第十天-课件制作需求计划

“GoLive”--U9新员工实施能力培训用友软件股份有限公司周铭2010年9月6日全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件U9-需求计划目录1参数设置1.1设置MRP参数1.2计划方案2生产计划2.1按多维度编制生产计划2.2计划的展开、分解、下达、释放、修正2.3生产计划产生调拨单3单组织MPS/MRP计划3.1计划方法3.2计划组织3.3时界3.4批量策略3.5重排控制3.6虚拟件3.7安全库存3.8替代3.9ECN3.10净改变4多组织MPS/MRP计划4.1组织间业务关系4.2外部需求接口4.3MPS下发4.4跨组织释放计划订单5DRP5.1计划方法5.2BOD5.3外部需求接口5.4MDS6PRP6.1项目需求6.2WBS、子件发运6.3项目追踪6.4项目变更7LRP7.1计划方法7.2预留7.3LRP计算8计划者工作台8.1快照数据8.2供需资料8.3供需追溯8.4版本比较/复制9多阶缺料模拟9.1模拟参数9.2需求来源9.3释放10粗能力10.1BOR10.2粗能力计算1参数设置总体描述在进行MPS/MRP计算前，必须要定义相关参数。这些参数会影响MRP计算的结果。计划方案决定计划订单是采购还是制造。因为某些物料由于产能、成本等原因，在某段时间内生产，在另外一段时间内采购。按仓库运行MRP时，设置仓库范围。1.1设置MRP参数按运行计划的组织分别设置MRP参数。设置参数包括：定义计划订单编码原则默认时界信息MRP计算时的选项最近一次执行计划的信息默认采购分单条件计划订单的编码原则设置默认的时栅信息记录最近一次执行的计划信息设置默认的采购分单条件MRP计算时的选项1.2计划方案计划方案主要用于：转换料品形态属性。如：制造转换为采购，采购转换为制造。按仓库进行MRP计算时，设置仓库范围。可以定义多个计划方案，但一次MRP计算只能使用一个计划方案。物料的原始形态属性信息通过设置生产/采购/委外比例来转换物料形态属性。设置存储地点范围计划者工作台中设置按计划方案执行。2生产计划总体描述生产计划是一种粗粒度的、中长期的生产预测。一般针对产品系列及关键部件，按周、月等时间纬度进行预测。主要描述要生产什么、在什么时间、生产多少等信息。计划纬度：可按客户、组织、部门、项目等多纬度编制计划。计划分解：从时间纬度上，细化生产计划以指导生产。计划展开：依BOM结构，对关键部件及原料进行计划。计划下达：多组织环境中，上级组织制定计划，并下发给下级组织。计划释放：生产计划可直接释放为MO，驱动生产。计划修正：当期的计划执行差异可以分摊到未来的分期中，以平衡生产。2.1按多维度编制生产计划设置计划纬度根据设置的纬度，显示相应纬度的信息，企业可按纬度制定计划。2.2计划的分解、展开、下发、释放和修正制定计划是一个从粗到细的过程。例如：先制定全年的生产计划，然后再根据全年计划制定月度计划，这个过程称为计划分解。首先制定2010年全年的计划。将计划按月分解为月度计划分解后的计划，数量均分到每个月上。计划展开如果针对关键部件或原料指定生产计划，则可先录入成品预测，再根据BOM结构展开关键部件或原料的需求。例如：计算机为系列件，由家用台式机和商用台式机组成，台式机又是由主机和显示器组成。企业希望对显示器进行预测，则企业首先输入计算机的需求，并通过BOM展开得出显示器的预测。展开的结果。计划下达上级组织可以统一制定生产计划，并下发给下级组织。可以控制下级组织能否修改计划。控制下级组织能否修改计划。可以将计划下发给下级组织。计划释放生产计划可以作为MPS/MRP计算的需求来源，也可以直接释放为生产订单。批量反写与即时反写批量反写：定期通过执行“刷新执行数量”操作来回写释放的MO数量。即时反写：释放为生产订单后就立即回写释放的MO数量释放画面批量勾选要释放的计划行。点击此处释放。可查询释放的MO信息。通过参数设置是即时反写还是批量反写。批量反写点击此处进行批量反写批量反写画面列出相应的MO，可批量勾选点击此处回写。实际订单量就是回写数量。计划修正可以将当期实际执行与计划之间的差异分摊到未来的分期中，以平衡生产。通过参数设置是否做滚动修正。决定要分摊哪些分期的差异。决定将差异分摊到哪几个分期上。表示分摊后的数量。2.3生产计划调拨单在多组织环境下，A组织的需求由B组织来满足，且A、B组织为关系企业。对于B组织有自己的生产规划方式，其通过编制生产计划来满足A组织的需求。在B组织生产完工入库后，通过调拨的方式将物料发送给A组织。基于上述场景，在生产计划功能中增加产生调拨单的操作，满足了企业易用性上的需求。否则企业只能手工填写调拨单。3单组织MPS/MRP计划总体描述单组织MPS/MRP是一种最简单的应用模式。在这种模式中，企业的销售、生产、采购为同一个组织。企业依据SO或预测组织生产或采购，完成企业正常的生产经营活动。企业可以先对成品及关键部件产生MPS，并进行手工调整。再依据MPS产生MRP计划。也可以直接运行MPS或MRP计划。在MPS/MRP计算过程中，系统要考虑计划方法、计划组织、时界、批量策略、重排控制、ECN、替代等很多因素。在后面都会有相关的介绍。计算时，可以做净改变或全重排。3.1计划方法设置对MRP的影响计划方法MPS表示物料进行MPS规划。MRP表示物料进行MRP规划。物料档案计划者工作台设置对MRP的影响计划方法MPS表示只对计划方法=MPS的物料进行MPS规划。MRP表示只对计划方法=MRP的物料进行MRP规划。计划方法决定计算的物料范围。3.2计划组织设置对MRP的影响工厂组织表示参与计划的工厂组织。营运组织表示MRP计算时，考虑该组织的需求，如：SO。或者该组织的供应，如：PO。对于单组织计划，这两个组织是相同的，且只有一条记录。计划组织决定：考虑哪些组织的供应及需求。对哪些组织进行供需平衡。3.3时界时界是一个时间点，系统规定了在该时间点前后的策略。系统可以根据物料提前期自动决定时界的时间点，也可以由人工指定。系统提供的时界包括：需求时界需求时界范围为计划展望期的起始日期到需求时界日期。控制在需求时界范围内考虑哪些需求：订单/预测。计划时界计划时界范围为需求时界日期到计划时界日期之间。控制在计划时界范围内考虑哪些需求：订单/预测/订单+预测/max(订单,预测）控制能否在计划时界范围内插单。发放时界发放时界范围为计划展望期的起始日期到发放时界日期之间。控制在发放时界内的计划订单自动释放为生产或采购订单。计划生产订单时界计划生产订单时界范围为从发放时界日期到计划生产订单时界日期。控制在计划生产订单时界内的计划订单自动释放为计划生产订单。物料档案计划版本可以按提前期自动计算时界，也可以自定义。时界日期为1900-1-1，时界原则为空，表示以物料档案的时界设置为准，否则以计划版本中的时界为准。3.4批量策略---数量（1）设置对MRP的影响生产数量选择依需求量：Lot

For

Lot模式。即需求多少就产生多少的供应。依生产批量：按固定批量生产。如果需求量大于批量，要拆分成多张计划订单。生产批量依需求量：表示最小批量。依生产批量：表示固定批量。生产倍量供应量必须是倍量的整数倍。物料档案-制造件物料档案-采购件设置对MRP的影响采购倍量供应量必须是倍量的整数倍。最小叫货量供应量必须大于等于最小叫货量。批量策略用来控制计划订单的数量及时间。3.4批量策略---日期（2）设置对MRP的影响时格表示按时格中定义的天数来合并计划订单。物料档案-时格计划名称-时格设置对MRP的影响时格合并类型不考虑时格：不按时格合并。料品：以物料档案的时格为准进行合并。集中控制：以计划名称的时格为准进行合并。优先料品：先物料再计划名称的时格来进行合并。时格时格合并类型=集中控制或优先料品时选择。MRP系统参数设定设置对MRP的影响时格日期确定原则按时格：合并后的计划订单的需求日期为时格第一天。按最小需求日期：合并后的计划订单的需求日期以时格内最早的需求日期为准。3.5重排重排：当供应的交期或数量与需求的交期或数量出现差异时，系统会建议对这些供应进行交期或数量上的调整。这个过程称为重排。重排控制：是对重排的敏感度的控制。如果供需的数量或日期稍有偏差就进行重排，无形中会增加计划员的工作负担。通过重排控制允许供需之间出现一定的偏差，只有超出这个偏差时才进行重排。可以在时间和数量两个维度进行重排控制：重排天数：通过设定物料档案的重排天数，如果供应日期落在需求日期到（需求日期+重排天数）范围内，则无需重排，否则需要重排。

超量百分比：如果供应数量大于需求数量，但超出部分小于等于需求数量乘以百分比时则无需重排，否则需要重排。超量百分比在物料档案中定义。执行重排建议：可以批量执行重排建议，系统按照建议的日期及数量更新业务单据。如下供应单据，不支持重排：锁定的PO锁定的MO重复计划受等级成分控制的物料的MO设置对MRP的影响重排时界重排时界表示供需日期之间的允差范围。如果供应日期在允差范围内，则无需重排。例如：需求日期：10号，重排时界2天。则在8-12号之间的供应不产生重排建议。超量百分比表示供需数量之间的允差范围。如果供应数量在允差范围内，则无需重排。例如：需求数量：100，超量百分比10%。如果供应数量为110，则不用重排，如果为115，则重排。物料档案执行重排建议表示重排建议是否已经执行表示系统建议的重排类型原始供应单据信息重排信息点此按钮执行重排建议3.6虚拟件通常情况下，虚拟件作为简化BOM建立的一种方法使用。此时MRP计算时不考虑虚拟件的库存，同时跳过虚拟件，计算其下阶子件的需求。但有时虚拟件也作为一种实际存在的物料，提前备货生产。此时MRP计算时要考虑虚拟件的库存。但不产生虚拟件的计划订单。这种场景下配置虚拟件的过程如下：物料档案设置对MRP的影响可库存交易勾选。表示虚拟件有库存，MRP计算时要考虑虚拟件的供应。可生产勾选。对独立需求的虚拟件，可产生计划订单。规划方法设置为MRP规划。BOM设置对MRP的影响发料方式设置为推式或倒冲。3.7安全库存设置对MRP的影响安全存量法安全存量法：输入固定的安全库存量。安全存量期间法：动态安全库存法。汇总未来一段时间内的需求并乘以百分比得到。安全库存期动态安全库存时，设置一个天数。系统汇总该天数内的所有需求。安全库存量百分比动态安全库存时，设置一个百分比。动态安全库存=sum(安全库存期内的需求)*安全库存百分比。MRP计算时，将安全库存作为需求。安全库存在物料档案中设置。3.8替代计划版本对于UTE，要设置BOM子项中的替代控制方式为替换。对于替代，要设置替代控制方式为全部替代或部分替代。在料品档案中定义物料替代。MRP计算时，当主料供应不足时，可以启用替代。具体设置如下：必须勾选。对落在计划时界内的需求，当供应不足时启用替代。物料替代或BOM替代时，勾选“考虑替代件。UTE时，勾选“考虑用完替代”。BOM子项物料档案3.9净改变计划版本净改变时，系统将锁定的计划订单作为供应。净改变：只针对变化的物料进行MPS/MRP计算。这里的变化是指物料的供需、BOM或物料本身发生了改变。净改变运算速度较快，可以每天进行。全重排：对所有物料重新进行MPS/MRP计算，这种方法会删除所有计划订单并创建新的计划订单。全重排计算较慢，可定期运行。在计划版本中设置是净改变还是全重排。净改变时，锁定的计划订单作为供应。如果勾选，表示下次MRP计算时，只重算变化的物料。计划订单3.10计划订单计划订单数量信息日期信息计划订单释放勾选要释放的计划订单录入释放数量可以释放为采购或生产订单也可以释放为MPS。计划订单是MPS/MRP计算后的结果，可被释放成生产或采购单据，也可释放成MPS。3.11MPSMPS数量信息MPS释放点击此处释放为生产或采购订单。勾选要释放的MPS录入释放数量日期信息MPS是计划结果的另一种表现形式。可以由计划订单释放产生，也可以支持手工维护。提供了MPS维护功能，以二维表方式显示，方便用户使用。二维表风格的MPS维护画面：设置显示的日期范围及物料显示每个日期内的需求及供应数量点击此处更新供需数量点击此处可增删记录。显示每天的MPS数量、需求数量等信息3.12单组织计划业务流程图4多组织MPS/MRP计划总体描述多组织计划有很多应用场景，例如：多工厂协同总厂生产成品，子厂生产组成成品的部件。总厂计划员根据销售订单产生成品的MPS并产生子厂的部件需求。子厂通过运行MRP产生部件的计划订单。总厂和子厂计划员都可以释放计划订单来驱动本厂的生产及采购。总厂也可以通过产生子厂的计划订单来管控子厂的计划。产能分流下的多工厂计划销售组织接单，进行CTP计算，根据产能人工将需求分解到多个工厂组织中。

并运行多组织计划，产生这些工厂组织的计划订单。带物流中心的多组织计划物流中心负责企业所有仓储活动。销售组织接单时，指定其供应组织为物流

中心。如果物流中心无法满足需求，则驱动工厂组织生产。生产所需的原料

由物流中心供应，当物流中心无法满足需求时产生采购订单。运行多组织计划时，也要考虑如计划组织、时界、批量策略、重排控制、ECN、替代等问题。这些问题在单组织计划中已经讲过，在此不再详述。对于多组织计划，要考虑需求如何在上下游组织之间传递及跨组织生单问题。这会在后面讨论。4.1组织间业务关系多组织计划主要通过组织间业务关系来传递需求。支持如下业务关系类型：销售-物流销售-工厂物流-物流物流-采购物流-工厂工厂-工厂工厂-采购

设置关系类型设置是否按料号定义业务关系设置按金额/顺序/比率定义业务关系按料号设置业务关系多组织MRP计算时，按料号来查找业务关系，并传递需求到下游组织。不按料号设置业务关系多组织MRP计算时，忽略料号。只要上游组织存在净需求，则按照业务关系将需求传递到下游组织。

设置是否按料号定义业务关系可设置%通配符按料设置按比率/顺序/金额制造件、ATO、FAS、重复件考虑如下业务关系：销售-工厂销售-物流物流-物流物流-工厂工厂-工厂采购件、委外件考虑如下业务关系：销售-工厂销售-物流物流-物流物流-采购工厂-采购

4.2计划组织多组织计划时，按组织间业务关系查找相关的组织。例如，组织结构图如下：组织间业务关系定义如下：计划组织定义如下：4.3外部需求接口外部需求接口用来保存上游组织传递过来的需求。如下情况会产生外部需求接口的数据：多组织计划，但供应组织不在计划组织范围内。多工厂协同场景中，上级组织只负责MPS计划，部件（MRP规划）由下级组织供应。则运行MPS计划时，部件需求会写到外部需求接口中。作为与第三方系统的接口。如：销售模块采用第三方软件。则可以导入销售数据到外部需求接口中。外部需求接口数据通过“外部需求来源”功能来查看。定义外部需求的来源记录上游组织4.4MPS下发MPS下发主要用于：多组织集中管控场景。

上级组织可以将调整后的MPS下发到下级组织中。下级组织只有查看、释放的权限，但不能修改MPS。4.4跨组织释放计划订单多组织集中管控场景下，上级组织统一产生并释放所有下级组织的计划订单，来驱动下级组织的采购或生产。表示由哪个组织来生产/采购表示哪个组织产生的需求4.5业务流程图（1）4.5业务流程图（2）5DRP总体描述在典型的具有分销网络的企业中，企业的DC（分销中心）一般是具有层级结构的（如省、市、县）。在企业进行规划时，可以按照DC的层级结构，从最底层DC开始逐层产生上层DC的需求。直至最终的工厂。也可以由工厂拉所有DC的需求来驱动工厂生产或采购。目前，U9只实现了工厂主导的DRP，即分销网络的根节点必须为工厂组织，只能由工厂组织来满足所有DC的需求。在后续版本中会支持物流组织主导的DRP。DC在U9中一般映射成物流组织。每个DC可以单独运行DRP，来保证自己的供需平衡。同时产生上级DC的需求。也可以由工厂组织统一运行所有DC的DRP。对于DRP，主要关注计划方法的设置、定义BOD、外部需求接口的产生、MDS的产生。其它方面，DRP也遵循标准MPS/MRP计算逻辑。5.1计划方法物料档案设置对DRP的影响计划方法DRP：表示按照DRP方式规划物料。DRP+MPS：表示物料既可以做DRP规划，也可以做MPS规划。DRP+MRP：表示物料既可以做DRP规划，也可以做MRP规划。计划者工作台设置对DRP的影响计划方法DRP：表示按照DRP方式规划物料。DRP+MPS：表示先按DRP方式规划物料，产生需求。然后再按MPS方式规划这些需求。DRP+MRP：表示先按DRP方式规划物料，产生需求。然后再按MRP方式规划这些需求。5.2BODBOD用来定义补货路径。补货路径有两个作用：在DRP计算时，根据补货路径来决定哪些仓库的供应可以满足特定仓库的需求。如果无法满足需求，则按补货路径分解需求到上级DC的特定仓库中。分配集用来定义料品集合，同一分配集的物料可以共享补货规则。可按料品及料品分类设置。补货规则用来定义补货的路径。可定义优先顺序、分配百分比及补货体前期。补货规则可被多个分配集共享。决定供应的先后顺序决定需求的分配比率路径间的运输周期定义补货组织及仓库分销清单定义分配集和补货规则之间的关系。不同时间段内，同一分配集的分销清单可以不同。需求仓库规定需求仓库中的哪些物料可以由哪些补货组织、仓库来补货。可以为同一需求仓库设置不同的生失效日期。5.3外部需求接口运行DRP时，下级DC产生的需求写到上级DC的外部需求接口中。上级DC可以通过调拨方式给下级DC补货。此时销抵外部需求接口数据。保证上级DC的供需平衡。当下级DC重新运行DRP时，会重新产生上级DC的需求。来源类型=DRP，表示是下级DC产生的补货需求来源组织、存储地点表示下级DC及仓库。销抵的单据类型，如：调拨单。销抵的明细信息，如：数量、日期、单号等。5.4MDSDC与工厂之间的需求传递是通过MDS来体现的。即DC将需求写到工厂的MDS中。工厂再将MDS作为需求，进行MPS/MRP计算来驱动工厂的采购或生产。工厂调拨时销抵MDS。每次DC重新运行DRP时，重新产生工厂的MDS。总结：DC与DC之间的需求传递是通过外部需求接口来实现的。调拨时销抵外部需求接口数据。DC与工厂之间的需求传递是通过MDS来实现的。调拨时销抵MDS。工厂信息表示由工厂的哪个仓库满足需求。表示哪个仓库产生的需求。记录来源的组织信息。5.5DRP业务流程图6PRP总体描述项目需求计划（PRP）主要应用在项目制造环境中。PRP根据WBS产生相应的计划订单，并用这些计划订单来满足SO。在PRP中，项目作为供需比对的纬度。对于没有项目的供应或需求，系统认为是项目号=“空”的供应或需求。按项目跟踪：组成成品的各级部件的计划订单，可以具有与成品需求相同的项目号。这样可以与其它项目的需求分开，从而实现项目跟踪。对于PRP，主要关注项目需求、WBS、子件发运、项目跟踪、项目变更建议等内容。6.1项目需求项目需求：作为PRP计划的需求来源。在创建SO时会销抵项目需求，在PRP时会同时读入SO和项目需求来保证需求平衡。6.2WBS、子件发运WBSPRP按WBS规定的日期和数量产生计划订单。然后用这些WBS计划订单满足项目需求或SO需求。对于WBS计划订单与需求在日期和数量上的差异，系统会产生重排建议，并修正WBS的MRP建议日期与数量。通过配置计划者工作台中的参数来控制是否考虑WBS及WBS的版本。子件发运：子件发运作为供应来满足部件的相依需求，保证供需之间的平衡。

6.3项目追踪（1）物料档案设置对PRP的影响专用料如果为专用料，系统将项目作为供需比对纬度。BOM母项设置对PRP的影响项目可以按项目定义BOM。系统优先查找特定项目的BOM，再找公共BOM。BOM子项设置对PRP的影响专项控制如果勾选，表示该子项的计划订单会携带母件项目号。项目对于跨组织供应，子件的项目可能与母项不同。如果不同则输入一个项目。6.3项目追踪（2）对于SO、预测等需求单据，可以输入项目号。对于MO、PO等供应单据，也可以输入项目号。供需比对时将项目作为比对纬度，并按BOM子项中的“专项控制”属性来向下传递项目。项目号作为计划订单的纬度。由计划订单产生的MO、PO也带项目号。从而实现根据项目号来跟踪生产、采购的进度。例子：物料档案母项子项用量专项控制计算机机箱1Y显示器1N机箱主板1YBOM结构物料物料形态专用料计算机制造件Y机箱制造件Y显示器采购件N主板采购件N6.3项目追踪（3）例子（续）：销售单号物料需求项目需求数量供应单据供应项目供应数量说明SO001计算机P001100计划订单P001100专用料，产生的计划订单带项目。.机箱P001100现存量P00180专用料，只能用同项目的供应来满足。计划订单P00120有净需求，产生的计划订单带项目。..主板P00120计划订单P00120非专用料，但为专项控制。产生的计划订单也带项目。.显示器100现存量P001100非专用料、非专项控制。优先使用同项目的供应，如果不够，可以使用其它项目的供应。销售订单单号物料项目数量交期SO001计算机P00110010号SO002计算机P0025015号现存量物料数量项目显示器110P001显示器20机箱80P001机箱100供需比对过程（SO001）6.3项目追踪（4）例子（续）：销售单号物料需求项目需求数量供应单据供应项目供应数量说明SO001计算机P00250计划订单P00250专用料，产生的计划订单带项目。.机箱P00250计划订单P00250专用料，只能用同项目的供应来满足。有净需求时，产生的计划订单带项目。..主板P00250计划订单P00250非专用料，但为专项控制。产生的计划订单也带项目。.显示器50现存量P00110非专用料、非专项控制。优先使用同项目的供应，如果不够，可以使用其它项目的供应。现存量20计划订单20产生的计划订单不带项目号。供需比对过程（SO002）6.3项目追踪（5）例子（续）：物料项目数量交期计算机P00110010号P0025015号机箱P0012010号P0025015号主板P0012010号P0025015号显示器2015号计划订单生产订单物料项目数量交期计算机P00110010号P0025015号机箱P0012010号P0025015号采购订单物料项目数量交期主板P0012010号P0025015号显示器2015号6.4项目变更WBS中规定的交期、数量可能与系统依BOM结构及LT计算出来的有所偏差。对于这种偏差，系统会产生重排建议，并自动更新WBS的MRP建议数量、建议日期信息。用户依此信息手工调整WBS。例如：A由B组成，用量为1，A的LT=4天。WBS中规定10号生产A150个，8号生产B100个。假设有一张SO，需求日期为12号，数量100个。则系统建议将A的WBS日期调整为12号，将B的WBS数量调整为100个。

重排建议表示是WBS的计划订单建议信息：数量、交期。任务PRP建议的日期和数量PRP中规定的日期和数量7LRP总体描述LRP是一种批对批的计算方式。在MTO类型的企业中，企业只有接到销售订单才开始组织生产，而且要按照销售订单进行跟踪。虽然是同一个物料，但销售订单不同时也不能合并生产或采购。MRP是针对全局进行供需平衡，LRP则针对局部进行供需平衡。并且LRP通过“预留”的机制来避免供需的不平衡。对于LRP，主要关注计划方法、预留、LRP计算等几个问题。7.1计划方法物料档案设置对LRP的影响计划方法如果为LRP，表示按LRP方式规划物料。7.2预留由于LRP可以针对个别SO进行规划。为避免两次计算之间，不同需求占用同一供应而导致的供需不平衡问题，LRP会通过预留机制占用供应，包括：现存量、MO、PO等。如果存在净需求，LRP会自动产生相应的PO、MO进行补货。并且这些MO、PO会自动预留给相应的销售订单。对于连续多阶的LRP物料，部件的MO会自动预留给上阶母件的备料。成品MO会自动预留给销售订单。7.3LRP计算LRP以SO做为需求，以现存量、MO等作为供应，进行供需比对。如果存在净需求，则直接释放生产或采购订单。在整个计算过程中，通过预留机制占用供应，来保证供需平衡。系统提供批量LRP计算的功能：批选要进行LRP的SO点击此处进行LRP计算7.4LRP业务流程图8计划者工作台总体描述计划者工作台是一个集成的工作环境。在工作台中，计划员可以：快照MRP计算需要的所有数据。进行MPS/MRP/DRP/PRP计算。查看快照数据。查看计算结果：模拟计划订单。查看计算过程：供需资料。以需求/供应为角度的追溯查询。可向上/向下追溯任意层。多版本模拟计算。版本之间的复制/比较。MDS维护。MPS维护/下发/复制/释放。8.1快照数据MRP计算前需要将所有数据进行快照并处理成MRP计算时需要的格式。这些数据包括：物料、BOM、工艺、SO、预测、现存量、MO等。快照是一个持续收集数据的过程。每次只快照自上次快照以来变化的数据。快照通过调度系统可以定时执行。例如：设置每1小时进行一次快照。当企业的数据量很大时，通过快照来提高MRP计算效率。如果勾选，可查看快照数据。单击此处进行快照，可设置为调度方式定时执行。如果勾选了“映射数据库”，则在此处查看快照数据。8.2供需资料供需资料以物料为角度，显示该物料的所有供需的汇总及明细信息。可按不同时格纬度显示。按不同供需类型分别显示。供需资料-明细画面：显示详细的供需记录信息。可按供需类型进行过滤8.3供需追溯供需追溯以供应/需求为角度进行向上/向下的追溯查询。供需资料-追溯画面：以供应/