现浇桥梁施工方案(完整常用版)

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现浇桥梁施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）左庙路（高新大道-临江大道)道排工程跨武九铁路立交工程项目部成品保护方案编制人：审核人:审批人：中恒建设集团目录TOC\o”1-4"\h\u4338第一章编制说明 422727一、编制依据 48262二、编制范围 418564三、编制原则 451161、安全第一的原则 495162、优质高效的原则 456983、方案优化的原则 458274、确保工期的原则 453545、科学配置的原则 4273026、合理布局的原则 519276四、遵循的规范和标准 519578第二章工程概况 517791第三章施工总体部署 5294281、施工部署 5139372、施工准备 62070第四章主要分部分项工程施工方案 732710一、桥梁工程 7204941、测量放样 74162、灌注桩施工8219233、承台 14258194、墩柱 1694665、桥台施工 17118306、支座安装 17155937、现浇梁施工 18153698、桥面施工 18321758。1钢筋砼防撞护栏 18311298。2桥面伸缩缝 192425第五章工期保证措施 1915476第六章安全、文明施工措施 20295401、安全保证体系 20143042、安全保证措施 20255293、施工用电保证措施 2053004、机械设备保证措施 21171165、环保及水保措施 2164106.、安全防护措施 2218619第七章突发事件及应急预案2226218第八章质量目标及质量保证措施 2231945一、总则 2219034二、质量方针 2221194三、质量目标 2215489四、质量保证体系 2213047五、技术保证措施 2216053六、质量保证措施 2328739第九章拟投入本工程的劳动力人员情况 2414003第十章拟投入本工程的机械情况 241480附件一：拟投入本工程项目部管理人员汇总表 25第一章编制说明一、编制依据1、左庙路（高新大道—临江大道）道排工程招标文件。2、左庙路(高新大道-临江大道）道排工程桥梁施工图。3、相关施工技术规范、质量检验评定标准。4、业主对本工程安全、质量、工期要求.5、对本工程施工现场的考察.6、相似工程施工经验。二、编制范围本方案适用于左庙路（高新大道—临江大道）道排工程跨武九铁路立交工程。三、编制原则1、安全第一的原则桥梁工程施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理,优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理,控制成本，降低工程造价.3、方案优化的原则科学组织，合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下,择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据建设单位的要求对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接,实施进度监控，确保实现工期目标,满足建设单位要求。5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，选用优质材料,确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、合理布局的原则从节省临时占地、减少植物损坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，根椐需要合理安排便桥位置及二侧便道.及生活场地、临时设施布局,工程完成后，及时平整场地。四、遵循的规范和标准本施工组织设计遵循的主要规范、标准1、《公路桥涵设通用规范》JTGD60-20212《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63—20073、《公路钢筋砼及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD63—20044、《城市桥梁设计规范》CJJ11-2021第二章工程概况左庙路立交桥为跨武九铁路路线而设立，左庙路位于东湖示范区东部，南起于汤臣路，北至临江大道，全长约10。12km，红线宽度为60米，设计车速60km/h。以高新大道为界，左庙路（汤程路~高新大道)全长约3。08km，建设单位为武汉光谷建设投资,左庙路（高新大道~临江大道)全长约7.04km，建设单位为左岭新城开发投资。本工程为左庙路(高新大道-—-临江大道）段范围内桥梁工程，跨武九铁路桥梁工程。里程为：K6+520——-K7+500跨线桥工程(不含铁路跨部分）。本桥体系采用预应力混凝土连续箱梁，箱梁结构形式为单箱双室的界面形式。梁高1.8m，箱梁顶宽13。25m，箱体底宽7。25m,外侧悬臂板长2.5m，悬臂端部厚为16cm，顶板厚度22cm,底板厚为20cm，边腹板厚为50cm，预应力采用纵向预应力体系.桥面布置：桥面宽单幅13。25m,布置为:0.5m护栏+12.25m机动车道+0.5m护栏。全桥采用半幅对称设计，左右幅之间设置12m的预留有轨电车。第三章施工总体部署1、施工部署（1)、项目部人员配备(后附表一)为了优质高效地完成该工程的施工任务，根据工程的结构特点和施工特点，我们拟选派本公司具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成该项目的项目经理部，确保现场的各项管理工作能步步到位。(2）、施工队伍组织本公司下属1支参加过类似工程施工，技术过硬、人员配备齐全的施工队伍承担本工程的施工任务，由项目部统一负责工程进度安排、施工质量和文明安全施工情况，施工队向项目部负责，施工队伍下设作业队、班组。施工队伍、作业队、班组明确分工,又互相协作,在项目部的领导和协调下，加快进度、保证质量、降低工程成本,项目部制定相应的措施，布置施工任务,提高队伍的积极性、自觉性。2、施工准备（1）、技术准备a、组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、标准交底。b、和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩，桥梁结构道路轴线定线放样。c、编制分部、分项工程施工工艺卡，划分施工任务，进行施工质量目标分解d、组织技术人员对施工图纸进行翻样,编制钢筋加工配料单和结构模板加工图，桥梁的施工工艺，提出桥台基坑开挖、维护、排水，支架钻孔灌注桩支架钢护筒埋设的技术方案和措施。e、进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高工效。（3)、物资准备a、计算出该工程每个施工段所需的主要材料，如钢筋、砼等材料的规格、数量，及时地联系货源，编制材料进场计划和试验计划，并按时收取材料质保单。b、确定出外购产品的供应方式，及时安排到位。c、选择好主要机械设备的规格和结构施工所需的模板的规格以及其他施工必备的设备、机械、工具,拟定进场计划时间.（4）、生产准备a、在桥梁正式开工前，平整场地，搭建好生产、生活所需的临时设施,钢筋和木材加工硼、仓库、办公室,在桥的南侧搭建好施工便桥及便道,详见施工总平面布置图。b、将施工用电源、水源及时接入施工现场,通过布置管路、线路到达各用电点、用水点，开好施工现场范围内的排水沟。c、张贴安民告示和安全信号标指,及时与周边居民及有关单位、取得联系，求得他们的支持、理解、配合、做好爱民、利民、便民工作，以利顺利进行施工。第四章主要分部分项工程施工方案一、桥梁工程1、测量放样（1）、轴线测量a、根据设计施工图纸以极设计堤供坐标控制点进行测量复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业以外的适当位置，并且做到各控制点的通视性良好,符合施工需要。控制点选定后，再经过实测和导线闭合差的计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到桩基施工等影响,施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用全站仪.b、桥梁下部结构的测设本工程的桩基均采用坐标法测定。为了确保下部结构的测设精度,尽量在高处从控制点直接测到位,只要控制点能通视放样位置，尽量不设中间点，宁可计算时多算几个点，在放样时就减少了需要转点来测设桥位置的出现频率。c、桩基放样根据施工图计算桩位的坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺复核每只桥台桩与桩的相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志记录。d、桥台放样根据施工图计算桥台纵横轴线上某点坐标，一侧3点到4点，在实际测设时，从控制点只使用其中4点（即一侧1点），以确保桥台放样速度不受因基坑开挖大小,场地堆物等因素的影响，同时也减少了利用转点测设桥台要素的出现，测设完毕后用混凝土保护承台轴线桩。e、上部结构施工的测量用坐标法直接测设桥梁中心线，然后利用中心线,根据设计图纸要求用墨线弹出现浇梁外边线及支座的位置。在支座周围弹出支座轮廓线,确保在现浇梁位置准确。f、桥面铺装的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线),即测设直线和曲线的起讫点，然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。（2)、标高测设a、按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。b、根据施工图纸计算和测设桥各部标位高。c、桥面铺装等标高的测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡,横坡是单线的还是双向的，落水方向如何,桥面脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还须根据结构工程的特点和施工工艺方法来测设。2、灌注桩施工本工程桩基基础采用了钻孔灌注桩形式，施工时多道工序连续作业的过程，因此在施工中必须严格控制每道工序的质量。另外施工前，应首先调查探明地下各种管线位置及高程,对桩附近的地下管线应采取可靠措施,确保安全。如施工前桩基与地下管线有干扰时,及时通知建设方和设计方，以便酌情处理。下面对钻孔灌注桩施工中成孔、清孔、钢筋笼成型及吊放、砼灌注四个主要工序的施工方法分述如下：《钻孔灌注桩施工工艺流程图》见下图施工工艺流程图施工准备施工准备平整场地平整场地桩位放样桩位放样泥浆备料埋设护筒泥浆备料埋设护筒泥浆池钻机就位泥浆池钻机就位孔内注泥浆钻进孔内注泥浆钻进清孔清孔检查沉渣厚度、泥浆各项指标检查沉渣厚度、泥浆各项指标钢筋笼制作下钢筋笼、导管钢筋笼制作下钢筋笼、导管拼装导管检查安装导管拼装导管检查安装导管二次清孔沉淀池净化泥浆二次清孔沉淀池净化泥浆检查砼质量及砼面标高、制作试件检查砼质量及砼面标高、制作试件水下砼灌注砼制备输送水下砼灌注砼制备输送拔除护筒拔除护筒成桩质量检验成桩质量检验4（1）、埋设护筒采用4～6mm厚的钢板卷制成护筒,内径为1830mm、1630mm，单节长1500mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形.护筒上口应开泥浆溢出口并焊接两对吊环，以便吊装.依测量初测孔位,挖掘护筒井。深度应保证过杂填土后入粘土层0。5m以上.直径应稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准。埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周与护筒井间应用粘土填实捣固，以防止钻进过程中护筒松动、填土层坍塌，导致护筒松动，歪斜或下沉。护筒埋置后，由测量工程师对桩位复测：①护筒中心与桩位中心两者偏差应小于50mm，并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上(或埋设护桩)，以指示钻机安装时定位；②护筒埋置是否垂直；③测量护筒口高程，作为桩孔开孔标高。（2)钻机安装就位钻机安装时，应精心调整,使滑车、转盘中心、孔位达到三点一线,钻机转盘台面必须水平，主动钻杆要垂直转盘面.安装完成后，准确丈量护筒口与转盘平面间高差作钻机台高值，经质检员检查认可并下达了经监理签证的桩孔开孔报告单及桩孔设计书后，方能开钻。（3）循环系统的设计与布置本工程采用膨润土造浆与孔内粘性土钻进时自造浆相结合的方法制备泥浆,泥浆控制指标为：泥浆粘度:18~25S泥浆比重：1.40～1.50胶体率:≥96％含砂率:＜4％失水量:＜30L/30min为保证泥浆质量,主要的管理措施是:勤捞泥浆沟淤积的泥砂，不得淤高泥浆池，并保证沟内泥浆正常流动。勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，保持能存放充足的优质泥浆。及时排除腐浆，以维持泥浆质量达标,并防止泥浆溢流。及时排除挖护筒井时排出的土和捞泥浆沟排出的泥砂钻渣,维持场地及泥浆沟池的标高。开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准孔中心.一般在护筒下3~4m范围内冲孔时，按提锤40～60cm，冲击20~25次/min，使用泥浆相对密度1.4～1.5的参数考虑。孔内水位高于护筒下脚0.5m以上,以免水面荡漾损失护筒脚孔壁；应比护筒顶至少低0.3m，以防泥浆溢出.（4)钻进技术①冲击钻进施工钻进：钻机就位后，底座和顶端应平稳。在不同的地层采用不同的冲程和措施：在粘性土、亚粘土、轻亚粘土中钻进，采用中冲程（约为75cm）.冲程过高对孔底振动较大,易引起塌孔.钻孔中采用泥浆护壁，确保孔内安全，孔底清洁，根据地层情况适当控制钻进速度和钻斗提升速度。钻孔应一次成孔，不能中途停顿，达到设计孔深后，应对孔位、孔径和孔深等进行检查，并填好钻孔记录表。在放松钢丝绳时,应根据土层松硬密软程度和进尺情况，均匀放松.在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，较松软地层每次可松绳5～8cm，并注意防止“打空锤”现象发生，使钢丝绳、钻机受到意外荷载，造成钻机损坏.松绳过多,则会减小冲程，降低钻机速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠发生事故，同时也会使钻头顶端摇摆,撞击孔壁造成塌孔。事故处理：钻孔发生垮孔后,应仔细分析。垮孔不严重时，可采用回填至垮孔位置以上,加大泥浆比重，加大水头高度，埋设深护筒等措施继续钻进；严重时，应用粘土回填暂停一段时间,找出原因，采取相应措施施工,如采取加深护筒，夯实护筒周围的土层,重新钻进；出现缩孔时，应用钻机反复扫孔，如因为钻头磨损过大，应及时修补钻头。掏渣、清孔掏渣间隔：正常钻进每班至少应掏渣一次，一般在密实坚硬土层，每小时纯钻进小于5～10cm、在松软土层每小时钻进小于15～30cm时，即应及时进行掏渣。掏渣标准：掏至泥浆内含渣量显著减少，无颗粒，相对密实度恢复正常为止。在松软土层，用管锥钻进比十字形冲击钻头，故掏渣应较勤。一般管锥装满后即应提锥倒渣。掏渣后，应及时向孔内添加泥浆或清水，以保持水头。清孔时，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除出来。应掏到用手摸泥浆中无1~3mm大的颗粒为止，并使泥浆密度减小到1。0~1.25。也可在清渣后，投入一些泡发过的碎散粘土，通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余的沉渣悬浮排出.分级钻进:为了适应钻机负荷能力,在钻进大孔时，可采用分级扩钻的方法，达到设计要求孔径.当用十字形锥形头钻孔径时，采用分两级钻进的方法，第一级锥头直径可为设计直径的0。4～0.6倍。分级钻进，会使大粒径的碎石掉入先一级钻成的小孔中，造成扩钻困难.可在小孔径钻成后向小孔填泥块到1/3～1/4孔深处，再开始下一级的钻进。一般先钻的孔只宜超前数米，随后即钻次级的孔，这样钻小孔与扩孔交替进行到设计孔深。②终孔及孔深验证当测量孔底已达到设计标高后,可停止冲击,进行成孔检查。当满足设计要求并达到设计孔深时,经质检员判定并经现场监理签字认可后方允许终孔。终孔后，首先进行第一次清孔，根据泥浆质量及钻孔内沉渣清况由现场质检员确定清孔时间及措施.清孔结束后，由质检员会同监理一起测量孔底沉渣厚度，符合要求后，方可测孔径和孔斜。③孔径、孔斜检测采用五倍桩长的同设计直径孔规检测井径，检测孔径的同时，于孔口置放量规，同时检测孔斜。置放量规时，必须与转盘中心保持一致.若用付卷扬吊放孔规时，必须在塔上加导正滑轮，使钢丝绳与正卷扬钢丝绳走绳位置一致，也就是，必须使用钢丝绳垂直钻机台面并通过转盘中心.测斜时,质检员应会同监理当场检测并作好记录，填写孔斜记录表和桩孔终孔报告单。(5)钢筋笼制安制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家并附有出厂材质单,所有钢材必须现场见证取样送检合格后方可使用.钢筋笼制作必须严格按设计要求制作，各项制作偏差必须控制在相关规范标准以内。钢筋制作采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊,主筋与螺旋筋连接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固;钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度12d（d为主筋直径）焊缝长度10d，同一截面内主筋接头数量必须≤50％,接头错开长度≥35d，且大于850mm。钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行对接施焊时,应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态,对接钢筋笼时应两边对称施焊；钢筋笼的安装必须严格按设计要求进行,从桩顶向下每2m沿圆周等距设置四根钢筋笼定位钢筋。钢筋笼吊装应使用专门的吊装工具,对称选取吊点，尽量减少其变形，下放钢筋笼时严禁猛冲猛放，安装到位后应及时复核其笼顶安标高，并填写隐蔽工程验收记录；钢筋笼下放采用φ16钢筋作为吊筋定位。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理.（6）检测管制作及安装每根桩设3根检测管，检测管选用57×3mm钢管,每8m一节；三等分绑扎在钢筋笼的内侧，边下钢筋笼边接检测管;检测管下端用钢板76×10mm焊牢,接头处用70×3mm钢管焊接。每下完一节钢筋笼后,通常在检测管内注水检查其密封性，当检测管内注满清水后，水面能保持稳定，不下降,证明检测管密封可靠；否则,应提起钢筋笼检查漏水原因,待查明原因，作出处理,满足要求后，方可下另一节钢筋笼。下笼时应徐徐放入孔内严禁用力下冲、来回转动，下笼结束后，检测管顶应高出桩基顶面20cm，将检测管注满清水,并采用堵头堵死以免在进行其他工序作业时,杂物掉入检测管内.检测管管顶高出桩基顶面20cm(考虑破除桩头50cm）。（7）下导浆管、二次清孔①下导浆管导管内壁应光滑平顺,连接紧直，使用前或使用一段时间后，应连接以0。6MPa～1.0MPa水密封试压,合格后方能使用。导浆管下井时，必须加密封圈并涂抹黄油，保证密封，出井导浆管,必须立即清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。下入井内导管长度必须丈量准确，满足井深要求,下端出口处应距孔底300～500mm.②二次清孔导浆管就位后,立即进行第二次清孔.清孔时，要适当转动和升降导浆管，以利孔底边部沉渣清出。取泥浆样测试合格，并经与甲方监理共同检测井底沉渣达标后，进行混凝土灌注。(8)混凝土灌注二次清孔达标后,应快速安装好灌注砼漏斗及隔水塞,在30分钟内完成初灌混凝土的灌注，以防孔内泥浆中沉淀过多砂子于孔底。钻孔桩砼强度为水下C30,采用商品混凝土站拌制的水下水泥砼,砼罐车运输至现场，砼泵车灌注成桩.砼配合比的质量要求严格按试验室配合比拌制施工砼，搅拌时间大于90秒，砼坍落度为180～220mm.砼灌注成桩采用导管法分层灌注砼。导管直径为300mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。初灌时，导管底部至孔底的距离控制在300～500mm，采用混凝土隔水塞或砂袋隔水，混凝土初灌量保证足够的储备量，并且首批灌注砼的数量要保证导管首次埋置深度≥1.0m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，应连续灌注.在灌注过程中，导管埋置深度控制在砼面以下2.0～6。0m，其方法是专人测量监控，用测绳经常测探孔内砼面的位置.控制最后一次灌注量，在桩顶设计标高以上超灌0.5～1。0m高度的桩头，并往复提动回插导浆管，使桩顶部混凝土密实，灌完后拨出护筒.待承台施工时再破除桩头到设计标高，以保证桩头砼凿除后桩顶的质量。提动导浆管时，严禁将导浆管提离混凝土浆面,随灌注填写砼灌注记录表。必须连续灌注，所有影响连续灌注的故障需尽快排除。灌注结束时核对砼的灌入数量.灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单.砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用.每根桩基按要求制作砼试件,进行抗压强度试验。(9）桩基检测桩基施工采用间隔法施工，且砼浇注24小时后才能进行相邻桩施工,桩基质量验收依照规范要求进行检测.3承台承台均为矩形承台，最大尺寸形式为6.25m长×2.5m宽×2m高。承台施工程序基坑开挖基坑开挖钢筋成型承台模板砼浇筑承台砼养护砼拌制、运输测量放样桩头剥除桩身检测碎石垫层施工安排：承台均安排在桩基基本养护工作结束后依次进行施工。基坑施工测量:(1）依据设置的控制点施放出桥墩中心轴线并与相邻墩位贯通联测，用桥墩中心纵、横轴线定出基础结构边线。(2）施工中坚持轴线或水准基点测放不少于二人次测回，经常进行复测。基坑开挖:(1）承台基坑的开挖深度大于3m采用钢板桩密支撑，小于3m采用按设计放坡施工，基坑土方主要由反铲挖掘机进行开挖,人工配合清底修边，底部预留20～30cm的土层采用人工清除。弃土用自卸车外运，较好土就近堆放以备回填。开挖时设专人指挥,避免开挖时铲头碰坏桩头。桩头的由机械进行剥除.（2）在距设计基坑底标高200mm左右时,采用人工削坡并清底至设计标高，基底局部超挖部分须用碎石回填至基底设计标高。（3)基坑内依地下水的情况,做好基坑排水工作。基底周边设300×300mm的排水边沟,基坑的一角设深1米φ500mm的集水井，用Φ50~Φ100抽水泵将集水抽排至坑外,尽量保证基底土壤保持原状且不泡水，使钢筋绑扎和模板安装在较干燥环境下作业。（4）基坑土方回填分层进行夯实，夯实厚度不超过30cm。桩头剥出：桩头混凝土采用具有高效、低噪音、低劳动强度的机械剥出,人工配合出碴。剥除时保证桩头嵌入承台15cm深，且伸入承台的桩头要整齐且无浮碴。承台钢筋工程施工：(1）钢筋在钢筋加工间加工制作,汽车运至施工现场安装成型，其钢筋加工与安装允许偏差应符合相应规范的要求.（2）桩基钢筋施工时，墩身竖筋按露出桩基顶面3m及4m相邻布置预埋，并在桩基四周用钢管搭设井字形脚手架,以将基础面以上墩身竖筋固定。在钢筋施工时，校正桩顶钢筋位置,以利连接墩身钢筋。承台钢筋采用焊接,双面焊5d，单面焊10d。(3)为保证钢筋保护层，按设计保护层厚度制作50mm×50mm方形与结构同强度砂浆垫块，并以500mm×500mm梅花形安放在结构主筋上。承台模板工程加工：承台模板采用组合钢模拼装而成,双φ50钢管做压杠和立肋，短φ50钢管作支撑.模板立好以后,检查拉杆及模板的稳定性，防止跑模。同时检查模板高程是否正确，并安装好立柱模板加固预埋件。承台混凝土：（1）混凝土采用商品混凝土站拌制的商品混凝土，由混凝土罐车运送至现场，溜槽入模灌注，一次性浇筑完成。（2）混凝土浇筑时浇筑采用分层法，分层斜向前进,每层厚度控制在30cm左右，混凝土浇筑须连续作业不得设施工缝。用插入式振捣器进行振捣，振捣时捧头严禁碰撞钢筋及模板，严禁出现漏振现象。（3)承台顶面采取人工进行收浆处理措施。在与墩身结合部位采用人工凿毛，并注意不要污染墩柱钢筋.（4)混凝土浇筑完成后即时覆盖土工布养护,养护时间不少于14d。混凝土强度达到2。5MPa以上后，方可进入墩身施工.4墩柱桥墩采用空心花瓶墩，横向共有两根墩柱，墩柱横桥向宽度1.3m，纵桥向厚度为1.3m厚。（1）施工方法墩柱采用一次浇注成型工艺施工,特制钢模一次拼装成型。模型安装好后，泵送灌注墩身砼.（2）施工技术措施接合面处理:对墩柱范围内的桩顶面进行凿毛。墩柱模型安装前清洗接合面,并铺2。0cm厚干硬性水泥砂浆。钢筋:柱身钢筋按设计和施工规范制安，并注意柱身钢筋与预埋钢筋按50％截面错开配置.钢筋骨架一次绑扎到顶，并在不同高度处绑扎适量垫块,以保证钢筋在模板中的位置及保护层厚度符合要求。模板：墩柱模型采用特制定型钢模，其分节长度为1～2m，接头用螺栓联接。模型在地面按墩柱高度进行试拼装，模型安装前均匀涂刷脱模剂，模型间的接口缝用单面密封胶密封.支模采用整体预拼，一次吊装,以保证接头平整度和严密性良好。模型拼装就位后，检测其位置及垂直度等。浇注砼：砼灌注采取泵送，浇注一次到顶。浇注速度2~3m/h。用串筒溜放砼.每层浇注厚度为30～60cm，派专人下到柱模内分层振捣。拆钢模：当柱砼强度达到一定强度后，即可脱模.养生：采用草帘遮盖、洒水养生，养护期不少于14天。5桥台施工桥台采用一字墙式桥台，引桥高架桥为预应力箱梁，双向张拉，桥台施工时必须采用两次施工成型的方式,先施工台身，同时预埋台背钢筋，待箱梁预应力张拉、压浆封锚后进行台背砼后浇筑施工。桥台模板采用1。8厘米厚胶合模板，用10×10厘米方木作胎梢，Φ48钢管作为压杠，斜向Φ48钢管做三角支撑。采用12圆钢拉杆对拉锁定模板,拉杆的水平间距为80cm，垂直间距为40～60cm，全部采用PVC管作为套管。6支座安装由于支座垫石的质量关系到梁能否受力均匀，故施工必须严格控制。（1)首先采用全站仪进行放线，在墩柱、或台帽上标出支座位置，打出方格线，进行盖梁或台帽顶面混凝土的凿毛，清洗后安装垫石钢筋，再用水平仪测量需要浇筑混凝土的厚度,再进行混凝土施工，施工中对浇筑混凝土的表面平整度用水平尺进行控制，以确保表面平整使支座受力均匀。（2）橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时,不得使用。（3）安装前应将墩，台支座支垫处和梁底面清理干净，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求.（4)安装前应计算并检查支座中心位置、标高，安装宜在气温不大时进行，以减少温差剪切变形。(5）当墩、台两端标高不同，顺桥方向有纵坡时，支座安装应按设计规定办理.（6）与支承垫石粘贴的环氧树脂亦事先配制使用合格原料。（7)盆式橡胶支座面积大，支座下埋设在桥墩顶的钢垫板面积较大，浇筑墩顶砼时，必须有特殊措施，使垫板下砼能浇筑密实.盆式橡胶支座两主要部分是聚四氯乙烯，板与不锈钢板的滑动面和密封在钢盆内的橡胶垫块。两者都不能有污物和损伤，否则容易降低使用寿命，增大摩擦系数.7、现浇梁施工跨武九铁路立交桥全长598.10m。全桥共18跨5联，除第三联跨铁路部分采用转体现浇箱梁和预制小箱梁以外均采用预应力砼连续箱梁单箱双室结构。单幅桥宽13.25m，箱梁梁高1。8m,悬臂2。5m米,箱梁顶、底板厚度分别为0。22m、0.20m。中横梁宽1.5m,端横梁宽1。0m。其中第一、二联为3×30m,第三、四联为4×30m.桥面宽度18.5m，设计为单箱三室箱型截面。标准梁高1.5m，顶板厚0.25m，底板厚0.22m，第二联中横梁实心加厚0。5m，加厚部分横向宽度7m，纵向圆弧变化段7。75m。箱梁采用纵、横向预应力体系。详见《箱梁模板支架安全专项施工方案》8、桥面施工8。1钢筋砼防撞护栏通过预埋钢筋与梁体连接，护栏标高按桥面设计标高布设。⑴钢筋护栏钢筋在加工棚下料成型，运至施工现场绑扎。绑扎前，先调整预埋钢筋的位置，同时对应安装护栏钢支架及伸缩缝预埋螺栓和钢垫板。⑵模板护栏模板采用自制组合钢模板,每块长2米。内外侧护栏模板各加工10-20米.护栏外侧模板支撑通过在现浇梁体外侧预埋Φ16mm钢筋来实现。护栏模板的固定通过设置上、下对拉螺杆及梁上预埋钢筋来实现。护栏模板通过控制顶面标高来控制尺寸，模板安装要平整直顺，加固稳定，安装前要清理干净，刷好脱模剂.⑶浇注砼砼由拌和站集中拌和，砼灌车运至施工现场，溜槽或人工入模,插入式振捣器振捣.砼浇注前应先冲洗原桥面，浇注时分层进行，所产生的施工缝下次浇注前须凿毛处理。砼浇注完后先抹平一次，砼收浆后再抹平一次，保证护栏顶面平整直顺。在浇筑护栏砼时应注意,连续梁连续缝处和非伸缩缝位置的桥墩顶，要设置断缝,断缝宽度2cm，在伸缩缝位置，护栏对应位置也应设断缝和预留槽。砼分段浇注完成后及时覆盖洒水养生，砼达到一定强度将钢管与护栏中预埋螺栓连接。8。2桥面伸缩缝(1）现浇钢筋混凝土板梁后，将其端部30厘米范围内板梁顶面凿毛，除掉浮渣沉浆，以利砼与梁顶面粘结牢固。（2)用聚苯乙烯泡沫板严塞梁与桥背之间空隙。(3）将桥面铺装钢筋网、现浇板梁预埋钢筋与伸缩缝的加强连接钢筋之间焊接牢固，然后浇筑混凝土.伸缩缝的型号及安装注意事项，在桥梁施工前与厂家联系,其预埋件及梁端预留槽等，必须在桥面铺装和现浇板梁时进行预埋或预留.伸缩缝对应的大气温度为20℃，施工时若温度不符，应调整板梁长，以保持伸缩缝的正常值。8.3桥面铺装混凝土连续箱梁桥面铺装采用沥青混凝土，分为两层：4cm厚细粒式沥青砼AC—16C(改性)上面层+5cm厚中粒式沥青砼AC-20C（改性）下面层.桥面防水层采用道桥用聚合物改性沥青防水粘结层第五章工期保证措施为确保按期完成程本工程,同时结合工程施工特点，特制定以下工期保证措施。一、根据施工计划，组建指挥得力、应变能力强、素质高的项目班子.抽调有施工经验、战斗力强施工队伍，组织有关人员结合现场条件进行施工准备。编制详细的施工计划。二、搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标,科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节。科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度.同时牢牢抓住关键工序的管理与施工,确保关键工序施工的工期与质量.三、根据施工总进度的要求,分别编制月、旬、周施工生产计划。建立每天的班后会制度，检查工程进度完成情况。建立每周项目部例会制度，对照检查,找差距、找原因，完善管理，促进施工。四、充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理。提高施工进度,与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，密切合作，同心协力，以确保本工程工期。五、加强技术管理和工序管理，重视工程质量，严格自检,做到验收一次合格，加快施工进度.第六章、安全、文明施工措施1、安全保证体系安全目标:无重伤以上责任事故;无重大机械事故；无重大火灾事故.安全保证体系:建立以项目经理为领导，项目副经理全面负责实施，项目部安全工程师具体协调、指导，专职安全员现场指挥的安全生产保障体系。2、安全保证措施进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽,扣好帽带。施工现场按规定悬挂“八图二牌”及安全警示标志、标牌和安全宣传标语。施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。电工必须持证上岗,实行定期检查制度。机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠。3、施工用电保证措施现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。配电箱、开关箱：应使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置，金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级.接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48平方毫米。一组二根接地体之间间距不小于2。5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱心须有重复接地措施。用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。4、机械设备保证措施指挥人员必须持有效证件上岗。各类安全(包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。机械与输电线路(垂直、水平方向）应按规定保持距离。作业时，机械停放应尽可能稳固，电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉.各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后设备的清洁、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和作业运转中进行维修。机械设备夜间作业必须有充足的照明。在施工时现场必须有专职安全员在现场,否则不允许进行施工。5、环保及水保措施环境保护保证体系：成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员与技术人员，认真学习环保知识,共同搞好环保工作。遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对大气的污染，并且采取科学和规范化的施工方法,把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。在现场施工中，将始终贯彻“以人为本"的指导思想，采取切实有效的环境保护控制措施，不影响工地周边单位、环境的正常运营。环境保护措施：施工车辆运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大气污染，保护人民健康。防治措施如下:施工通道经常进行洒水降尘.对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或间歇安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等有效措施外，尽量缩短劳动时间.同时，要注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，施工时间加以控制。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费；施工照明灯的悬挂高度和方向考虑不影响居民夜间休息；在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法;施工结束后及时撤场、尽快恢复施工场地原貌；在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。采取措施防止任何污染物质直接或间接进入河道.6.、安全防护措施按规定白天悬挂信号旗，夜间点上信号灯，遇到雾天点好雾灯敲雾钟，施工人员须戴好安全帽和其他防护用品，水上作业人员须穿好救生衣，高空作业一律正确佩戴安全带。第七章突发事件及应急预案为了加强施工现场安全管理，便于项目安全顺利施工,当项目施工发生突发事故时，根据项目部编制的《突发事件应急预案与响应》进行现场处置。第八章。质量目标及质量保证措施一、总则满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态。二、质量方针实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，同时提供优质服务.三、质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，各部位工程一次验收合格率达到100％，优良率达到90％。四、质量保证体系项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长,项目工程师任副组长,成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员,班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。详见项目经理部质量保证体系图。五、技术保证措施1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量验收标准。每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。4、严格执行工程监理制度，作业队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可进行下一工序的施工。坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按规定向监理工程师申报测量定位资料。施工必须严格按照设计和有关施工技术规范、检验标准等规定组织实施。严格执行技术人员现场值班制度，以便及时解决施工中发生的技术问题.严把质量关，行使质量否绝权。六、质量保证措施项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展创优活动,同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。2、严格执行规范标准，采用新技术、新设备,以信为本，以质取胜。3、认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办理，使工程项目的进度质量达到业主满意.4、针对工程的特点，合理配置工程所需人力和物力资源,保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗,保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。5、保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。管材等工业产品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料。6、加强对施工过程的控制,使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位要制定相应的施工方案.7、竣工资料随时收集整理,按合同要求，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工备案程序。8、重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全,特殊工序人员上岗证齐全,物资准备充分，有专人指挥，方可施做.9、工程实行专业化施工，配备施工专业队,并进行专业知识培训。第九章拟投入本工程的劳动力人员情况一、桥梁劳动力用量计划序号班组名称计划人数备注1钻孔灌注桩班61个班2钢筋班61个班3砼班51个班4木工31个班注：本表所示为各班组正常期施工人数.如高峰期适当调整.第十章拟投入本工程的机械情况序号设备名称数量1苏光RTS632全站仪台12苏光ML124水准仪台13JS330交流电焊机台24钻孔灌注桩械全套15GW40型钢筋弯曲机台16钢筋割断机台17圆盘锯台18电刨台19φ30-50插入式振捣器台310平板式震动器台411100KV发电机台1备用12砼收光机台213砼切割机台1附件一:拟投入本工程项目部管理人员汇总表序号姓名职务联系1刘耀敏项目经理2王传发项目副经理3何元柱项目总工4金伟质检员5蔡雨施工员6李阳安全员7肖创军材料员8陈雅芬资料员施工组织设计(方案)报审表工程名称:都匀市纬八路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程编号：致：贵州众益建设监理咨询我方已根据施工合同的有关规定完成桥梁桩基施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.附件:桥梁桩基施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期都匀市纬八路至西匝道口道路工程桥梁桩基施工方案审批：编制单位：中建四局都匀市纬八路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程编制日期:二零一二年三月目录TOC\o”1-2"\h\z\u一、工程概况1二、编制依据1HYPERLINK\l”_Toc321583796”三、主要管理技术人员配备1HYPERLINK\l”_Toc321583797”四、主要施工机械配备表2_Toc321583799”六、施工工艺及方案3HYPERLINK\l”_Toc321583800”（一)人工挖孔桩3_Toc321583803"(一）质量保证措施22HYPERLINK\l”_Toc321583804”(二）质量保证组织机构23_Toc321583806”(四）成品保护26八、安全保证措施26_Toc321583810"（三)施工安全保障体系30HYPERLINK\l”_Toc321583811”九、工期的保证体系及保证措施31HYPERLINK\l”_Toc321583812"（一)工期保证体系31_Toc321583814”十、现场文明施工管理34(二)环境保护、水土保持相关人员职务和联系方式35HYPERLINK\l”_Toc321583818”(三）环境保护和水土保持领导小组职责35_Toc321583820”(五）环境保护措施36十二、附件37桥梁桩基施工方案一、工程概况（一)工程简介本项目起于都匀市主城区斗蓬山路马踏飞燕转盘处，路线向西与黔贵铁路相交，跨越剑江路后下穿贵新高等级公路,经木表寨、甘塘，邦水后在终点位置（团寨）接厦蓉高速公路都匀西匝道口.双向六车道断面,城市主干道Ⅰ级标准,计算行车速度60Km/h.山区规划断面宽度30m,城镇段规划断面宽度40m.本工程全长约10。6km，其中山区段长5.1km，城镇段长5.5km。我单位承建K1+200-K6+000段，共4。8Km.道路组成:城镇段0.25Km，山区段4.55Km。桥梁工程：本段大桥8座，中桥3座,现浇箱梁1座,全长约为2.74km。桥梁桩基412根（主要类型为ф120cm、ф130cm、ф150cm、ф160cm、ф180cm、ф200cm），结合设计图纸与现场踏勘，本段处于水中的桩基有46根，处于河边的桩基有60根,处于悬崖边或陡坡地段的桩基有140根,设计桩基总长7270m，设计桩基C30砼18779m3。（二)施工说明在做好桩基施工安全防护后，施工工艺采用人工挖孔桩，按施工技术方案进行施工；对不能采用人工挖孔工艺进行施工的桩基，采用钻孔灌注桩工艺施工。二、编制依据1、都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程招标文件和初步设计图。2、国家、交通部、贵州省现行的法律、法规。3、国家、交通部、贵州省现行的设计规范、施工规范、强制性标准、规则等.4、现场踏勘及调查所得的第一手资料及相关参考资料.5、我单位现有的技术力量、机械设备能力，以及进行道路、桥梁施工积累的丰富经验。6、《都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路建设项目K1+200—K10+608.415段工程施工图设计》。(工程编号：10091L—Q-S-D—JG)7、《都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路建设项目工程地质勘察报告》（详细勘察阶段)。8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》.(CJJ2—2021）三、主要管理技术人员配备表1、主要管理人员配置如下序号施工部位施工负责人技术负责人安全负责人测量负责人技术员1木表河1＃大桥张瑞和张瑞和彭崇喜袁路吴超、李进军、陈邦会2木表河2＃大桥张瑞和张瑞和彭崇喜袁路吴超、李进军、陈邦会3木表河3＃大桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐健4木表河4＃大桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐健5K3+393—445中桥、K3+399—447中桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐健6木表河1#中桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐健7K3+535-565。5中桥、K3+537—582中桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐健8木表河5＃大桥左幅赵鹏赵鹏彭崇喜袁路赵俊毅、刘勇、黎芸9木表河5#大桥由幅赵鹏赵鹏彭崇喜袁路赵俊毅、刘勇、黎芸10木表河6＃大桥右幅赵鹏赵鹏彭崇喜袁路赵俊毅、刘勇、黎芸11木表河7＃大桥刘春生刘春生彭崇喜袁路高峰、蔡尔波、王波12木表河8#大桥刘春生刘春生彭崇喜袁路高峰、蔡尔波、王波四、主要施工机械配备表表2、主要施工机械配置表序号设备名称型号数量功率(KW）备注1卷扬机及配套机架Jk1。090套5。5提升渣土2电焊机BX3—500—124台18制作钢筋笼3空压机及风钻W-1.5/2540台15通风及钻孔凿岩4串筒塑胶4套/80m/灌注桩基砼5振动棒D5020根1.5灌注桩基砼6振动棒D708根3灌注桩基砼7钢筋切断机GQ—2012台7.5钢筋下料8混凝土罐车12m312台/砼运输9汽车臂架泵SY5271THB37E4265kW/1800rm砼浇筑10汽车吊QY25C4台/下放钢筋笼11冲击钻CK250015台88钻孔12其他设备水准仪、测绳、手推车等辅助设备五、施工进度计划桩基工程施工总工期为143日历天（除天气等不定影响），具体施工计划如下：1。准备工作10天；2021年3月1日～3月10日;2。桩基测量放样5天；2021年3月10日～2021年3月15日；3。孔桩开挖128天；2021年3月15日～7月20日；4.钢筋笼的制作90天；2021年4月20日～2021年7月20日；5.砼浇筑84天；2021年5月1日～2021年7月24日;6。桩基检测87天;2021年5月8日~2021年7月31日；六、施工工艺及方案（一）人工挖孔桩1、施工工艺人工挖孔桩施工工艺如图1所示：通风、抽水通风、抽水桩位放样与井口开挖挖开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节井圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、输混凝土不合格不合格合格合格图1、桩基施工工艺流程图2、施工方法1）施工准备平整场地,清除坡面危石及松散浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象处应加设必要的保护，平面上铲除松软土层并夯实。场地平整采用挖掘机和推土机配合。四周挖临时排水沟，确保排水通畅,不积水，保证人工挖孔桩施工安全。搭好孔口雨棚,安装提升设备，布置好出渣道路及存放地点，合理堆放材料和机具,架设照明及用电设备线路。位于斜坡的桩基尽量采用脚手架搭出施工操作平台，从而尽量减少对斜坡上原土体的破坏造成边坡不稳定。①本项目有60根桩基处在河道附近位置，通过向附近居民的调查，河道汛期洪水位会增高2—5米,故根据现场桩基位置情况，对汛期洪水位高度≤2米的,孔桩开挖前必须在河道一侧修筑不低2。5米高的挡水围堰，并加高人工挖孔桩孔口锁口高度。对汛期洪水位高度大于2米的，为避免河道涨水直接河水倒灌孔桩，在修筑2。5米以上挡水围堰的同时,还需对局部河道采取改移措施。②本项目有46根桩基处在河道位置,通过向附近居民的调查，河道汛期洪水位会增高2—5米，故根据现场桩基位置情况，在桩基础施工前必须做好围堰排水等施工前期准备方可施工，为考虑施工的安全性及防水性,我方采用砂袋夹防水布筑堰法围堰,在筑堰前先将堰底下河床上的杂物石块及树根等清除干净,围堰采用玻璃纤维袋装砂堆码，玻璃纤维袋装入1/2～2/3的砂后将袋口缝合，再运至围堰施工场地，堰顶宽度为1m，堰内侧坡度为1：0。5，堰外侧坡度为1：1。内坡角与桩基护壁外边线的距离为1.5m。在砂袋堆码过程中砂袋上下层错缝堆码.在砂袋堆码过程中尽量使砂袋密实、稳固。砂袋堆码至设计高度时，安排专人将围堰内的水抽干，在靠围堰边挖一个1m×1m×1m的方井排水，安排专人对围堰内多余的水进行排出堰外，以确保正常施工.为避免河道涨水直接河水倒灌孔桩，在修筑围堰的同时，还需对局部河道采取改移措施。③本段特殊部位三座中桥、木表河5号大桥左右幅、木表河6号大桥右幅、木表河7号大桥、木表河8号大桥共有140根桩基处于陡坡处。对无施工操作平台的桩基，主要采取砌筑防拉平台，以减少对山破损害导致塌方，降低防护费用,同时符合设计要求的“不破坏即为最好的保护"的原则，做好防拉平台后再进行开孔。另对特别特殊位置的桩基，首先测出横断面后上报监理,再由业主、监理、设计、地勘等几方代表人员现场确定.人员上下考虑从坡顶或坡脚搭设上下通道，材料运输主要采用安设的塔吊（塔吊方案另行上报).根据现场地形地貌拟在木表河5＃桥K3+820及K3+910段及三座中桥位置各设置2台塔吊，以解决该处材料垂直运输的问题。表3、水中桩基、水边桩基和悬崖或陡坡位置的桩基统计水中桩基水边桩基悬崖(陡坡）桩基施工部位围堰桩基编号合计施工部位围堰桩基编号合计施工部位桩基编号合计木表河

1#大桥2-1、2-2、

2—3、2—44根木表河1#大桥右幅1-1、1-22根5＃大桥左幅24-2、25—1、26—2、39-1、29—2、34—1、35—27根木表河5＃大桥左幅2—1、2-2、3-1、3-2、13—1、13—2、

14—1、14-2、15—1、15—2、16-1、16—2、17—1、23-2、24-1、26—1、27-1、27-2、28-1、28-220根木表河2#大桥左右幅左幅1-1、1-2、1-3、2—1、2—2、2—3；右幅1-1、1—2、1-3、2-1、2—2、2—3；12根木表河

3＃大桥4-21根7＃

大桥左、右7#

大桥左幅16根；7#

大桥右幅20根36根木表河5＃大桥右幅3-1、3—2、4-1、4-2、5—1、5—2、

6-1、6—2、7-1、7—2、8—111根木表河5#墩左幅5-2、右幅5-12根4＃大桥左幅7-1、8-22根8#

大桥左、右8＃

大桥左幅31根；8＃

大桥右幅34根65根6＃大桥右幅1—1、1—2、2—1、2—2、3—2、8-2

9—2、10—1、17-1、18—1、25-211根4#大桥右幅7—1、8-22根5#大桥左幅1-1、2—2、4—2、5—2

6-2、7—2、8—1、8—2、9-1、17-1、18—1、19-2、22—2、23—1、24—2、25-1、26—2、29—1、29—2、34—1、35—221根中桥K3+393—445中桥4根：

K3+399-447中桥4根；

木表河1＃中桥左右幅共16根；K3+535-565.5中桥4根；K3+537-582中桥4根32根5#大桥右幅1—1、2-12根6#大桥右幅3-1、4—2、5—2、6-2、7-2、8—1、9-1、10—2、11-1、13-1、17-2、18-2、19—1、24-1、25-115根1#中桥右幅2-21根水中桩基合计46根水边桩基合计60根悬崖（陡坡）桩基合计140根2）桩位放样布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位中心点。放样时以长300～500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，露出高度50～80mm。3）锁口施工以桩基中心为圆心画出开挖线，开挖锁口，模板支立完成后，重新校核桩基中心点，精确后浇筑护壁。采用C30混凝土浇筑，配合比为：水泥：砂:碎石：水=367：762:1141（5-31.5mm)：188=1：2。076：3.109:0.512，锁口壁厚30cm，锁口应高出原地面30cm.最后在桩基护壁的四周离孔口10cm处放出4个控制点，作为锁口的上口作桩位“十”字控制点，以便随时能够用垂球校核桩基垂直度,控制桩基孔径。锁口出露地面的30cm做成正方形，边长=桩基直径+80cm，在锁口上预埋￠10圆钢“U"型钢筋，埋入锁口护壁40cm,并用Φ14的钢筋按间距15cm焊接钢筋网片（详见附图1）。在钢筋网片上铺设竹跳板，再铺设防雨彩条布，防止雨水落入孔中。3、卷扬机架设挖孔出渣采用卷扬机吊运,卷扬机固定在桩孔附近，在锁口井圈上搭设脚手架固定转向滑轮。卷扬机的配重采用袋装碎石,袋装碎石配重量必须足够，防止卷扬机在吊装渣土过程中发生倾覆等现象。4、挖孔及护壁施工准备施工准备桩位中心放样(放粗样)桩位中心放样(放粗样)场地平整(放精样)场地平整(放精样)筑平台、砼锁口井圈施工筑平台、砼锁口井圈施工人工布孔开挖人工布孔开挖土层直接开挖岩层爆破土层直接开挖岩层爆破卷扬机吊运出渣卷扬机吊运出渣浇筑砼护壁浇筑砼护壁护壁验收护壁验收筑平台、砼井圈筑平台、砼井圈清孔底清孔底绑焊钢筋笼钢筋笼吊装定位桩身钢筋笼吊装绑焊钢筋笼钢筋笼吊装定位桩身钢筋笼吊装砼配合比试验安放导管或串筒砼配合比试验安放导管或串筒桩顶桩顶砼高程控制砼的生产与运输桩身砼浇筑、振捣砼的生产与运输桩身砼浇筑、振捣桩的检验桩的检验制砼试件制砼试件处理桩头处理桩头桩基验收压砼试件桩基验收压砼试件图2、挖孔桩施工工艺流程图1）桩基开挖相邻较近桩孔采用间隔挖孔法,避免施工时相互扰动，保持孔壁土体的稳定.在桩基开挖过程中，做到随时开挖、随时根据桩基孔口的控制桩来检测桩基垂直度、桩径等。土层采用人工直接开挖，采用风镐配合修边，对强风化白云岩层，采用人工风镐开凿；对弱、微风化白云岩层,采用浅眼、松动、微差控制爆破法施工,每次爆破开挖深度0.5～1。0m,孔眼直径32mm，打眼深度1。0~1.2m,间距:径向0。5～0。7m出渣采用卷扬机吊运至井口，手推车运土至弃土坑，挖出的土石方应运离孔口四周1m范围以外。安装卷扬机时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致,以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤校核桩基中心线，用水平尺杆确定桩径。每次孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后,施工人员方能下井作业。(施工人员采用钢筋爬梯上、下井作业）孔桩开挖一定深度后，为保证孔内作业人员的安全，在桩孔附近安装通风机，向孔内通风，供风量〉25L/s。开挖过程中，为保证孔壁稳定不塌孔及施工人员的安全，人工挖孔桩桩芯开挖采用“挖一护一”进行施工，每开挖一节,浇筑一节护壁,沿桩周做成上口25cm、下口20cm厚的倒圆筒形砼护壁。在桩基开挖全过程中，井下作业人员必须戴好防护用品，系好安全绳，安全绳牢固地固定在孔口位置。若遇溶洞、淤泥、流砂时，立即停止作业，将作业人员撤出孔外。通知监理、业主、设计、地勘等单位到场，共同确认现场溶洞大小,淤泥及流砂走向情况,溶洞的处理：不管桩基溶洞在侧面还是在底部，只需按照溶洞高度3米以下、3米~6米、6米以上三种情况来进行处理.(1)对溶洞高度在3米以下的，砌筑浆砌片石挡土墙，挡墙宽度为50cm，再施作25cm钢筋混凝土护壁。（2)对溶洞高度在3米以上6米以下的，首先砌筑50cm厚浆砌片石挡墙，再浇筑40cm厚C30钢筋混凝土护壁。（3）对溶洞高度在6米以上的,根据实际情况考虑冲击钻成孔方式。流砂的处理方式：（1）、流砂情况较轻时,采取缩短本段开挖深度,将正常的1m左右一段,缩短为0。5m，以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求。（2）流砂情况较严重时，采用下放钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径,可分成4-6段圆弧,再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0。2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0。5m，装后即支模浇注护壁混凝土.淤泥质土层处理：在遇到淤泥质土层等软弱土层时,一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。地下水的处理：根据地下水水量大小,确定抽水泵的个数,并在溶洞中设置超前集水井。对地下水水量小的，采取封堵地下水的措施，将水头堵住，及时施作钢筋混凝土护壁。对运土吊筐、吊绳、摇把、滑轮，必须经常检查其牢固性等，确保施工安全。2）爆破开挖孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，采用浅眼松动爆破，严格控制用量并在炮眼附近加强支护,严禁使用裸露爆破，炮眼深度对软岩不超过8Ocm，对于硬岩石炮眼深度不超过5Ocm。孔深大于5米必须采用电雷管引爆，孔内爆破后应先通风排烟15min，并经检查有无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。爆破在距孔底50cm时采用风钻开挖。3）护壁井圈以下护壁采用现浇砼“梯套"护壁施工工艺.=1\＊GB3①护壁钢筋：纵向主筋采用φ12，间距为10cm；箍筋采用φ10,间距为10cm.（详见附图1、2).=2\*GB3②护壁砼：砼标号为C30，配合比为：水泥：砂：碎石：水=367：762：1141（5—31。5mm)：188=1：2.076：3.109：0.512，井孔每下挖1.0m即浇注一次，浇筑平均厚度为20cm。挖孔桩采用现浇C30钢筋混凝土护壁，护壁厚:平均不小于20cm，上下壁搭接50mm。因护壁混凝土用量较少，采用350L搅拌机拌和，斗车运输，人工浇注护壁混凝土。护壁随开挖深度跟进,挖一节做一节护壁，如果如遇到流砂层，淤泥区段每节高度不应大于0.5m，进入弱风化岩层，且岩层整体性较好时，可不做护壁。本次挖孔桩护壁采用内齿式砼护壁。护壁模板采用钢模，钢模板厚4mm,由两块半圆模组成，护壁砼人工浇筑并用钢钎振捣密实。每浇灌完一节护壁必须检测桩中心位置、桩径以及桩孔垂直度,符合要求后再往下施工。4)排水及防护措施挖孔过程中如有水，采用开挖集水坑用潜水泵抽水的措施排水.当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的有毒气体超过标准时,必须采用机械向孔内通风，刚爆破完后必须先进行通风才能下井清渣作业。如发现孔中有淤泥时，挖孔过程中必须系好安全绳，安全绳必须牢固地固定在孔口位置。确保井下作业人员安全.孔底处理：挖孔达到设计深度后,把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀物等扰动过的软层全部清理掉，同时要把孔底清平整；并通知监理工程师、设计等各相关部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后进行下道工序施工。5）通风照明孔深超过10m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不小于2m，并经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0。3％，应增加通风设备。挖孔深度至5m后，应设置