综合自动化平台

-.z.潞安集团司马煤矿全矿井综合自动化系统技术方案PAGE4 司马煤业**全矿井综合自动化系统总体规划方案司马煤业**自动化部2007-10-一、系统概述随着我国煤炭事业的开展，高产、高效煤矿对生产过程监控、全矿井生产平安环境监测、生产过程信息综合利用等方面的网络化、自动化和智能化提出了更高的要求。司马煤矿隶属潞安集团的大型现代化矿井，矿井中的自动化子系统已建、在建及近期准备建立的工程有主井提升监控系统、副井提升监控系统、通风机在线监测系统、35KV电力监测系统、6KV电力监测系统、锅炉房自动控制系统、KJ95平安监测监控系统、KJ90人员定位考勤系统、地面压风机控制系统、井下电力调度系统、地面选煤厂集中控制系统、井下胶带机集中控制系统、井下工业电视系统为了更好地发挥各自动化系统的作用，协调生产过程中系统间的关系，提高机械设备的利用效率，提高平安生产和管理水平，开发信息资源的价值，需要对这些自动化系统进展整合，并进展司马煤矿综合自动化系统集成建立的设计。综合自动化系统是将先进的自动控制、通讯、计算机技术、信息技术和现代管理技术结合，将企业的生产过程控制、优化、运行、方案与管理作为一个整体进展控制与管理，提供整体解决方案，以实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，从而成为提高企业竞争力的核心高技术。综合自动化是煤矿实现高产高效的有效手段，对于提高煤矿的生产运行状况、平安水平、事故灾害预测预报以及生产业务管理具有重要的作用。通过综合自动化系统的建立要**现：1、生产的综合自动化促进全矿的管理综合自动化，大量的平安生产监测数据是管理综合自动化的根底，通过对监测数据进展转换、整理、挖掘，管理系统对全矿的平安生产状况进展综合性动态分析，为领导科学决策提供依据。2、综合自动化系统与管理信息系统有机结合，可加强企业内部协作与通信，提高生产和管理效率，增强企业的市场竞争力，使煤矿企业的综合自动化进程实质性的跨上一个新台阶。3、使管理人员从繁硕的手工事务性劳动中解脱出来，以便从事更高水平的管理工作。4、实现对网络的集中管理，对网络上的各种设备进展监控和处理，对网络的正常运行提供保障。5、能够有效的实现生产、平安管理和综合查询等功能，使其成为一个综合性的综合自动化网络。为实现系统采用当今国际、国内先进的监控监测技术、视频技术、网络技术等为公司建成一个现代化的平安监测信息网络系统。对全矿井综合自动化系统的要求通过对矿井综合自动化系统的整体规划设计，使系统到达以下要求：(1)、对矿井的主要机电设备进展状态监测和集中控制。(2)、掌握全矿井生产设备的运行参数和信息。(3)、掌握全矿井下人员的出勤情况和各采区、工作面人员分布情况(4)、随时随地传递全矿生产和平安信息，为领导指挥生产提供第一手资料。(5)、强化辅助运输的监控与调度，提高辅助运输能力(6)、对地面储、装、运进展监测监控，提高装车速度和能力(7)、对洗煤厂进展监测，强化调度和协调。(8)、提高经营质效，降低本钱，减少直接生产人员，改善平安状况，创立本质性高产高效矿井。系统范围及自动化控制水平潞安集团司马煤矿的现代化网络系统设计总体上划分为三层：信息管理层、控制层、设备控制层。其中设备控制层目前局部已由煤矿专用、成熟的设备厂商所负责。信息管理层信息管理层由网络管理效劳器、数据库效劳器、WEB效劳器、视频效劳器和个人计算机、工业以太网设备及相关的软件通过基于TCP/IP的Ethernet组成，Ethernet贯穿于全矿各管理职能部门。连接在以太网上的个人终端能够以WEB浏览器的方式获得他权限以内的数据。连接在以太网上的工程师站通过赋予一定权限后可通过网关进入控制层,对控制系统进展监控。信息管理系统必须能够支持远程登录进展数据存取。速度：主干1000Mbps，桌面100/1000Mbps。介质：骨干网连接必须通过交换机进展，连接介质选用光纤；个人终端设备采用六类双绞线接入交换机。网络效劳：系统应能够在同一介质链路上同时支持信息浏览、数据采集等功能。控制层控制层网络局部由PLC现场控制分站、远程I/O分站、现场操作员站、就地和中央控制站、信息层和控制层网关设备、控制总线等组成。提供实时I/O控制、数据采集和编程下载等功能。本次系统方案设计建立在全矿井的综合自动化网络系统根底之上，主干网络采用光纤传输，能够把矿井的设备控制层各子系统连接到该系统平台上，通过该系统往下能对矿井内各控制子系统发布控制命令，并能监视各子系统内设备的运行状态，收集所需的生产和平安参数；往上能够联接信息管理网，实现司马煤矿与公司之间的生产与管理信息交换。根据煤矿建立和生产的特点，此网络系统可以满足：1)硬件设备选型符合有关国家标准和行业标准，并通过国家技术监视局认定的检测机构的型式检验。用于易爆环境的设备，通过国家技术监视局认定的检测机构的防爆检验，并取得"防爆合格证〞。下井设备取得国家煤矿平安局的"煤矿平安标志〞，充分考虑满足防爆、防尘、抗高温潮湿和电磁干扰的要求。地面系统充分考虑防雷和抗电磁干扰的设备。2)在物理上和逻辑上都考虑到网络信道的冗余，确保网络通路的平安。当系统*一子系统的通讯或元器件出现故障时，不能影响其他子系统的通讯和整个网络的传输性能。3)系统能随着矿井建立规模进程做到整体规划分步实施，并能随着技术的开展方便升级。系统可靠性高、稳定性强、人机界面友好、操作简单、维护方便。4)充分考虑系统平台和数据的平安性。具有可靠的身份认证机制、数据备份和病毒防护功能，具有防止黑客侵扰的有效措施。5〕对于平安监控系统、选煤厂自动化控制系统。各系统内部的中心操作站尽量具有平级操作能力。6〕整个网络系统的选型和配置，质量可靠，设备一流，并对整个系统的性能及所需软硬件作详细描述。设备层主井提升监控系统副井提升监控系统通风机在线监测系统35KV电力监测系统6KV电力监测系统锅炉房自动控制系统KJ95平安监测监控系统KJ90人员定位考勤系统地面压风机控制系统井下电力监测系统地面选煤厂集中控制系统井下运输胶带机集中控制系统井下工业电视监控子系统自动化总体水平建立全矿井自动化控制中心，在矿井综合自动化集控中心对设备控制层所含设备进展集中控制和监视。最终可以实现井下皮带、变电所等电气设备能实现无人值守，日常仅有巡检工进展巡视和维护，巡检工可以就地紧停现场设备或根据现场情况向控制中心汇报需要起停哪些设备，但设备的起停是由调度员根据总体情况来确定和操作的，实现全矿的管控一体化。信息管理中心的主要效劳器如管控效劳器、网络交换机以及操作站等实行冗余配置。上述硬件均采用进口或高档设备。综合自动化系统将各个子系统的信息在集控中心建议采用4×2DLP大屏显示，另设置4台液晶显示器。网络构造的根本要求1．往下能对矿井内各控制系统发布控制命令，并能监视各子系统内设备的运行状态以及所需的生产和平安参数；往上能够上联集团公司广域网，实现矿井与公司之间的生产与管理信息及时交换，实现管控一体化。2．建立一个综合自动化集控中心，在综合自动化集控中心能够做到局部电气设备能在地面综合自动化集控中心进展集中监视和控制，设备的监视和控制均在调度中心进展，实现全矿的管控一体化。3．在综合自动化集控中心能对联网的各子系统按照生产工艺的要求进展划分，便于控制和调度。4．根据上述要求建立一个快捷的网络系统，要求此系统要充分平安、先进、可靠，能够满足生产和管理的要求。5．系统随着矿井建立能够整体规划分步实施，并能随着技术的开展方便升级。6．设备选型符合有关国家标准和行业标准。设计原则考虑到潞安集团司马煤矿综合自动化系统工程的实际应用状况和将来的开展趋势，各系统的实际需求及具体的使用特性，同时兼顾技术新旧更替不断加快的特点，整体方案设计遵循以下设计原则：先进性、成熟性使用先进、成熟、实用和具有良好开展前景的技术，使得各个子系统具有较长的生命周期，不盲目追求高档次，既能满足当前的需求，又能适应未来的开展〔包括设备和技术两方面内容〕。实用性由于现代煤矿企业的平安、生产监控及调度任务、各职能部门之间业务的联系在很大程度上是以网络为根底，而平安、生产监控则对数据的实时性要求很高。因此，在设计上应保证网络的处理能力和带宽越大越好。可靠性高效稳定的系统，能提供全年365天，一天24小时的不停顿运作。对于安装的效劳器、终端设备、网络设备、控制设备与布线系统，必须能适应严格的工作环境，特别考虑要适应煤矿井下高温、高湿、高瓦斯的客观环境，以确保系统稳定。实时监控的不可连续性决定了在网络设计中〔尤其是网络主干〕必须考虑提高网络运行的可靠性，保证系统在一个节点出现意外时整个系统仍能运行。因此，在硬件选型、线路、支撑环境及构造上都必须高质量，并保证核心网络设备具备冗余。同时，采用先进的防火墙技术保证系统的平安平安性网络的各个环节要尽可能多的提供平安**措施，来保证网络的性能。平安措施应包括：防病毒、防黑客、防止非法或越权访问、传输加密、平安策略控制等。易操作性先进且易于使用的图形人机界面功能，提供信息共享与交流、信息资源查询与检索等有效工具。实时性设备和终端必须反响快速，充分配合实时性的需求。完整性提供与各种外界系统的通信功能，确保信息的完整性并充分利用在整体系统的运作上。可查询性提供易于使用的数据库功能，让使用者能随时查询信息及制作所需的报表。互联性和可扩展性把各子系统有机结合起来，满足信息层构造中各层之间信息沟通，增加各子系统之间的互联性和可扩展性。充分考虑将来需求的成长空间，所提供的系统平台与技术将充分配合未来功能及扩大工程的需求，以防止将来重复的投资。标准化、构造化、模块化的设计思想贯彻始终，奠定了系统开放性、可扩展性、可维护性、可靠性和经济性的根底。经济性在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个尽可能高水平的、完善的网络系统。所有设备的选型配置和采购订货，坚持性能价格比最优的原则，同时兼顾供货商的资信度和维修效劳能力。设计标准遵照以下国家标准、标准要求〔以现行执行版为准〕"煤矿平安规程"〔2006年7月1日起施行〕；"煤炭工业矿井设计标准"；"煤矿平安装备根本要求"；"煤矿监控系统总体设计标准"；"煤矿监控系统中心站软件开发标准"；"爆炸性环境用防爆电气设备本质平安型电路和电气设备要求"；"爆炸性环境用防爆电气设备通用要求"；"煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件"〔MT209〕；"设备可靠性试验"〔GB5080.1～7〕；"电气设备的抗干扰特性根本测量方法"〔GB4859-84〕；"矿井通风平安监测系统装备标准和使用管理规定"；""九五〞期间煤炭工业电子信息开展规划纲要"；"煤炭调度综合自动化装备技术标准"；"集团公司管理信息系统根本模式与实施建议"；"监测监控质量标准化实施标准"；系统总体设计矿井综合自动化系统是整个矿井平安生产监控系统信息的集成，它需要一个快速、平安、运行可靠的网络平台为大量的信息流动提供支撑，同时要有一个功能全面的平安生产信息应用系统为矿井平安生产的科学调度提供决策支持。一套完整的综合自动化系统包括资源管理层〔信息层〕、过程控制层、操作执行层〔设备层〕。过程控制层是采用现场控制器或通过现场总线是将自动化最底层的现场控制器和现场智能仪表设备互连完成所需生产过程控制。过程控制层通常可以独立工作，主控设备本身具有或通过扩展接口可以接入到综合自动化系统中，就本工程而言过程控制层对应这各子系统。操作执行层〔设备层〕是通过底层测控信息的实时传递从过程控制层中获取数据，以完成各种控制、运行参数的监测、报警和趋势分析等功能，用户就能随时通过执行工作站查询网络运行状态以及现场设备的工况，对生产过程进展实时的远程监控。赋予一定的权限后，还可以在线修改各种设备参数和运行参数。操作执行层〔设备层〕的功能一般由计算机完成，它通过计算机网络或现场总线与过程控制层相连，完成这一层功能的关键技术是以太网与底层现场设备网络间的接口，以及底层数据包的正确解释和传输。操作执行层〔设备层〕除上述功能外，还为实现先进控制和远程操作优化提供支撑环境。例如实时数据库、工艺流程监控、先进控制以及设备管理等。资源管理层〔信息层〕其主要目的是利用操作执行层〔设备层〕提供的大量生产信息使企业各个实体将能够不受地域的限制进展监视与控制工厂局域网里的各种数据，并对这些数据进展进一步的分析和整理，为相关的各种管理、经营决策提供支持，实现管控一体化。目前，资源管理层〔信息层〕实现的途径就是通过企业外部网〔Internet〕和企业内部网〔Intranet〕。由于涉及实际的生产过程，必须保证网络平安，因此这一层还要采用防火墙、用户身份认证以及密钥管理等平安技术。目前能够为矿井提供过程控制层自动化设备的供给商较多，而矿井进展操作执行层〔设备层〕和资源管理层〔信息层〕建立是整个工程的难点，它需要集成商在掌握丰富的自动化、通讯、计算机网络、软件技术的同时还需要集成商对用户所在的行业有充分的认识，因资源管理层〔信息层〕已另有厂商实施，重点针对操作执行层〔设备层〕进展系统方案设计。同时对作为综合自动化系统有效补充的工业电视系统和调度室机房设备进展系统设计。系统特点采用工业以太环网的网络构造司马煤矿自动化监控系统采用工业以太网的网络构造，以1000M工业以太网作为综合综合自动化的主干网络，各个监控自动化子系统通过1000M工业交换机接入主干网络，该方案可以解决就地控制存在的事故隐患，减少各设备之间相互脱节、无法充分发挥效率的缺点。系统由地面控制中心、现场分站、信息传输介质、网络通信接口设备组成，以实现先进的、统一的自动化控制网络平台，使整个系统配置合理，信息共享，平安可靠，提高指挥效率和生产率。采用工业以太环网后，解决了传输集成的问题。当工业以太环网下井后，各子系统数据信息均聚集到环网中传输，不用每个子系统均敷设一根井下到地面的传输线，维护简单。目前我所已具有系列产品，可以做到全矿井范围内的"三网合一〞，即数据、语音、视频的信息数字化后合在一条线路上传输。我公司"三网合一〞的工程已有成功案例。采用了环网冗余技术煤矿井下环境条件恶劣，尤其是信道的故障率最高，因此本设计方案采用了光纤环网冗余技术，地面上要求高可靠性的自动化控制系统也通过环网接入到综合综合自动化系统，大大提高了矿井自动化系统的可靠性。在物理上和逻辑上兼顾到传输信道、管控效劳器、调度主机、供电电源的冗余，并且确保传输通路、数据效劳、监控工作站、供电电源的平安可靠。网络交换机采用工业以太网交换机。异构系统的互联互通本设计方案分别在网络级和串口级提供了多种符合国际主流标准的接口方式，便于各种子系统的接入，实现最大限度的信息共享。它能够集成不同厂家的硬件设备和软件产品，实现各系统间互操作，并将各系统数据集成。先进的体系构造采用B/S模式设计三层网络体系构造，便于及时、准确地采集各个子系统的工况、生产和平安参数，方便管理层实时查询、分析和决策。应用系统采用三层或多层架构。遵循统一数据出口和统一数据入口的原则，通过统一的一站式效劳门户对外给用户提供闭环式效劳和共享机制，对内整合各业务应用系统。通过对上层应用效劳的请求，调度下层业务逻辑及其相关业务系统的资源，完成以事件为驱动的工作流和数据流的运行。采用先进技术按照"管控一体化〞的要求，在经营管理系统和自动化控制系统之间建立处理联系，实现企业管理信息系统与工业控制现场的无缝连接。实时信息数据集成以信息集成平台为核心，将实时数据流在企业统一信息平台上集成起来，同时，针对统一信息平台开发各种综合应用，形成集成化、网络化应用。各种图形、图像、报表信息都可以通过Web的方式在任何一台终端统一浏览，统一界面。统一的数据仓库在集成化的数据管理中，数据一旦被输入，在整个系统中都可以使用。这是因为所有的数据是在一个数据库中进展管理的。这样就大大提高了工作效率，降低了工程的实施难度。平安性充分考虑系统和数据的平安性。系统应具有较强的身份认证、授权、加密等机制、完善全面的事件日志、数据备份和病毒防护功能。设计目标1．在设计中采用先进的自动化、通讯、计算机网络、软件编程技术对司马煤矿井上下的自动化系统进展系统集成，实现在矿调度监控中心对各自动化系统的"管控一体化〞。使整个系统到达国内、国际先进水平。2．在网络平台的设计中采用多种网络技术保证数据传输的实时性、可靠性、平安性，使网络具有较强的适应性和开放性。3．采用的通用软件开发方式、编程语言、标准的接口技术，为用户提供运行稳定、操作方便、界面友好的应用软件，应用软件具有较高的开放性，较强的组态性。4.针对不同的网络隐患采用采用不同的平安防范技术对网络进展设计。5.利用综合自动化的信息平台建立防灾指挥决策系统，以提高矿井防灾救灾的响应速度，降低人员伤害及财产损失。6.设备选型既要先进又要考虑煤矿特殊的工作环境对设备的要求。设计最终的效果我们将根据矿井多年经历，有针性的对矿井综合自动化系统进展信息集中、控制分散，司马矿综合自动化系统建立总效果是：在生产设备质量可靠、环境条件许可、生产机构和管理水平配套的情况下，逐步做到井下除采掘进头以外的所有电器设备均能在地面调度中心集中控制和监视，井下各系统的控制实现无人值守，进有巡检工进展巡视和维护；对地面各车间除副井绞车房、锅炉房和瓦斯抽放站外，均实现无人职守，设备的控制和监视均在调度中心进展，实现全矿的管控一体化。管控一体化是在企业内部通过网络技术将各个部门的实时数据形成一个有效的整体。把企业从订购、生产过程控制、平安控制到销售管理集中地统一起来，进展及时有效的管理，矿井现场生产、平安设备的实时信息可以直接传输到领导办公终端上，以管理和控制系统高度集成使企业最终到达提高运作效率、提升市场竞争能力的目的。网络系统建立效果：通过网络技术将各个部门的实时数据形成一个有效的整体。使有权限用户在网上任一台计算机上浏览WEB信息，包括生产和管理的数据、图形、动画和图像信息。有权限用户在网上任一台计算机上向监控子系统中的控制设备发送权限允许的控制操作，并得到与其对应的操作响应和反响。各专业调度工作站通过组态实施可以完成原子系统主机的操作和处理功能。综合自动化平台建立效果：实现全矿井各个分散的控制单元全部联网，最终实现各分散的子系统高度集中到调度指挥中心，由调度指挥中心统一指挥调度全矿井各个控制层设备，为全矿井管理信息系统提供原始数据，最终实现矿井管控一体化综合控制。通过全矿井综合自动化控制，有效地减少井下人员，提高设备的运转率，保障煤矿平安生产，降低设备损耗，提高矿井综合自动化控制，有效地减少井下人员，提高设备的运转率，保障煤矿平安生产，降低设备损耗，提高矿井综合经济效益。管理信息系统建立效果：基于企业开展战略的目标、运用现代科学技术和先进的管理理念，建立健全先进、实用、平安、统一的司马矿井数字化信息工作平安生产管理平台系统，完善企业综合自动化根底建立，实现平安、生产、地测的三维可视化；平安监测、生产指挥调度的监测监控综合自动化，实现企业资源规划的一体化，管控一体化、市场营销网络化，企业管理办公自动化，并实现对企业生产经营决策的智能化支持。信息通道建立效果：信息通道建立，可以全面考虑所有系统的传输冗余，使所有子系统成为一个有机的整体，统一使用光纤环网做信息传输通道，在系统建立本钱方面，节约了整个系统的传输费用；在系统平安方面，使子系统设备区域化，大大提高了子系统平安性；在系统实时性方面，由于系统采用光纤以太网络，PLC子系统从总线通信开展到以太网通信，分站子系统从以前的单串口通信到多串口并发通信，从而大大的提高了系统的传输速率。通过插入基板和介质模块组合成具有智能数据交换和独立代理操作功能的骨干交换机。这种灵活的组合功能提供了用户更多的选择空间。产品概述描述有路由功能的千兆模块化交换机基板集成存储转发交换模式以太网(10Mbit/s),快速以太网(100Mbit/s),千兆以太网(1000Mbit/s)端口类型和数量多达16个千兆口和64个以太网/快速以太网口型号MACH3002接口主板插槽数2电源non-heatingappliancesocket网络规模-串联数量线形-/星形拓扑构造任意环形构造〔HIPER-Ring〕50(恢复时间<0.5sec.)电源要求工作电压230/120VAC工作电流2.8A/4AperM-PSU1工作功率ma*.500W(usingpowercalculatoron.hirschmann.)最大热辐射1700BTU/h(usingpowercalculatoron.hirschmann.)相关效劳最大数据流量16Gbit/s,1190万个数据包/秒冗余冗余功能冗余电源，冗余风扇环境条件工作温度0°C至+50°C储藏/运输温度-20°C至+80°C相关湿度〔非凝结〕10%至90%MTBF271.2年;TelcordiaSR-332;Gb25°C机械构造尺寸〔宽*高*深〕482.6mm*221mm*435.5mm机架数5安装19"机柜或桌面安装重量13.85kg防护等级IP30EMC抗干扰特性EN61000-4-2防静电(ESD)4kV接触放电，8kV空气放电EN61000-4-3电磁场10V/mEN61000-4-4瞬时高压(burst)2kV电源线，1kV数据线EN61000-4-5浪涌电压2kV电源线，1kV数据线EMC防辐射FCCCFR47Part15FCCCFR47Part15EN55022EN55022认证工业设备平安性认证cUL508(E175531)MS4128-5千兆环网交换机PowerMICE是世界第一台卡轨式安装、模块化设计，并支持网络管理的千兆工业以太网交换机。它具有如下特点：1.采用导轨方式安装，无风扇散热方式，工作温度范围为0℃~602.支持多种冗余，包括HIPER-Ring〔超级冗余环〕，RSTP〔快速生成树〕，冗余环-环之间耦合，DualHoming，双24VDC电源冗余，冗余状态信号输出，链路聚合〔多达7个trunk，每个trunk允许8个端口，LACP〕；3.采用HIPER-Ring〔超级冗余环〕技术可以组建100Mbps/1000Mbps快速自愈环网，环上最多可串接50台交换机，并允许光纤和双绞线多种介质，当发生链路断点时，环网可以在500毫秒内自动恢复正常工作；4.MICE——ModularIndustrialmunicationEquipment，即模块化工业通信设备，采用模块化构造，便于扩展、端口配置灵活；5.支持基于端口的VLAN设置、IGMPSnooping组播管理、IEEE802.3*流控制和SNTP协议(简单网络时间协议)；6.网络管理功能包括串口网管、基于WEB的网管、SNMPV1/V2/V3和HiVision网络管理，采用HiVision或者HiOPC，可以将网络设备的状态信息以OPC方式传递到HMI/SCADA软件中，从而将网络监控与其他智能设备的监控集成一体。7.1000M以太网最长传输距离到达120km。功能和参数产品千兆环网交换机型号MS4128-5功能功能描述模块化支持网络管理的工业以太网交换机卡轨式安装，无风扇设计，具有10Mbps，100Mbps，和1000Mbps接口端口类型和数量通过配置介质模块可以多达28个端口，其中包括4个千兆端口〔光纤或RJ45〕，千兆光纤口采用SFP端口模块，以及24个快速以太网端口模块插槽数量5网络拓扑支持总线型，自愈环形〔HIPER-Ring超级冗余环〕，RSTP快速生成树网络管理串口管理，基于WEB的网管，SNMPV1/V2/V3，HiVision网络管理诊断功能LED显示〔电源、连接状态、数据、100Mbps，自动协商，全双工，故障，冗余管理器，组环端口，LED测试〕，线路检测，2个设备状态开关量输出，RMON监测〔统计、历史、报警、事件〕，端口镜像设置方法CLI〔命令行设置〕、TELNET、BootP、DHCP、DHCPOption82、HiDiscovery、自动配置器〔ACA21-USB接口〕平安性SNMPV3〔SSH，SSL〕，端口平安设置，ACL，认证〔802.1*〕其他效劳QoS4个队列，端口优先级〔IEEE802.1D/p〕，VLAN〔802.1Q〕，组播控制〔IGMPSnooping/Querier,GMRP〕，播送限制，流控制〔802.3*〕，SNTP〔简单网络时间协议〕冗余功能支持HIPER-Ring〔超级冗余环〕，RSTP〔快速生成树〕，冗余环-环之间耦合，DualHoming，冗余24V电源，冗余状态信号输出，链路聚合〔多达7个trunk，每个trunk允许8个端口，LACP〕电源24VDC/15W工作温度0℃~+尺寸315mm*