任。保证项目质保体系正常、有效的运营使项目实现协议规定的质量目的。定期主持召开项目内部质量管理评审会，听取项目质量方面的报告，责成有关部门贯彻整改。负责拟定项目质量控制点和技术关键部位，研究提出技术攻关措施，并抓好贯彻。组织贯彻项目部定期展开的施工质量大检查，协助项目经理解决重大质量事故。负责审批各单位施工组织设计、技术方案/措施，组织对项目质量进行监督检查、验收认可。向项目经理报告现场施工质量运作情况。技术（质量）负责人在项目总工程师的领导下，认真学习、贯彻国家有关质量管理的政策、法规、标准和规范，执行业主、监理、总包单位和本公司的质量管理制度，保证项目部质量方针、目的的贯彻实行。组织贯彻质检计划，实行质量报检制，按工序质量控制所划分的A、B、C三个等级，贯彻贯彻。检查、指导专业质检员的工作，协助项目总工程师解决重大质量事故。结合项目部的实际情况，组织制定相关的质量管理、质量奖惩制度及实行细则，并组织实行。同时根据制度的实际执行情况，负责制度的修订完善工作。全面负责项目部质量管理和质量检查，组织编制项目质量检查计划，严格按检查计划规定的质量控制点进行检查、确认。负责分部分项工程质量核定，做好单位工程质量评估工作。按照质量控制等级的划分对每一个等级，必须进行严格的检查。无论对哪一控制等级均进行检查，检查督促施工班组做好有关的施工过程质量检查记录，贯彻质量奖惩办法，实行质量否决权。参与设计图纸审查，参与到货工程用料的检查。拟定施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸。负责项目部的工程质量信息管理，组织参与项目部质量事故调查、分析和上报工作，并提出事故解决意见。组织项目质量会议，协助项目总工（技术质量负责人）做好各类质量检查的组织协调工作。安排平常的检查计划，按照相关的规范监督和检查施工班组的施工工作。按照规程完毕各项检查活动。参与编制质量检查和实验计划，依照检、实验计划进行检、实验工作，做好检、实验记录。编制分部、分项工程划分明细表，对已竣工分项工程进行抽查确认，对确认和检查的准确性负责。对分部、分项工程质量评估签字确认，对确认的情况负责。监督确认特殊工种持证上岗。提出奖惩意见，实行奖惩规定。参与隐蔽工程检查和重要工序之间交接检查工作，对检查确认情况负责。负责项目部与其它质量主管部门的业务联系，收集、整理工程质量信、监检信息、用户信息，并及时报告项目工程师及项目经理。及时对投产的工程项目进行质量回访，对业主反馈的意见及时解决。领取和发放经批准的施工图纸和规范。审核工程联络单。向项目总工程师报告相关范围内的工作情况。物资设备负责人在现场经理的领导下，物供负责人将参与整个施工过程的材料管理验收工作，并定期向现场经理报告有关材料到货情况。组织编制材料计划并送交相关单位人员批准。负责材料的验收、保管、贮存和签发工作，并按施工计划调拨到施工现场。提供所购材料必要的、符合档案管理规定的证明材料，如质保书、合格证、实验报告、使用手册等。贯彻执行公司、项目部有关质量方面的管理规定。负责组织相关人员（项目部质量责任工程师、专业质检员、采购员和供应商以及业主等有关人员）订购材料的验收工作。负责定期组织本项目设备完好状况及使用情况的检查，并参与项目部定期组织的质量大检查。向现场经理和项目总工程师报告相关范围内的工作情况。各专业责任工程师参与设计图纸审查，组织编制质量检查计划，执行质量检查计划的控制程序。负责质量检查计划的交底工作，并做好交底记录。参与施工组织设计、负责施工技术方案编制，对班组实行技术交底，检查和监督工艺纪律，技术措施、方案的执行情况，办理设计变更和工程签证，协调组织施工，掌握施工进度，解决施工生产中出现的技术问题，确认班组施工是否使用最新图纸。控制施工人员持证情况和工程材料质量，参与工序质量检查，组织办理工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认合格后，及时办理见证手续。检查、收集班组施工记录，做好施工日记，整理交工资料。工程竣工后，施工记录资料和施工技术总结准时上交项目总工程师，对交工资料的及时性、准确性负责。负责建立项目部的各种施工质量台帐、报表。负责工程质量信息、监检信息、数据的搜集、整理及记录。负责向建设单位、监理和第三方报检。组织实行对本专业重要工序交接和隐蔽工程检查并签证确认。检查、指导班组质检员工作，对项目工程本专业的施工质量负责；掌握本专业工程质量总体状况，提出奖惩意见，实行质量奖惩规定。重点掌握本专业施工特殊过程的质量状况，严格质量规定，加强监控力度，保证其质量始终处在受控状态。依据各专业施工验收标准和操作规程，在各施工控制环节加以检查，对检查结果的准确性、可靠性、追溯性和完整性负责。搞好检查设备平常维护、保养，保证其完好状况，保证检查的准确性和可靠性。负责监督施工过程器材、物资标记移植，负责控制施工过程质量。参与各级质量大检查，并负责将本专业检查情况进行整理分析，提出针对性解决措施。参与每月质量会议，参与质量事故调查，参与制定整改措施，并负责整改措施的贯彻。参与分部工程和单位工程、单项工程的质量评估工作。向项目总工及技术（质量）负责人报告相关范围内的工作情况。计量责任工程师建立健全计量器具和设备的技术档案，做好原始记录和记录资料。建立计量器具和设备台帐，做到帐、物、编号一致。负责计量器具和设备的送检、状态标示和管理。保证工程使用的计量器具和设备在有效期内并符合计量和检查规程的规定。向技术质量负责人及质量负责人报告相关范围内的工作情况。材料责任工程师负责审核物资器材的有关质量报表、文献，并负责分类汇总、整理和归档。协助物资设备部负责人组织、协调到货材料的检查、复验工作。负责审核材料的检查、复验工作。指导器材的验收和维护保养工作，并参与项目部定期组织的质量大检查。负责办理材料的领用及其相关质量证件的提取工作。负责直送现场器材的管理及其质量证件的收集以及实物与质量证明文献、随机资料的核查，保证工程用料、到货设备的质量。负责不合格品的解决。负责有关器材质量问题的记录。向物资设备部负责人报告相关范围内的工作情况。材料保管员负责接受到库器材，进行包装、数量、外观等初检，做出相应标记，并与送货人办理交接手续。参与材料的外观检查，负责其它器材的质量验收，并作相应记录和标记。负责在库、料场器材的合理摆放、定期检查和平常的保管、保养。负责器材在库储存期间的质量。负责按规定发放器材出库，并与领料人办理交接手续。负责器材的标记及标记移植工作。负责入库器材的建帐、记帐及入库、发放工作台帐，保证出库材料的质量。负责入库器材质量证件的收集并上报材料责任工程师。施工经理协助现场经理做好施工现场管理与组织工作。掌握施工区域工程特点，熟悉施工生产过程，了解工程管理办法、制度、技术和质量规定。贯彻执行质量方针，按施工组织设计、施工方案和措施协调施工生产；严格施工工序；组织均衡施工；对违反作业程序，盲目指挥导致的质量问题负直接责任。组织好现场各工种协调作业、交叉施工，保证关键过程的检、实验时间，以保证现场施工与检查同步。对现场出现的不合格品（过程），负责隔离和处置措施的实行。负责现场的成品、半成品的保护。保证现场文明施工。编制项目施工生产计划，合理安排劳动力。计划安排不仅要保证工期需要，还要保证质量的需要。向现场经理报告相关范围内的工作情况。专业（区域）施工经理负责做好本专业施工前准备工作，组织贯彻执行项目部的各项规定，保证质保体系在操作层的贯彻实行。组织领导班组按施工规范、技术措施、质量标准进行施工，严格工序管理，保证工程（产品）质量达成国家标准和设计规定。对主管专业的施工质量负有直接责任。对上级下达的质量计划指标及时下达成施工班组，定期考核。负责组织制定措施，保证质量指标按期完毕，对计划指标的完毕情况负有责任。在施工中对的解决质量与工期的关系，按施工计划和规程组织均衡施工，搞好文明施工和成品保护，避免不合格品（过程）的出现。督促和检查班组施工记录，组织班组之间工序交接，组织班组长、专业技术人员做好分项工程质量检查，对评估的准确性、及时性负责。针对出现的质量问题加强管理，鼓励班组开展自检活动，调动职工对质量管理的参与意识。贯彻执行质量奖惩规定和质量事故管理规定。严格质量考核，按规定实行奖优罚劣。负责职工技能培训和上岗资格考试，执行持证上岗规定，对无证上岗人员负有责任。负责组织施工技术措施交底，施工中严格执行工艺纪律、劳动纪律，对提高职工质量意识和责任感负相关责任。向现场经理及施工经理报告相关范围内的工作情况。施工班组长班组长对所施工的工程（产品）质量负直接责任。坚持质量管理程序文献的规定，严格按施工规范、质量标准和图纸规定组织班组施工。对班内施工人员进行施工前交底，督促和检查施工人员填写的施工记录，对所施工作业内容组织自检自查，参与工序交接和隐蔽工程验收，对班组施工质量负责。搞好文明施工，做到工完料净现场清，安排好现场成品、半成品保护。搞好班组施工人员岗位技术培训，练好基本功，不断提高施工人员素质和班组的施工技术水平。针对关键工程和质量通病积极开展自检活动，认真解决施工中的质量问题。对班组施工的不合格品（过程）负责解决，直到合格为止。认真接受外单位各方、项目部组织的质量检查，对存在问题积极采用措施进行整改。按规程、规范、技术标准规定搞好一般质量控制。认真组织好天天班前活动，并做好记录。向专业（区域）施工经理及专业责任工程师报告相关范围内的工作情况。施工作业人员严格按图纸、施工技术方案/措施、有关操作规程进行施工，保证施工质量。按技术员、班组施工技术交底规定认真填写施工记录，对填写的真实性、全面性和及时性负责。严格遵守工艺纪律，保证本岗施工质量。认真自检自查，发现问题要寻找因素积极整改。对违反工艺纪律导致质量问题负有直接责任。本岗竣工后要请班组长、技术员确认并请质检员检查验收。施工时，对其它工种或上道工序的成品、半成品的保护负有责任。施工中使用并维护合格的施工设备、工装卡具及计量器具，保证量值传递准确。质量控制重要内容与方法准备阶段质量控制质保体系及人员配置按协议文献和项目的需求向公司申请质量控制人员，应涉及项目总工程师、质量负责人及各专业责任工程师，专业责任工程师应持有相应的资格证书，此工作由项目总工程师负责检查，对不符合规定的人员有权作更换决定。公司资质的申报及管理按协议规定明确承包性质及承包范围。向总包单位提供公司的公司资质、人员体系配置及相关资质材料。积极配合总包单位对项目部工作能力进行评估。首件检查制度各专业首件工作内容施工结束后，必须及时向总包单位质量部门提出首件检查申请，确认符合设计、规范规定后方可继续施工。加强过程控制各专业施工过程中应严格执行工序交接并做好记录，质量计划规定的隐蔽工程和质量控制检查见证点、质量停点，必须提前一天书面告知总包专业工程师、质检工程师到场检查，经确认后方可进行下道工序施工。施工过程控制施工过程控制是指对施工项目整个生产过程每道工序处在受控状态，以使工程管理符合协议/设计规定和竣工验收规范文献，过程控制由总工程师领导，工程部、技术质量部、物资设备部负责实行。施工过程控制按照项目质量保证体系、按照过程控制程序中所规定的标准与规定，按设立划分的工程质量控制点，对工程实行全过程监控。施工过程控制流程图（见图6.2.1.1）。图6.2.1.1施工过程控制流程图施工过程控制程序施工过程控制程序（见图6.2.2施工过程质量验收制度对本工程设三级质量验收制，在每道工序作业期间，施工班组、技术质量部不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。施工过程控制“三级”验收流程图（见图6.2.3）质量会议初次质量会议在项目开工后需及时组织项目机构人员召开项目初次质量会议，由项目总工主持，重要议题是介绍项目总体情况，探讨研究如何将项目质量管理好的办法和关键的控制点设立，明确各人职责。对总包、业主的质量管理模式作交底，在对外交流衔接和对内管理程序上作具体规定。最后由项目经理作指示和提规定。图6.2过程质量专题会施工质量问题专题会是项目部在施工过程事前、事中或事后为防止或解决施工质量问题而组织召开的专题讨论会。质量专题会一般应由技术质量负责人主持召开。重大的质量专题会应由项目经理主持。月度技术质量例会月度技术质量例会是对上个月技术质量工作的总结和对下个月技术质量工作的安排，一般定于每月月底进行。各部门负责人、各专业技术、质检人员，必须在会议上对上月工作状况作出书面报告，以便信息交流和对出现的问题研究和讨论，会议由技术质量负责人主持，项目总工参与。图6.2.3施工过程控制“三级单位工程的划分与申报单位工程原则上执行SH/T3508-2023的规定来划分，最终执行总包单位报批的单位工程划分，划分完毕后对每个单位工程拟定质量目的。具体单位工程的划分如下：单位工程子单位工程分部工程分项工程1～5#及7#锅炉脱硫改造安装工程钢结构安装工程管廊/管架结构钢结构安装钢结构防腐静设备安装工程塔类安装工程塔体设备安装塔内件安装附属钢结构附属烟道安装防腐防火容器类设备安装容器类设备安装附属钢结构防腐动设备安装工程泵组设备安装主机设备安装附属设施安装机组设备安装主机设备安装附属设施安装管道安装工程工艺管道安装管道安装管线防腐管线绝热管道试压公用工程管道安装特殊工种持证人员管理在项目开工前须将特殊工种人员及持证情况（原件）上报总包单位质量部门，审核通过以后方可施工作业。项目部向总包单位上报合格焊工登记表审核后上报监理。焊接责任工程师需积极配合总包单位实行对焊工的动态管理，来保证焊工因流动性而导致难以控制的状态。工序交接与隐蔽工程工序交接检查要坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序施工的原则。对关键工序和特殊工序的质量控制对关键和特殊工序编制专项施工方案/技术措施。特种作业人员必须持证上岗。所用设备、材料和仪器必须符合规定规定。对关键工序和特殊工序报总包单位、监理、业主进行质量监督和检查。竣工时报总包单位、监理、业主进行联合检查。隐蔽工程验收质量控制隐蔽工程验收是指被其它工序施工所隐蔽的分项工程，在其被隐蔽前必须通过验收。隐蔽工程施工完毕以后，各专业自检合格后，专业负责人告知总包单位联系业主或监理对隐蔽工程进行验收。隐蔽工程验收前，各专业工程师必须按照SH3503规定做好《隐蔽工程记录》，呈交总包专业工程师进行复验，业主或监理检查验收合格后，会签《隐蔽工程记录》。隐蔽工程验收不合格的，应立即返工整改，检查不合格的严禁进入下道工序施工，直到整改验收合格为止。设备、材料及标记管理设备、材料、构配件的质量是施工（安装）质量的基础。控制施工质量必须一方面控制进场设备、材料、构配件的质量。开箱检查对重大或成套组件设备、材料、构配件的开箱检查工作，在物供部门组织下，由设备、材料制造商，施工承包商、监理单位、业主有关人员（涉及采购部人员、生产人员）到场参与。开箱检查的重要内容：包装的外观检查；装箱清单与实物名称、位号、规格（型号）、数量的核查；设备铭牌与材料色标的核查；实物与质量证明文献、随机资料的核查；实物的外观质量检查。现场开箱检查填写开箱检查记录，由各参检人员予以签认。开箱检查中发现的问题，项目物供部提出问题清单交组织者进行解决。标记管理检查标记应清楚、易于辨认，记录内容规定达成完整准确。检查标记控制范围涉及：工程设备、材料构配件及采购的各类物质；业主财产；分部、分项工程产品；施工过程的各种中间半产品和成品；质量检查、实验状态，即分为合格、不合格、待鉴定、未检四种状态。检查标记的规定工程设备、材料构配件及采购的各类物质：采用色标、标牌、划分存放区域、物资的原包装、进货台帐、仓库保管台帐、质量合格证、检查报告等。施工过程半成品、分部分项工程：联络单、交底记录、工序交接记录、各类检查记录、钢印、色标、隐蔽工程及检查记录、施工日记、焊接记录等。工程竣工资料、各种管理资料、技术资料等。人员的标记内容质保体系有关负责人员有任命文献，所使用的印章等在同一项目工程中符合标记唯一性的规定。焊接人员有与施焊作业相适应的焊工合格证，同一焊工只能有唯一的焊工钢印号。特殊工序作业标记方法焊接过程作业：焊工每焊完一道（条）焊缝进行自检，质检员对焊缝实行专检后，在其焊缝旁按照总包单位规定标写焊工号、焊接日期和署名作为标记。隐蔽工程：由各专业工程师以隐蔽工程检查记录作为标记。设备、管线安装的临时垫片、盲板：由施工班组在相应部位挂牌作为标记。热解决设备安装后，在设备本体上显目位置喷涂警告标语作为标记。电气、仪表工程作业：由施工班组以相应的位号作为标记。过程检查、实验状态标记的使用规则质量计划中规定的分部分项和单位工程工序交接停点和关键工序停点应设立检(试)验状态标记，咯专业工程师采用报验交工资料签字确认、过程资料签字确认或悬挂标牌、粘贴标签等方式标记。施工过程（或工序）经检查、实验合格后才干转入下一个过程（工序），专业工程师及时记录现场第一手数据结果形成资料，报验签字确认。对工程的系统性实验、强度实验、严密性实验、隐蔽工程的检查、电仪回路系统的调校性实验等重要阶段性实验合格后，及时呈报相关记录资料（实验报告），由参与检(试)验的各方人员确认合格后签字确认。凡没有相应项目检查报告的均视为该项检查没结束。检查标记的保护及保证可追溯性，应符合以下规定：标记应受到保护，不得随意更改和损坏。当标记遭到破坏、遮盖或需更改时，经总包单位相关人员批准后进行标记移植或更改；标记移植或更改时保证作好相关记录，并在施工结束后及时整理记录存档。当过程中需要拆零或分割标记时，作业人员在拆零或分割实体上进行标记移植，移植时必须保持标记的一致性。材料检查管理项目部物供部门依据规范的规定，每项材料复验前列出具体工作量，交业主及监理承包商审核。项目部物供部门提前4小时告知监理材料复验时间、地点。焊材储存与发放采购的焊接材料应有出厂质量证明书，其检查项目和技术指标应符合国家有关标准规定。对购入的焊接材料应由材料责任工程师组织人员进行验收。验收合格后，应做好标记，入库储存。对焊接材料质量证明书中的特性数据有异议，或对其质量有疑问时，应按相应技术标准进行必要的复验。焊接材料的储存、保管焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质；焊接材料应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不得小于300mm；焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并应有标记；焊材库内应设立温度计和湿度计，保持库内温度不低于5℃担任焊条烘烤、发放工作的烘烤员必须具有较强的责任心和质量意识，熟悉焊条烘烤、发放的有关知识，并且通过总包单位的严格培训。烘烤员的业务受焊接责任工程师和质检员的指导监督。焊条的烘烤应按说明书或WPS中规定的烘烤温度进行。烘烤员应及时做好烘烤、发放记录及回收记录。焊条、焊丝的发放，特别是合金钢、不锈钢等焊条、焊丝，烘烤员应核对“焊工合格项目一览表”，对合格项目以外的焊工，有权拒绝发放焊材。非焊接人员和不带焊条桶的焊工一律不发放焊材。特殊材质的焊丝、焊条应按规定做好色标，不得混放、混装和混烤。焊接材料的发放记录上要由焊工本人进行签字，焊接工程师或焊接质检员要定期进行检查。质量控制点的设立及划分设立原则对工程的合用性（可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设立质量控制点。对施工工艺有严格规定，并对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位（如焊接、热解决、防腐）应设立质量控制点。对某一阶段质量不易稳定的工序项目，应设立质量控制点。对工序交叉的作业（在现场施工周期紧的情况）应设立质量控制点。对物资供应有困难或也许对生产安排有严重影响的关键项目应设立质量控制点。特殊工序（如隐蔽工程）及重要工序交接点应设为质量控制点。业主及监理的特殊规定。质量控制点的检查级别划分及规定根据质量控制点对最终质量保证影响的重要限度，将控制点的检查级别分为三种控制点，即：A级控制点（停点）、B级控制点(见证点)、C级控制点；R点为审查点，表白在此点需递交相关见证资料。A级控制点（停点） 重要质量控制点，在此控制点需停工待检。施工单位应提前24小时提交检查申请告知监理，专业工程师应在确认已自检完毕、有自检记录情况下，填写检查申请报业主并会同监理部门现场代表进行检查。若检查合格，各参检单位当场会签有关技术文献，并告知继续施工。若检查不合格，参检单位当即发出不合格告知单，提出整改规定。经施工单位整改并自检合格后需重新停工待检，其程序如上所述，直至检查合格。B级控制点次要质量控制点，施工单位不需停工待检。施工方应提前24小时提交检查申请告知现场监理。必要时，专业工程师应在告知所述的时间内会同监理部门现场代表进行现场检查，如发现有不符合规范规定的做法，施工方立即整改，直至合格为止。如在施工单位书面规定检查的日期内，监理方等相关单位在接到告知后没组织检查或没有参与检查，则可视为此控制点检查通过。C级控制点一般控制点，专业工程师现场的不定期巡查点，如发现有不符合施工规范、规程的做法，则以《工程质量整改告知单》告知限期整改。R控制点也许为以上任何一级见证点，但需在此点递交相关的见证资料，涉及：技术措施、检查记录、检查报告等。控制点报检规定规定在提交A、B级控制点书面告知前，应进行自检，确认合格。规定各责任工程师根据项目质量计划的规定，把质量控制点的质量特性及控制措施向施工人员交底，务必使有关施工人员真正理解，明确各质量控制点的控制规定，树立以防止为主的思想。专业工程师、质量工程师在施工现场要进行重点指导、检查、验收，对关键的质量控制点要进行现场监督和跟踪。严格规定操作人员按规程规范认真操作，保证每个环节的质量；对有资质规定的岗位应核查其有效的技术资质证明/上岗证。按规定做好检查记录，核查结果，真正取得第一手数据。各专业质量控制点划分钢结构工程质量控制点序号质量控制点控制重要内容等级备注1技术准备施工质量控制和质量检查制度；有经审核批准的施工组织设计或施工技术方案；检测仪器经检定B2基础验收预埋件、预埋螺栓、预留洞位置、规格、标高符合设计和规范规定B3钢结构用钢材、零部件、成品件、标准件、焊接材料等原材料进场、报验钢材、焊接材料、标准件等的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计规定。进口钢材产品的质量应符合设计和协议规定标准和规定；按规定进行抽样复验，其结果合格，原材料尺寸偏差在允许范围内，外观质量符合挂家现行有关标准B4钢零件及钢部件加工及验收钢材切割及切割误差符合规定，矫正成型按规格进行，矫正后误差符合规定，加缘、管、球加工及制孔质量满足规范规定C5钢构件焊接及验收焊接材料与母材的匹配符合规定，焊工资质满足规定，有焊接工艺评估报告、焊缝探伤方法和结果符合焊缝级别及有关规定规定、焊接质量合格B6钢构件组装及验收焊接H型钢、组装、端部铣平及安装焊缝坡口、钢构件外形尺寸符合规定B7基础验收、交安装单位建筑特定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固符合设计及规范规定；预埋件钢板、座浆垫板及杯口基础尺寸允许偏差符合规范B8紧固件连接及验收按设计规定进行螺栓实物最小拉力载荷复试、自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸与被连接钢板匹配，外露丝扣符合规定C9单层或多层及高层钢结构安装及验收钢构件符合设计规定和规范的规定。变形及涂层脱落应进行矫正和修补，设计规定顶紧的节点、钢构件安装误差、现场焊缝级别及组对间隙符合设计、规范规定C10钢结构涂装及验收防腐及防火涂料涂装时环境温度、相对湿度、钢材表面解决、涂料、涂装遍数、涂层厚度符合规定，涂装基层不应有油污灰尘和泥沙等污垢，不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除C11见证实验按地方有关规定执行；见证检测项目见GB50205-2023附录GB12观感质量检查钢结构工程有关观感质量检查见GB50205-2023附录HC13安装分部工程验收钢结构有关安全及功能的检查和见证检测项目合格，观感质量检查合格，各分项工程质量合格，质量控制资料和文献完整；观感质量合格B容器类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制重要内容等级备注1施工方案的审查审批手续齐全施工方法质量保证措施工期及质保体系HSE措施专项方案的可行性、合理性、先进性B2基础验收轴线位置基础标高、平面尺寸、平面度预埋地脚螺栓标高中心距地脚螺栓预留孔中心位置、深度、孔壁垂直度预埋活动地脚螺栓锚板标高、中心位置、水平度轴线位移垂直度截面尺寸表面平整度预埋设施中心预留孔中心位移B3设备验收产品质量证明文献压力容器产品安全质量监督检查证书设备内件B4设备安装垫铁隐蔽工程垫铁布置垫铁组找平预留孔地脚螺栓安装C5立式设备安装中心线位置标高铅垂度方位安装质量验收C6卧式设备安装滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验安装标高偏差中心线位置偏差轴向水平径向水平安装质量验收C7二次灌浆基础表现清洁材料质量证明灌浆厚度质量检查C8设备安装其他规定螺栓紧固冷紧、热紧C9附件安装安全阀、放空管安装质量B消防管安装质量其他附件C10梯子平台预制安装材料质量证明安装质量C11设备清洗与封闭酸洗、中和、钝化质量表面解决脱脂水质B13涂料防腐材料质量证明文献表面预解决涂层质量厚度检查C14绝热材料证明绝热层施工质量防潮层施工质量保护层施工质量C15工程验收交工文献A泵类安装工程质量控制点序号质量控制点控制重要内容等级备注1施工方案/技术措施施工方案：施工程序、施工组织、人员配备、机具配备、进度计划、质量体系、安全措施及验收规范。B2设备、材料进场、报验开箱检查：核对装箱单、设备名称、规格型号、数量和随机配件、专用工具和随机技术文献、合格证、商检证书等。B3基础验收/交接基础的位号、方位、尺寸、标高、表面情况、埋件和预留孔等。B4设备吊装、就位。检查垫铁加工尺寸、表现光洁度、斜度、组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距，泵底座找平、找正、二次灌浆。B5解体检查/安装按需要解体检查、除垢、除锈、清洗、风干，润滑系统、冷却系统、密封系统、口环间隙、联轴节精对中档。C6试车方案审定、试车条件确认审定试车程序、环节、运营计划、人员安排；审查安装记录；检查消防设施、安全防护；进口过滤网；润滑、冷却系统。B7空负荷试车/负荷试车空试：电机转向、轴承温升、轴震动、启动电流等；负荷试车：各部轴承温升、电机轴承温升、电机电流、出口压力、轴承处震动值、地脚螺栓。A8交工/验收交工技术文献数据准确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格。A工艺管道工程施工质量控制点序号质量控制点控制重要内容等级备注1施工方案审查施工方案：施工程序、施工组织、人员配备、机具配备、进度计划、质量体系、安全措施及验收规范。B2进场重要材料质量控制规格、型号、数量满足设计规定；质量证明文献；外观检查；自检结果B3管道防腐管子除锈级别、结果是否满足设计规定；管子防腐厚度、质量是否满足设计规定C管子除锈、防腐工程验收；B4阀门实验检查规格、型号是否满足设计规定；实验方式、方法是否满足规范规定；实验压力是否满足设计、规范规定；实验比例是否满足设计、规范规定CSHA级管道阀门实验B5管件检查规格、型号是否满足设计规定；外观检查；是否按比例抽检并满足设计、规范规定C对高压管件及阀门的检查应符合设计和制造规定B6管道预制检查管道切割下料尺寸、坡口角度、组对间隙、错边量、错边坡度、管道开孔；支吊架预制、标记CSHA级管道预制成品检查B7管道焊接焊工资格审查B焊接材料管理C现场焊接工艺符合焊接工艺评估规定B焊缝表面质量C焊后热解决BSHA级管道焊接检查B8管道安装检查管道规格、材质检查；法兰密封面检查C管道和机器设备连接的无应力安装B法兰密封面、阀门符合设计规定、安全阀定压对的、支吊架安装位置方向对的、管道静电接地C夹套管安装、检查B8管道安装检查SHA级管道安装检查B伴热管的安装检查C补偿器安装检查B安全装置（安全附件）安装检查A9管道实验前检查资料齐全；焊缝检查结果、抽检比例；管道系统性检查B10管道检查、检查和实验液压实验、气压实验、泄漏性实验B11管道的吹扫和冲洗水冲洗检查、空气吹扫检查、蒸汽吹扫检查、油清洗检查、脱脂检查、酸洗和钝化检查B管道吹扫结果符合规范的规定A12管道绝热保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接B13管道的最终检查检查工程尾项，质量，记录，报告，实验记录，及资料的完整性A根据工程的情况对工程进行质量评估。B14交工验收出厂技术资料；管道施工记录；施工竣工图；修改告知单；SH3501相关规定的交工资料A焊接施工质量控制点序号质量控制点控制重要内容等级备注1施工方案施工方案、焊接工艺评估报告、焊接作业指导书、酸洗与钝化工艺、热解决工艺B2焊接前的检查施工人员资格、焊接作业指导书、焊接环境、焊接设备、焊接材料、坡口的形式、尺寸、加工和检查、焊缝的布置、组对错边量的检查、焊接区域的清理和保护、焊前预热C3焊接中间检查定位焊及检查、清理、焊接能量、焊接层数、层间清理、层间检查、层间温度C4焊接（含焊缝返修）后检查焊缝表面清理、外观检查、无损探伤C5焊缝返修缺陷消除、焊接能量焊接层数、层间清理、层间检查、层间温度C6超次返修返修工艺、超次返修报告和批准书B7热解决升温速度、恒温时间、冷却速度C8酸洗与钝化溶液配方、操作温度、操作时间C9交工各交工资料完整、齐全；设计变更单A各专业质量检查项目及方法容器类设备安装工程质量验收项别项目检验方法保证项目设备和材料必须有质量证明书，符合设计和规范规定检查质保书或复验记录基础经中间交接并复验合格检查中间交接及复查记录安全阀经核校验，定压合格检查校验、定压记录具有完整的施工记录完整检查施工记录基本项目1．垫铁规格、布置应符合规范规定，放置整齐，外露均匀（10～20mm观测和用手锤敲击检查2．地脚螺栓的螺母，垫片齐全，螺纹均匀露出2～3扣，且涂防锈脂。观测检查3．卧式设备安装后的滑动支座腰形孔应满足胀缩条件，支座板与底板表面无滑动障碍物，并涂上润滑剂。观测检查和塞尺检查4．安全阀、压力表等安全附件的安装质量：安装牢固、可靠，位置朝向便于观测、排放、检查与维护。观测检查5．设计压力≥10Mpa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量：密封垫安装平整、位置对的，紧固力矩符合规定，螺栓螺纹外露均匀，并涂有MoS2。观测检查允许偏差项目项目允许偏差（mm）—高压设备1）标高±5水准仪测量2）中心线位置5尺量检查3）卧式设备水平度轴向L/1000水准仪测量径高2D/10004）立式设备方位15尺量检查5）立式设备垂直度H/1000，且≤25经纬仪、吊线和尺量检查6）上下端法兰与筒体法兰间隙钢垫0.1塞尺检查其它垫0.3中低压/常压及真空设备—一般设备与机械衔接—1）中心线位置立式D≤202353尺量检查D＞202310卧式532）标高±5±33）卧式设备水平度轴向L/10000.6L/1000水平尺检查径向2D/1000D/10004)立式设备方位D≤2023105尺量检查D＞2023155）立式设备垂直度H/1000且≤30H/1000经纬仪检查注1：D为设备外径，L为卧式设备两支座间距，H为立式设备两端部测点间距离。注2:卧式设备低点排放应符合设计规定。检查数量：全数检查。平台梯子预制安装工程质量验收项别项目检验方法保证项目1．所有钢材、焊材必须符合设计规定，并有质保书检查质保书或复验记录2．必须由持有效资格证的焊工焊接检查焊工合格证3．预制件必须经检查合格方可安装检查检查记录具有完整的施工记录检查施工记录基本项目1．平台梯子的外观质量：焊渣、飞溅物清除干净，焊缝外形美观；平台板表面无明显损伤和凹凸不平，母材表面和工卡具的焊疤经修磨平整；构件有明显标记观测检查2．构件焊缝的外观质量：焊缝的表面不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及超标咬边，焊缝的宽度、高度均匀，符合图纸规定，飞溅物清除干净，焊缝外形美观观测检查3．平台、梯子、栏杆安装质量：安装应牢固，平台的开排水孔应钻孔，梯子踏步应水平，栏杆应横平竖直，构件应无毛刺和锐棱，螺栓安装方向一致，丝扣露出螺母均匀观测检查允许偏差项目项目允许偏差（mm）—1．平台对角线差6尺量检查2．平台表面平直度（1m范围内）6平尺和塞尺测量检查3．梯子梁纵向挠曲矢高L/1000拉线法检查4．钢梯安装孔距离±3尺量检查5．平台标高±10水准仪测量检查6．平台梁水平度L//1000且≤20水平尺测量注：L为总长，L/为两测点长度。检查数量保证项目：全数检查。基本项目：全面检查。允许偏差项目：所有检查。工艺管道安装工程质量验收项别项目检验方法保证项目1．管道组成件，焊接材料必须符合设计规定和规范规定检查合格证2．焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔，夹渣等缺陷目测或放大镜检查3．试压必须符合设计规定和规范规定试压记录4．清洗、吹扫按设计规定和规范规定清洗、吹扫记录基本项目1．吊、托架安装观测检查2．法兰连接用扳手拧试或用尺检查3．阀门安装观测或启闭检查允许偏差项目项目允许偏差（mm）—焊口平直度δ≤101/5的δ用尺和样板尺δ＞10～202δ＞2032．焊缝加强高高度1+0.1δ用焊接检查尺检查3．咬肉深度I、II类/其它无/≤0.5用尺或焊接检查尺检查长度＜50且小于两侧总长的5%4．坐标室外/室内25/15经纬仪或水平尺、直尺及拉线5、标高室外/室内20/15经纬仪或水平尺、直尺及拉线6．水平管道弯曲度D≤100/D＞1002/1000且≤503/1000且≤80用水平尺、直尺和拉线检查7．立管垂直度5/1000用经纬仪或吊线检查8．成排管段间距15用拉线和直尺检查注：检查数量保证项目：全数检查。基本项目：抽查10%，且不应少于3件。允许偏差项目：项次1、2、3抽查10～30%；4、5、6、7、8不少于3点。动设备安装工程质量验收项别项目检验方法保证项目1、设备出厂质量证明书，技术资料必须齐全检查质保书或复验记录2、设备基础经中间交接并复验合格检查中间交接及复查记录3、设备及零部件齐全，无缺件、损坏或锈蚀观测检查4、施工记录完整检查安装记录基本项目1、垫铁安装整齐，外露均匀（10～30mm）搭接长度应不少于全长的3/4观测检查和小锤敲击2、地脚螺栓的螺母，垫片齐全，螺纹均匀露出2～3扣，且涂防锈脂。观测检查和扳手拧试3、二次灌浆表面平整，边沿整齐，无裂纹观测检查4、机械（填料）密封，安装符合技术文献规定，盘车灵活，泄漏在允许范围内观测检查允许偏差项目允许偏差项目允许偏差(mm)—1、平面位置标高±5钢板尺测量2、水平度纵向≤0.05/1000水平仪测量横向≤0.10/10003、联轴器对中轴向倾斜与联轴器型式和外径有关塞尺和百分表检查径向位移端面间隙检查数量：保证项目：全数检查；基本项目：全数检查；允许偏差项目：全数检查。质量文献和质量记录管理本项目部将按工程协议、国家和行业施工标准、总包相关规定及公司规定规定，对质量文献及记录进行控制，把工程质量体系的有效运营和项目实行过程中的质量控制情况提供应业主或监理，为工程质量符合规定规定提供证据。项目质量文献项目质量文献涉及以下内容：作为项目管理采购、施工开车依据的有关项目协议的文献、资料；有关国家、行业、公司的规范、标准、规章、制度；业主、监理、总包的相关管理规定；项目运营中的中间文献和成品文献涉及电子文档；供应商和施工分包商提供的文献。信件、传真、电子邮件、会议纪要等。项目质量记录项目质量记录涉及以下内容：作业班组提供的质量记录；用户提供的产品遗失，损坏、或不合用情况的记录；产品标记记录；过程、设备和人员鉴定记录（必要时）；进货紧急放行记录；检查和实验记录；不合格品评审和处置记录；不合格因素调查结果及纠正措施实行记录；施工过程质量监控记录；检查测量和实验设备控制记录；质量审核文献及资料。项目质量文献控制项目质量文献的控制涉及对项目文献的编制、审批、确认、标记、收集、发放、编目、归档、保管、和处置的全过程，以保证所有项目文献可以有完整的审批和确认手续、妥善地保管、对的地使用、及时传递与变更和便于查阅。项目质量文献由责任保管人按项目文献类别编目、标记和归档。项目质量文献由项目资料员按指定的发放对象进行发放，并作好文献发放的台帐或记录。质量文献的存放设施要防止损坏、变质、和丢失，保存的方式应便于查阅。项目质量文献的重要控制内容：控制输入：接受部门负责人审查有效性、完整性，进行登记、编号和标记；控制输出：文献控制负责人或授权人审批合用性，并进行编号；控制更改：更改须经原发出文献的批准部门审批后发布；有序传递：通过文献控制负责人传递文献；建立档案并保存记录：对接受和发出的文献和资料均存入档案，并保存接受、发放和更改的记录；保证有效版本：及时撤出作废和失效的文献；归档。项目质量记录控制项目质量记录的控制涉及对质量记录的标记、收集、编目、归档、保管、和处置的全过程，以保证其完整、有效和便于查阅。项目质量记录由责任保管人按质量记录类别编目、标记。填写质量记录时应笔迹清楚、准确和完整。质量记录的存放设施要防止损坏、变质、和丢失，保存的方式应便于查阅；应按有关规定将质量记录及时归档。采购和施工管理的有关记录除按规定应移交给总包外，其余的记录应按本公司有关规定送资料员保管。保存期满或易发生误用的质量记录，应由项目资料员核定后负责统一销毁。竣工资料控制竣工资料是在施工过程中形成各种施工记录、技术资料和管理文献，在办理工程交工时，项目部将按工程协议、国家和SH/T3503-2023向业主提交的工程建设交工技术文献。实行对质量记录进行控制，做到与工程进度同步，为工程质量符合规定规定提供证据。竣工资料内容分部工程质量验收证明书、单位工程质量竣工验收记录、施工单位工程质量竣工报告、单位工程质量保证资料核查表、质量保修书、竣工验收报告等。技术质量管理工作记录，如施工组织设计、施工方案及其审批文献、工程技术专题洽商记录、设备、材料代用和设计变更文献等；设备器材、原材料进货检查和实验记录、报告、质保书等；工程质量检查、实验记录；设计变更单、工程联络单等施工有关记录；安装工程按SH/T3503-2023《石油化工建设工程项目交工技术文献规定》中规定的相关资料进行交工。协议此外规定的其它交工资料。质量记录的填写、整理控制交工资料用不易退色的碳素墨水笔签字，不得使用不符合档案规定的材料笔签写，不得使用修改液，不得有涂改；所有署名、日期必须手签，不得使用电脑打印，不得使用姓名章。资料整理归档及时，与工程交工时间同步。监视和测量装置的控制通过对的地使用和有效地控制监视和测量装置，保证工程项目符合规定规定提供证据。为使检测装置的管理科学化,对不同用途和类别的检测装置实行“保证重点、兼顾一般、区别管理、全面监督”的管理方针,保证量值科学、公正准确可靠。检测装置的分类根据国家相关法规、总包相关管理实行细则及公司对检测装置分类规定，把检测装置划分为A、B、C三类进行管理。A类测量设备由使用单位建立齐全的计量技术档案和管理台帐，严格按照国家检定规程规定的检定周期进行检定，并由专人使用、保养和管理。B类测量设备由使用或管理单位负责建立计量技术档案和管理台帐，并根据其现场使用情况，涉及测量设备的类型、使用条件、使用频度、使用人员的能力及测量设备的示值稳定度等，合理拟定其检定/校准周期。C类测量设备由使用或管理单位负责建立管理台帐或数量动态表。C类测量设备可实行使用前一次检定/校准或验收的方法，合格后粘贴计量合格标记或在测量设备醒目处标记“C”字。失效更换，可不进行周期检定/校准。检测装置计量的管理规定检测装置的采购选择有生产许可证的厂家，必须具有产品合格证、标志，符合国家法定计量单位的规定。项目部对测量装置计量器具进行统一分类建帐编号，做到帐、物、卡相符，并在进行使用前初次检定（校准）。在项目质量保证体系设立计量管理工程师或兼职工程师，负责监督管理和过程使用控制。测量装置和计量器具均应经有资质的法定单位标定，并在标定有效期内使用。检测装置计量器具的控制计量工程师根据项目使用检测装置分别建立管理台帐，对检测装置计量器具使用进行有效控制。为保证检测设备在使用过程一直处在受控状态，计量管理人员按照总包单位或公司相关计量器具管理规定，进行平常检查和巡检等工作，每月不少于一次。检查、测量和实验、计量器具周检和维护。工程项目计量器具使用追踪管理控制。项目计量器具使用与管理状态台帐。工装设备上使用的各类计量器具控制。对施工班组检查、测量和实验设备的控制规定项目施工班组严格实行检查、测量和实验设备的控制和维护的相关管理规定。规定施工班组提供用于该项目检查、测量和实验设备计划清单，经确认核定后，配置其合格有效满足现场检查、测量和实验规定的检测装置，按相关检查点规定的条件进行检查、测量和实验活动。施工班组应设专人对检查、测量和实验设备进行合理使用和保养，并由交底培训合格的作业人员从事检查、测量和实验工作。纠正和防止措施控制贯彻防止为主的原则，有效的争取纠正和防止措施，使与质量有关的问题得到及时解决，达成不断改善工程质量的目的。纠正措施纠正和防止控制程序流程图（见图6.图6.12纠正措施在下列情况发生时，针对发生因素采用纠正措施：工程（产品）出现A类、B类不合格以及发生重大质量事故后；业主、监理工程师、质监站及相关方面对项目施工质量管理运营检查后规定采用纠正措施；施工发现存在施工质量问题或不合格项目时。防止措施通过各种形式，对影响工程质量的过程和作业、让步、质量记录服务报告和顾客意见等质量信息进行调查和分析，提出防止措施，内容涉及：明确质量改善对象和目的。应改善的操作和改善的管理内容和责任部门。实行过程中的协调、监督。防止措施编审后，应进行改善和监控项目质量事故的管理项目部须认真贯彻执行国家质量方针、政策及质量管理的有关法规、标准、规范和规定，健全质量体系、严格质量检查、加强质量教育，杜绝或减少质量事故的发生。施工质量事故等级划分工程质量事故按导致经济损失的严重限度和伤亡情况分为重大质量事故、一般质量事故和严重质量问题。质量问题：凡直接经济损失不满5000元的称为工程质量问题，不计为质量事故；一般质量事故：返工或加固解决直接损失费用在5000元以上，不满10万元，或因质量事故导致重伤2人以下的事故；重大质量事故：凡直接经济损失费用在10万元以上，称重大质量事故；严重质量问题：凡影响结构的承载力、使用安全或严重的使用功能缺陷的隐患。事故解决程序质量事故解决的一般程序（见图6.13事故报告及现场保护发生工程一般质量问题，事故当事人或事故发现者应立即直接或逐级向项目部技术质量负责人和项目部领导进行报告，并由项目部技术质量负责人负责向公司质量部门和总包单位主管领导进行报告。发生严重质量问题的，事故发生单位必须及时将质量问题的简要情况向项目技术质量部报告。发生一般质量事故等级以上的事故时，事故发生单位应在规定的时间内将事故简要情况向公司、总包单位质量管理部报告。事故发生后，事故发生单位应按公司、总包单位规定以电话、传真或电子邮件等方式，（用《工程质量事故（问题）报表》形式）在6小时内上报公司、总包质量管理部门。质量事故同时发生人员伤亡或其它安全事故的，应按照安全事故管理规定报公司、总包安全环保部（HSE管理部）。事故发生后，事故发生单位要立即保护好事故现场，采用有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；因在抢救人员等过程中，需要移动现场物件时，要做好标记、记录；要保护好重要现场痕迹、物证等，有条件时要进行拍照或录像。事故的调查工程质量问题及严重质量问题，由事故发生单位技术质量负责人组织相关人员调查、解决，写出质量问题调查报告和解决报告。一般质量事故由事故发生单位负责人组织相关人员调查、解决，写出质量问题调查报告和解决报告。图6.13重大质量事故由公司或总包单位负责成立事故调查组进行调查解决，调查组由公司主管领导或总包单位指定人员任组长，质量管理、项目管控、设计生产管理、技术管理等相关部门人员参与。调查内容要逐项具体认真分析，写出书面调查意见作为最终调查结论。发生重大质量事故，同时随着重大人身伤亡事故，要按集团公司和国家安全事故的有关规定，组成联合调查组进行事故的调查解决，必要时可以聘请有关专家协助进行技术鉴定。事故调查报告和事故解决报告的申报和管理工程质量问题调查和解决报告，应在一周内上报总包质量部门，由项目部及总包质量部门存档。一般质量事故调查和解决报告，应在