煅烧工序设备安装施工方案优秀文档

天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段煅烧工序设备安装施工方案审定：中化二建集团二OO九年四月二十日目录一、静置设备施工方案 31、工程概况 32、编制依据 33、设备安装前的准备 44、设备安装施工 55、设备防腐 256、质量保证措施 267、安全保证措施 268、环境保护措施 289、进度保证措施 2810、施工人员组织安排 2811、施工机械及手段用料 2912、应填写的技术资料目录 3013、施工进度计划见“2021年设备安装总进度计划”。 31二、机械设备施工方案 321、工程概况 322、编制依据 333、施工程序 334、施工前应具备的条件 335、设备基础验收 336、设备开箱检查 347、设备安装施工技术要求 358、试运转 409、质量保证措施 4410、安全技术措施 4511、环境管理措施 4512．施工人员组织安排计划 4613．主要施工机具计划 4614．施工进度计划见“2021年设备安装总进度计划” 47一、静置设备施工方案工程概况1.1工程简介本工程为天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段，工程地点位于天津临港工业区。Ⅰ标段包括碳化、过滤、压缩、煅烧、重灰、小苏打六个工序，其中煅烧工序主要静止设备共有37台（煅烧炉外），主要设备有：塔、分离器、闪发器、槽等，大件设备安装方案另编。1.2主要静止设备一览表煅烧工序序号设备位号设备名称外形尺寸设计参数数量（台）材质单台设备净重(Kg)温度(℃)压力(MPa)一、塔1T090301ABCD洗涤冷凝塔Φ3200/Φ3000×2966590-0.14组合件2482002T090302ABCD炉气洗涤塔Φ3000×15495450.14铸铁80660小计8二、容器1V090301ABCD冷凝水储槽Φ1500×3250250374碳钢42202V090302ABCD一级闪发器Φ1500×30682001.54碳钢16803V090303ABCD二级闪发器Φ1500×30661700.664碳钢17104V090304伴热凝水储槽Φ800×23192001.51碳钢6405X090301ABCD旋风分离器2-Φ1325×6213130常压4组合件25906M090301ABCD热碱回收器4组合件500007X090303ABCD重碱溜槽4碳钢11808X090306ABCD返碱埋刮板输送机出料溜槽210常压4碳钢1515小计29合计372、编制依据2.1天津渤海化工集团规划设计院设计的施工蓝图2.2《石油化工换热设备施工及验收规范》SHJ3532—952.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211—852.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—832.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6《施工现场临时用电安全技术规范》JG146-882.7《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）2.8《石油化工施工安全技术规程》H3505-992.9《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.10《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）2.11集团公司的《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》及《环境管理目标、指标及管理方案》(该部分文件为集团公司依据GB/T19001—2000、ISO9001：2000；GBT/24001—1996ISO14001：1996编制而成)3、设备安装前的准备3.1施工技术准备施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。3.2基础验收及处理设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。基础验收的基本要求如下：.1土建队要给安装队提交质量合格证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上还应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。.4设备基础表面应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度5mm/m全长10mm7基础垂直度5mm/m全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20-0中心距（在根部和顶部测量）±29预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁铅垂度（每米）103.3施工现场准备施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。现场用电符合安全使用要求。3.3.3.3.4、设备安装施工4.1设备的验收、清点和检查塔类设备.1交付使用的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；塔的名称、类别、型号及规格；塔的外形尺寸及管口方位；缺件、损坏、变形及锈蚀情况。.3塔应按我方要求运送至现场的指定地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落处应补刷。4.1.2容器类设备和其他设备4.1.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；4.1.2.2设备开箱应在有关人员参加下对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。4.1.3设备的开箱检验应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，检验结果应签字认可。4.1.4设备及其备件、附件应妥善保管。4.1.5对不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验。4.2设备安装前准备工作所有设备在安装之前，应核对、记录设备的外形尺寸、底板尺寸、地脚螺栓及预留开孔尺寸、管口尺寸及管口方位、设备的土建基础尺寸等，并测量土建的建、构筑物与设备土建基础之间的正负误差，核对无误后，按照土建基础设计图、工艺设备安装图进行设备安装。安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。安装前应检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。4.3设备安装塔类设备安装一般规定.1塔安装应根据批准的施工方案进行。施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。.2焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐、绝热工程，应在压力试验合格之后进行。塔内件安装由塔制造厂家提供方案和图纸。.3要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按照下列规定进行热紧或冷紧：（1）热、冷紧温度及次数见下表：操作温度（℃）一次热、冷紧温度（℃）二次热、冷紧温度（℃）250～350操作温度—>350350操作温度>-40～-20操作温度—（2）热紧或冷紧时，应在保持表中要求温度24小时后进行。（3）紧固螺栓时，塔最大内应力应根据设计压力确定。（4）紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。.4未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物；附加物的焊接工作应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。.5安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。4.3.2吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。4.3.3设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。4.3.4设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓，需要进行地脚螺栓灌浆的高大设备应先用拖拉绳临时固定。4.3.5设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。4.4找正与找平塔类设备.1塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。.2塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口；塔体铅垂的轮廓面；在绝热的塔体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。.3塔的找正与找平应符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；塔体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。.4塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定检查项目允许偏差（mm）一般塔与机器衔接的塔中心线位置D≤2000±5±3D＞2000±10标高±5相对标高±3铅垂度H/1000但不超过30方位沿底座环圆周测量沿底座环圆周测量D≤2000105D＞200015注：H为塔两端部测点间的距离；D为塔的内径。.5塔找铅锤度的同时，应抽查塔盘或支持圈的水平度,其水平度偏差塔盘和支持圈应符合下表规定。如过超过规定时要调整塔的铅垂度与水平度均符合规定。塔盘面上水平度允许偏差塔体内径（mm）水平度允许偏差（mm）D≤160041600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015整个支持圈上表面水平度允许偏差塔体内径（mm）水平度允许偏差（mm）D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤66000＜D≤8000≤88000＜D≤10000≤10.6塔安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检查监督单位验收签字。4.4.2容器和其他设备的找正与找平4.4.2.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：(1)设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；(2)设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；(3)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；(4)立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；(5)卧式设备的水平度应以设备的中心划线为基准；4.4.2.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：(1)主法兰口；(2)水平或铅垂的轮廓面；(3)其他指定的基准面或加工面。4.4.2.3设备的找正与找平应符合下列规定：(1)找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；(2)高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；(3)设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；4.4.2.4设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000±5±5±3±3D＞2000±10标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度__轴向，L/1000径向,2D/1000__轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000但不超过30__h/1000__方位沿底座环周围测量D≤200010D＞200015__沿底座环周围测量5__注：D—设备外径；L—卧式设备两支座间距离；h—立式设备两端部测点间距离4.4.2.5图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。4.4.2.6设备安装调整完毕后，应填写相应的记录，并经检查监督单位验收签字。4.5地脚螺栓与垫铁预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；地脚螺栓与孔壁的间距不得小于20mm；地脚螺栓底部与孔底的间距不得小于80mm；地脚螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护；螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；高度超过20米的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500㎜左右；有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁；应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；中小型设备的垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50～100mm；设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm；垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证设备支座受力均衡；安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊；找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀；调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘10～20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。设备安装完毕应填写“安装记录”和“垫铁隐蔽记录”。4.6二次灌浆设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75％以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0℃时，应有防冻措施。灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60㎜，同一台塔应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60mm，对于大型设备一般为50～100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽限制。在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。4.7铸铁塔安装塔体表面质量，应符合下列要求：铸铁件内，外表面应平整，非加工面所粘沙粒及毛刺等应清除干净，任何部分不得有影响强度的裂纹、夹层等缺陷。塔体在铸造时产生的砂眼、气孔、渣孔等缺陷及筋板的裂纹，在不影响强度和使用条件下可允许存在，但必须符合下表规定：铸件上允许存在的缺陷及处里方法序号铸件名称砂眼、气孔、渣孔及裂纹（括号内）存在情况处里办法直径（mm）面积（mm2）深度（mm）相邻缺陷距离（mm）每100cm2面积内缺陷数量（个）每件上缺陷数量（处）用符合规定的焊条补焊焊后处里1法兰加工面≤5-≤3≤30≤5≤15不须处里不须处里2非加工表面≤8-≤4≤35≤3≤12不须处里不须处里3铸件上-≤30×30≤5--≤5须补焊不须处里4铸件上-≤30×30≤1/2壁厚--≤4须补焊退火处里5花板分格弯筋--（≤30）--（≤2）将裂纹产开补焊退火处里6箱座的外加强筋（≤5）（相邻两筋不超过1处）将裂纹产开补焊不须处里注：①铸件上超过上表规定的缺陷不允许存在；②法兰根部不得有任何砂眼或气孔；法兰平面和其他密封面不得有径向连通的砂眼或气孔；③塔内管件不得有砂眼、裂纹及偏心圆等缺陷存在。检查铸造和加工的主要尺寸偏差应符合下列规定：塔圈内径允许偏差为±9mm，塔壁厚度允许偏差为+5mm/-2mm,不圆度（同一断面处的最大直径与最小直径之差）允许偏差不大于9塔圈上下法兰应平行，其平行度允许偏差应小于0.2mm塔圈法兰上螺栓孔中心圆直径允许偏差为±1mm；法兰螺孔位置允许偏差不得超过0.5其他铸造和加工尺寸允许偏差应符合图样和制造技术条件的规定。塔体安装前须预组装，预组装应符合下列规定：预组装前应检查塔圈出厂水压试验记录，其试验压力应符合图样或有关规定。用塔底座作平台进行塔圈的预组装，预组装时应自下而上一次进行，每次以三圈为宜（隔板同时装入），上一次组装的最上圈应作为下一次组装的最下圈，依次类推。组装时应检查塔圈两法兰间（不加胶垫）的缝隙，不得超过0.5mm，且缝隙长度不得超过周长的1/4；法兰螺孔应对中，允许偏差为1mm。在预组装过程中，应检查管口及人孔的方位是否符合图样要求；预组装合格后，应清除设备表面的砂锈，进行油漆防腐，并做好标记以备安装。塔内部零件组装时，其方位尺寸及平行度、水平度，应符合图样及有关规定。塔体安装应符合下列规定：底座下部的垫铁位置必须和底座立筋相对，垫铁组数要和底座上的筋数相等。底座中心线允许偏差为±3mm，标高允许偏差为±5mm。底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为0.1其他各圈的安装应检查管口及人孔的方位，并严格控制塔圈的水平和中心的倾斜，其水平度允许偏差为0.3mm，倾斜度允许偏差为0.5塔体铅垂度允许偏差为塔高的1/1000，但不超过30mm。4.8附属构件、附件与内件安装4.8.14.8.1焊接采用电焊，焊条牌号为：平台、梯子的构件之间：J422。垫板、连接板与容器壳体之间：Q235A与Q235A之间为J422。各构件制作时，要求零件齐全、尺寸准确、表面光滑无毛刺、焊缝饱满，不应有裂纹或过烧现象。构件安装后应平整无扭曲变形，螺栓拧紧后凿毛螺纹以免松动。4.8.1.2附属构件的底漆在安装前防腐完毕，特别高的设备可在地上全部防腐完毕4.8.2安全阀等安全附件，除应符合原国家劳动总局《压力容器安全监察工程》第六章“安全附件”4.8.24.8.24.8.24.8.2.4调试4.8.34.8.34.8.3交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。箱号、箱数及包装情况；内件名称、规格、型号及材质；内件的尺寸及数量；内件表面损伤、变形及锈蚀状况。4.8.3易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。4.8.34.8.34.8.3一、一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定：一层塔盘允许承载人数塔内径（毫米）＜15001500～20002000～25002500～32003200～40004000～50005000～63006300～8000＞8000人数22 3456789二、塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。三、人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放。防止碰撞弄脏，避免变形损坏。四、施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。4.8.34.8.34.8.34.8.3一、支撑点测量；二、降液板安装；三、横梁安装；四、受液盘安装；五、塔盘板安装；六、溢流堰安装；七、气液分布元件安装；八、通道板拆装；九、清理杂物。十、检查人员最终检查；十一、通道板安装；十二、人孔封闭；十三、填写封闭记录4.8.3一、立装应在塔体铅垂度与支承圈水平度调整（支承圈上表面水平度允许偏差见下表）后符合规范要求后进行。二、测量工作，都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。整个支承圈上表面水平度允许偏差（毫米）塔体内径允许偏差D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤66000＜D≤8000≤88000＜D≤10000≤104.8.3一、立装时，塔体安装合格后，将水平仪的储液罐固定在上一层支承圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支承圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。二、支承圈的上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支承圈上表面水平度允许偏差应符合上表规定。三、相邻两层支承圈的间距允许偏差不得超过±3毫米，每20层内任意两层支承圈间距允许偏差不得超过±10毫米。4.8.3一、降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按下表的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为±1毫米。塔盘部件尺寸允许偏差（毫米）部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板＋0－4＋0－2受液盘降液板二、降液板安装位置要求：1.降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3毫米。2.降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为＋5、－3毫米。3.降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6毫米。4.中间降液板间距允许偏差为±6毫米。三、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支承圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为＋1、－0.5毫米。4.8.3一、受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差应按上表规定执行。二、受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米。整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫米。三、受液盘其他安装要求与塔盘板相同。4.8.3一、塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3毫米。二、塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按上表执行。三、塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表规定执行：整块塔盘板允许弯曲度（毫米）塔盘板长度弯曲度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌形塔盘＜1000231000～15002.53.5＞150034四、塔盘板的安装应在降液板等塔内支承件安装完毕后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板。五、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。六、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。4.8.3一、立装塔盘板水平度测量方法：将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值。二、塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表规定执行：塔盘面上水平度允许偏差（毫米）塔体内径水平度允许偏差D≤160041600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015注：1.塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。2.液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。三、安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定。4.8.3一、塔盘安装前应检测下列各项：1.检测塔体在塔盘处的不圆度，应符合下表规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸。不圆度允许偏差（毫米）塔受压形式筒体部位不圆度内压筒体≤1％Dg,且不大于25外压筒体≤0.5％Dg,且不大于25内外压塔盘处≤0.5％Dg,且不大于152.塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平。3.塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求。4.定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。4.8.3一、溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差、堰高允许偏差按下表规定执行：溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）塔盘直径允许偏差D150031500＜D≤25004.5D＞25006溢流堰高度允许偏差（毫米）塔盘直径允许偏差D≤3000±1.5D＞3000±3二、组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙。4.8.34.8.3一、填料支承结构安装后应平稳、牢固。二、填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞。三、填料支承结构安装后的水平度（指规整填料）不得超过2D/1000,且不大于4毫米。4.8.3一、颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物。二、颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出。塑料环应防止日晒老化。三、颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4。四、乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整。五、颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求。4.8.3一、填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求。二、在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。4.8.3一、液体分布装置（分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头）的质量应符合下列要求：1.喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合图样要求。2.溢流槽支管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，允许偏差为2毫米。3.宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直、盘表面应平整光滑、无渗漏。二、液体分布装置位置安装允许偏差应符合下表规定：液体分布装置安装允许偏差（毫米）部件名称水平度中心线安装高度分布管D≤1500333分布盘D＞15004莲蓬喷头安装轴线偏斜最大不超过133液流盘液流槽D/1000,且不大于4510宝塔喷头安装轴线偏斜最大不超过133三、喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；液体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。4.8.3一、除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间均应挤紧；二、除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。4.8.3.3.6填料塔内件安装合格后，应即填写“填料塔填充检查记录”4.9设备的清洗与封闭 4.9.1设备安装完毕后，均应进行清扫，以清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫；忌油塔的吹扫气体不得含油；清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”4.9.24.9.3（1）单体试验合格；（2）表面处理、脱脂、吹洗、清理合格；（3）原已封闭但又经启封。4.9.4每次封闭时必须由施工人员、质检人员、监理方及建设方共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”闭。4.10静置设备的压力试验耐压试验.1设备的耐压试验一般在安装前进行。新购置设备具有完备的出厂证明文件时可不做耐压试验。现场组对的设备应在吊装前进行耐压试验。.2耐压试验用洁净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25ppm），且温度不低于5摄氏度，试验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压试验的部件应在试验前拆除或隔离。4.10.1.4进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀拧紧。试验时应装设两块压力表，压力表应装在设备的最高处与最低处，试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。.5压力表须经校验，精度不低于1.5级。量程为最大被测压力的1.5～2倍。.6压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。.7压力试验完成水放尽后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，拆卸的部件及时复位。.8耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为1.25倍的最高工作压力P，且不小于P+1。.9试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到试验压力，稳压30分钟，检查无损坏、宏观变形、泄漏为合格。然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查压力不下降，无微量渗透为合格。.10水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，对内部构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净，并填写“压力试验记录”。4.10.1.11压力试验4.10.24.10.3工作介质设计压力(㎏/cm2）耐压试验气密性试验一般介质液体P<0P=00<P<11≤P＜100作充水作作————4.10.44.10.4塔种类受压形式设计压力P（㎏/cm2）耐压试验压力Pr=η·P(㎏/cm2)气密性试验压力（㎏/cm2）水压气压钢制塔内压低压(1≤P＜16)1.25P且不小于P+11.20PP中压(16≤P＜100)1.25P1.15PP外压(带夹套)外压(不带夹套)中、低压1.25P(夹套内)1.15P—中、低压1.50P(内压试验)1.15P—铸铁塔内压低压(P≤6)1.50P且不小于2——4.10.4.2耐压实验要用清洁水（或设计图纸上指定的无危险的液体）进行试验较为安全，气压试验使用空气或氮气介质进行。有奥氏体不锈钢时水中氯离子含量不大于25PPm4.10.44.10.44.10.44.10.4.6压力试验完成后，应拆除试压的辅助部件，排净试压介质，并填写“压力试验记录”4.10.44.10.5气密性试验.1要求进行气密性试验的设备一般在安装后随系统进行，也可安装后与系统隔离单台进行。.2气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，各部位紧固件齐全，并检查合格。.3气密性试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的设备、应用无油气体，气体温度不得低于5℃.4试验时，缓慢分阶段升压至设计压力P，至少保压30分钟，同时以喷涂肥皂水的方法检查所有焊缝、法兰连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。.5试压时绝对不允许带压维修，应在卸压后方可维修，消除缺陷后重新试验。.6试验后卸压应缓慢进行，卸压放空管应朝天设置，避免气流伤人。.7气密性试验合格后，设备上不得再做任何拆卸和焊接等工作。.8气密性试验后，与业主做好签字移交工作。5、设备防腐5.1材料检验与验收防腐涂料应有制造厂的质量证明书。5.2防腐施工5.2.15.2.15.2.15.2.25.2.3现场涂漆的地上设备、钢结构的表面涂漆的种类、涂层数（次数）涂膜厚度根据设计及规范5.2.4设备平台、梯子防腐：洗涤冷凝塔上部操作平台刷5.2.5刷油防腐施工宜在15ºC～30ºC的环境温度下进行,多层涂漆时,应保证上一道漆膜干燥后,方可进行下一工序施工。涂层质量应符合下下列要求：.1涂层应均匀，颜色一致。.2涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。.3涂层完整，无损坏，无漏涂。6、质量保证措施6.1建立健全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》做好质量预控。6.2在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系和质量责任制及考核评价办法。6.3严格按照图纸要求施工，严格执行有关施工规范及施工方案。6.4在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。6.5严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。6.6加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。6.7做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。6.8贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。6.9做好隐蔽工程前的检查工作。6.10做好并保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。6.11施工记录做到齐全准确、真实，并与施工同步。6.12坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作法，不断改进过程控制。6.13分项工程完毕后，必须经监理工程师检验和认可。6.14做好图纸会审，方案编制，技术交底工作。6.15特殊工种持证上岗6.16项目部设质量安全科、项目队设专门质量检查员、班组设兼职质量检查员。7、安全保证措施7.1严格按集团公司（GB/T28001-2001）OHSAS18001：1999标准职业健康安全管理体系运行，建立安全保证体系和安全生产责任制。7.2现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。7.3坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。7.4进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。7.5脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。7.6所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。7.7设备内部作业照明应使用低压灯，用电设备及线路应绝缘良好。7.8施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，定期检查，严禁带病运行。7.9起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留。7.10坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。7.11随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。7.12施工现场的孔洞楼层无围护的边沿等地方应有防护措施。7.13抬、扛物件时要小心碰伤手、脚等。7.14设备吊装过程要统一指挥，应严格执行安全作业规定和起重机械的操作规程。7.15冬、雨季施工时还应执行冬、雨季施工技术措施。7.16试压前及试压过程中，应详细检查被试设备的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。7.17试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。7.18夜间施工要做好照明工作，设备内应采用低压照明，并设监护人。7.19项目部设质量安全科、施工队设专职安全员、班组设兼职安全员。7.20做好班前安全交底工作。7.21未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。7.22安全用电措施7.22.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ7.22.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15mA），动作时间为0.1S7.22.37.22.47.22.57.22.67.22.77.22.88、环境保护措施8.1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。8.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。8.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。8.4机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。8.5施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。9、进度保证措施9.1选用先进的性能良好的施工机具投入工程，提高机械化作业效率。9.2节假日不休息，晴好天气适当延长作业时间，在计划工期内尽量争取较多的作业时间以缩短工期9.3根据工程特点合理安排施工计划减少集中交叉作业，以提高工效。9.4严格按月、周进度计划安排施工作业，采取与经济挂钩的奖罚制度来控制施工队的施工进度。10、施工人员组织安排工种人数工种人数施工队长1名质量检查员1名施工技术人员1名安全员1名钳工8名起重工5名铆工2名气焊工2名电工2名电焊工2名壮工1430名合计39名11、施工机械及手段用料11.1主要施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊170t1台2汽车吊50t1台3汽车吊25t1台4手拉葫芦10t3台5手拉葫芦5t4台6手拉葫芦2t2台7千斤顶50t2台8千斤顶10t2台9拖板车60t1台10空压机6m3/min1台11空压机20m3/min1台12磁力电钻Φ322台13电动试压泵2台14电焊机2台11.2施工主要手段用料计划序号名称材质、型号规格数量备注1钢板Q235-Aδ=20mm304钢板Q235-Aδ=16mm20m25钢板Q235-Aδ=1～10mm10m26工字钢Q235-BI2550m7无缝钢管20#DN8050m8无缝钢管20#DN5050m9无缝钢管20#DN25100m10无缝钢管20#DN2050m11水龙带100m12钢脚手架5t13竹架板100块15道木250×200×200060根12、应填写的技术资料目录通用交工资料目录J115隐蔽工程记录J117防腐工程施工质量检查记录J118隔热工程施工质量检查记录J120安全阀调整试验记录J121安全附件安装检查记录J128安装检查记录设备交工资料目录J301设备开箱检验记录J302立式设备安装记录J303卧式设备安装记录J304塔盘安装记录J305设备填充记录J317-A设备强度和严密性试验记录J317-B换热设备强度和严密性试验记录13、施工进度计划见“2021年设备安装总进度计划”。二、机械设备施工方案1、工程概况本工程为天津碱厂搬迁改造工程联碱项目一、三合同，工程地点位于天津临港工业区。本标段包括碳化、过滤、压缩、煅烧、重灰、小苏打六个工序，其中煅烧工序共有机械设备27台，泵类设备6台、起重、输送类设备21台。为满足施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制此施工方案。1.2机械设备一览表序号设备位号设备名称设备规格型号或型式单位数量一起重机、输送机设备1L090301重碱皮带机B=1200,L=43950台12L090302ABCD出料螺旋输送机Ф700/600×6750转速89RPM台43L090303ABCD返碱埋刮板输送机M×700台44L090304ABCD轻灰螺旋输送机Ф300×4200转速90RPM台45L090305串碱螺旋输送机Ф300×39100转速59RPM台16L090306AB成品埋刮板输送机MSJ63台27L090307桥式起重机起重量16/3.2吨，H=16米，S=36米LH16/3.2t台18L090308AB电动葫芦起重量2吨，起重高度26米CDI型2吨台29L090309手拉葫芦起重量3吨，起重高度3米HS台110L090310重碱斜皮带机B=1000,L=63450台1小计台21二泵类设备1P090301AB热碱液泵Q=400m3/h,H=32mIJ200-150-315台22P090302AB冷凝液泵Q=50m3/h,H=20mIJ80-65-125台23P090303AB洗涤液泵Q=120m3/h,H=45mIJ100-65-200D台2小计台6合计台272、编制依据2.1天津渤海化工集团规划设计院设计的施工蓝图2.2《通用机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.4《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HGJ203-832.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-912.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-932.8《化工泵安装施工及验收规范》HGJ207-832.9《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-983、施工程序施工准备→设备开箱检查→基础验收→设备二次搬运→设备就位、粗平→设备基础一次灌浆→设备精平→垫铁点固焊接→基础二次灌浆、抹面→设备单体试运转→交工验收4、施工前应具备的条件4.1各工序设备基础施工完毕，基础地坪等已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。4.2需要安装的设备已到货，并开箱检查.进口设备检查工作结束，设备材料已报验监理工程师批准。4.3机械设备安装方案已报验监理工程师批准，施工前技术交底工作结束。4.4施工材料及机具进场，垫铁等准备工作结束。5、设备基础验收5.1设备基础交接前，在基础上应明显地画出标高基准线及基础中心。在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。5.2对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷.5.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；垫铁部位的表面应凿平。5.4检查设备安装基础的尺寸、位置和标高应符合工程设计要求。其允许偏差见下表：设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础上不同平面的标高+0,-203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高20预埋地脚螺栓标高（顶端）0,+20中心距（在根部和顶部测量）±27预留地脚螺栓孔中心位置±10深度0,+20孔壁的铅垂度108带锚板的预埋活动地脚螺栓标高0,+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）5水平度（带螺纹锚板）26、设备开箱检查6.1机器的开箱检验，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。其内容包括:6.1.1核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；核对设备随机技术文件、资料及专用工具应齐全；设备开箱检验后，有关人员应签字认可。6.2泵类设备开箱检查时应符合下列要求：6.2.1核对泵的主要安装尺寸，如地脚螺栓孔，进、出口法兰眼距等，应与工程设计相符。6.2.2核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。6.2.3检查泵管口保护物和堵盖是否完好，为了保护泵，在管路安装以前，不得将泵法兰及螺纹孔上的孔堵拆除，以免掉入杂物，在安装期间泵必须盖好。6.3检查随机地脚螺栓的螺纹是否完好，螺纹与螺母配合应无过紧或松动现象。6.4进口设备开箱检查除应符合上述要求外，还应遵守《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-93。6.5设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6.6开箱完毕暂不安装的设备，要有防雨雪及风沙措施，设备管口及时封闭，设备箱恢复后用帆布加以覆盖。6.7开箱检查应有建设单位、监理单位、施工单位及生产厂家有关人员共同参加，开箱完毕及时作好开箱检查记录并会签。7、设备安装施工技术要求7.1地脚螺栓埋设在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；地脚螺栓任意部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不得碰孔底；.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；.3螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；.4拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；.5拧紧螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。各螺栓的拧紧力应均匀。设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：.1地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合4.4条规定；.2地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。7.2垫铁垫铁的选用.1斜垫铁的材料采用普通碳素钢，平垫铁的材料采用普通碳素钢或铸铁。a.斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸应符合下表规定：b.垫铁的厚度h可根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20。.2采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。.3斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。7.2.2垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；.3相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；7.2.3使用斜垫铁或平垫铁调平时，对承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前点焊牢固，对承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用平垫铁。7.2.4每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的应放在中间且不应小于2mm，并应将各垫铁相互点焊牢固，铸铁垫铁可不焊。7.2.5每一个垫铁应放置整齐平稳，接触良好.设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底版面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度和宽度的1/3。7.2.6设备调平后，垫铁断面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。7.3灌浆7.3.1预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆后做好养护工作。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，应采用无收缩混凝土灌浆。7.3.3泵类设备底座灌浆时混凝土应灌满底面的整个空间。7.3.4灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油，水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。灌浆前应敷设外模板。当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。7.4泵类安装施工技术要求泵类设备的安装程序施工准备→基础验收、铲麻→设备开箱检查→放置垫铁组→泵就位→泵初平及地脚螺栓孔灌浆→泵精平、对中及二次灌浆→附件安装→电气、仪表安装调试→试运转临时管道安装→泵单体试运转→中间交接离心泵安装.1泵的清洗和检查应符合下列要求:整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求：(1)拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；(2)冷却水管路应清洗洁净，并保持畅通。.2整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。.3凸缘联轴器装配时，两半联轴器应紧密接触，泵轴和电机轴的径向位移偏差不应大于0.03mm。.4弹性柱销联轴器装配时，其径向位移偏差不超过（0.05～0.08）mm，两联轴器间端面保留（2～6）mm间隙。中心线校准后，再拧紧泵和电机地脚螺栓。7.5螺旋输送机7.5.1相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm。7.5.2机壳法兰间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。7.5.3螺旋体外径与机壳之间的最小间隙要符合随机资料的规定。7.5.4螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；7.5.5进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。7.6起重设备安装技术要求7.6.1安装顺序先将主梁与小梁连接→桥架与走台，栏杆连接→其它附件的安装(包括电气)→小车、传动部分的清洗，加油附件的安装→起吊。7.6.2用汽车吊将主梁吊放在铺设好的枕木上，枕木规格(200X240X5500mm)4根，两根一垛。7.6.2.1在主梁找正、找平后，进行主梁与两侧小梁联结，用吊车将小梁吊起，主小梁螺柱孔对中，用临时销钉固定，若孔眼错位，用冲子矫正，然后穿上临时螺栓。7.6.2.2桥架的检查。①用A、B对角线对桥架进行检查，两线长度的相对差不应大予5mm。②大车4个走轮应在同一平台上，用水平仪进行测量，其偏差应符合规范。③小车两轨道的距离允差S≤19.5m时，跨端±2mm，跨中+5、+1，S＞19.5m，跨端±2mm，跨中+7、+1（S：起重机跨度）。④同一截面上小车轨道高底差应符合规范。7.6.2.3桥架检验合格后，大梁与小梁用紧配合螺栓固定，紧固螺栓时要四角对称均匀，连接螺栓为高强度螺栓，因此紧固螺栓时，必须有预紧力。7.6.3在桥架组装完毕后，进行附件的安装。7.6.4将小车的传动部分的油污。灰尘进行清洗，加润滑油、脂，装齿轮盖进行封闭，然后进行其它附件的组装。7.6.4.1小车轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。7.6.4.2吊钩、钢丝绳待天车就位后再进行安装。7.6.5设备组装完毕，起吊之前，运输过程中被破坏的漆面应按规定补刷。7.6.6对土建施工要求：在天车就位前，有碍吊装屋面板，可暂不安装。但此跨吊车梁应吊装就位，找正、找平，并且与主厂房连接固定好。7.6.7电气配合施工：在主梁与小梁，过桥组装完毕后，为缩短施工周期，电气与设备的组装可同时进行。7.6.8天车的吊装7.6.8.1天车分两个部分起吊就位，即先大车部分，后小车部分。7.6.8.2设备起吊时，主梁与钢丝绳之间加垫板保护，天车应保持水平位置，吊装应平稳。7.6.8.3大小车不应有卡轨现象，缓冲器制动器应灵敏可靠，限位开关，电气控制器等均正常。7.6.9电动葫芦安装技术要求7.6.9.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。7.6.9.2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭，卡住和严重磨损现象。7.6.9.3空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：(1)吊运一般物品的电动葫芦SI=VI2/KI(2)吊运液态金属等危险品的电动葫芦SI=VI2/I2/K2式中：SI—小车制动距离（ｍ）VI—小车制动速度（m/min）KI—系数，宜为2800～3900K2—系数，宜为700～14007.6.9.4电动葫芦在进行额定符合试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：Sc＝Vc/100式中：Sc—下滑距离（m）；Vc—起升速度（m/min）7.7带式输送机设备7.7.1皮带运输机安装程序划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等7.7.2输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm；7.7.3组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：7.7.3.1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；7.7.3.2机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；7.7.3.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；7.7.3.4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；7.7.3.5中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm；7.7.3.6机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。7.7.4组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：7.7.4.1滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；7.7.4.2滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；7.7.4.3滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；7.7.4.4对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。7.7.5组装托辊应符合下列要求：7.7.5.1托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；7.7.5.2对于非用于调心或过度的托辊辊子，其上表母线应位于同一平面上或同一半公径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。7.7.6拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的位置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：7.7.6.1垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程式的20%～40%。7.7.7输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。8、试运转8.1设备试运转前应具备的条件8.1.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。8.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。8.1.3对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。8.1.4参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。8.1.5设备及环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。8.2设备试运转应符合的要求8.2.1电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整符合要求。8.2.2润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整符合要求。8.2.3机械和各系统联合调整符合要求。8.2.4应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。8.2.5空负荷运转中应进行下列各项检查，并应作实测记录。8.2.5.1技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。8.2.5.2齿轮副、链条和链轮啮合应平稳，无不正常的躁声和磨损。8.2.5.3传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。8.2.5.4一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过15℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过158.2.5.5油箱油温最高不得超过60℃8.2.5.6润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。8.2.5.7各种仪表应工作正常。8.2.6空负荷试运转结束后，应完成以下工作:8.2.6.1切断电源和其他动力来源。8.2.6.2进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。8.2.6.3按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。8.2.6.4设备空负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器。需要时可更换新油(剂)。8.2.6.5拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。8.2.6.6清理现场及整理试运转的各项记录。8.3泵的试运转8.3.1泵的试运转应在其附属系统单独试运转正常后进行。8.3.2泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计要求。试运转前根据各工序现场情况，接好试运转排水附属管道，将附属管道接至各工序最近的排水井。排水附属管道用DN100焊接钢管配置。8.3.3离心泵试运转8.3.3.1离心泵试运转前的检查应符合下列要求:(1)驱动机的转向应与泵的转向相符；(2)检查各固定连接部位应无松动；(3)检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；(4)各指标仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；(5)盘车应灵活无异常现象；(6)冷却水管路应畅通，压力符合设计要求；(7)试运转排水附加管道已接至排水井。8.3.3.2泵启动时应符合下列要求：(1)离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；(2)泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。(3)转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。8.3.3.3泵试运转时应符合下列要求：(1)各固定连接部位不应有松动。(2)转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。(3)附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。(4)滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80(5)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷水的温度均匀应符合设计技术文件规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。(6)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。(7)机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表格的规定，且温升应正常，杂质泵及输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量应不大于设计的规定值。填料密封的泄漏量设计流量(m3/h)≤5050-100100-300300-1000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060(8)工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行试运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定。(9)泵在额定工况点连续试运转时间不小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。8.4起重设备试运转8.4.1试运转准备8.4.1.1清洗及检查各传动部件并加注符合技术要求的润滑油（脂）。8.4.1.2各联接部件应紧固，各传动机构装配应精确、灵活，金属结构应无变形，钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕正确，端头必须固定牢固，转动各机构的制动轮，最后一根轴旋转一周不应有卡阻现象。8.4.1.3电气线路及电气设备绝缘电阻及接线应正确。8.4.1.4试车人员熟悉设备性能掌握设备技术文件要求及操作规程，检测仪器已备齐。8.4.1.5各限位装置应按设计规定安装完毕，